噪声安全规程3篇.docx
噪声安全规程3篇【第1篇】噪声控制安全技术规程 1.车间和工作场所的噪声应符合国家工业企业噪声卫生标准,非噪声工作场所噪声声级的卫生限值见附表1;工作场所噪声声级的卫生限值见附表2。 2.对新、改、扩建的工程项目,必须把噪声控制设施与主体工程进行“三同时”。 3.所有噪声大的生产设备,必须采取消声、隔声、吸声、隔振、阻尼等控制噪声的措施。 4.压缩机的噪声应控制在90db(a)以下,超过者应在压缩机进、出口处安装消声器或在室棚、墙壁上帖附吸声材料。 5.对风机、球磨机等应采取综合性消声措施。 6.各气体排放口的正常放空,噪声大于90db(a)时,应安装消声器。直接排入大气的事故放空,其放空口宜设在离工作人员经常停留的地方10m以外。 7.噪声大的岗位,在未消除前,应设隔音室;噪声大的机器设备应设隔音罩或放在隔音房内。对于存在强噪声设备而职工需长时间在该设备旁工作的场所,应当设置隔声监控室;职工需长时间在强噪声设备旁工作且混响声较强的工作场所,应当尽可能采取吸声降噪措施,使该场所的平均吸声系数高于0.3或使该场所噪声监测的数据符合国家工业企业噪声卫生标准。 各生产单位进行噪声控制设计,应当符合国家工业企业噪声控制设计规范(gbj87)和国标声学低噪声工作场所设计推荐实践(iso11690)的规定。 9.凡被列入主要噪声源或监测点监测数据超标的场所,按照环境管理程序文件q/tjhg010012噪声控制程序(iso14001)进行治理。 10.对于强噪声的生产单位应备有三种以上护耳器(包括不同类型不同型号的耳塞或耳罩)以供职工选用,凡进入噪声监测超标场所的作业者必须佩戴护耳器。 11.作业场所噪声的日常监测,应定点、定期进行。监测频率按化工健康监护技术规定确定为2次/年。 12.监测点的监测率应达到95%以上。 13.环保安全部监测站进行监测,监测数据于每月5日前报环保安全部工业卫生科,工业卫生科对监测结果进行卫生学评价、入档,并及时反馈到各有关单位;对超标点位下达整改通知书,限期整改。各有关单位在限期内采取行之有效的整改措施,使之达到国家规定的标准。 附表1非噪声工作场所噪声声级的卫生限值 地点名称 卫生限值db(a) 工效限值db(a) 噪声车间办公室 75 不得超过55 非噪声车间办公室 60 会议室 60 计算机室、精密加工室 70 附表2噪声工作场所噪声声级的卫生限值 日接触噪声时间(h) 卫生限值db(a) 8 85 4 88 2 91 1 94 1/2 97 1/4 100 1/8 103 最高不得超过115 db(a) 【第2篇】噪声岗位职业健康安全操作规程 为了保障职工的安全和职业健康，防止职业危害，结合各岗位实际，特制定本操作规程 l 进入岗位操作前必须佩戴防声耳塞、耳罩等岗位所需劳动保护用品。进入岗位后要认真检查岗位配置的隔音、消声设施，确认隔音、消声设施无异常现象时，方可进行岗位作业。 l 如隔音、消声设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对故障进行维修处理，确保隔音、消声设施的正常运转。 l 加强日常设备的维修保养工作，确保设备正常运转，有效控制设备异常而造成噪声的上升。 l 岗位操作人员要严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。 【第3篇】变频低噪声喷油螺杆压缩机安全操作规程 操作指南 一、开机前的准备工作 检查压缩机外部,各重要组合件是否紧固,不允许任何联接有松动现象; 加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“70”位置,加油后第一次开机数分钟后应再检查油位高度,如低于“0”位置,应停机补充加油。正常运转中,如油面低于液位可视位置时,应立即停机加油; 检查电气是否符合安全规程的要求,确认后接通电源; 清除周围场地,以保证操作安全; 用手按规定方向转动联轴器数转,应灵活无阻滞现象; 安装或重新接线后,由于变频器的保护功能,无需检查主电机转向的正确与否。但需检查主电机风扇和冷却风扇转向是否正确,即从机组主电机尾部看应为逆时针方向。检查时应采用点动方式,即揿一下启动按钮后立即揿紧急停机按钮,如不一致则应重新接线。 二、机组启动 打开供气阀门; 按下“起动”按钮,压缩机在变频器的输出控制下实现低频启动,转速从零逐渐递增至额定转速; 机组启动过程完成后压缩机组进入自动调节状态; 检查各处有无漏油漏气现象。 三、机组运行 检查排气压力,排气温度,油位等是否正常; 检查机组冷凝液是否能自动排出; 做好工作运行记录,经常检查排气压力、排气温度及压差是否正常,如有异常现象应及时分析查找原因。 四、停机 按下“停止”按钮后,压缩机转速逐渐降低直至完全停机; 切断电源。 五、安全保护项目及调整值 额定排气压力(mpa) 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 安全阀开启压力(表压) 0.77 0.88 0.99 1.1 1.3 排气温度 风冷机110 超温停机 水冷机100 变频主电机过载 保护停机 风扇电机过载 保护停机 六、机组正常工作条件及压差数据 由于压缩机在运行中吸入空气中的灰尘被阻隔在空气滤清器中,因此通常在机组使用满1000-3000小时须更换空气滤清器,在多尘地区则应缩短更换时间; 机组油分离芯前后压力差超过0.1 mpa或使用满2000-4000小时必须更换;油过滤器压差达0.2 mpa或使用满1000-3000小时必须更换; 机组环境温度超过40时应采用室内通风或其他冷却措施,保证机组正常运行. 七、长期停机之处理方法 长期停机时,应仔细依照下列方法处理,特别是在高湿度的季节或地区。若停机三个星期以上: 任何故障,应该先排除,以利将来使用; 停机十多分钟后将油分离器内的凝结水排出。 电气控制系统应做防湿防雨保护; 若停二个月以上,停用前将润滑油换新,并运转5分钟,停机十多分钟后排除油分离器内的凝结水。 八、长期停机后再次开机之注意事项 长期停机后再次开机时,应仔细检查机组各易损件及密封件、空气滤清器、油气分离器滤芯、油过滤器是否完好,以保证机组的正常运行。7
