结晶岗位操作规程6791.pdf

QS/结晶岗位 一.岗位任务 使氨母液 I 在结晶器中，借冷却和加盐的作用使氯化铵结晶析出，同时得到合乎制碱要求的母液 II 二.系统流程 经吸氨器送来的热 AI 在换热器中与 MII 换热后，进入循环母液集合槽，汇同循环母液一起进入中心循环管中，到冷析结晶器底部分布上升。冷析结晶器上部清液由轴流泵送入外冷器下部，经外冷器管内与管间的液氨换热后，由外冷器上部出来，再经循环母液集合槽中心循环管返回到冷析结晶器中循环降温，保持冷析结晶器温度。在降温过程中母液产生的过饱和度在冷析结晶器内析出氯化铵结晶并使结晶粒子长大。晶浆借轴流泵作用呈悬浮状态形成结晶浆层。冷析溢流液即半 MII 去盐析结晶器中心管。盐析轴流泵强制盐析结晶器中母液进行内循环，从加盐岗位来的精盐从加盐口中加入，从滤液泵来的滤液和沉淀泵来的 MII 沉淀晶浆一起进入加盐口中进行调盐，盐粉在下沉过程中和滤液及 MII 沉淀晶浆一起进入中心管中与大量循环母液混合并从底部上升。在此过程中，盐不断溶解，由于同离子效应使母液产生过饱和度而析出氯化铵结晶，氯化铵结晶在其中不断增多并长大，晶浆由取出管取出到盐析稠厚器中，盐析结晶器溢流液经过滤池过滤后进入MII 桶中心套管中。从冰机来的液氨，在外冷器壳程中与管程中的循环冷析母液进行间接换热后蒸发成气氨去气液分离器，分离下来的液氨由回流管线进入外冷器的壳程中，气氨去冰机岗位。三 开停车（一）开车准备 1、检查电器、仪表装置、各设备、管线阀门、考克是否合乎开车要求；2、检查并清洗结晶器，循环母液集合槽，外冷器等设备，清除杂物后即上好各处人孔槽；3、检查各处应抽插的盲板是否正确抽插好；4、检查各运转设备及需加润滑油的其他设备、是否加足润滑油；检查各运转设备；5、将各轴流泵盘车数圈，看转动是否灵活正常，如有异常情况应立即停机检查；6、盘车正常后，配合电工、检修工启动主泵试运转，观察电机，泵的运转是否正常；7、各设备试车正常后，将结晶器中注满母液（冷析结晶器用 AI 或半 MII，盐析结晶器用半 MII 或 MII），然后开启盐析轴流泵；8、检查各母液桶液位，是否具备开车条件；9、联系冰机、加盐、II 泵房、取出、离心机及吸氨等岗位，了解开车准备情况；10、准备好开车用的报表、记录本和必须用的工器具。（二）开车 1、接到开车通知后，向外冷器内供液氨；2、启动冷析轴流泵及外冷器 12 台，降低结晶器内母液温度；3、当冷析结晶器温度降至 510的范围时，通知泵房和母换岗位，送 AI至冷析结晶器中，并根据需要考虑是否开板式换热器循环水。4、待冷，盐析固液比达到工艺指标后，通知取出岗位开始取出操作，同时通知离心机岗位、包装岗位做好开车准备。（三）正常停车 1、冷析结晶器的停车（1）通知 II 泵房岗位停投热 AI，停止向外冷器中供液氨;（2）通知母换岗位停换热操作;（3）加大取出量，降低冷析固液比，冷析结晶器只留一台冷析轴流泵循环。可根据滤液补充冷析液面;（4）当固液比降至 5%以下时，停止补充液体;（5）当液面降至泵吸入口时，停止取出及停轴流泵。2、盐析结晶器的停车 停止加盐；加大取出量，降低固液比，以滤液补充液面；将固液比降至 5%以下时，停取出。根据实际情况决定是否停盐析轴流泵。（四）紧急停车 若遇到突然停电或发生影响生产流程的重大故障时应紧急停车 1、立即切断各运转设备电源；2、停止进液氨，通知冰机岗位减负荷或停车；3、关闭气氨出口阀，外冷器气氨压力不得超过；4、如果是停电或轴流泵影响，应开启结晶器蒸汽吹堵阀，向结晶器中通入蒸汽升温，防止结晶器座死。