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1第六章第六章 物料需求计划物料需求计划由来：订货点系统及其缺陷由来：订货点系统及其缺陷MRP原理原理算法及示例算法及示例常备性物料的需求计划常备性物料的需求计划 所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。计划性采购。专用性物料需求计划专用性物料需求计划 所谓专用性（或称批次生产性）物料，对企业而言，所谓专用性（或称批次生产性）物料，对企业而言，就是必须有订单才会去购备的物料，属具体某一产品的就是必须有订单才会去购备的物料，属具体某一产品的专用料件。这类物料专用料件。这类物料是是依据依据订单，订单，分别制订物料需求计分别制订物料需求计划，通常不保有存量。划，通常不保有存量。什么是什么是MRP？从从预定日期开始，把产成品特定数量的生产预定日期开始，把产成品特定数量的生产计划向后转换成组合零件与原材料需求，用计划向后转换成组合零件与原材料需求，用生产提前期及其他信息决定何时订货以及订生产提前期及其他信息决定何时订货以及订多少货。多少货。MRP是一种存货控制方法，也是一种时间进是一种存货控制方法，也是一种时间进度安排方法。度安排方法。MRP始于最终商品的时间进度安排，再由它始于最终商品的时间进度安排，再由它转换为特定时间生产产成品所需的部件、组转换为特定时间生产产成品所需的部件、组件及原材料的时间进度安排，它主要回答三件及原材料的时间进度安排，它主要回答三各问题：各问题：需要什么？需要什么？需要多少？需要多少？何时需要？何时需要？最早的库存控制方法最早的库存控制方法 定货点系统定货点系统OPS-Order Point System1.以数量为定货点的以数量为定货点的OPS2.以时间为定货点的以时间为定货点的OPS把问题归结于把问题归结于控制控制材料材料和和在制品在制品一、由来一、由来在在MRP问世之前，库存计划通常采用定货点法。它问世之前，库存计划通常采用定货点法。它是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法，是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法，以次来保证需求。物料逐渐消耗，库存量逐渐减少，以次来保证需求。物料逐渐消耗，库存量逐渐减少，当库存量降低到某个时刻，剩余的库存量（假定不当库存量降低到某个时刻，剩余的库存量（假定不动用安全库存）可供消耗的时间刚好等于定货所需动用安全库存）可供消耗的时间刚好等于定货所需要的时间（定货提前期），就要下达定单来补充消要的时间（定货提前期），就要下达定单来补充消耗的库存，这个时刻的剩余库存量就称为定货点。耗的库存，这个时刻的剩余库存量就称为定货点。在稳定消费的情况下，定货点是一个固定值。在稳定消费的情况下，定货点是一个固定值。6当消费加快时，如果保持定货点不变，就会增大缺当消费加快时，如果保持定货点不变，就会增大缺货量。为了维持客户需求的交货率，就必须提高定货量。为了维持客户需求的交货率，就必须提高定货点。货点。这样，定货点就不再是个固定值了。这样，定货点就不再是个固定值了。因此，对需求量随时间变化的物料，由于定货点会因此，对需求量随时间变化的物料，由于定货点会随着消费速度的快慢而出现升降，无法设定一个固随着消费速度的快慢而出现升降，无法设定一个固定的定货点。定的定货点。所以说，定货点法只适用于稳定均衡消耗的情况，所以说，定货点法只适用于稳定均衡消耗的情况，如日用消费品生产或商场的商品补充。如日用消费品生产或商场的商品补充。7定货点法治能保证稳定均衡消耗情况下不出现短缺，定货点法治能保证稳定均衡消耗情况下不出现短缺，但是不能保证消耗多情况下不出现短缺，也无法起但是不能保证消耗多情况下不出现短缺，也无法起到降低库存的作用。到降低库存的作用。