CDP-S-PC-AC-001-2009B 内减阻涂层技术规格书.doc

CDP油 气 储 运 项 目 设 计 规 定CDP-S-PC-AC-001-2009/B输气管道工程内减阻环氧涂层技术规格书2009-12-02发布 2009-12-02实施中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布11前 言为了加强设备、材料的采购过程管理，统一输气长输管道设备材料技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化 模块化 信息化”设计工作的要求，特编制本技术规格书。本文件适用于输气管道工程项目管道内减阻环氧涂层的采购。本文件包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容：技术条件部分为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改；数据单是为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货；技术评分表是为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。本文件与输气管道工程内减阻环氧涂层技术规格书CDP-S-PC-AC-014-2009/A相比主要变化如下：技术规格书分成了技术条件、数据单、技术评分表三部分；按CDP程序文件中要求进行了相应修改；第3.1条中增加“内减阻涂层为液体环氧涂层，干膜厚度65m”；Q/CNPC 37-2002替换为SY/T 6530的相关检测方法。本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。本文件起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司。本文件主要起草人：崔 典 付立欣 赵常英 刘世泽 秦海燕 贾光猛。本文件评审专家组：刘玲莉 葛艾天 俞彦英 尹成先 曲良山 许 静本文件由中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司负责具体技术内容的解释。联系人：崔 典 赵常英联系电话：010-62350900转258 0317-27526756本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至：中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号院中国石油管道大厦9层 邮政编码100053联 系 人：陈怡静联系电话：010-69217707电子邮箱chenyijing。CDP-S-PC-AC-001-2009/B中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司CDP文件编号： CDP-S-PC-AC-001-2009/B第1页 共 11 页输气管道工程内减阻环氧涂层技术条件 目录第一部分 基本要求31 范围32 名词定义33 项目总体要求3第二部分 通用技术要求41采用规范、标准及法规42供货范围及界面53材料54涂敷75检验和测试86标志107堆放和搬运108提交文件109技术服务1110验收1111售后服务1112保证和担保11第一部分 基本要求1 范围本技术条件规定了钢制管道内壁(减阻)覆盖层在性能指标、检验与试验、包装与运输、产品验收等方面的最低要求。2 名词定义本技术规格书用到的名称定义如下：业主：项目投资人或其委托的管理方；设计：承担项目工程设计任务的设计公司或组织；供货商：是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备的公司或厂家；分包商：负责设计和制造分包合同所规定设备的公司或厂家；技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定，包括技术要求、数据单、技术评分表；技术条件：各工程项目通用并统一的技术要求；数据单：是指根据各工程项目实际情况，填入的用于订货的参数；技术评分表：技术评分表是招标投标过程中通用的技术组评分标准；质保期：是指供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。