注意温度不得超过40 度；5、迅速通知各有关岗位采取应急措施；6、报告班长和总厂调度室，问明情况，原因：（1）短暂停车，不得超过半小时，可考虑不将结晶器中母液放空。（2）来电后应小心启动轴流泵，发现异常应立即停车处理，如情况正常，等调度室通知，再按开车程序开车。四、正常操作 1工艺控制指标 冷析结晶器温度 510 盐析结晶器温度 1015 热 AI 温度 4045 外冷器母液进出温差 轮换外冷器平均温差 12 盐析溢流液 Na+6872tt 盐析溢流液 CNH3 46tt M值 AICNH3 78tt 外冷器气氨压力 外冷器液氨液位（液位计）90%冷析结晶器固液比（体积比）2040%盐析结晶器固液比（体积比）2040%（1）根据冷析结晶器温度，外冷器母液进出口温度变化，调节进氨量及气氨压力（要求调节平稳，不可猛增猛降），注意各温度，及时采取相应措施，保证工艺指标控制在规定范围之内。（2）经常与冰机岗位联系，保持液氨压力。（3）根据生产情况及冰机岗位情况及时调节液氨液面。（4）控制好蒸发速度，保证气氨温度平稳，防止出现波动起伏。（5）根据外冷器作业及换热情况，每两小时可降低氨压力 cm2。（6）根据生产需要经常与冰机岗位联系，发现问题及时处理汇报。五、不正常事故的处理 遇外界原因引起系统断电或者发生影响生产流程的重大故障按紧急停车处理。序号 不正常情况 原因 处理方法 1 冷析结晶器液面高或冒液。1、冷 析结 晶器溢 流管 堵塞或不畅通。2、冷 析取 出管堵 或取 出减量。3、溢流管憋气。4、在用热 AI 清洗 外冷 器时发 生“返母液”串 入热AI。5、热 AI 量突然1、清洗管线。2、蒸汽吹堵或通知取出岗位加大取出量。3、采取措施排气。4、视情况减少热AI量，开清洗溢流阀，疏通热AI 溢流管。5、调整投入量或加大取出量。增 大或 增加投 入量 后未增加取出量。2 冷析结晶器液面低。1、作 业外 冷器排 放阀 漏或未关。2、取出量大 3、清 洗外 冷器排 气阀 未开或 排气 管堵塞引起虹吸。1、检查、更换阀门或关闭阀门。2、减少取出量。3、打开排气阀或疏通排气管。3 盐析结晶器液面高或冒液。1、盐析结 晶器溢流管堵。2、盐析结 晶器溢流管憋气。3、盐析取 出管堵 或取 出减量 4、投入量大 5、溢流口 过滤1、将盐析液面拉至溢流管。2、采取措施排气。3、蒸汽吹堵或加大取出量。4、调整投入量，使进 出 量 趋 于 平衡。5、清理过滤网，保网 上杂 物太多。证溢流畅通。4 成品中含盐高 1、加盐过多 2、大 粒子 盐进入结晶器 3、并料时冷、盐析 取出 配比不当。4、逆 料时 逆料管线堵、连通阀开度太大 5、冷 析取 出管堵或减量 1、减少加盐量或暂停加盐。2、减 少 盐 析 取 出量，更换盐锤子。3、通知取出岗位调整冷、盐析配比 4、蒸汽吹堵、拆开管线清理或关小连通阀。5、蒸 汽 吹 堵 或 加量。5 冷析轴流泵电机电流高 1、外冷器 母液循 环管 及母液 集合 槽等处结疤严重 2、外冷器 列管堵塞严重 3、外冷器 下管1、密切注意电机电流、温升变化，必要时提前倒换外冷器，清除结疤，计划清洗结晶器。2、检查原因，倒换板 被脱 落的胶皮、防腐材料、疤块等杂物堵塞。4、轴 流泵 机械故障。5、电气故障。6、作 业外 冷器母 液进 出口排气阀未关。下来进行清洗。3、倒换下来，停止作业，取出杂物。4、联系检修。5、联系检修。6、关闭排气阀。6 轴流泵振动大 1、泵基础 螺丝松动。