“不出现短缺不出现短缺”和和“降低库存降低库存”是生产中遇到的两是生产中遇到的两个互相矛盾的对立目标，为了解决这一矛盾，美国个互相矛盾的对立目标，为了解决这一矛盾，美国的的IBM公司的管理专家通过在管理中的实践，从分公司的管理专家通过在管理中的实践，从分析产品结构入手，首先提出了物料需求计划析产品结构入手，首先提出了物料需求计划（MRP）的解决方案。）的解决方案。8订货点法订货点法订货点法订货点法数量数量允许最高存量允许最高存量安全库存量安全库存量订货点订货点订货点不变订货点不变订货点升高订货点升高增加订货量增加订货量订货量不变订货量不变TTT订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期订货提前期时时间间均衡消费均衡消费消费加快消费加快订货点订货点订货点法：使库存量不得低于安全库存的订货点法：使库存量不得低于安全库存的库存补充库存补充方法。方法。订货点订货点=单位时区的需求量单位时区的需求量订货提前期安全库存量订货提前期安全库存量150100 50012345周周库存单位库存单位现有库存量现有库存量(件件)每周消耗量每周消耗量(件件)采购提前期采购提前期(周周)100501周周库存单位库存单位现有库存量现有库存量(件件)每周消耗量每周消耗量(件件)采购提前期采购提前期(周周)100501定货点定货点最低库存量最低库存量(件件)25150100 50012345周周库存单位库存单位现有库存量现有库存量(件件)每周消耗量每周消耗量(件件)采购提前期采购提前期(周周)100501最低库存量最低库存量(件件)25安全库存安全库存,最低库存最低库存定货点定货点=平均消耗平均消耗*订货周期订货周期+安全库存安全库存150100 50012345周周库存单位库存单位安全库存安全库存,最低库存最低库存理想化的理想化的OPS!150012345100 50定货点定货点=平均消耗平均消耗*订货周期订货周期+安全库存安全库存库库存存堆堆积积停停工工待待料料周周库存单位库存单位安全库存安全库存,最低库存最低库存实际的情况经常是实际的情况经常是:150012345100 50订货点法的缺陷订货点法的缺陷传传统统的的库库存存控控制制方方法法是是定定定定货货货货点点点点法法法法，要要根根据据物物料料的的需需求求情情况况来来确确定定订订订订货货货货点点点点和和和和订订订订货货货货批批批批量量量量。这这类类方方法法适适适适合合合合于于于于需需需需求求求求比比比比较较较较稳稳稳稳定定定定的的的的物物物物料料料料。然然而而，在在实实际际生生产产中中，随随着着市市场场环环境境发发生生变变化化，需需求求常常常常是是不不稳稳定定的的、不不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。盲盲目目性性：由由于于需需求求的的不不均均匀匀以以及及对对需需求求的的情情况况不不了了解解，企企业业不不得得不不保保持持一一个个较较大大数数量量的的安安全全库库存存来来应应付付这这种种需需求求。这这样样盲盲目目地地维维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。高高库库存存与与低低服服务务水水平平：传传统统的的订订货货点点方方法法使使得得低低库库存存与与高高服服务务水水平平两两者者不不可可兼兼得得。服服务务水水平平越越高高则则库库存存越越高高，还还常常常常造造成成零零件件积积压与短缺共存的局面。压与短缺共存的局面。形形成成“块块状状”需需求求：在在制制造造过过程程中中形形成成的的需需求求一一般般都都是是非非均均匀匀的的：不不需需要要的的时时候候为为零零，一一旦旦需需要要就就是是一一批批；产产品品的的需需求求率率为为均均匀匀的的条条件件下下，由由于于采采用用订订货货点点方方法法，造造成成对对零零件件和和原原材材料料的的需需求求率率不不均均匀匀，呈呈“块块状状”；“块块状状”需需求求与与“锯锯齿齿状状”需需求求相相比比，平平均均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。块状需求示意图块状需求示意图产品产品产品产品原材料原材料原材料原材料零部件零部件零部件零部件二、二、MRP的基本原理的基本原理基本思想基本思想:围绕非独立需求围绕非独立需求的物料的物料,按需准时生产按需准时生产.