QC2-QA-161 8081电动打孔机产品规格书.doc

QC2-QA-161煜日升电子（深圳）有限公司产品规格书QC2-QA-1618081 电 动 打 孔 机制定： 郑厚文 批准： 2009-02-02制定 2009-02-06日生效煜日升电子（深圳）有限公司 发 布目 录1、适用范围32、定义33、产品规格33.1特性/参数33.2外观与颜色43.3主要部件材质43.4标识43.5结构44、品质规格54.1AQL：Cr 0.4(II), Ma 1.5 (II), Mi 4.0(II)54.2缺陷分类54.3缺陷等级54.4检查测试64.4.1产品功能测试64.4.2产品可靠性测试64.4.3产品寿命测试74.4.4 电池寿命测试74.4.5结构检测74.4.6噪音测试84.4.7印刷强度测试84.4.8移印强度测试85、包装规格85.1彩盒包装规格85.2卡通箱规格86、附件81、 适用范围本规格书适用于煜日升生产的RS-8081电动打孔机2、 定义2.1电动打孔机：当纸板插入入纸口后、用手压产品顶部的按钮触发感应开关时，通过线路和机械联动，在要求位置自动打孔的装置。2.2正常电压：对额定电压120VAC/60Hz为120VAC/60Hz；对额定电压220240VAC/50Hz为230 VAC/50Hz。(产品没配火牛时不适用这条)2.3低电压：对额定电压120VAC/60Hz为110VAC/60Hz；对额定电压220240VAC/50Hz为198 VAC/50Hz。(产品没配火牛时不适用这条)2.4高电压：对额定电压120VAC/60Hz为130VAC/60Hz；对额定电压220240VAC/50Hz为264 VAC/50Hz。(产品没配火牛时不适用这条)3、 产品规格3.1特性/参数序号项目规格1电源6粒AA碱性电池；(火牛配置：客户无要求，暂定 DC9.0V 1200mA) （测试时用7.5V /800mA稳压直流电源）2功率/电流0.45A（空载电流）3打孔能力在电池寿命内，能打穿厚纸板(相当于19张80gsm)4入纸口宽度2.5mm5孔径6.35±0.05mm6孔距88.9±0.3mm7孔位12.7±0.5mm8打孔周期1.5s9反转周期2.0s10分贝值82dB（环境分贝值为45 50dB）11产品功能要求条件下，AQL2.5%12产品可靠性要求条件下，1500次，AQL2.5%13产品寿命要求条件下，10,000次，AQL2.5%14电池寿命要求条件下，1,200次，AQL2.5%15产品重量约 450 g(不带电池)16产品尺寸92mm(W)*162mm(D)*94mm(H)17使用环境条件0 +40；20RH 90RH3.2外观与颜色-外观、颜色不可有明显的缺点，如脱色、凹陷、裂痕及脏污；-印有指示应正确、及印于规定位置；-外壳应光滑，不能有利边，且段差小于0.3mm；-外观形状与结构图相符，如不能以结构图作出评定标准，则与 “可接收”样板相符；-详细颜色参考RS8081BOM。3.3主要部件材质部件编号部件名称材质/上壳ABS/按钮ABS/底板ABS/底盖ABS拨叉ABS/量纸尺ABS/冲头材质:SK4/45#；硬度HRC48-50/马达型号：RS360-ST(标准马达公司马达)；规格：DC9V/火牛后依客户要求确定参数3.4标识标 识标识方法/位置移印待定生产日期印加于产品及卡通箱产品：贴于电池盒内卡通箱：印在卡通箱两边格式： R 08 034 -034：当日在这一年中的天数 -08：年份的最后两个数字 -R：制造商永燊如：2008年2月3日生产日期码为：R08034 3.5结构-产品每部分之结构、尺寸、用料都要与8081BOM及8081爆炸图一致；-如不能以结构图作出评定标准，事前要决定一个“可接收”样板；-产品及组装零部件稳固可靠、正确。