事故油池、集水池施工方案(标准版).docx

事故油池、集水池施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1。编制依据1、电力建设施工验收技术规范（建筑工程篇）2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB54-2002)3、给水排水管道工程施工及验收规范4、消防水池及泵房施工图纸5、 图纸会审记录6、建筑地基基础工程施工质量验收规G范B5220027、混凝土结构工程施工及验收规范GB5420218、建筑边坡工程技术规范GB 5033020219、建筑基坑支护技术规程JGJ 120202110、建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194202111、电力建设安全工作规程（变电所部分DL）5009。3202112、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46200513、国家电网公司基建安全管理规定 国网（基建/2）17320212。工程概况14、国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法 国网（基建/3）1762021河南郑州市区新庄110千伏输变电工程消防水池为钢筋混凝土结构，水池埋深0.9m，长为49m,宽为4。5m，垫层为100mm厚C20混凝土，底板厚度为350mm，壁厚为350mm，顶板为250mm，混凝土强度等级为C30P6。3.施工准备3.1认真熟悉图纸，熟悉了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。3。2 研究制定现场开挖土方方式及堆土地点.3。3 施工机械已就位，并调试完成。3。4 施工所用材料均已进场且已作复试。3.5 做好测量放线工作,埋设好控制桩，做好施工测量记录.3.6 组织并配备施工所需各专技业术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体。系4.施工方法4.1施工流程根据本工程的特点考，虑现场实际情况，总体施工顺序：定位放线机械挖土-人工清底混凝土垫层底板水防层及保护层底板侧模支设-帮扎底板钢筋-底板混凝土池壁钢筋板扎-池壁、顶板模板支设-顶板钢筋池壁及顶板、楼梯混凝土浇筑正负零以上楼梯间外墙防水及保护层回填土装饰装修屋面工程给排水工程电气工程验. 收4。2 施工方法4。2.1土方工程：4。2.1。1 土方开挖根据本工程基础埋深、现场地坪情况及地质报告不考虑降水基。础土方采用挖掘机开挖,由于开挖土方深度3.9m、3.8m，为防止塌方，故考虑1：0.5放坡。将挖土运至站内回填土区域。机械挖方挖至设计标高以上200mm 后,采用人工清底,以免机械挖方时对天然地基的扰动。严禁超挖；土方开挖结束后，开始对边坡进行修整，不能有浮土和高底不平现象。基坑四周采用钢管和密目安全网封闭，只留设施工用通道口；所有临边施工道路均设防护栏杆， 并有明确标志。在基础混凝土强度达到回填要求后应及时进行土方回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂清草除等干净。回填用土应选用优质土，回填土时必须分层进行，每层厚度不应超过250mm，采用蛙式打夯机夯实,蛙式打夯机夯不到的地方采用汽夯夯实，压实遍数不得少3 于遍。当土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验槽，验合槽格后即浇筑C20砼垫层。基础施工前建筑场地必须按有关规定进行探查,处如理果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、设计院商定处理方案。4。2.1。3 土方回填时，应根据试验室出具的土方击实试验报确告定回填土的最佳含水率和控制干容重。土太干时应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应翻开凉晒或掺入干土拌合,均匀否则不得进行回填压工实作。在夯实过程中，如发现局部土层不,应平及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量.当出现橡皮土现象时，应停止压实工作时，挖及出橡皮土，用好土回填夯实代之。每层回填土压实后，应及时取样，检验符合后设方计可进行下一层回填。4.2。2 垫层施工：在基坑开挖至设计标高后，立即组织有关人员进行地基验槽验，槽合格后进行垫层施工， 模板采用15mm胶合板,用300mm长12钢筋固定在土层中垫；层模板采用50*100mm方木支设， 在保证模板截面尺寸及标高无误后方可开始混浇凝筑土，混凝土用砼运输车送到施工现场,用泵车浇筑。垫层混凝应土用平板振动器振实，用木抹子搓平。4.2.2模板工程：4。2。2。