硝酸储罐布置施工方案(定版)(1)详解.docx

河南平高电气股份有限公司硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案河南平高电气股份有限公司2011 年 8 月 1 日6 / 6河南平高电气股份有限公司硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案一、硝酸储罐及高位槽制作、安装方案1 工程概况公司拟制作、安装硝酸储罐及高位槽各一台，工艺管道四百余米，设备材料为 S30403 不锈钢。2 设备参数硝酸储罐（图 1）及高位槽（图 2）均为常压容器，介质为 67.5%硝酸；工作温度为50；材质为 S30403 不锈钢；硝酸储罐：外形尺寸1800×6400mm； 厚度为 8 ；高位槽外形尺寸1200×1400mm，厚度为 8 ，底板厚度为 8 ； 工作压力为常压。3 施工程序3.1 硝酸储罐及高位槽制作：硝酸储罐及高位槽制作在本公司院内加工制作，按GB150-1998钢制压力容器、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程的有关标准进行下料、焊接、制作、检验、试验，但不出具压力容器文件资料。设备制作完毕后应进行酸洗钝化。处理后用着色探伤法试验，无蓝点为合格。3.2 高位槽安装采用钢结构支撑形式，安装防雷电接地装置。考虑现场腐蚀特殊情况，结构架选用不锈钢材质，采用75×75×6 及50×50×4，支撑下方跨架于围堰两侧，支撑架垂直高度为 6000 ，上方为 2400mm×2400mm 平台，便于高位槽的安装及日后维修保养。平台四周安高度1100 高空护栏。支撑架设检修爬梯，爬梯形式为直爬式，爬梯外围加防护栏。出高位槽增加一个三通， 三通前增加一个电磁控制阀，能够实现在控制室内实行远端切断控制。电磁阀前后增加手动阀门并安装旁路手动阀，以备维修和应急使用。3.3 管道、仪表、阀门的安装。系统安装符合工业金属管道工程施工规范规定，按照系统图进行安装，另外需要配置工作紧急用水管路：高位槽工作台配置 G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置；酸泵配G1”及软管接头、G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置。焊工须持有氩弧焊合格证，焊后应进行检测试验。3.4 应设计有管路内硝酸排空的设施，以备管路维修时使用。3.5 硝酸储罐顶部设呼吸阀和气相排空管以及磁翻板液位计，上部设置操作平台及扶梯，平台材料为S30403。为硝酸装罐及检修时使用，平台尺寸为：长x 宽: 5000mmx1000mm，围栏高度 1100mm； 采用倾斜爬梯。二 硝酸储罐围堰池防腐施工方案1 编制依据：1.1 企业防腐施工工艺标准。1.2 冶金部颁防腐蚀工程施工操作规程。1.3 中国玻璃钢协会玻璃钢设计。2 施工简介本工程为硝酸储罐池规格长宽高 7500mm ×3500mm ×700mm ，表面涂刷不饱和树脂玻璃钢即五布七油； 硝酸储罐 1800mm ×6400mm ，高位槽 1200mm×1400mm 表面喷砂后涂防腐漆，护栏、支架等不锈钢件也要进行喷砂后涂漆处理。围堰底部设置带阀门出口管路32mmx2.5mm，S30403 材料，截止阀 1 只。围堰表面在贴布玻璃钢后表面贴耐酸瓷砖，耐酸瓷砖尺寸：200mm×200mm×20mm。围堰内设置两台泵的基础，以围堰底面为基准，泵和硝酸储罐基础标高 0.650m（见附图 3）。防腐工程施工按以下几个步骤进行。2.1 准备工作2.1.1 施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作； 金属设备除锈即可施工。2.1.2 准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。2.2 具体施工程序为五布七油， 即底涂一遍待凝固后再刷一遍玻璃钢， 玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷玻璃钢一 遍封面即可。2.3 成品保护：由于施工环境属于池罐类，为有利于玻璃钢的固化成形，所以必须需要 12 小时的固化时间，待完全固化后即可使用。3 施工质量要求3.1 按实际现场做好各个环节的施工工作，互检和专检以达到质量要求。3.2 施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，保证施工工作质量。4 安全消防措施4.1 由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。4.2 施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。4.3 在进行涂刷时现场必须设有通风机进行送新风保持池内空气新鲜， 或佩戴防毒面具以便于更好的施工。三 玻璃钢施工工艺1 作业条件施工环境温度以 525为宜，相对湿度不大于 80%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整（按照下水位置设定围堰内地面坡度），在地面 不完全干透的情况下不能进行施工。2 混凝土基层表面要求硝酸储罐满负荷装载量为 25 吨，因介质为高浓度腐蚀性液体，为防止 因设备泄露而造成污染， 因此设计混凝土围堰； 为防止基础变形引起裂缝故 而对基础要求比较严格，建议基础土壤深 80 公分应先掺 20% 生石灰翻匀夯实，浇筑混凝土周围预留 90 公分宽，即规格：（长×宽）8400mm ×4400 mm ， 底板混凝土厚度 300mm ，用 6-8 钢筋盘元编网振动机械震实， 700mm 高围堰混凝土用 8 根 12 螺纹加 8 盘元箍筋编成钢筋笼。混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。池内壁等基础采用砂浆混凝土一次抹好， 阴阳角应做成斜角或圆角， 以达到方便施工的目的。3 工艺操作3.1 配制不饱和树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。3.2 配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。3.3 不饱和树脂施工工艺如下： 在容器中取定量的不饱和树脂， 然后加入固化剂充分搅拌均匀，配好后在 30 分钟内用完。3.4 涂刷玻璃布层数为五遍， 第一道涂刷完毕进行第二遍工序， 依次施工到面涂完毕，在确定面涂完全固化的情况下即可使用。4 质量要求4.1 不饱和树脂防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。4.2 耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。5 成品保护5.1 不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。5.2 严防焊接火花掉在成品表面，如有接触时必须设衬板或铁板作为防护。四、施工计划及完工日期总工程计划工期：自具备施工条件，机具、人员进入施工现场开始至交工时间为 20 天。河南平高电气股份有限公司2011 年 8 月 1 日