2、叶轮运 转失去平衡。3、叶轮吸 入杂物。1、紧固基础螺丝。2、更换叶轮。3、取出杂物。7 冷析结晶器温度急剧上升。1、冷析结 晶器换 热能 力急剧下降，如结疤严重，杂物1、倒换下来，检查取出杂物。2、联系母液换热岗位，降低冷 AI 温堵塞下管板。2、冷 AI 温度高或AI投量大。3、冰 机系 统故障，无液氨送入外冷器中。4、轴流泵停。5、热AI清洗时，发 生“返母液”，窜入热AI。6、误入蒸汽。度或减少 AI 投量。3、联系有关岗位，查明原因，及时处理。4、开启轴流泵。5、减少热AI 量，开热 AI 出口溢流管。6、检查关闭所有蒸汽吹堵阀（包括逆料泵吹堵蒸汽阀）8 轴流泵电流低。1、叶轮腐 蚀严重。2、承摩环 与叶轮间隙大。3、叶轮打碎。4、叶轮角度小。5、母液液 面低1、更换叶轮。2、更换承摩环。3、更换叶轮。4、调整叶轮角度或更换叶轮。5、升高液面。于叶轮处。9 盐析结晶器温度升高。1、冷 析温 度升高。2、误入蒸汽。3、加盐过多。4、热AI清洗时，热 AI 误入滤液桶中。1、降低冷析温度。2、检查关闭所有蒸汽吹堵阀（包括MII 沉淀泵处蒸汽吹堵阀）。3、适当加盐。4、加强操作，严禁将清洗热 AI 放入滤液桶中。10 盐析结晶器溢流带料多 1、滤液带气。2、盐析固 液比高。3、结晶粒子细。4、盐析轴 流泵循环量大，致使搅拌剧烈。1、联系 II 泵房岗位尽量提高滤液桶液面。2、设法降低盐析固液比。3、检查原因，改善粒度。4、适当减少泵的循环量。11 气氨中带液氨 1、液 氨液 面过高。2、气 氨压 力太低。3、氨 液分 离器下 来进 外冷器 的回 流阀没有打开。1、减 少 或 停 止 供氨。2、通知冰机岗位稍开高低压气氨连通阀。3、开启回流阀。12 外冷器液氨蒸发压力高或突然升高 1、气氨阀 开度小。2、冰机抽 气不足。3、冰机突 然停车。4、吸氨关 小或停。1、开大气氨阀。2、联系冰机岗位增开冰机或提高进口压力。3、停止供氨按紧急停车处理。4、联系吸氨岗位开大 或 开 启 吸 氨阀。13 气氨压力低或突然降低 1、气氨开度大。2、放空阀 未关或漏。1、关小气氨阀。2、关闭放空阀或停车更换放空阀。3、外 冷器 列管漏。4、仪 表气 源断或仪表故障。5、轴流泵停。3、停车检查处理。4、联系仪表工处理同时用截止阀调节。5、开启轴流泵 14 外冷器液氨液位高或迅速上升。1、液氨进 氨阀开度大。2、蒸发压力高。3、仪表故障。4、轴流泵停。1、关上进氨阀。2、开大气氨阀并按序号 12 的处理办法处理。3、联系 仪 表 工 处理。4、开启轴流泵。15 外冷器液氨液面过低或迅速下降。1、液氨进 氨阀开度小。2、气氨压力低。3、外冷器 列管漏。4、排油总 量不足。1、开大进氨阀。2、关小气氨阀。3、停车检查处理。4、关闭或停车更换排油阀。5、停 车 更 换 放 空5、阀门、管线堵塞。阀。6、联系调度。7、停车检查处理。16 外冷器母液进出口温差大。1、蒸 发压 力太低。2、AI 投量大又要 维持 冷析温度。1、提高蒸发压力按序号 13 办法处理。2、联系结晶操作调节 AI 投量。17 外冷器母液出口温差低或没有温差。1、蒸发压 力太高。2、外冷器 列管结疤严重。3、外冷器 列管漏。1、降低蒸发压力按序号 12 的办法处理。2、倒换 外 冷 器 清洗。3、停车检查处理。18 气氨温度太低或急剧下降。1、气氨中 带液严重。2、液位或 压力仪 表故 障造成气氨带液。1、降低液位或提高压力。2、除 按 上 条 处 理外，联系仪表工检查。