1 本工程池壁模板采用15mm胶合板。4。2。2.2 基础垫层施工完毕后,在垫层上进行定位放线弹，出模板边线及控制线。按照模板边线进行模板支设，先支设底板模板，结合设计要求，壁（壁高300mm）与底板整体浇筑,且在壁高300mm处中间设止水带。4.2.2 。3 池壁模板拼缝严密，并粘贴海绵胶条，防止漏浆。4.2。2。4 平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正，并用靠尺找平。4.2。2.5 标高校完后，加水平拉杆。根据高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔0。5m 左右梅花布置止水对拉丝杆，并应经查常，检保证完整牢固。模板支好加固牢固，核校经验收并办理有关验收手续后方可进行下道施工工序。混凝土工程4。2。3.1本工程垫层为C20混凝土,采用平板振动器振捣，必须振捣密实，表面用刮杠刮平用木抹子搓平，初凝前拉毛，初凝后及时洒水养护。要求垫层混凝土上平标高精密,同设计标高误差±1mm.4.2.3 。2 混凝土运输：本工程混凝土采用商品混凝土,运距为20公里，由混凝土运输车运至施工现场。混凝土浇筑：底板与侧壁砼分两次浇筑,在底板浇筑后留设企口,缝设止水带,浇筑时合理控制浇筑速度，以防止砼浇筑过快，造成下层翻浆，上层局部产生蜂窝麻面现象.分层振捣厚度不超过50cm。在振捣上一层时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的缝接。为防止混凝土阴角出现烂根现象,严格控制砼坍落度在90mm.浇捣时，四周应对称均匀下,灰派专人观察模板随时复查模板的位置高标，振捣时间为2030S,以混凝土表面呈水平，再不显著下沉不再出现气泡，表面泛出灰浆为准.振动器插点要均匀排列交，错式的移动，每次移动的位置的距离应不大于振动棒作用径半R 的1。5 倍（一般振动棒的作用半径为此3040cm）。振动器使用时应不紧靠模板振动避，免碰撞钢筋.4.2.3 。4 混凝土振捣密实后,用刮杆刮平用木抹子及铁抹子收。面4。2.3。5 混凝土养护：混凝土浇筑完后，不宜将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面裸，露的砼表面可先铺一层塑料薄膜再用麻包外覆盖保温。铺放塑料薄膜时，可用方木条或钢管等物垫起，使砼表面保持一定的空隙以，防保温层受潮并增加保温效果。若遇到天气突然下降,表面增加二层或三层麻保包温,或洒锯沫屑保温.4。2.4钢筋工程：根据工程实际情况,现场站区内不设钢筋加工场地，钢筋由站外加工区运至现场指定位置堆放。4.2。4。1 钢筋原材料材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能检验复，试合格后方可加工使用。工加时严格按钢筋翻样执行，4。2.4。2 绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢.排筋时要注意弯钩朝上,不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯应钩朝下绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移， 对双向受力的钢筋则得不跳扣绑扎。绑扎好底层钢筋、摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后,即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢.并筋在定位钢筋上划线。然后再排放纵横钢,绑筋扎方法与下层钢筋相同。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑(扎双向配筋板相交点，则须全部绑，扎如）板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支,架以保持上层钢筋的位置确正.4.2.4.3钢筋绑扎完毕后应加垫水泥砂浆垫块,以控制保护层厚度由，专人看管钢筋并负责修整.4.2.4 。4 钢筋应有出厂质量证书明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置， 必须符合设计要求和工施规范的规定。4。2。4。5 在运输和安装钢筋，时应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。5.施工机具一缆表设备名称规格型号数量挖掘机SY60C1装载机（铲车）S×3601蛙式打夯机HW-203插入式振捣器H2-5046.施工质量保证措施6.1 落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所担承的工程质量全面负责，项目总工程师在术技上对质量负责。