特点特点:反工艺顺序反工艺顺序后向拉动式后向拉动式围绕物料，以销定产围绕物料，以销定产准时准时上下工序间保持服上下工序间保持服务关系，不提前完工，不延务关系，不提前完工，不延迟迟返回返回返回返回MRP主要输入内容：主要输入内容：总进度计划物料清单存货记录MRP主要输出内容主要输出内容订货计划时间安排.订货免除.变更业绩控制报告.计划报告.例外报告存货处理返回返回返回返回1、MRP概览概览设计变更设计变更总进度总进度计划计划MRP计算机计算机程序程序物料清单物料清单存货记录文件存货记录文件变更变更订货免除订货免除订货计划订货计划时间安排时间安排存货处理存货处理例外报告例外报告计划报告计划报告业绩控制业绩控制报告报告MRP 概览概览定单定单MRP过程过程MRP的输出的输出MRP的输入的输入预测预测提取提取收货收货主报告主报告二级报告二级报告2、MRP的输入的输入总进度计划总进度计划也指主生产进度计划，主要表明生产哪些最终产品，也指主生产进度计划，主要表明生产哪些最终产品，何时需要，以及以什么数量等。何时需要，以及以什么数量等。物料清单物料清单是一张列表，包含着生产每单位产品所需要的所有部是一张列表，包含着生产每单位产品所需要的所有部件件.组件组件.零件与原材料等。零件与原材料等。存货记录文件存货记录文件总进度计划的近期往往以周表示，而远期则以月或季总进度计划的近期往往以周表示，而远期则以月或季代表。代表。返回返回返回返回输入一输入一:主生产计划（主生产计划（MPS）qq主生产计划（主生产计划（主生产计划（主生产计划（MPSMPS）：）：）：）：MPS是是MRP的主要输入，它是的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。运行的驱动力量。月月1月月2月月3月月周周123456789101112C型型D型型R型型150040016001500150040016001500225060024002250225060024002250300080032003000300080032003000月产量月产量100001500020000输入二输入二:物料清单物料清单qq物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，BOMBOM）在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项最终产品项最终产品项最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件元件，依此类推。，依此类推。最低层为零件和原材料。最低层为零件和原材料。最低层为零件和原材料。最低层为零件和原材料。可以用可以用产品结构产品结构产品结构产品结构树树树树直观地来表示。如：直观地来表示。如：例：电话物料清单例：电话物料清单例：电话物料清单例：电话物料清单o o送受话器外壳送受话器外壳送受话器外壳送受话器外壳1 1o o基座外壳基座外壳基座外壳基座外壳1 1o o听筒听筒听筒听筒1 1o o电线电线电线电线1 1o o信号线信号线信号线信号线1 1o o电子电路电子电路电子电路电子电路1 1o o插塞插塞插塞插塞1 1椅子椅子腿部件腿部件座位座位靠背靠背腿腿(2)横杆横杆侧杆侧杆(2)横杆横杆靠背靠背(2)产品结构树产品结构树（物料清单）（物料清单）输入三输入三:库存状态库存状态qq库存状态文件库存状态文件库存状态文件库存状态文件:库存状态文件保存了每一种物料的有关数库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。期末现有数期末现有数期末现有数期末现有数=期初现有数期初现有数期初现有数期初现有数+预计到货量预计到货量预计到货量预计到货量-总需要量总需要量总需要量总需要量库存状态文件库存状态文件:参数参数 总需要量：总需要量：总需要量：总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。