2022数控机床岗位职责（精选6篇）_cnc岗位职责.docx

2022数控机床岗位职责（精选6篇）_cnc岗位职责 数控机床岗位职责（精选6篇）由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“cnc岗位职责”。 第1篇：1.数控机床操作工岗位职责 数控机床操作工岗位职责 数字限制机床是用数字代码形式的信息（程序指令）限制刀具,按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。那么大家肯定想知道，数控机床操作工的岗位职责是什么。数控机床操作工每天都干些什么呢？本期乔布简历小编就来告知大家，数控机床操作工的岗位职责是什么。 1、听从生产调度并按时、按量、按质的完成公司的各项生产安排。不能因为工作量大就偷工减料。 2、仔细执行生产过程中各项检验制度和设备操作规程，严禁违章操作。违章操作不仅仅影响工作，说不定还会误伤自己。所以小编建议大家肯定要当心。 3、熟识公司全部设备性能，并对设备做好日常保养，帮助上级解除设备故障。专心维护工作设备才能够保持设备的寿命，确保工作的完成。 当然，想要胜任数控机床操作工这个职业，只了解数控机床操作工的岗位职责是不够的，最重要的还是要有足够的专业学问。只有具备了足够的专业学问才能做好这一工作。另外假如一时之间找不到工作的话，可以去聘请网站投递简历，当然啦，也可以到乔布简历的页面上找找看。 现在大家知道数控机床操作工的岗位职责了吧，小编的话可以帮到将要从事这一行业和已经在这一行业工作的人哦。 本文来自 简历 第2篇：机床技师岗位职责 1.确保产品的品质符合产品标准，维持生产的正常运行。2.负责数控机床的操作、安装、调试、检查、修理和保养等工作。3.机器状态反馈与确认出现异样刚好与维保人员联系处理。4.遵守生产现场的秩序和纪律。 第3篇：数控机床实习报告 中国地质高校 实习报告 题 目： 数控机床实习 指导老师： 姓 名： 班 级： 学 号： 专 业： 机械设计制造及其自动化 院 系： 机电学院 摘要 机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标记。 通机床经经验了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经运用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的很多问题，找到了科学解决的途径。? 数控车床是数字程序限制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，限制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标记之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 书目： 一、数控车床实训目的与意义 . 二、实习内容与要求 . 三、工艺分析及工艺方案制定 . 四、亚龙数控铣试验台操作 . 五、实习加工零件 . 六、总结 . 七、程序: . 一、数控车床实训目的与意义 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步驾驭数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的驾驭数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和须要。其次，本次实训是学院支配的理论和实践结合教程的教学任务，也是我们必需的学习安排。 实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应当与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋改变，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。 二、实习内容与要求 对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能娴熟驾驭较困难零件的编程。? 对所操作的数控系统能娴熟驾驭，并能在数控机床上进行加工操作及调试。 能正确处理加工和操作中出现的相关问题。 实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思索、深化钻研、苦学巧干的学习看法，要肃穆仔细地完成实训任务，增加自己的实践动手实力。 本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺当通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工实力的重要措施。 零件加工编程: 要求： 1) 粗加工的切削量不超过1mm。 2) 圆弧段用增量坐标编程。 3) 主轴转速为400r/min ,进给速度为20r/min.三、工艺分析及工艺方案制定 1.粗糙度选定： 直径15mm的表面粗糙度为：； 圆弧左边端面的粗糙度为： ； 其他面的粗糙度没有要求按处理。 2.毛坯材料： 毛坯材料为45号钢，没有经过热处理，不须要选择特别刀具。 3.装夹： 立式数控机床用三爪卡盘装夹，选择一次装夹，尽量做到用最少装夹次数进行加工。 4.坐标系的确定： 工件坐标系力求和设计基准，工艺基准相一样，使数值计算更简洁。为了加工的平安和便于对刀。所以取工件中心线为Z轴方向，向右为正方向。取右边端面为X轴方向，向下为正方向。 5.刀具选择： 考虑工件材料，加工轮廓类型，机床允许的切削用量，以及刚度和耐用度等因素。选择外圆车刀，加工量不超过1mm。 6.加工路途的制定： 按要求制定加工路途，考虑毛坯表面的实际状况，工件要求最大直径是30mm。选择毛坯为直径30mm的圆柱钢。确定进刀量不超过1mm，再在本次编程中，实际加工进刀量选择，每加工一刀，从X轴正方向退出，然后快速进给刀具到Z轴2mm处，然后再纵向进刀，如此进行循环，粗加工时，保留精加工余量，最终一刀进行精加工，加工出完整的轮廓。加工路途如下图： 运用自动走刀，加工完成零件如图： 经测量，尺寸符合图纸要求。 四、亚龙数控铣试验台操作 2022年5月5日，学长带我们熟识试验台面板，在试验台上进行简洁编程，进行试验台实际操作，并进行无铣刀数控机床加工。编程没有包括程序启动，限制主轴速度，打开润滑液，程序停止，只有加工路途的编程。要求用G00编程，由于计算方法不同所以Z轴全部用负数，不能超过20mm。简洁编程如下： N01 G00 X-20 N02 Z-10 N03 X20 N04 Z10 加工后回到原点X10 Z-18。 五、实习加工零件 实习加工棒料是塑料材质，直径35mm。 加工过程： 1.装夹棒料。 2.打开数控机床。 3.调整坐标。 4.X轴对刀。 5.Z轴对刀。 6.打开加工程序。 7.