3 项目总体要求3.1 供货商资质要求3.1.1 供货商证书要求本工程管道应由经涂敷资格认证的涂敷商进行外防腐层涂敷，涂敷资格认证合格的才能参加本项目投标。涂敷资格认证包括涂敷商的营业执照、ISO9001质量保证体系认证证书、安全生产许可证、涂敷商业绩、质量保证体系、以往类似工程的表面处理工艺鉴定及涂敷工艺鉴定记录及报告、修补工艺鉴定记录等。3.1.2 供货商业绩和经验要求 投标人应提供近三年来在输气管线上不少于500km的应用业绩，投标者需提供涂敷预制的实际应用清单，同时用国际单位制标出主要参数。提供的参数应包括：防腐管长度、管道直径，材质和管型等，用户名称和地点，联系电话，供货年份等情况。3.2 强制技术条款供货商应提供提供ISO9001质量保证体系认证证书，原材料供货商应提供技术规格书要求的全部检验项目的第三方检验报告。供货商应提供近三年来在输气管线上不少于500km的应用业绩，包括用户名称和地点，联系电话，供货年份、用户反馈信息等资料。3.3 投标承诺3.3.1 供货商职责供货商需递交简介，内容包括为项目提供原材料、涂敷预制、检验和试验、提供售后服务和技术支持的供货商。供货商应提供良好的售后服务和技术支持，国外供货商应有国内技术支持能力，需在国内设有办事处，并有国内的技术支持人员。所有主要供货商及分包商的工厂均需获得ISO9001认证。3.3.2 提供资料 供货商应提交下列证书的复印件：与提供产品相符合的营业执照；原材料第三方检测报告；类似工程防腐层检测报告；ISO9001认证书；相应的入网证。3.3.3 质量承诺供货商应对防腐层预制、供货、检查负有全部责任，保证所提供的防腐层满足国家和行业有关标准和规范以及规格书的要求。防腐层所有选用的材料应该是新的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。业主使用时发生性能不合格等质量问题，供货商要赔偿由此带来的所有损失和费用。要求供货商对上述情况做出保证。在业主选用防腐层适当和遵守保管及使用规程的条件下，从供货商发货之日起24个月内，或者连续运转不超过24个月（取时间较长者），因涂敷商制造质量而发生损坏和不能正常工作时，供货商应该免费为业主更换，如因此而造成业主人身和财产损失的，供货商应对其予以赔偿。3.3.4 进度承诺供货商应对防腐层预制的进度与相关责任进行承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。3.3.5 其他（应答）供货商对本规格书必须逐条做出明确答复，应逐条回答“满足”或“不满足”，并给出所提供产品的详细技术数据，对诸如“已知”、“理解”、“注意”、“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。对有技术指标要求的，应写出具体技术数据、指标和做出详细说明，不得仅以“满足什么的标准” 或“满足”为答复。如有异于本规格书要求的，应论述其理由。3.4 对供货商应答的验证手段和欺诈处理在开标以后的所有时间内，业主保留对供货商提供的投标资质、认证等证明文件进行验证的权力，如发现与实施不符，可立即废除该标书；对于已经授予中标函的，招标方有权取消授标函，并将视对工程的影响保留索赔的权利；对于已经签定合同的，招标方将保留索赔的权利。第二部分 通用技术要求1 采用规范、标准及法规在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备通用要求GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 18570.2 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 清理过的表面上氯化物的实验室测定GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化ASTM