6.2 建立健全质量保证机构,项目部设置质检部,各施工队设置专职质检员班，组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。6。3 严格按照贯标程序进行管理，严格执行三检制.现场检查要严格把关,切实做好质量自检和交接检工作，坚决做到上道工序不合，格下，道工序不施工。6.4严格执行技术交底制度，做到先交底后施工,无交底不施工。技术交底要全面、详细， 并要有针对性。6。5 严格把好原材料质量关经，试验不合格者,严禁使用。现场取样必须实行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全准确.真实6。6 轴线位置及标高必须由测量人员用仪器投设，施工队不得随意翻测。7.施工安全保证措施7。1 认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。7。2 建立健全安全保证机构，项目部设安监部，各工程处及施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。7.3 建立安全技术制度,在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。7.4 加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力,搞好安全标语和色标，开好班前安全会,认真学习建筑安装工人安全操作规程，严格遵守安全管理制度， 形成一个人人关心安全、人人遵守纪律的良气好。风7。5 进入施工现场必须安带全帽。7。6 各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。7.7定期开展安全大检查，反违章，除隐患，落实安全技术措施对，每一个阶段施工现场进行安全评价，对存在安全隐患进行整改通，知定书事、定人、定时间迅速整改。7。8 开挖深度超过 2M,必须在边沿处设两道护栏身杆或加可靠围护并设置安全警示标语牌。危险处，夜间应红设色标志灯.7。9 坚持安全交底工作，做好安全用电工作，电线线路按规定架设，采用三相五线制，严格执行一机一闸一护保。7.10 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝; 缘手套振动器不能挂在钢筋，上湿手不能接触电源开关。7.11夜间作业应有足够的照明。7.12坚持班前召开安全质量会，对职工进行工程质量、安全生产教育.7。13 基坑上下应设置安全梯。7.14当采用机械挖土时，机械旋转半径内不得有人.7。15 当采用人工挖土时，人与人之间的操作距间不得小于 2M。并应设人观察边坡有无坍塌危险.7.16开挖基应按规定放坡或加可靠支撑。7。17 基坑边1M 以内不得堆土、堆料、停置机具.7.18雨季施工应在基坑四周修防水沿并搭设防雨棚。8.文明施工保证措施8。1 施工现场内的各种机械设备、临时设施、建筑材料以及场区道路等，必须严格按照施工现场平面布置图行进布置。8.2 施工现场必须做到场地平，整道路畅通。现场钢筋指定位置堆放。8.3 加强施工现场用水、用电理管，做到无长流水、无长明.灯8。4 施工现场应制定环境保护措施，积极有效地减少施工对境环的污染，降低施工噪音， 尽量做到不扰民。8。5 施工现场应做好消保防卫工作，成立治保机构，制定现保场卫制度和门卫制度，加强治安管理，杜绝发治生安事件，制定消防措施，配齐消防器材，专人负责.管理中国建筑工程总公司CHINASTATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.滨海弘润石化 400 万方工业园储备库工程项目事故水池施工方案中建三局建设工程股份潍坊弘润石化油库工程项目经理部二O一一年七月目 录1 前言32 工程概况32。1 工程建设概况32.2 工程结构概况32.3 设计依据43 工程难重点及对应措施44 总平面布置54.1 临建布置54。2 场内大型机械布置55 工程计划及施工组织流程85.1 分区图85。2 组织流程85。3 工程计划906 施工工艺116。1 深基坑支护工程116。1.1 深基坑设计116.2 土方挖填工程126。2.1 土方开挖126。2。2 土方回填136。3 钢筋工程136。3。1 钢筋采购和堆放136.3.2 钢筋运输146。3.3 钢筋的检验146。3。4 外观检查146.3.5 力学性能试验146。3.6 钢筋下料长度计算146。3.7 钢筋配料的注意事项156.3.8 钢筋制作156.3。9 机械直螺纹连接166。3.10 电渣压力焊166.3。11 钢筋绑扎186.4 模板工程196。4。1 模板体系选型196.4.2 模板工程施工196。5 混凝土工程246.5.1 混凝土配合比优化设计错误!未定义书签。6。5.2 搅拌站控制246。5.3 混凝土浇筑方法257 质量保证方案287.1 项目质量保证体系的组成及其分工287.2 质量管理保证制度298 安全保证方案298。