天然气压缩机操作规程3篇.docx
天然气压缩机操作规程3篇【第1篇】天然气压缩机操作规程 一、运行前检查 1. 检查曲轴箱机油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范围内,如液位过低,必须及时添加。 2. 检查空气压力,气压表显示是否在0.6-0.8mpa之间。 3. 检查管线卡子、地脚螺栓等是否松动。 4. 检查进气阀门是否打开,排污阀和进气气动阀门是否关闭。 5. 检查水(油)管线是否渗漏,天然气管线是否泄漏。 6. 盘车数转,查看运行是否灵活,机身是否有撞击声。 二、手动功能 每次启动设备前,必须进入手动功能界面进行以下操作后方可自动启动压缩机 1. 启动注油器 3-5秒 停止注油器 2. 启动预润滑油泵3-5秒 停止预润滑油泵,冬季天气较冷时,如油温低于15度,需开启油加热器将油温加热至15度后,油加热器自动停止在启动预润滑油泵。 三、自动启动 1. 按实际情况设置启动压力(方法见步骤6)。 2. 当压力下降到启动压力后将手动/自动调节开关打至自动状态 3. 盘车2圈,电机转动灵活,曲轴箱无异音 4. 启动冷却水循环泵,启动冷却塔,按下配电柜的主机启动按钮或设备旁操作台上的启动键,设备自动启动。 5. 启动过程中如出现异常,立即按下停止键,防止设备故障;运行3分钟后记录各项数据。 四、自动停止 1. 当压力增至停机压力后压缩机自动停止。 2. 消除压力上限报警 点击数据显示按键,进入主画面 3. 将设备打至手动状态,打开手动排污阀门,将一、二、三四级气缸内压力泄至0.1兆帕以下,盘车较轻松,设备进入待机状态 4. 自动停止后必须将设备打至手动状态,防止设备带压启动导致配电箱故障。 五、系统数值调整方法 1. 如在操作界面,点击退出按键 2. 点击管理员界面 3. 输入密码并修改数据并退出参数修改界面 4. 数值调整不得超过说明书要求范围,调整数值必须两人在场,一人调整一人确认,并将调整结果记录。 六、报警消除 1. 记录报警显示内容,以便维修。 2. 按下消音键,消除报警灯,分析解决故障。 3. 维修设备时必须断开设备电源。 【第2篇】活塞式天然气压缩机安全操作规程 一、适用范围 本规程规定了zw-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法,该规程只适用于zw-7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。 二、开机前的准备工作 1、检查电源及电源控制柜,电源电压应在380±30v范围之内,检查三相电源是否平衡,各项电压不超过10v,调整启动延长时间达到67s。 2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况,各零部件要齐全完好,机身清洁无杂物。 3、向曲轴箱内注入68#机械油至看窗液位的2/3为止,保证油质良好,冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。 4、打开冷却水进出口阀门,并通过排水口观察水流是否畅通,调节水压力至0.150.3mpa范围内。 5、检查安全阀、仪表,确保安全阀灵活好用,仪表指示准确。 6、检查机器周围清洁无杂物。 7、手动转动联轴器两周以上,压缩机无撞击声或其他异常声响,将联轴器转到最轻位置。 三、开机 1、关闭进出口控制阀,打开手动卸荷阀23分钟压缩机卸荷后关闭手动卸荷阀。 2、启动压缩机,待运转正常后打开进出口阀门,压缩机投入正常运行。 四、运行时的维护管理 1、保持润滑油液位在油标上下限位之间,油压在0.150.3mpa。 2、每2小时进行一次巡回检查,认真填写运转记录。 3、仔细检查机器的运转情况,检查气路、油路、水路有无泄漏现象,机器运转有无杂音,注意电机温度是否过高。 