等待加工完成，卸下棒料。 本次数控机床的操作主要在于通过简洁的机床的操作来熟识数控机床，本次实习完成了两个零件。 六、总结 两周的数控机床操作实训转瞬间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本驾驭数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。 本次实训运用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们具体讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作留意事项。在实际操作时，仔细根据老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐性的解答。即使犯了错误，有的也只是激励。 ?数控编程与加工 老师给我们布置任务，我们根据工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了许多问题，老师具体的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本驾驭数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。 零件的加工 此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上细致校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。 总之，本次数控实训的确比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。缺憾的是时间有些短，通过实训也发觉了自己的不足。比如说程序的编制还不娴熟，加工工艺方面还有待提高，实践阅历还比较欠缺。今后要虚心学习，接着提高自己的水平。 我信任通过我的努力，我以后肯定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践阅历对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的学问，在将来的工作中我将把我所学到的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的志向和光明的前程努力。 七、程序： N010 G90 G00 S400 T01 D01 M04 N041 G00 Z2 N042 X35 N043 G01 Z-30 N044 X37 N045 G00 Z2 N046 X33 N047 G01 Z-30 N048 X35 N049 G00 Z2 N050 X31 N051 G01 Z-30 N052 X33 N053 G00 Z2 N054 X29 N055 G01 Z-25 N056 X31 N057 G00 Z2 N058 X27 N059 G01 Z-25 N060 X29 N061 G00 Z2 N062 N063 G01 Z-25 N064 X27 N065 G00 Z2 N066 X24 N067 G01 N068 X26 N069 G00 Z2 N074 X22 N075 G01 N076 X24 N077 G00 Z2 N082 X20 N082 G01 N083 X22 N087 G00 Z2 N088 X18 N089 G01 Z-16 N090 X20 N091 G00 Z2 N096 X16 N097 G01 N098 X18 N122 G00 Z2 N123 X14 Z0 N124 G01 X15 N125 X16 N126 G00 Z2 N127 X13 Z0 N128 G01 X15 Z-1 N129 X17 N130 G00 Z2 N131 X12 Z0 N132 G01 X15 N133 X17 N134 Z2 N180 X11 Z0 N190 G01 X15 Z-2 N200 G01 Z-13 N210 G02 X25 Z-18 I10 K0 N220 G01 Z-25 N221 X30 N222 Z-30 N230 X35 N240 G00 Z-2 N250 M05 N260 M02 第4篇：数控机床实习报告 数控机床实习报告范文 数控机床实习报告 先是数控机床。起先时我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们须要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。 然后是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我最终换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲惫一网打尽。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，根据老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮 1 手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，起先接在焊接的地方，保持焊条与金属24mm的高度，与缝垂直约7080度;最终渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。老师依据焊缝的匀称标准来给我们评分，最终我得了一个B，感觉还不错，终归自己是一个女生，短短的三个小时也不能学到多少精华，所以我对自己的成果很满足，就像老师表扬的一样，女生不比男生差，反而比男生做得好。今年北京奥运会，其中北京奥运鸟巢就是熔化焊焊接而成的。 晚上，我们起先铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定形态和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很简单变形，所以做的时候肯定要当心细致。 最终是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简洁的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比较慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高， 2 太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我肯定要更充分地利用好这一切，为自己储备下肯定的能量! 生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是恒久的老师。“痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。 数控车床实习报告 一、实习时间: 10-25 二、实习地点:数控中心 三、实习目的: 了解数控车床的结构 (1)车床型号:CAK4085si (2)车床各部分结构及工作原理 着重了解数控车床的基本操作方法，驾驭基本操作枝能，并能正确运用数控车床的简洁设备、常用工具、工夹量具与平安技术。 四、实习内容 加工下图零件 加工步骤: (1) 打开机床 3 (2) 上工件毛坯 (3) 对刀 (4) 输入编程 O1025 % T0101 M03 S460 G00 X38 Z3 G71 U1.5 R1.2 P01 Q02 X0.4 Z0.1 F150 N01 G00 X8 G01 X16 Z-1 F100 Z-14 X20 Z-27 W-5 G02 X26 Z-41 R15 G03 X28 Z-44 R5 N02 G01 W-11 G00 X80 Z80 T0202(切断刀宽3mm) G00 X20 Z-13 G01 X12 F80 4 G00 X20 W-1 G01 X12 G00 X80 Z80 T0303 M03 S190 G00 X17 Z5 G76 E1.3 A60 X13.6 Z-11 K0.974 U0.1 V0.1 Q0.4 P0 F3 E1.3 A60 X13.6 Z-11 K0.974 U0.1 V0.1 Q0.4 P180 F3 G00 X80 Z80 T0202 M03 S460 X38 Z-58 X0 F50 G00 X80 Z80 M05 M30 (5)校验编程 (6)加工零件 五、实习总结 5 这次实习让我学会了数控车床的基本操作，学会了简洁零件加工的步骤。 本次实习让我建立了数控车床加工零件的基本概念，提高了动手实力，由于条件有限，没有进一步的练习数控车床的操作，希望以后有更多的机会操作数控车床。实习与理论课程相辅相成，只有理论联系实际，才能让我们学习的更加轻松。然而，实际的操作中遇到的问题，也反映了我们平常学习的不扎实。因此，我们在平常的学习过程中应当努力学好理论学问，把理论和实际结合起来。以完善我们的学问，锻造我们的实力。 -来源网络整理，仅供参考 6 第5篇：数控机床实习报告 数控机床实习报告 前 言 机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标记。 一般机床经经验了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经运用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的很多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序限制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，限制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标记之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 自从走进了高校，就业问题就好像总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，聘请会上的大字报都总写着“有阅历者优先”，可还在校内里面的我们这班学子社会阅历又会拥有多少呢？为了拓展自身的学问面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的阅历，熬炼和提高自己的实力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的改变，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我起先了自己的校外实习。. 实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应当与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋改变，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。 第一章 数控机床机床仿真部分 第一节 数控车床仿真部分 1.打开仿真软件选择机床 打开VNUC数控仿真软件，进入VNUC主界面后，点选菜单栏 “选项/选择机床和系统”，进入选择机床对话框，选择“卧式车床/FANUCOiMate-TC”系统，则出现限制操作面板，它与真实机床操作面板几乎一模一样。 2.开机回参考点 点按“系统电源”，点按并弹起急停按钮 ，则系统开机上电。 点按“回零”按钮，再按 (Z)和 (X)按钮，各轴原点指示灯变亮,即回参考点。 3.安装工件 首先在菜单栏中选择“工艺流程/毛坯”，出现对话框，在该对话框中选择“新毛坯”，出现对毛坯与夹具设置话框，根据对话框提示设置毛坯参数，选择夹具后确定，出现毛坯列表对话框；在毛坯列表中选择某毛坯并点选“安装此毛坯/确定”,出现调整毛坯位置对话框, 调整好毛坯在夹具中的位置后关闭即可。此时视察视图区可以见到工件毛坯被安装到夹具上。 4.安装刀具 在菜单栏中选择“工艺流程/车刀刀库”，出现所示刀具设置对话框，在此为所用各刀具选择刀具类型，设置刀具参数后确定。此时视察视图区可以见到各刀具“对号入座”，被安装到车床刀架上。 5.建立工件坐标系 假设工件坐标系原点建在工件右端面中心。 打开主轴正转，选工作方式为手动，分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆用试切法对刀。 切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，点按偏置/设置键 ，再点软键“坐标系”，调出工件坐标系设定界面，将光标移到G54的“Z”之后，在吩咐行输入“0”，再点选软键“测量”，系统即可自动计算并显示出G54坐标系Z零点的机床坐标值。 试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工具/选项/测量”，测量出毛坯的试切直径值。点选 键，在所示界面中，将光标移到G54的“X”之后，在吩咐行输入X的测量值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出G54坐标系的X零点的机床坐标值。 此时G54工件坐标系建立完毕，在程序中用G54调用该坐标系即可。 6.设置刀具偏置值 打开主轴正转，工作方式选择手动，分别移动X轴Z轴，平端面、车外圆对刀设置偏置值。以下是1号刀具的对刀过程： 试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工具/选项/测量”，测量出毛坯的试切直径值。