1 安全管理目标及指导思想298.2 安全管理机构及保障体系318。3 安全生产管理职责328。4 安全管理制度338.5 安全技术防护措施358。5。1 “三宝"的使用358。5.2 基坑临边368。5.3 塔吊安全措施398.6 基础施工的安全措施408.6。1 基础施工408。6.2 基坑施工398.7 池壁施工的安全措施398.7.1 模板工程398。7。2 钢筋工程428.7.3 混凝土工程42前言本工程事故水池体量颇大,其结构本身难度不大，但因为体量的增加，导致其施工难度增加,如何确保混凝土结构质量，如何完成各处细部操作,如何确定先后施工顺序，如何组织各种材料进入现场，如何配置劳动力，如何配 置施工机械,均需进行科学详细的策划，否则,将会导致无法有序施工，进而增大成本投入，延长工期，并导致质量的下滑。本方案编制的目的就是在 确保质量的前提下通盘考虑劳动力、机械、材料、施工方法、等各个细节， 完成整个事故水池的施工。工程概况工程建设概况本事故水池处于三区道路东侧与五区道路西侧，水池南北长度为 179.76 米， 东西长度 168.56 米.水池内部分为 9 个小水池，小水池内部设置 4.5 米、2 米、6。3 米三种防浪墙相互隔开。水池外池壁顶标高为绝对标高4。1 米， 1 号、3 号、6 号、8 号池底标高为-3。2 米,2 号、4 号、5 号、7 号池底标高为3.4 米，9 号池底标高为3。9 米。建设单位：ft东滨海弘润管道物流股份设计单位：海工英派尔工程勘察单位:ft东省潍坊基础工程公司监理单位：廊坊中油朗威监理有限责任公司施工单位：中国建筑第三工程局工程结构概况结构体系钢筋混凝土结构基础型式筏板基础抗震设防类别丙类抗浮计算水位3。3 米结构安全等级二级抗震设防烈度7 度设计使用年限50 年场地类别类基本风压0.4KN/m混凝土结构环境二b 类钢材及焊条钢筋焊条HPB235、HRB335Q235B焊接采用E43 型基础垫层C40 防腐防渗混凝土强度池底板C40 防腐防渗池壁板设计依据1、本工程设计依据业主提供的潍坊滨海弘润石化工业园400 万方重质液体化工原料储备库（事故水池）岩土工程勘察报告（工程编号：2021019）. 2、设计院提供的给排水专业所提供的条件要求。3、采用有关规范及文件（1）建筑结构荷载规范（2006 年版）GB500092001（2）工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2021（3)建筑地基处理技术规范J2202002（4）建筑抗震设计规范GB500112021（5）混凝土结构设计规范GB50010-2002（6）石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范SH/T31322002（7）石油化工构筑物抗震设计规范SH/T31472004工程难重点及对应措施难点一：深基坑坍塌，安全隐患巨大。对策一：严格按照建设部建质202187 号文组织深基坑的设计、专家论证和施工。详 6。1 章节。难点二：超长结构混凝土极易产生裂纹，控制难度大。对策二：正确对待混凝土无害裂纹和有害裂纹的产生原因,采取合理施工方法，减少无害裂纹出现概率，防止出现有害裂纹,并制定处理措施，减少裂纹影响。详 6。5 章节。难点三:水池之间双墙缝隙宽度仅仅 30mm，结构施工受操作面影响,增加了施工难度。对策三:对双墙专门设计施工方法,提高工程质量。详 6。4 章节。难点四：大面积混凝土因温度应力易导致危害性裂纹的产生。对策四：优化混凝土配合比,减少水化热的产生，采取保温措施，确保混凝土内外温差在规范允许范围内。详 6。5 章节。难点五：整个水库分 9 个水池，后期施工的水池受前期施工水池阻碍，材料运输组织难度大。对策五:组织大型机械，进行合理施工组织，减少相互影响,使材料运输由二维平面运输变为三维空间立体组织.详第 4 章.总平面布置临建布置由于本工程是边设计边修改边施工的三边工程，进场之初没有图纸,所以现有临建已经占据了事故水池的场地。水池施工之前，应建设单位要求,我司将临建移至现场东北角。详下图：场内大型机械布置为确保施工水池模板材和钢筋的水平和垂直运输，前后累计在四处布置QTZ5510 塔吊，其中各个塔吊的定位如下图：塔吊基础和筏板合二为一,故塔吊只能待相应区域的筏板完成之后才能安装, 筏板混凝土浇筑前需安装好塔吊的预埋件。先同时安装一号位和二号位的塔吊，再分别安装三号位和四号位的塔吊,当一个区域水池的结构完成之后塔吊立即拆卸移动至另一个区域。塔吊拆除时,须在已施工完成的水池内外侧墙修筑一条坡道，将拆除的塔吊运出。拆卸完毕后再将坡道挖除。具体安拆按照施工组织流程执行.流程:修筑坡道塔吊拆卸坡道挖除。坡道大样：本坡道上口宽度为 4 米，下口宽度为8 米，高度为6。5 米成梯型状.塔吊拆除时修筑，提供吊车出入水池内部拆卸塔吊.拆除塔吊坡道示意图： 工程计划及施工组织流程分区图根据结构图纸设计的结构缝,将整个事故水池分为 9 个区域，图纸已经将其分别命名为 1#池至 9池。