检查时注意各关键点的参数情况(以下是各点参数的规定值) 吸气压力 (表压) -0.03-0.05mpa 排气压力 (表压) 0.10.2mpa 润滑油压力(表压) 0.150.3mpa 冷却水压力(表压) 0.150.3mpa 冷却水温度 35 润滑油温度 70 4、每8小时排放一次压缩机前分离器中的残液,如果积液过多可适当加密排放频率。 五、停机操作 1、关闭进气阀门。 2、按停止按钮停机。 3、打开各气缸放水栓,放净积水(冬季尤其要注意,以防止冻裂机身)。 4、关闭排气阀门,拉下电源闸刀,挂上停机牌子。 六、在出现下列情况时应立即停机 1、压缩机任何一部分温度升高超过允许值。 2、压缩机关键点压力超出允许范围。 3、电机声音不正常,或电路部分出现过热、冒烟等现象。 4、电流表读数突然增大。 5、压缩机气路、水路、油路发生严重泄漏。 6、机器零部件发生脱落事件。 【第3篇】天然气压缩机操作维护规程 适用范围：本规程适用于安瑞科压缩机有限公司生产v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然气压缩机 操作规程 一.启机： 1、启动压缩机之前检查电力、进气压力、气路阀门是否正常。 2、打开进气球阀处的旁通针阀、压缩机排污管路上的所有阀门并检查曲轴箱油位是否正常。 3、打开循环水泵，水压保持在0.1mpa0.4mpa。 4、手动盘车，检查运行部件的灵活性和可靠性。 5、启动辅机，当油压上升到0.15mpa以上稳定后启动主机； 6、主机启动后打开进气球阀，关闭旁通针阀并确认总排污阀已打开；压缩机正常运转，应立即从低到高逐级关闭各排污阀门。 7、压缩机运转正常，排气压力稳定后，开启送气球阀。 二.停机： 1、打开总排污阀，各级油水分离器排污阀。 2、关闭进气球阀。 3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮。 4、 打开废气排出阀，使压缩机系统压力降至0.5mpa再关闭。 5、当各级压力趋于平衡时，关闭各油水分离器排污阀和总排污阀，为下次启动做准备。 三.运行 1、机组运行时，必须保持气路畅通，执行先开后关的原则，防止憋压。 2、压缩机运行中，观察各级压力、温度、注油泵供油是否正常。 3、压缩机每工作23小时或根据气质情况，打开排污阀进行吹扫排污，排污阀应逐级打开，吹扫时间不应大于30秒，排污时总排污一定要全开。 4、若压缩机出现故障需要紧急停机时，应立即按下紧急停机按扭，迫使主机带负荷停止运转，然后立即打开各级排污阀门，关闭进、送气阀门、关闭控制柜总电源。 天然气压缩机维护规程 序号维护周期维护内容维护标准备注1每季度放空系统清洗检查，主要观察电磁阀动作是否灵敏放空系统干净，电磁阀动作灵敏清洗电磁阀前的铜基烧结过滤片干净无污垢清洗滤清器滤芯，如环境恶劣可适时更换滤芯干净无污垢清洗各级气阀，清除积炭干净无污垢对各运动结构进行检查，调整其相互的配合间隙灵活，无杂音、无卡涩检查三角皮带是否过松，调整中心距无松动和老化现象清洗空压机外部，更换压缩机油空压机外部干净无灰尘，更换压缩机油分离器排污、排空集气管排污、回收罐排污、过滤器排污无污渍排出2每半年校核压力表，检查压力控制器的动作值压力表合格，压力控制器的动作值在规定范围内检查各运动机构并调整动作值灵活，无杂音、无卡涩检查储气罐安全阀性能，使其在最高压力时及时打开开启压力应为储气罐的安全使用范围内清洗外部和储气灌内腔，更换压缩机油和吸气过滤器滤芯干净无杂质检查管道是否漏气无泄漏对电机、电器等进行检测电机、电器工作正常 天然气压缩机常见故障、原因及处理方法 序号故障原因处理方法1压缩机不能启动1. 无控制电压 2. 控制继电器及时间继电器故障1. 检查熔丝 2.更换控制继电器及时间继电器2启动不畅，开机几秒钟后自动停机1.检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常 2. 进气蝶阀关闭程度是否正常 3. y 启动中接触器接触不良和电机三相缺相1.检查并排出 2. 重新调整或更换 3. 检查并排出3压缩机耗油大1. 机组内有泄漏点导致疏水阀排出的冷凝水含油量是否大 2. 压缩机油位偏高 3. 压力阀开启压力不正常 4. 回油管堵塞 5. 