点选 键在出现的参数设置界面中，点选软键“补正”出现刀具偏置值设置或称补正界面；将光标移到“G 01”行X列，在吩咐行输入所测直径值，点软键“测量”，系统即可自动计算并显示出X方向刀具的补偿值，即完成了X方向刀具偏置值的设定。 切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，在界面将光标移到“G 01”行Z列，在吩咐行输入 “0”，点软键“测量”，即可完成了Z方向刀具偏置值的设定。 7.编辑或上传NC程序 编辑程序：进入编辑状态，再点选键，出现编辑程序界面，在该界面用MDI键将程序指令先输入缓冲区，然后点 (INSERT)键插入即可。程序段可以单独输入，也可以几个程序段一起输入，但是段与段之间要有“；”隔开（点“EOB”键）。假如在输入程序于缓冲区时发觉错误，点按 （CAN）可以消退光标前面的字符。在已经插入的程序中发觉错误字符，点 （DELETE）键可以删除；输入正确的程序字，再点 （ALTER）可以替换错误的字符。 上传NC程序:点选 键进入编辑状态，再点选 键，然后在菜单栏选择“文件/加载NC代码文件”，出现图 15阅读磁盘界面，找寻并双击找到的程序文件（此文件路径是个人设置的），该程序将自动出现在显示窗口中。 8.程序校验 点工作方式键为“自动”、“机床锁住”，然后点按“循环启动”，则主轴旋转，进给运动锁住，坐标值动态显示。依据坐标值的改变状况检查刀具运动轨迹是否正确，据此修改程序。校验结束后解除“机床锁住”，确认程序无误可以进行下一步。 9.自动加工 编辑或上传NC程序，检查主轴转速和进给速度倍率旋钮无误后，点按“循环启动”按钮，机床起先自动加工。 其次节 数控铣床仿真部分 先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转； 用手动的方式移动铣刀沿方向靠近被测边，直到铣刀稍微接触工件表面，将铣刀沿轴方向移动退离工件； 按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口； 按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口； 按“轴” 软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“”、“”，不考虑补偿值时选择“无”； 将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键； 按“确认”软键，完成轴对刀； 按“轴”软键选择轴，重复步骤至步骤，完成轴的对刀； 按 “轴”软键选择轴，沿轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀稍微接触工件，重复步骤至步骤，完成轴对刀。 此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“”在加工显示面板中输入X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为，同时应留意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一样。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有稍微的接触，方可停止进刀。 其次章 实际操作部分 第一节 数控机床平安操作规程 一、平安操作基本留意事项 1、工作时穿好工作服、女生操作机床必需戴好帽子。袖口衣服穿戴整齐。不允许戴手套操作机床。 2、一台机床只能一个人操作。 3、未经指导老师同意不得私自开机。 4、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 5、运用的刀具应与机床允许的规格相符，有严峻破损的刀具要刚好更换。 6、加工前要仔细检查机床是否符合要求，仔细检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 二、工作过程中的平安留意事项 1、安装好工件时，务必把卡盘扳手取下，防止意外发生。 2、调整刀具时所用的工具不要遗忘在机床内。 3、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 4、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 5、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发觉异样现象马上停车。 6、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。 7、加工过程中，如出现异样紧急状况，肯定按下“急停”按钮，以确保人身和设备的平安。 8、手动换刀时,刀架距离工件要有足够的转位距离，避开发生碰撞。 9、机床开动前，必需关好机床防护门。 三、工作完成后的留意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 3、每天都要打扫数控车试验室，保持试验室干净整齐。 其次节 数控车床的实际操作 一、实训目的与要求 （1）强化数控编程代码的理解。 （2）驾驭数控系统常用指令的编程技巧。 （3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。 （4）了解典型零件的数控撤车削加工工艺。 二、实训仪器与设备 （1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。 （2）配seimens802s/c车床数控系统的CK0630数控车床 （3）PVC塑料棒（长6070mm,直径35mm），外圆端面车刀一把，切断刀一把。 （4）游标卡尺（0-125）一把。 三、实训方法 （1）工艺分析 1）技术要求 通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。 2） 工艺的确定。 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。 刀具加工起点及工艺路途的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处便利拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最终满意工件尺寸。 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀 切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。 （2）数学计算 假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。 计算各交点相对位置的坐标值。 