制鞋生产工艺管理系列之六--鞋面折边检验流程及标准.doc

制鞋生产工艺管理系列之六鞋 面 折 边 及 制 帮 质 量 检 验 湖南科技职业学院 吴卫华长沙华高皮革技术培训中心 高 艳一、质量检验基础知识质量检验是生产过程中不可缺少的环节和组成部分，因此，质量检验工作应当受到各级部门及各个工序的重视。(一)对检验器具的要求检验时所用的器具，如直尺、各种小样板、测定器具或测试仪器等，除应正确使用外，还必须经常检修，并妥善保管，确保这些器具的精度处于良好的状态，以便使用时不产生误差。质检部门应规定详细的器具“使用方法”、“检修标准”、“检修记录”及 “保管、维修、报废条例”等。(二)对检验员的要求 1端正检验意识由于质量检验工作担负着企业最终产品合格与否的重任，检验员不仅要认真负责、熟悉业务，还应具有良好的意识。一个合格称职的检验员应具有如下的思想意识：在生产现场充分地进行质量控制。产品质量是在制造加工过程中获得的。通过检验进行正确地判断，并及时反馈有效信息，有助于生产活动的顺利开展。2检验员的选择目前制鞋生产中的检验工作仍是依靠感官检验，凭着检验员的视觉、触觉等判断产品的优劣。因此，检验员应具备以下条件。有一定的现场生产经验与技术水平，熟悉产品的生产工艺要求及相关标准。意志坚强、慎重及忠实执行规章制度的性格。注意力集中、一丝不苟、有耐心、不随便行动的特点：即不屈从于生产现场或消费者的压力而进行检验。如由于有的消费者因某些问题提出索赔，检验员担心再次出现此类事件，而任意过分严格地检验或擅自提高评定标准等做法是不可取的总之，专职的检验员最好由有一定技术且性格稳定的人员担当。3检验员的培训对于检验员来说，除应具备上述特点外，还应不断接受培训，以提高业务水乎。培训的内容应包括以下5点。(1)检验的方法、手段以及检验标准掌握的程度等方面的培训，以保证检验结果合理一致 不同的检验员，因各自的检验技术水平和技能的不同，在对同一批产品进行检验时，检验的结果也会有差异。如果差异较小是允许的，但若差异太大，则必须对检验员进行检验方法及标准掌握程度等内容的培训，使各个检验员的检验结果能基本保持一致，有利于质量检验水平的进一步提高。(2)产品知识的学习 即让检验员通过培训了解所检验产品的特点、性能及关键部位等有关服装产品的知识。(3)产品制造加工的知识 了解产品制造过程中，难度工序或易出差错的工序，掌握产品的加工过程。(4)质量信息的分析与反馈方法 学会列帕累托图等统计方法的基础知识，能根据统计数据，分析出现质量问题较多的工序或部位，以便帮助找出原因，提高加工质量。(5)人际关系的技巧 如何与操作工人相处融洽，的确是一门艺术。作为检验员，应对所有工人生产的产品一视同仁，以标准为准绳，不能随意放宽要求；另一方面也不能过分严厉苛求，导致与工人的关系紧张，这两种情况均不利于产品加工质量的提高。如果检验员学会人际关系的技巧，使生产气氛和谐、向上，让操作人员在愉快的精神状态下工作，对提高产品质量会很有帮助。（三）对检验环境的要求检验环境是检验工作一个重要的外部因素，如果检验环境管理不善，会给检验结果带来不良的影响。对检验环境要求的内容有：照明、噪声、气温、气味，以及卫生条件等外界因素，其中照明条件十分关键。如检验材质及精细工艺时，若无良好的照明条件，就很难发现疵点、伤残等疵病。此外，照明度的好坏，对检验人员的情绪也有很大的影响。二、鞋面折边及制帮质量检验流程核对样品鞋配双检验常规检验核对工序单整理了解鞋子组合结构、材料色彩鞋面平整度饰扣安全结构按指定位置隔离不良品不良品记录准确、属实追踪不良品并知会主管掌握制作重点所有补强条带到位铲皮厚度及宽度拉链橡筋性能打牙位深浅控制按流水标检验材料配对按流水标检验组合对称性检验高低长短宽窄的配对标志点、线及组合到位抽条爆开及补强各部位线条、弧度、角度使用胶水的类型清洁度按工序单注明客户与材质按订单号核对款号与尺码安全结构外观胶水使用胶水的位置三、鞋面折边及制帮检验要点（见表13）表1序号工序名称检验要点1产前要求1） 核对样品鞋各部位材料、组合结构。2） 核对工序单、生产排期、客户要求。3） 了解作业重点、准备材料并培训教育相关员工。2刷胶水品质标准正确掌握使用胶水的名称、性能及操作规程。作业要求1）正常折边位使用101粉胶。 2）未加车线抽条和折边位使用白胶或黄胶+硬化剂。