深基坑开挖、支护及降水施工技术交底.docx

方案施工技术交底记录3编号： 工程名称 交底部位交底内容：一、工程概况贵阳市 XXXX 综合管廊深基坑开挖、支护及排水技术负责人交底级别二级交底1、工程基本情况XXX。二、施工准备2.1 技术准备（1） 认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。（2） 复测控制桩并制定测量方案。（3） 组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、质量培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。施工前由技术部门向所有参建的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。（4） 编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。（5） 做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。2.2 施工前现场准备工作（1） 根据道路及周边管线图，查清地下障碍物及其性质，做好标记，确保安全。（2） 测设场地平面和标高控制网。（3） 确定施工范围，设置施工围挡，并在围挡区域内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。（4） 认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。（5） 架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。（6） 组织工程机械设备和材料进场。（7） 落实季节性施工措施。2.3 地下构筑物、文物的保护和处置（1） 各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。（2） 施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理， 共同协商处置方案。2.4 劳动力计划表 2.4-1劳动力计划工种人数(人)备注砖工15做排水沟石工20做排水沟和清理基槽土石方架子工5搭设现场临边防护栏杆机械工8操作各种机械现场电工2临时水电普工10现场清理炮工10打炮眼钢筋工10钢筋加工混凝土工5混凝土灌注及喷射司机10开运渣车根据现场实际情况可增加或减少人数。2.5 施工机具计划表 2.5-1 施工机械设备计划表序号机械名称规格型号单位设备功率需要数量备注1挖掘机(覆带式)WY300台4带炮机功能2自卸式汽车HLJ560辆15清运土石方3空压机HBT60S1075台75kW1砼喷射4电钻XJ30-1台2.2kW10钻孔5真空吸水泵HZX-40台3kW若干用于基槽抽水6（带式）推土机台120kW2用于土方回填7压路机（带振动）20t台1用于土方回填8柴油发电机台30kW2用于停电抽水备用9混凝土喷浆机HPH6台6kW1桩间土、边坡喷锚10搅拌机台5.5kW1用砖砌排水沟、喷锚11蛙式打夯机台2.2 kW2用于局部夯实12高压冲洗机台1出入车辆清洗13旋挖桩基XR360台1抗滑桩施工14锚杆钻孔机ZSTD-150台1锚杆钻孔序号1234562.6 测量器具计划表 2.5-2安全防护用品投入计划表名称数 量单 位安全帽95个安全带50套绝缘手套/胶鞋50双防护面具50套安全网若干张钢笆网50片序号名称1 GPS2 全站仪3 水准仪4 卷尺规格数量GS-101TCA2003115m/7.5m/50m1用途坐标控制坐标控制、定位放线标高控制现场测量2.7 主要材料计划序号名称规 格/型号数 量1钢 筋直径 25 三级钢215t2钢筋直径 22 三级钢7.4t3钢筋直径 12 三级钢3t4钢筋直径 8 一级钢17.4t5混凝土C252000m36钢管48*2.8mm300m7扣件直角扣150 个8焊条E50若干8彩条布1000m29配电箱I、II、III 级配电箱20 个10水管DN1005000m11水管DN505000m材料计划可根据现场实际情况进行增加。三、施工工艺技术3.1 基坑支护技术参数K0+560-K0+980 段左侧采用抗滑桩支护：抗滑桩桩径 1.2m，中心间距 3.0m，共有146 根桩。桩长由实际地质情况确定，桩底嵌入岩层不小于3.5m。桩顶接0.8m 高的冠梁，混凝土等级均为C25。桩间土挂8200*200 钢筋网片，然后在钢筋网上分两层喷100mm 厚 C25 砼。其抗滑桩支护示意图如下所示：图4.1-1K0+560-k0+780段桩基平面布置示意图图 4.1-2K0+680 桩基横断面示意图3.2 支护工艺流程总施工流程：施工准备抗滑桩和冠梁施工土方分层开挖桩间土喷锚支护（锚杆支护）排水人工清底基底处理验槽垫层先施工左侧抗滑桩和冠梁，待达到一定强度后，从左侧垂直开挖，右侧 1:1 自然放坡（岩层 1:0.3），每层开挖两米，然后进行桩间土喷锚和排水。