由上层元件的计划发出订货量决定。预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。正在执行中的采购订单或生产订单。现有数（现有库存）：现有数（现有库存）：现有数（现有库存）：现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。实际存放的可用库存量。已已已已分分分分配配配配量量量量：指指已已经经分分配配给给某某使使用用者者，但但还还没没有有从从仓仓库库中中领领走走的的物料数量。物料数量。净净净净需需需需要要要要量量量量：当当现现有有数数和和预预计计到到货货量量不不能能满满足足总总需需要要量量时时，就就会会产生净需要量。产生净需要量。计计计计划划划划发发发发出出出出订订订订货货货货量量量量：为为保保证证对对零零部部件件的的需需求求而而必必须须投投入入生生产产的的物物料料数数量量。计计划划发发出出订订货货既既要要考考虑虑提提前前期期，又又要要考考虑虑安安全全库库存存量量、批量规则和损耗情况。批量规则和损耗情况。3、MRP相关概念相关概念总需求：不考虑持有量时，某细项或原材料在总需求：不考虑持有量时，某细项或原材料在各时期的期望总需求。各时期的期望总需求。已在途订货：各期初始从卖主或供应链上其他已在途订货：各期初始从卖主或供应链上其他地点接受的公开订货。地点接受的公开订货。计划持有量：各期初始期望的存货持有量，即计划持有量：各期初始期望的存货持有量，即已在途订货量加上期末存货。已在途订货量加上期末存货。净需求：各期实际需要量净需求：各期实际需要量计划收到订货：各期初始显示出来的期望接收计划收到订货：各期初始显示出来的期望接收量。量。计划发出订货：暗指各期计划订货量，等于抵计划发出订货：暗指各期计划订货量，等于抵消生产提前期影响后的计划收到订货。消生产提前期影响后的计划收到订货。三、三、MRP算法及示例算法及示例27MRP方法先用总进度计划列明最终产品需求方法先用总进度计划列明最终产品需求量，再利用组件、部件、原材料的物料清单量，再利用组件、部件、原材料的物料清单抵消生产提前期，确定各时期需求。抵消生产提前期，确定各时期需求。剖析物料清单得出的数量是总需求，它尚未剖析物料清单得出的数量是总需求，它尚未考虑持有库存量与在途订货量等因素。考虑持有库存量与在途订货量等因素。决定净需求是决定净需求是MRP方法的核心：方法的核心：t期间净需求期间净需求t期间总需求期间总需求t期间计划存期间计划存货安全存货货安全存货根据订货政策，计划发出订货可以是指定数根据订货政策，计划发出订货可以是指定数量的倍数，还可以恰好等于当时的需求量。量的倍数，还可以恰好等于当时的需求量。1、MRP 的计算逻辑的计算逻辑MRP计划因子计划因子qqMRPMRP计划因子：与订单编制有关的几个参数计划因子：与订单编制有关的几个参数计划因子：与订单编制有关的几个参数计划因子：与订单编制有关的几个参数 在在求求出出净净需需要要量量后后，要要确确定定计计划划发发出出订订货的数量与时间，这跟几个参数有关：货的数量与时间，这跟几个参数有关：提前期提前期提前期提前期批量批量批量批量安全库存安全库存安全库存安全库存qq提前期（提前期（提前期（提前期（Lead TimeLead Time）指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。采采采采购购购购件件件件的的的的提提提提前前前前期期期期：从从发发出出采采购购订订单单开开始始，经经供供应应商商供供货货、在在途途运运输、到货验收、入库所需的时间。输、到货验收、入库所需的时间。自自自自制制制制件件件件提提提提前前前前期期期期：从从订订单单下下达达开开始始，经经过过准准备备物物料料，准准备备工工具具、工工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。提提前前期期是是确确定定计计划划下下达达时时间间的的一一个个重重要要因因素素。