D185 颜料、料浆及涂料中粗糙颗粒试验方法ASTM D522 用锥形心轴仪测定涂敷层的有机涂层延伸率的试验方法ASTM D522 镜面光泽的标准测试方法ASTM D869 路标漆沉降程度评价方法ASTM D968 落沙磨蚀试验测定有机涂层耐磨性的试验方法 方法AASTM D1200 福特粘度杯测定粘度的试验方法ASTM D1210 颜料漆料体系分散细度试验方法ASTM D1309 路标漆在加速储存期间沉降性能试验方法ASTM D1644 清漆中不挥发物含量试验方法ISO 2815 色漆和清漆 巴克霍尔兹（Buchholz）压痕试验GJX0107 西气东输二线管道工程钢质管道内壁减阻涂层技术规范Q/CNPC 37 非腐蚀性天然气输送管道内壁覆盖层推荐做法SY/T 6530 非腐蚀性气体输送用管线管内涂层API RP5L2 非腐蚀性气体输送管线内涂层推荐作法钢制管道内壁(减阻)覆盖层的设计与制造应遵循相关标准和规范的要求，厂家有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。2 供货范围及界面内减阻环氧涂层。3 材料3.1 基本要求3.1.1 涂料供应商应提供产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书和检验报告等有关技术资料，证明其产品符合3.1.3条的要求。交货时，在其外包装上应清楚地标明：生产厂家、原材料型号、批号、产地、名称、颜色、材料质量、生产日期、有效期/终至日期、储存条件、储存温度、固化剂类型和闪点（基料、固化剂和混合后的涂料）等内容。3.1.2 涂料应以批号标识，并应保证在运输和存储过程中不受污染。任何有缺陷或受到污染的材料应予以拒收。3.1.3 对每一牌（型）号的涂料，供应商应向涂敷厂提供由具有检验资质的第三方出具的符合表3.2-1、表3.2-2、表3.2-3及表5.2-1要求的涂料及实验室涂层性能的检验报告。3.1.4 内减阻涂层为液体环氧涂层，干膜厚度65µm，涂料应包括基料、固化剂和稀释剂。3.1.5 涂料在使用前应将基料和固化剂分别搅拌均匀。涂料的稀释剂应由供应商提供（或规定）。供应商应推荐最小干膜厚度与湿膜厚度的对应关系以及涂料的理论用量。3.1.6 涂料应适用于相对湿度小于90、环境温度1045的条件下涂敷作业。当内涂敷在外防腐之前进行时，涂料（包括修补材料）应能承受30min、250的高温，且附着力检验结果应符合表5.2-1的要求。3.2 性能要求3.2.1 总要求管道内壁减阻内涂层应符合本技术规格书的要求。3.2.2 单组分的物理性能应符合表1规定。 表3.2-1 单组分物理性能性能数值允许范围方法基料密度（g/L）供货商规定值±23.78GB/T 4472沉淀物 （级）4ASTM D1309（试验） ASTM D869（报告）固化剂密度 （g/L）±23.78GB/T 4472沉淀物 （级）4ASTM D1309（试验） ASTM D869（报告）a n 为供应商规定的特定数值。3.2.3 混合组分的物理性能应符合表3.2-2规定。 表3.2-2 混合组分物理性能性能数值允许范围方法固相体积含量供货商规定值±1SY/T 6530-2002 附录A细度最小 Hegman4 级（50µm）ASTM D1210粗糙颗粒200目筛全部通过ASTM D185(除使用丁基溶纤剂作为洗涤液外)an 为供应商规定的特定数值。3.2.4 按照供应商指定比例稀释后涂料的物理性能应符合表3.2-3规定。表3.2-3 稀释后涂料物理性能性能数值允许范围方法流动性供货商规定值在涂敷于垂直表面时无不均匀现象10，37和66喷涂在钢表面以形成最小76µm的干膜适用期3h，25，粘度值最大增加100b。250g 样品ASTM D1200粘度供货商规定值±5sASTM D1200 25，4#福特杯 买方和涂敷厂双方同意，可使用较短的适用期。4 涂敷4.1 涂敷工艺作业书在进行涂敷前，供货商应向业主提交涂敷工艺作业书，该作业书应包含业主认可的涂敷工艺的详细内容。