油气分离器滤芯失效1.检查并找出内漏点 2. 降低油位 3. 更换阀门 4. 清洗或更换回油管 5. 更换油分离器滤芯4排气压力过低1. “分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气 2. 调节电磁阀漏气 3. 管路有泄漏 4. 空气滤清器滤芯阻塞 5. 安全阀泄漏 6. 进气调节器工作不正常1. 排除泄漏故障或更换手动阀 2.排除漏点或更换调节电磁阀 3. 排除泄漏点 4. 清洗或更换 5.排除漏点或更换安全阀 6. 更换或重新调整压力开关5排气压力过高1. 蝶阀机构有无机械故障 2. 电磁阀漏气 3. 进气调节器工作不正常1. 排除故障 2. 排除漏点或更换电磁阀 3. 调整压力开关上下限，必要时更换压力开关6排气温度过高1. 排气压力超过规定 2. 润滑油不清洁及油位低 3. 风扇电机转速不正常、排气口堵塞 4. 油冷却器、后冷却器外表不清洁 5. 温控阀损坏；电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片损坏 6. 气缸余隙过小或过大 7. 活塞、活塞环发生故障或气缸中缺油引起干磨 8. 气阀积碳或漏气 9. 超压、超速使用1. 调整到规定的排气压力 2. 补足或更换润滑油 3.调整风扇电机转速，清洗疏通排气口 4. 清洁冷却器外表面 5. 修理或更换 6. 调整气缸余隙 7. 检查并改善上油情况； 8. 清除积碳或更换气阀 9. 恢复至额定压力或转速7电动机发热1.电机内部接触不良或断相 2.导线截面积过小或电压不稳 3.电动机冷却不良或超负荷使用， 4.工作环境周围空气温度过高1. 维修或更换电动机 2. 更换导线或调整电压； 3. 清除外壳上的油污或恢复正常操作； 4. 改善工作环境8电动机冒火花1. 启动时转子引线产生火花，一般是转子引线连接不紧，接触不良 2. 定子与转子之间落入杂物1. 拧紧引线的连接螺钉 2. 用干净无油压缩机空气吹除9电动机振动开启1. 基础不牢固1. 提高地脚强度，紧固连接螺栓10气缸内发生敲击声1. 活塞到上止点时，活塞与气阀之间的间隙太小2. 连杆小头衬套或活塞衬套磨损，间隙加大；连杆小头与活塞销紧固螺栓松动3. 活塞或活塞环磨损，气缸磨损，间隙太大 4. 曲轴连杆机构与气缸的中心线不一致 5. 气缸中掉入异物 6. 活塞环因高温缺油，卡在活塞中1. 调整活塞与气缸死点间隙 2. 进行相应的调整 3. 更换活塞或气缸 4. 调整中心线一致 5. 取出异物 6. 更换活塞和活塞环11曲轴箱内发生撞击1. 连杆大头瓦磨损，间隙太大 2. 连杆大头螺栓松动 3. 连杆大头瓦缺油、发热，以至烧坏1. 更换连杆大头瓦片 2. 锁紧螺栓防止松动 3. 更换新轴瓦12吸排气阀的敲击声1. 吸排气阀片折断或阀簧松软损坏 2. 一、二级卸荷阀，在机器卸荷时动作未到位，处于半卸荷位置1. 更换阀片或阀簧 2. 调整各卸荷阀，以确保动作灵敏可靠13排气量不足1. 滤清器堵塞 2. 气缸、活塞或活塞环磨损间隙过大，压缩循环中漏气 3. 气缸体与缸盖结合不严，装配时气缸垫破裂形成漏气 4. 活塞与气缸上止点的余隙太大1. 清洗或更换滤清器 2. 更换相应零部件 3. 更换密封垫； 4. 调整余隙14气阀关闭不严或不及时1. 吸气阀簧断裂1. 更换吸气阀簧15安全阀不能开启1. 二级吸排气阀吸入异物将阀片卡住1. 清除异物16空压机转数降低1. 传动皮带过松，丢转1. 更换皮带或调整中心距17排气管路漏气或安全阀严重漏气排气管接头漏气或安全阀损坏1. 拧紧管接头或更换安全阀18润滑油温过高1. 供油量不足 2. 活塞、活塞环或气缸严重磨损，高压气进入曲轴箱 3. 润滑油质量不好或过脏1. 及时加油2. 检查更换零件 3. 更换润滑油19自动停车后不能再启动1. 放空电磁阀失灵，导致无法卸载 2. 磁力启动器接触不良或压力控制器失灵 3. 电磁阀保险管断路1. 检查电磁阀如线圈未断清洗即可，如断则需要换线圈 2. 检查更换 3. 更换保险管20