主程序： O0001; T0101; M03S800F0.1; G00X35.0; Z5.0; G71U1.0R0.5; G71P10Q20U0.2W0.1F0.15; N10G01X0.0; Z0.0; G03X12.0Z-6.0R6.0; G01Z-12.0; X20.0; X28.0Z-28.0; Z-40.0; N20G00X35.0; G70P10Q20S1000F0.1; G00X50.0; Z200.0; M30; 第三节 数控铣床的实际操作 一、实训目的与要求 （1） 强化数控编程代码的理解。 （2） 驾驭数控系统常用指令的编程技巧。 （3） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。 （4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。 （5） 懂得产品零件的质量检验和限制。 （6） 学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。 二、实训仪器与设备 （1） 配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。 （2） 配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。 （3） PVC毛坯（100×100×15mm）。 （4） 游标卡尺（0-125）一把。 （5） 6HSS立铣刀一把，6HSS钻头一把。 三、实训方法 （1） 工艺分析 1) 技术要求 通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。 2) 加工工艺的确定。 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。 刀具加工起点及工艺路途的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处便利拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最终满意工件尺寸。 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15） 切断刀 切削用量：主轴转速560r/rain，进给速度150mm/min。 （2） 数学计算 假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。 计算各交点相对位置的坐标值。 主程序 第三章 数控系统故障检查与分析方法 第一节 常规检查 一、外观检查 故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，留意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然后留意检查是否有焦糊味、异样现象，冷却风扇旋转是否正常等。要具体问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。 1、检查连接电缆与连接线 针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电缆是否断裂，导线电阻值是否增大。尤其请留意常常活动的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。 2、检查连接端子及接插件 针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而简单造成断线或者接触不良。 3、检查在恶劣条件下工作的元件 某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，简单出现器件老化或失效，对于这些地方要仔细检查。如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。 5、检查应定期保养的部件及器件 有些部件应根据规定刚好进行清洗与润滑，如不保养简单出现故障。如直流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损，简单出现问题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，这是没有刚好维护造成的；冷却风扇长期不转，导致通风道堵塞；风扇电动机不动，造成电动机烧毁；转子轴承由于缺少润滑油，造成上下端盖过热，最终可能会使电动机抱住，甚至烧损。 其次节 指示灯与CRT显示分析法 面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致供应出一些故障的范围，依据提示找出故障，并分析故障，并查资料等工具解决它。 第三节 信号追踪法 追踪相关关联故障信号能找到故障单元。 1、硬接线系统（继电器接触器系统）信号追踪法 硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质改变状态、电路的短路、断路、电阻值的改变等，从而推断出故障的缘由。 2、NC、PLC系统状态显示法 NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态显示，显示其输入、输出及中间环节标记位等状态，用于故障的位置推断。 3、硬接线的强制 在追踪中可以在信号线路上加上正常状况的信号来测试后继电路，但这样做是危急的，因为这时忽视了很多连琐环节，因此特殊留意： 1） 把涉及到的前级线断开，避开所加的电源对前级造成损害。 2） 尽量地移动机床可能移动的部分，使可以较长时间移动而不致于碰上限位，以免碰撞。 3） 弄清晰所加信号是什么类型，原委是直流还是脉冲，是恒流源还是恒压源供应的。 4） 设定要尽可能的小一些（因为有有时运动方式与速度与设定关系很难确定）。 5） 亲密留意已经忽视的连锁可能导致的后果。 6） 亲密视察运动的状况，勿使超程。 4、CNC、PLC限制变量的强制 在PLC中可以强制输出1，可以强制使某一位为1，虽然程序中不行能为1，这种强制得到的瞬间效果。若想对标记位或输出长期强制，最好是在程序中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后，亦可利用系统分析法和信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某一个部件、某一块集成电路、或某一个元件。当然，还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。 第四章 总结 时间过的真快，一个星期的数控机床实训很快就结束了！但是在这短短的一个星期的时间中我学得了许多的学问。学到了许多做人的道理，对我们来说受益非浅，在老师和同学们的帮助下，我很