该作业书应包括：光管表面缺陷的检验及其表面污物的清除；钢管内表面预处理，包括预热、除锈方式及锚纹深度、清洁度和磨料的测定方法；原材料的完整信息，包括生产厂家的数据单、质量控制、涂敷工艺推荐作法和检验证明书；涂敷工艺，包括涂敷温度、线速度等；质量保证体系和报告格式，包括仪器、设备型号、制造和使用等；涂层缺陷的具体修补方法；仪器校准方法及校准频次明细；实验室设施及设备明细；有关涂敷生产及原材料贮存的HSE计划。在业主对供货商所执行的涂敷工艺作业书做出书面认可后，方可进行涂敷。当原材料、管径发生变化时，应重新调整涂敷作业线的工艺参数并重新进行试生产以达到满意的工艺参数。4.2 工艺性试验正式生产前，涂敷厂应进行工艺性试验，以确定工艺参数，并按此工艺参数制作试件，进行5.3中全部项目的检验，检验合格后方可进行正式涂敷作业。4.3 涂料的稀释混合4.3.1 涂敷厂在搬运、混合及稀释涂料时，应执行供应商的推荐作法。4.3.2 从容器中提取每种涂料前，应使用动力设备将涂料充分搅拌、混合均匀。4.3.3 应按供应商规定的配比与定量将基料和固化剂进行混合，容量误差应小于±3。如用稀释应采用供应商提供或认可的稀释剂，其用量应符合供应商的要求。4.3.4 应使用动力设备将整个料罐中的各组分原料充分搅拌，并防止空气进入。混合好后还应以慢速继续搅拌。混合后的涂料应均匀没有结皮，通过200目筛网不应有任何固体残留。4.3.5 配制好的涂料应在供应商规定的适用期内使用。对于采用双组分涂料在喷枪处混合的涂敷方法，涂敷厂应满足涂料供应商的推荐做法。4.4 内表面处理4.4.1 除锈前，应去除钢管内表面的油污或油脂。4.4.2 对于海运和临海地区的钢管应按GB/T 18570.2的要求，应在表面处理后进行表面盐分测定，如果测定值超出20mg/m2，应用有清洗剂的清洁水进行冲洗。4.4.3 钢管内表面除锈宜采用喷（抛）丸的方法，除锈等级应达到GB/T 8923中规定的Sa2.5级。连续生产时，应逐根检验钢管表面除锈质量。钢管内表面粗糙度应在30m50m范围内。检验频次：直管应每班至少检验两次，每次检验两根。4.4.4 喷（抛）丸处理后应使用吸尘器或用干燥、洁净的压缩空气除去所有管内表面的灰尘、碎渣及砂粒，钢管内表面的灰尘度不应低于 GB/T 18570.3规定的二级质量要求。4.5 内涂敷作业4.5.1 在涂敷过程中钢管表面温度应保持在1066之间。当环境温度低于10，相对湿度大于90时，应对钢管内壁进行预热以驱除潮气，并应在涂装和干燥过程中保持管子温度高于露点以上3。4.5.2 涂层干膜的最小厚度应为65µm。4.5.3 钢管内表面两端预留段的长度宜为55mm±5mm。预留段表面不应有涂层。4.5.4 应采取适当的方法防止涂料沉积于坡口和边缘上。沉积在管端坡口和边缘上的涂料应在涂敷完成后立即用适宜的溶剂清除。4.5.5 涂敷厂应采取适宜的措施对未固化的内涂层进行保护直至涂层完全固化。5 检验和测试5.1 涂料质量检验5.1.1 涂敷生产前，每批号涂料应至少取样一次进行检验，检验项目为表3.2-1中基料和固化剂的密度；表3.2-2中固体体积含量和细度；表3.2-3中适用期和粘度；表5.2-1中附着力、硬度、气压起泡、水压起泡和耐磨性等，其指标应符合表中要求。5.1.2 当测试结果中有一项试验不满足要求时，应再从该批产品中追加两个样品重新进行试验。当两个重复试验均满足规定要求时，该批量涂料可使用；若两个重复试验之一不满足规定要求，则该批涂料不能使用。5.1.2 实验室钢质试片的涂层质量确认1)实验室涂敷试件、玻璃涂敷实件的制备应符合SY/T 6530-2002的规定。2)涂敷生产之前，应由具有检验资质的实验室通过实验室涂敷试片按表5.1-1中的内容对涂料性能进行评定，结果应符合表5.1-1的要求。若更换涂料或改变实验室涂敷方法，应重新评定。表5.1-1 钢质试片实验室性能试验项目验收指标试验方法盐雾试验（500h）涂层应无起泡，拉拔撕裂长度小于或等于3.2mmSY/T 6530-2002 附录B水浸泡距试样边缘6.3mm以内无起泡碳酸钙饱和溶液，100浸泡，室温，21d体积1：1的水与甲醇 混合液的浸泡试验距试样边缘6.3mm以内无起泡100浸泡，室温，5d剥离涂层不应被以条状刮去，而应成片剥落，搓捻时，剥落片应成粉状颗粒。