对对一一个个产产品品来来说说有有一一个个交交货货期期，而而对对这这个个产产品品的的下下一一级级部部件件来来说说，完完工工日日期期必必须须先先于于产产品品交交货货期期，而而对对于于部部件件的的下下一一级级零零件件来来说说，完完工工日日期期又又要要先先于于部部件件的的完完工工日日期期，如如此此一一级级级级往往下下传传。因因此此，自自制制件件提提前前期期是是产产品品及及其其零零部部件件在在各各工工艺艺阶阶段段投投入入的的时时间间比比出出产产时时间间提前的时间。提前的时间。提前期（提前期（Lead Time）qq安全库存：一般只保存最终产品和外购件的安全库存安全库存：一般只保存最终产品和外购件的安全库存安全库存：一般只保存最终产品和外购件的安全库存安全库存：一般只保存最终产品和外购件的安全库存设设置置安安全全库库存存是是为为了了应应付付不不确确定定性性，防防止止生生产产过过程程产产生生缺料现象，避免造成生产或供应中断。缺料现象，避免造成生产或供应中断。尽尽管管MRP处处理理的的是是相相关关需需求求，仍仍有有不不确确定定性性。比比如如，不不合合格格品品的的出出现现，外外购购件件交交货货延延误误，设设备备故故障障，停停电电，缺缺勤等。因而，相关需求也有安全库存问题。勤等。因而，相关需求也有安全库存问题。但但MRP认认为为，只只有有对对产产品品结结构构中中最最低低层层元元件件或或原原材材料料设设置安全库存才是必要的。置安全库存才是必要的。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。安全库存安全库存qq批量规则（批量规则（批量规则（批量规则（Lot-sizing rulesLot-sizing rules）在在实实际际生生产产中中，为为节节省省订订货货费费或或设设备备调调整整准准备备费费，需需要要确确定定一一个个最最小小批批量量。也也就就是是说说，在在MRP处处理理过过程程中中，计计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。增增大大批批量量就就可可以以减减少少加加工工或或采采购购次次数数，相相应应地地将将减减少少订订货货费费或或设设备备调调整整费费，但但在在制制品品库库存存会会增增大大，要要占占用用更更多多的的流流动动资资金金。而而批批量量过过小小，占占用用的的流流动动资资金金减减少少，但但增增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。批量规则（批量规则（Lot-sizing rules）2、算例、算例生产木制百叶窗和书架的某厂商收到生产木制百叶窗和书架的某厂商收到2 2份百叶窗订单：份百叶窗订单：一份要一份要100100个，另一份要个，另一份要150150个百叶窗。在当前时间进个百叶窗。在当前时间进度安排中，度安排中，100100单位的订单应于第四周开始时运送，单位的订单应于第四周开始时运送，150150单位的订单则于第八周开始时运送。每个百叶窗包单位的订单则于第八周开始时运送。每个百叶窗包括括4 4个木制板条部分和个木制板条部分和2 2个框架。木制部分是工厂自制个框架。木制部分是工厂自制的，制作过程耗时的，制作过程耗时1 1周。框架需要订购，生产提前期是周。框架需要订购，生产提前期是2 2周。组装百叶窗需要周。组装百叶窗需要1 1周。第周。第1 1周（即初始时）的已在周（即初始时）的已在途的订货数量是途的订货数量是7070个木制部分。为使送货满足如下条个木制部分。为使送货满足如下条件，求解计划发出订货的订货规模与订货时间：件，求解计划发出订货的订货规模与订货时间：配套批量订货（即订货批量等于净需求）。配套批量订货（即订货批量等于净需求）。订货批量为订货批量为320320单位框架与单位框架与7070单位木制部分的进货单位木制部分的进货批量订货批量订货解：解：解：解：a.a.a.a.制作总进度计划制作总进度计划制作总进度计划制作总进度计划 周数周数1 12 23 34 45 56 67 78 8数量数量100100150150b.b.制作产品结构树制作产品结构树 百叶窗百叶窗框架框架(2)(2)木制部分木制部分(4)(4)c.c.c.c.