3）黄胶使用范围：a、固定反里鞋口两侧，b、反折鞋边位，c、拉链组合位、d、鞋面组合搭位。4）刷胶水的宽度根据组合需要而定。不良影响1）用错胶水会造成抽条及折边爆开、埋下安全隐患。2）油胶水不可过宽（导致鞋面难清理及掉色、掉漆、严重的造成补料），不到位导致开胶及影响外观。3补强（1）品质标准1）所有鞋口周边及“V”形鞋口位需加补强带。2）所有条带内须补强（线、丝带、视受力情况而定）作业要求1）“V”形鞋口须加本身布条、尼龙贴或内衬。丝带皮条补强外露骨1.5mm。2）鞋口周边加3mm宽丝带（注意不可卷在里面）3）补强丝带须到位、不可断节、且针车务必车到。4）3mm10mm条子、丝带宽度需适当。不良影响1）补强不到位、导致鞋口裂、断面影响外观。2）未加丝带、导致鞋口变形、裂口及断面。3）条带未加补强、导致断带。4）以上三点不规范都会造成退残。4补强（2）品质标准冲孔位必须在冲孔下端加贴补强、而且颜色相同。作业要求1）绑鞋带冲孔位须加贴“撕不破”后再冲孔。2）凡鞋面各部位有冲孔下端务必加贴本身补强（布条尼龙贴、撕不破）、方可冲孔不良影响1）未加补强、孔位受力后扩大、变形、裂开。2）补强颜色不同面色、导致颜色晕染。5补强（3）品质标准松紧带内档布强带可伸缩5mm。作业要求1）所用补强带比松紧带长10mm。2）松紧带与补强两头对齐并错开粘牢。不良影响1）未加档布松紧带易断橡筋、影响穿着及导致退残。2）档布未按规定预留长度、不能伸缩影响穿着。表2序号工序名称检验要点6松紧带品质标准1）正确使用高速松紧带，不可使用针织或中空松紧带2）确保松紧带牢度、弹性、不可扎断橡筋。作业要求1）规格、颜色正确、松紧带对贴、上下落差3-4mm。2）松紧带须插入鞋面8mm宽车双线。3）单条松紧带插入鞋面的，尾端需铲3mm用胶水粘牢，并敲平顺，不可散开。不良影响1）松紧带对贴没有落差，导致痕迹明显影响外观。2）宽度不够、松紧带易脱落。7拉链组合品质标准间距均匀、平顺，且拉链不可起拱。作业要求1）拉链间距真皮类（1.5-2mm），非真皮类（2-2.5mm）。2）拉链头牙齿要剪干净，以不刮手为准。3）拉链下端位保留10MM。4）拉链头高低一致，两边骨位的痕迹不可太明显。不良影响1）拉链边距太密、影响拉链滑度、滑不动、刮烂拉链皮、影响穿着、消费者抱怨、造成退残。2）拉链齿未修剪到位、会刮破袜子及刮伤消费者脚造成退残8装饰花结品质标准以不影响外观基础上、确保牢固。作业要求不能够只用胶水粘粘，要用手针缝或针车牢固。不良影响花结脱落、影响外观、造成退残。9折边品质标准1）打剪刀花间距、深度要均匀、剪口不可外露。2）折边要平顺、到位、敲牢、线条圆顺流畅。作业要求1）鞋口转弯位折边须剪刀花、宽度按弧度而定、深度距折边位2mm、剪刀花间距1-2mm、切口村绝外露。2）折边宽度均匀4mm（丝带距折边位4mm）。不良影响1）剪刀花偏深、折边裂口、造成补水、退残。2）剪刀花偏浅、折边不到位、造成返工、影响外观。3）折边不顺、影响外观、增加下游单位作业难度。表3序号工序名称检验要点10贴布品质标准1）根据样板鞋、材料硬性规定及客户要求作业。2）贴细布不允许打皱、自然平顺、切实。作业要求1）羊皮使用热熔布烫布。2）定型牛皮鞋面用白色汗吸。3）凡腰布须加贴6060布。4）鞋头有胆位组合、须贴6060布。5）牛皮鞋面凡须加布的、用14P细布。6）鞋面组合位须加6060布。7）拉链位、面料片薄的、可视情况而定。不良影响1）用错布类影响外观及安全结构。2）不按规定使用细布给下游单位作业带来难度及安全隐患。11组合品质标准1）组合按照标志点或线，画线贴平顺，保持基本的翘度及角度。2）各部位组合要到位、外观饱满、自然。作业要求1）鞋子各部位组合要对点、压线（1.5mm），不可有歪斜、偏点现象出现，要敲平贴顺保持自然弧度。2）鞋面搭位6mm、平整服贴。不良影响1）组合不到位，导致帮面不贴楦。2）组合未压线，增加清洁难度及尺寸不规范。3）搭位不够、鞋面牢固不够，造成安全隐患及补水。12）整理品质标准1）鞋面必须保持清洁、不可污染异色。2）标识清楚，分客户、分色、分类摆放整齐（款号、码数、颜色）。作业要点1）鞋面必须保持良好的清洁度、不可有胶水、碎料及污染异色。2）检查与未检查、良品与不良品必须分类摆放整齐。不良影响未分类摆放，会造成乱码、染色，品质无保障。（特别感谢：深圳耀群鞋业有限公司）