SY/T 6530-2002 附录C弯曲弯曲圆柱直径13mm，目视检查，试片涂层应无剥落或开裂ASTM D522附着力除切口处其他位置不应有任何剥离SY/T 6530-2002 附录D硬度（Buchholz）25±1时， 大于或等于 94ISO 2815气压起泡无起泡SY/T 6530-2002 附录E耐磨性最小磨损系数 23ASTM D968方法A水压起泡无起泡SY/T 6530-2002 附录F镜面光泽Cardiner60°光泽仪测取的涂层光泽大于或等于50ASTM D5233)涂层性能试验应在同时制备的两个试片上进行。其结果应符合表5.1-1要求。若两个试片均符合表5.1要求，则该批涂料合格。若任一涂层试片的试验不合格，应另制备两个试片进行重复试验。当两个重复试验之一不满足规定要求时，该批涂料应予拒收。4）玻璃涂层试片的实验室性能应符合表5.1-2的规定。若任一涂层试片的试验不合格，则应按5.1.2.3 的要求处理。表5.1-2 涂敷的玻璃试片性能测试验收标准测试方法针孔（湿膜）无针孔SY/T 6530-2002 附录G针孔（干膜）无针孔SY/T 6530-2002 附录G5.2 生产检验5.2.1涂膜外观涂膜应有光泽，厚度和颜色应均匀。5.2.2 涂敷试片的制备1)涂敷前，应至少准备符合标准Q/CNPC 37-2002的规定的钢质试片和玻璃试片各三片。2)钢质试片或玻璃试片应固定在洁净钢管的内部，并应与钢管同时进行涂敷。涂敷后，应在钢管内至少保持5min后移出。3)从钢管内移出后，试片应先在空气中干燥15min30min，再在6679的度下干燥10min，然后在149±6的炉中烘烤30min或按供应商的规定操作。5.2.3 钢质试片和玻璃试片的检验1)针孔试验：按Q/CNPC 37-2002附录G进行2)厚度试验：用测微计测量未涂敷玻璃试片的厚度，然后再测量涂层固化后玻璃试片同一位置上玻璃试片与涂层的厚度。两者的差值即为涂层厚度。3)弯曲试验按ASTM D522进行4)剥离试验按Q/CNPC 37-2002附录C进行5)水浸泡试验按Q/CNPC 37-2002附录F进行6)附着力试验按Q/CNPC 37-2002附录D进行。7)检验频次针孔试验和厚度试验直管至少应每小时进行一次。其他试验至少应每班进行一次。生产参数改变时各项试验应重新进行。5.2.4 检验结果的处理按5.2的检验结果，当针孔试验、厚度试验不合格时，应调整生产工艺参数，直至检验合格；当弯曲试验、剥离试验、固化试验、水浸泡试验及附着力试验中的任一检验结果不合格时，应加倍抽查。若检验结果有不合格项，应对本检测频次内的钢管予以重涂。5.2.5 涂层的修补与重涂涂层的修补与重涂按照Q/CNPC 37-2002标准第4章的规定进行。6 标志标志检验合格的防腐管应按标准（或业主）的要求进行产品标志，并随带产品合格证。标志应包括但不限于以下内容：防腐保温层、执行标准、规格、型号、生产厂家、编号、出厂日期。7 堆放和搬运7.1 标识经质量检验合格的内涂敷钢管宜在内壁距管端300mm处按买方要求做出标识。对钢管进行标识时，应防止对内涂层的损伤。标识应与涂料相适应且有颜色反差。需要返工而导致原有标识损坏的钢管，应在涂层修补或重涂后重新标识。7.2 装运钢管装运时应避免管壁、管端坡口和涂层损伤。7.3 储存7.3.1 涂敷后的成品管应按规格分开堆放，并应排列整齐、有明显标识。涂层检验不合格的钢管不应与成品管混放。7.3.2 涂敷完成后的钢管可在室外堆放，但管口应采用管帽等措施进行防护。7.3.3 在室外堆放时，钢管底部应采用两道以上柔性支撑垫，支撑的最小宽度为200mm，其高度应高于自然地面100mm。8 提交文件所有提交文件、图纸都应采用国际单位制。8.1投标提交的文件投标提交的文件在投标过程中，供货商应向设计/业主提供如下文件：公司介绍；业绩表/跟踪报告；有关技术资料；对产品质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺；国家认证的质量检测部门出具的测试报告；供货清单；制造/检测时间计划；与设计、制造、测试和验收相关的技术标准清单；供货商应对标书技术文件有实质性的响应；如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表；主要检测设备及仪器；投标人认为其他应该提供的资料。