锚杆（挂网喷浆）支护，左侧 1:0.5 放坡，每层开挖 33.5m，边开挖部位进行锚杆（挂网喷浆）支护和排水。施工流程：施工准备土方开挖（ 33.5m）脚手架搭设测量布孔钻孔清孔检查插入锚杆注浆养护钢筋网制作、安装固定钢筋网喷射混凝土养护脚手架拆除（1） 抗滑桩施工流程4施工准备测量定孔位移机埋设护筒钻孔清孔验收安放钢筋笼安放导管二次清孔浇筑混凝土桩顶浮浆剔凿冠梁施工抗滑桩具体施工工艺流程参见抗滑桩施工技术交底。（2） 桩间土支护施工准备土方开挖（2m）脚手架搭设测量布孔钻孔清孔检查钢筋网制作、安装固定钢筋网喷射混凝土养护脚手架拆除桩间土按照设计要求，每开挖 2.0m 后，应进行桩间土的支护工作。桩顶至槽底挂网喷锚，钢筋网结构尺寸为8200*200，采用直径 12 的钢筋锚入桩与钢筋网相连。钢筋网上分两层喷 100mm 厚 C25 砼。图 3.2-1抗滑桩桩间板钢筋大样图图 3.2-2抗滑桩桩间板平面位置示意图1） 桩处理:对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片 在此断开，对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊 的技术处理。对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的平面， 减少喷射混凝土数量。2） 脚手架搭设搭设前应严格进行钢管筛选，严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件严禁采用。严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。脚手架座立于方木 5cm 厚 200×200mm 垫块上。人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。根据现场实际情况，立杆纵向间距 0.85m，横向间距 1.5m，步距 1.0m，与边坡的距离为 0.1m，也可根据作业高度调整搭设脚手架。示意图如图 3.2-3 所示。脚手架上铺设钢笆网，便于施工人员操作和行走。9图 3.2-3 脚手架搭设示意图3） 植筋挂网及预埋泄水孔钢筋网片制作安装网片采用8 钢筋网，钢筋搭接长度为 300mm，网格间距为 200×200mm，加强钢筋HRB40012600*600。埋设控制喷射混凝土厚度的土钉及垫块，钢筋网主筋12 锚入桩 300mm，其与坡面的间隙控制在 35cm。钢筋现场绑扎操作工艺：将钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横向筋绑拉筋或支撑筋。钢筋绑扎完成后，把垫块或垫圈固定好，确保纵向钢筋混凝土厚度。钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。水平钢筋搭接不应小于 300mm。同排水平钢筋搭接的接头之间及上、下相邻水平分布钢筋搭接接头之间沿水平方向净间距不宜小于 500mm。竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不宜小于 300mm。混凝土喷浆前，对伸出的钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距。混凝土浇筑时派专人看管，浇筑完后立即对伸出筋进行修整。加强筋植入在抗滑桩外侧直径 1/3 处钻孔置入 300mm 深的 HRB40012 钢筋，然后采用铁丝将8200 的单层双向钢筋网与植入筋相连。面层网上每 1m2 绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有 3cm 的空隙，以保证面层钢板网留有 3cm 的砼保护层，充分发挥钢板网骨架的作用。相邻两片钢筋网搭接长度不小于 300mm，用铁丝绑扎结实。泄水孔与边坡开挖底面成 5%坡度进入坡体内 1.5m，呈 3m×3m 梅花型布置，泄水孔采用100PVC 管制作安装，PVC 管开10 圆孔且外包透水筛网，以便更好的排出积水或渗水。4） 植筋挂网施工完成后，喷射混凝土湿喷是将骨料、水泥和水按设定比例拌合均匀，用湿喷机压送到喷头处，再在喷头处添加速凝剂喷出。粗骨料细骨料速凝剂水 泥搅拌机混凝土运输湿喷机喷 头水压缩空添加剂空压机气图 4.2-7 喷射混凝土流程边坡采用 100mm 厚 C25 细石混凝土封闭表面。