利用总进度计划，求解百叶窗总需求，然后利用总进度计划，求解百叶窗总需求，然后利用总进度计划，求解百叶窗总需求，然后利用总进度计划，求解百叶窗总需求，然后再计算净需求。假设在配套批量订货条件下，求再计算净需求。假设在配套批量订货条件下，求再计算净需求。假设在配套批量订货条件下，求再计算净需求。假设在配套批量订货条件下，求解满足总进度计划的时间安排的计划收到订货与解满足总进度计划的时间安排的计划收到订货与解满足总进度计划的时间安排的计划收到订货与解满足总进度计划的时间安排的计划收到订货与计划发出订货数量计划发出订货数量计划发出订货数量计划发出订货数量周数周数1 12 23 34 45 56 67 78 8数量数量100100150150百叶窗：LT=1周总需求100150已在途订货计划持有量净需求100150计划收到订货100150计划发出订货100150框架：LT=2周总需求200300已在途订货计划持有量净需求200300计划收到订货200300计划发出订货200300木制部分：LT=1周总需求400600已在途订货70计划持有量707070净需求330600计划收到订货330600计划发出订货3306002倍倍4倍倍4倍倍2倍倍配配套套批批量量订订货货下下的的M MR RP P时时间间进进度度安安排排d.d.d.d.在进货批量订货条件下，唯一不同点就是计在进货批量订货条件下，唯一不同点就是计在进货批量订货条件下，唯一不同点就是计在进货批量订货条件下，唯一不同点就是计划接受数量超过净需求的可能性。超过部分记为划接受数量超过净需求的可能性。超过部分记为划接受数量超过净需求的可能性。超过部分记为划接受数量超过净需求的可能性。超过部分记为下一期计划存货。下一期计划存货。下一期计划存货。下一期计划存货。周数周数12345678数量数量100150百叶窗：LT=1周订货批量=配套批量订货总需求100150已在途订货计划持有量净需求100150计划收到订货100150计划发出订货100150框架：LT=2周订货批量=320的倍数总需求200300已在途订货计划持有量120120120120140净需求200180计划收到订货320320计划发出订货320320木制部分：LT=1周订货批量=70的倍数总需求400600已在途订货70计划持有量7070702020202050净需求330580计划收到订货350630计划发出订货3506302倍倍4倍倍4倍倍2倍倍进进货货批批量量下下各各成成分分的的时时间间进进度度安安排排返回返回返回返回MRPMRP的优点及采用条件的优点及采用条件返回返回返回返回优点优点l在产品存货水平低。在产品存货水平低。l能够追溯物料需求。能够追溯物料需求。l能够根据给定总进度计划估计生产能力需求。能够根据给定总进度计划估计生产能力需求。l生产时间的分配方法。生产时间的分配方法。采用条件采用条件l计算机及必备软件。计算机及必备软件。l准确及时准确及时 a.a.总进度计划总进度计划 b.b.物料清单物料清单 c.c.存货纪录存货纪录l完整的文件数据。完整的文件数据。四、四、MRP2020世纪世纪8080年代初，物料需求计划扩展成了一年代初，物料需求计划扩展成了一个范围更广阔的对制造业企业资源进行计划个范围更广阔的对制造业企业资源进行计划与安排的方法。这种扩展方法被称为与安排的方法。这种扩展方法被称为MRP，指的是制造资源计划。它没有替换指的是制造资源计划。它没有替换MRP，它所表示的只是扩展生产资源范围，营销和它所表示的只是扩展生产资源范围，营销和财务是与制造计划互相影响的两个最引人注财务是与制造计划互相影响的两个最引人注目的区域。物料需求计划是整个过程的目的区域。物料需求计划是整个过程的核心核心市场需求市场需求粗略的生产能力计划粗略的生产能力计划生产计划生产计划主生产进度计划主生产进度计划物料需求计划物料需求计划生产能力需求计划生产能力需求计划需求进度安排需求进度安排有问题有问题有问题有问题财财 务务营营 销销制制 造造调整生产计划调整生产计划调整总进度计划调整总进度计划是是否否是是否否制造资源计划概览制造资源计划概览