组织流程受现场客观情况限制，正式施工之前有基坑支护和坑底土方换填需要施工。因此，施工组织流程还需要结合上述两个工序，我司的组织思路如下：1、先进行基坑支护工程,顺序为:从北至南,从 1、2、3#池开始,至 6、7、8 池结束.2、当基坑支护完成，确保安全无忧之后再组织事故水池施工.当 1、3#池边的基坑支护完成，坑底土方换填完成之后立即组织该两池垫层浇筑,同时插入该两池的施工，随着该两个池的施工，其他部位的支护和土方换填也逐步完成。垫层施工顺序为:2池1、3#池9#池4、5池6#池7#池8#池； 底板和池壁施工顺序为： 1、3池2、5池4池6、9池7池8池。3、池壁分两步进行施工：9 个水池的外墙在底板完成后即插入施工，待外墙施工完成后再进行内墙和扶壁施工,内墙和扶壁的水平筋均通过植筋再进行绑扎。工程计划工程标尺 0204060801002011.10211202011.112841118251至3#池边坡 4、5#池边坡支护支护6、7#池边坡支护1 202 155 158#池边坡支护10 129#筏板砼47 6507#筏板砼596 60646#池壁外墙钢筋、模板49 1655765 16#池外墙砼562 589#池壁外墙钢筋、模板5152 164#池外墙砼253619#池外墙砼2 639#池内墙钢筋206#池内墙、斜墙钢筋模板204#池内墙、斜墙钢筋模板20内墙、斜墙砼62 25#池内墙、斜墙钢筋模板20内墙、斜墙砼57 2内墙、斜墙砼542五120五五五1至3# 2#池 1、4、5#池池底 垫层 3#池 9#池 9#池换填 砼 垫层 换填 配重4、5#池底换填底垫层砼6#池6#池换填 垫层 7#池换填7#池垫层 8#池换填8#垫103 3 4 砼3 6 5 7 68 1014616 618 2 19 634 2 35 666潍坊弘润石化油库工程事故水池施工计划月2011. 72011. 82011. 9日15 22 29 5121926291623307141、3#筏板钢筋模2、5#筏板钢筋模板板施工施工4#筏板钢筋模板6、9#筏板钢筋模板7#筏板钢筋模板109171021 1029 1038 10481#筏2#筏板砼 3#筏板砼板砼5#筏板砼 4#筏板砼6#筏板砼6 11 613236 2428 630 63340 6431#塔吊2#塔吊5 125153#池壁外墙钢筋、模板5#池壁外墙钢筋、模板3#塔吊152531 164245 50 445# 池3#池外墙外墙砼砼2272 461#池壁外墙钢筋、模板2#池壁外墙钢筋、模板4#池壁外墙钢筋、模板16201#池26 153637 15外墙2#池外砼墙砼2 222393#池内墙、斜墙钢筋模板内墙、斜墙砼204121#池内墙、斜墙钢筋模板内墙、斜墙砼203222#池内墙、斜墙钢筋模板20进度标尺 020406080100星 期五 五 五 五五五五五五五五五五五五五工程周2468101214161820施工工艺深基坑支护工程深基坑设计根据建设部建质 202187 号文关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知规定，开挖深度超过 5 米（含 5 米)属于深基坑，本工程基坑达到 8 米，必须按照深基坑进行施工组织,并另行编写深基坑施工方案。基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖,是一项综合性很强的系统工程。深基坑工程必须由有专业资质的单位进行设计和施工,我司将为此专门引进资质齐全的专业施工单位.本工程基坑工程具有以下特点： 1）基坑支护体系是临时结构，安全储备较小，具有较大的风险性。基坑工程施工过程中应进行监测，我司计划在基坑东西两侧，即三区东侧和五区西侧每隔 50 米设置一观测点，在施工过程中一旦出现险情，及时抢救。2）基坑工程具有很强的区域性。如软粘土地基、黄土地基等工程地质和水文地质条件不同的地基中基坑工程差异性很大。本工程属于盐渍土,根据进场年多施工经验，该土质在雨水冲刷下极易发生坍塌。因此该深基坑设计必须采用有潍坊滨海地区深基坑施工经验的专业队伍，进行有针对性的专业设计，绝对不能简单搬用其他图纸和经验。 3）基坑工程综合性强。基坑工程不仅需要岩土工程知识，也需要结构工程知识，需要土力学理论、测试技术、计算技术及施工机械、施工技术的综合 。 4）基坑工程是系统工程。基坑工程主要包括支护体系设计和土方开挖两部分.土方开挖的施工组织是否合理将对支护体系是否成功具有重要作用。由于前期开挖本水库基坑取土以及施工三区东侧和五区西侧道路的时候没有水库图纸,当图纸到位后经比对，由于筏板较水库侧壁各外伸 5 米，导致基坑底距离路边西侧为 3.72 米,东侧为 2。72 米。考虑工作面后，基坑东侧和西侧的坡度将十分陡峭，届时基坑喷锚和土方开挖的配合相当重要，必须严格控制土方的开挖步骤和速度,防止支护结构过大的变形，甚至引起支护体系失稳而导致破坏。