4、 品质规格4.1AQL：Cr 0.4(II), Ma 1.5 (II), Mi 4.0(II)所有产品检验均采用MIL 105E一般检验等级水平II级的正常单次抽样计划。4.2缺陷分类Cr（严重缺陷）：指导致或可能导致产品丧失功能、影响产品声誉和人身安全之缺陷；Ma（主要缺陷）：指产品功能被消弱之缺陷；Mi（次要缺陷）：不影响产品使用，对销售影响不明显，外观不足之缺陷。4.3缺陷等级产品缺陷等级表序号项目CrMaMi1型号错误2安全不合要求3绝缘线破损4落地试验不合要求5用料错误6商标印刷不良7多部件8少部件9无反应10材料错11颜色错12产品说明书错13杂音14接触不良15部件安装不到位16螺丝松（滑牙）17卡纸18线路板折19表面油污20划伤、碰伤21残屑22流纹23缩水24批锋25部件变形26脏，灰尘27包装物脏，破损28冲孔挂纸屑29无倒车功能30打孔慢31长转32打滑33冲头复位不良，拉纸不顺34色差35段差4.4测试4.4.1产品功能测试使用纸板或80gsm复印纸步骤测试内容AQL1正常电压电池(6节AA电池，电压1.45V)、0张纸10次，开关动作正常0%2低电压电池(6节AA电池，电压1.3V左右)、卡住，机器能自动倒车、正常复位0%36节新电池、纸板或19张80gsm纸5次，56秒钟打孔一次2.5%4.4.2产品可靠性测试使用纸板或80gsm复印纸步骤测试内容AQL1正常电压电池(6节AA电池，电压1.45V)：纸板或19张80gsm纸1500次，56秒钟打孔一次(需用DC7.5V 800mA以下的稳压电源)但电池测试不少于300次)2.5%4.4.3产品寿命测试使用纸板或80gsm复印纸步骤测试内容AQL1通过可靠性测试2按可靠性测试步骤循环测试至10,000次2.5%4.4.4 电池寿命测试用6枚“AA”碱性电池(电池容量1200mAh) 使用纸板或80gsm复印纸步骤测试内容AQL1纸板或19张80gsm纸：测试次数1200次，56秒钟打孔一次，每测150次停5分钟2.5%4.4.5结构检测序号项目检查条件标准1操作部分的力值复位制动作力推力：0.3+/-0.2Kgf电池门装上：0.5+/-0.2Kgf取下：0.7+/-0.2Kgf量纸尺装上：0.5+/-0.2Kgf取下：0.5+/-0.2Kgf2操作持久性不可发现操作失误或导致结构有问题可移动或拆下部分，如电池门、量纸尺，操作2000次（每分钟20次）电池装入/取出50次（每分钟3次）开关操作20000次（每分钟30次）3稳定性测试将产品放于一倾斜10度的木板不能滑下或翻转4产品裸机跌落测试每只裸机由60cm自由跌落在一块3cm厚木板三次产品功能/结构无缺陷5彩盒包装跌落测试每只机连彩盒由75cm自由跌落至地面进行一角三边六面跌落测试产品功能/结构无缺陷6外箱包装跌落测试每外箱（连货物）由75cm自由跌落至地面进行一角三边六面跌落测试产品功能/结构无缺陷4.4.6噪音测试产品输入正常电压，在负载为纸板19张80gsm纸连续运行，然后用分贝表以A模式下距产品50cm X 50cm处进行测试，其值应小于82dB。4.4.7印刷强度测试用沾水的布以200gf在印刷品上来回擦20次，印刷应清晰。4.4.8移印强度测试用沾水的布以正常力(约200gf)在移印上来回擦15秒，然后用沾75%的酒精的布以正常力(约200gf)在移印上来回擦15秒，移印应清晰。5、 包装规格5.1彩盒包装规格尺寸未定重量未定材料未定印刷未定5.2卡通箱规格包装数量未定尺寸未定材料未定印刷未定重量未定存放高度未定客户要求时，按客户要求包装6、 附件6.18081BOM6.28081爆炸图第 8 页 共 8 页