8.2定货后提交的文件定货后提交的文件发货时，供货商应提供下列文件：内减阻环氧涂料原材料第三方质量检验报告；防腐管出厂检验记录及合格证；修补、复涂、重涂记录及检验报告；业主需要的其它有关资料。9 技术服务1）供货商应负责所提供产品的现场安装指导及操作人员培训。2）应提供现场施工需要的特殊工具。3）当产品出现不能满足本技术规格书要求时，供货商应按照业主要求查找原因，直到业主满意为止。4）技术服务的费用应由供货商承担。10 验收成品管的验收在涂敷厂进行，包括检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、涂敷工艺评定、抽检测试等有关情况。并由业主代表、驻厂监理和运输承包商签字确认，准予发货。11 售后服务所有的防腐管在使用期间保证不会出现外防腐材料、预制等方面的缺陷。在防腐管使用期间（该期间不受担保期的限制）因防腐层质量问题造成业主的其它经济损失，业主保留向供货商索赔的权利。12 保证和担保1）业主有权随时根据需要进行检查。根据需要的条件，业主保留要求供货商对防腐层性能检验的权利。2）供货商所提供的产品应有完整的材料质量证明书，并应严格执行材料进场的复验。材料来源必须有记录，不得使用任何来源不明、无记录的材料。3）业主代表有权在涂敷的任何时间检查涂敷商是否按批准的材料、工艺规定、质量控制进行涂敷作业。涂敷承包商应于涂敷开工前至少两个星期通知业主。4）业主按规程使用产品时发生性能不合格，误差超过范围等质量问题，供货商要赔偿由此带来的损失和费用。在产品使用期间（该期间不受担保期的限制）因产品质量问题造成业主的其他经济损失，业主保留向供货商索赔的权利。运输中出现问题，供货商负责找承运单位理赔。数 据 单技术规格书编号：CDP-S-PC-AC-001-2009/B 数据单编号：××××××（工程名称）项 目 号：设计阶段：第1页 共3页版内减阻环氧涂层数据单 版 次说 明编 制校 对审 核日 期数据单项目号： ××××工程内减阻环氧涂层数据单编号： 设计阶段： 日 期： 第 2 页 共 3 页 版目 录第一部分 工程概况3第二部分 现场条件31 安装场所32 环境条件33 输送介质物性34 其它3第三部分 专用技术要求3第四部分 数据表3第一部分 工程概况×××××××××××××××工程概况应针对本技术规格书所属专业在工程中的应用进行概述。第二部分 现场条件1 安装场所安装位置为本工程埋地管道内壁，涂敷场所为防腐预制厂内。2 环境条件2.1 ×××××2.1.1 ××××××××××2.2 ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××第三部分 专用技术要求××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××第四部分 数据表序号管道规格防腐层长度（km）备注注：数据单必须经过设计最后确认才能作为订货依据技术评分表技术规格书编号：CDP-S-GP-AC-001-2009/B项 目 号：××××××（工程名称）数据单编号：招标编号：第1页 共2页 版 内减阻环氧涂层技术评分表 版 次说 明编 制校 对审 核日 期技术评分表招标设备、材料名称：内减阻环氧涂层 招标编号：序号评 分 项 目分值投标商1得分投标商2得分投标商3得分投标商4得分投标商5得分备 注1否决项1.是否提供ISO9001质量保证体系认证证书否决项2.是否提供技术规格书要求的全部检验项目的第三方检验报告否决项2综合评价101.技术规格书、数据单响应完备，资料齐全，技术条件逐条响应清晰、明了（10分）3产品参数701.性能要求(44分)1） 单组分物理性能2）混合组分物理性能3）稀释后涂料物理性能2涂料及涂层质量确认（26分）1）钢质试片实验室性能2）涂敷的玻璃试片性能4涂敷作业101.涂敷工艺作业书（1分）2. 内表面处理（2分）3.内涂敷作业（4分）4.防腐层检测要求（3分）5其他101.对技术规格书中试验的响应程度(3分)2.制造厂的的业绩和综合实力(5分)3.供货商生产及检测的建议(2分)总分合计评委：地点：