基坑东西侧边坡支护另详专业图纸。基坑北侧和南侧工作面较大我司考虑采用 1:1 自然放坡的施工方案，基坑上表面设置排水沟和挡水墙防止雨水流入基坑内部.基坑南北侧放坡示意图:沙袋挡水墙水泥砂浆硬化排水沟表面覆盖一层土工布筏板基础排水沟喷浆硬化 宽300 深3005)基坑工程具有环境效应。本基坑受外界最大的影响还是降雨。根据进场2 年多的经验，基坑已经发生了多次坍塌，每次降雨，基坑周围就变得千沟万壑。基坑喷锚完成后周边还必须采取专门的措施防止雨水渗透,绕过喷锚面，从内部渗透，造成塌方.所以在基坑顶部和底部都必须设计挡水墙、挡水土丘或者是截水沟，详细大样详相关章节和图纸。土方挖填工程土方开挖因九区和十区原地貌标高较低，故土方开挖后运往九区和十区.土方开挖必须和深基坑专项施工方案紧密配合，分层分阶段开挖，配合喷锚。大面采用机械开挖，底层留 20cm 采用人工配合清理。开挖完成后需进行钎探和地基验槽,并做好相应的隐蔽工程验收记录，验槽合格后即进行混凝土垫层施工封闭基底，以防雨水对基底造成侵蚀或破坏。土方回填一、施工流程1、超挖部分回填流程：清除表面植被和腐殖土验槽材料准备砂石拌合分层铺土、耙平 夯打密实修整找平验收2、基坑外回填流程：基础、结构施工完成±0。00 以下环氧煤沥青防腐层施工机械运土分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收二、施工方法回填土取土位置跟业主商定.回填之前,应先清除基底杂物、淤泥。回填土中不得混入杂物、有机物等。回填采用机械夯实,个别部位回填可采用铲车和推土机转运，再用压路机和打夯机配合分层夯实，直至相应的设计标高。施工过程中注意不得破坏防腐涂料和结构。回填时应夯夯相连。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平； 凡低于标准高程的地方，应补土夯实.钢筋工程本工程钢筋施工采用 A 级直螺纹套筒连接、绑扎搭接和电渣压力焊三种方式.直径20mm 的水平钢筋采用 A 级直螺纹套筒连接，竖向钢筋采用电渣压力焊，直径20mm 的水平钢筋采用绑扎搭接。钢筋工程的重点是钢筋的定位和连接以及基础和剪力墙的下料、安装，确保钢筋工程质量满足相关规范要求。钢筋采购和堆放钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据相应检验规范分批进行见证取样和检验。钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫设木枋,离地面不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。另现场准备彩条布,下雨及时覆盖，防止钢筋被雨水锈蚀。钢筋运输钢筋从料场加工完成后,采用拖车将钢筋运送至施工现场。钢筋的检验钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有二个标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60t。对容量不大于 30t 的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合检验批,但每批不多于 6 个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于 0。02,含锰量之差不大于 0.15。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查从每批钢筋中抽取 5%的钢筋进行外观检查.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠.钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每 1m 弯曲度不应大于4mm。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋;每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品.热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分分析或其他专项检验。钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下:1、直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度弯钩增加长度2、弯起钢筋下料长度=直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度3、箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。钢筋配料的注意事项在设计图纸中，钢筋配制的细节问题没有注明时,一般可按构造要求处理. 