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钣金件的折弯 钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成 V 形，U 形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。1.1.1 模具折弯：模具折弯：对于年加工量在 5000 件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为 300X300），一般考虑开冲压模具加工。1.1.1.1 常用折弯模具 常用折弯模具，如图 1-1 所示：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。V形折弯模U形折弯模Z形折弯模 图 1-1 专用的成形模具 过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度 L3t（包括壁厚）。1.1.2 折弯机折弯折弯机折弯 折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V 形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。1.1.2.1 成形基本原理 成形基本原理如图 1-2 所示：宽度 V折弯完成下模下模后定位上模 图 1-2 成形基本原理 1）折弯刀（上模）PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 折弯刀的形式如图 1-3 所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，2）下模一般用 V=6t（t 为料厚）模。影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。见图 1-3 左边为上模，右边为下模。上模下模 图 1-3 数孔折弯模示意图 折弯加工顺序的基本原则：1）由内到外进行折弯；2）由小到大进行折弯；3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。目前的外协厂见到的折弯形式一般都是如图 1-4 所示。上模下模下模上模工件工件可折多种角度 图 1-4 折弯机折弯形式 1.1.2.2 折弯半径 钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。1.1.2.3 折弯回弹 回弹状态压紧状态ab PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 图 1-5 折弯回弹示意图 1)回弹角=b-a 式中 b回弹后制件的实际角度；a模具的角度。1.1.2.4 折弯时的干涉现象 对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图 1-6 所示，黑色部分为干涉部分，这样就无法完成折弯，或者或者因为折弯干涉导致折弯变形。图 1-6 折弯的干涉 图 1-7 折弯刀 1.1.2.5 一次压死边 一次压死边的方法：如图 1-8 所示，先用 30 度折弯刀将板材折成 30 度，再将折弯边压平。工件30下模上模L上模下模打弯打扁完成 图 1-8 压死边的方法 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 图中的最小折弯边尺寸 L 按照 1.3.2.2 中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加 0.5t(t 为材料厚度)。压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。1.1.2.6 180 度折弯:180 度折弯的方法：如图 1-9 所示，先用 30 度折弯刀将板才折成 30 度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板。图 1-9 180 度折弯的方法 高度 H 应该选择常用的板材，如 0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。1.1.2.7 三重折叠压死边:如图 1-10 所示，先折形，再折死边。上模工件下模第三次折弯工件下模上模下模上模工件30第一次折弯第二次折弯第三次折弯压死边完成L 图 1-10 三重折叠压死边 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建