配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如,墙板双层钢筋中固定钢筋间距的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等.钢筋制作1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的 3 倍；当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，HRB335 级级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，应不小于受力钢筋直径; 箍筋弯钩的弯折角度为 135°；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10 倍. 钢筋调直采用冷拉方法，调直钢筋时,HPB235 级钢筋的冷拉率控制在 4%. 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应以下符合表格1。项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差(mm）±10±20±53、钢筋翻样时，要在熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：（1） 按照施工质量验收规范的有关规定,确定底板、暗柱和剪力墙的钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样.（2） 应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长 度 . (3）钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工.批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后,按照规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。（4） 受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直.各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。（5） 箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。A 级直螺纹套筒连接施工流程：下料剥肋套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收。施工部位：20mm 的筏板筋和池壁水平筋。施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料.为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套, 做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上,并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣.质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于 15mm。连接套之间横向净距不小于 25mm。接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每 500 个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。电渣压力焊由于水池侧壁较高，故无法一次插筋到顶标高，我司计划至少分两次进行此部位钢筋，第一次随着筏板仅仅施工插筋,筏板混凝土浇筑完成之后剩余的采用电渣压力焊连接到设计标高。所以电渣压力焊的部位为池壁竖向钢筋.如下图：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利.电压表、时间显示器应配备齐全。1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求:焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧,不得晃动； 引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端 面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋， 挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕,应停歇后，方可回收焊