采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施工前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转；喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，喷射机的工作风压应满足喷头处压力在 0.1MPa 左右，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持 0.61.0m 的距离， 喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整，喷层厚度均匀，符合设计要求；喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土上每隔1.5m 钉上用来控制喷射混凝土厚度的土钉。采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一般为 10min，喷完桩间第一层砼，然后喷下一桩间的第一层砼，再返回来喷上一桩间的第二层砼。若终凝时间超过 1 小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。混合料不掺速凝剂时，存放时间不超过 2 小时；掺速凝剂时，存放时间不超过20 分钟；混合料的拌和时间按规范操作；喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于 7 天；当采用矿渣硅酸盐水泥或火ft灰硅酸盐水泥时，养护不少于14 天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；5） 喷射混凝土质量检查按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移现象，如有及时清除重喷；喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；钻眼量测，厚度不够处进行补喷；及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工；作喷体试件进行力学试验。6） 喷射混凝土控制措施喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，严格控制拌合物的水灰比。严格控制喷射混凝土的厚度。喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理，喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。喷射完成后应检查喷射混凝土与喷射面粘结情况，可用锤敲击检查，同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射混凝土厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷。在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。7） 脚手架拆除对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。3.3 土方开挖工艺流程由于拟建段最上层为回填土，土质较差，土方大面积开挖前，待左侧抗滑桩施工完成且达到一定强度后，先对 K0+560-K0+590 进行试挖。K0+560-K0+590 每层开挖厚度不宜超过 1.5m，左侧及时挂网喷锚，右侧 1:1 放坡，如边坡稳定，开挖深度逐步过渡到 2m。首先进行施工放样，土方正式开挖采用分层倒退开挖的方法，分多个土方开挖施工段，每 200 米左右为一段，每段设 2 个作业班组，同时开挖。K0+560-K0+780 左侧边坡垂直开挖，右侧边坡按 1:1 自然放坡，每开挖 2.0m 后，左侧进行桩间土处理（挂网喷锚），K0+560-K0+780 段可参照其施工。K0+980-K1+280 左侧 1：0.5 放坡，每层开挖 3.03.5m，然后搭设架体，进行锚杆（挂网喷锚）支护，机械开挖至基底标高往上 0.3m，然后采用人工捡底。开挖过程中土质较软的部位用挖掘机直接开挖，待挖至硬土层或石层无法使用挖掘机时，先用机械破碎再将碎石挖走，严禁采用爆破施工。（1） 土方开挖流程办理各项手续、岗前教育布置场地、水、电照明人员、设备进场安装防护设施分层分区开挖土配合边坡修理清底、收坡道验收弃土、消纳监理检查图 3.3-1 土方开挖流程图（2） 土方施工要点现场三通一平后，进行大面积开挖。土方开挖采用“先撑后挖”的开挖思路，具体是指：支护结构做好后，进行下层挖土。基坑开挖中为确保基坑周围土体的安全和支护结构的稳定，尽量减少初始位移，根据时空效应的原理，遵循“分层、分区、分块、分段、抽槽开挖、留土护壁、先撑后挖，减少无支撑暴露时间”的原则。针对本工程的实际情况，我项目部在土方开挖时制定了以下具体措施：1） 施工过程中派专人采用全站仪进行高程测量，确保按设计要求开挖，防止超挖。2） 土方挖运时由现场负责人对现场挖掘机械及运输车辆进行统一协调，合理分工，合理分流，防止人车混杂，出现交通安全事故。3） 分层开挖深度为 23.5 米，一个施工区每层挖完待支护喷射完成后，退回继续下一层开挖，至基坑底标高向上留 0.3m 由人工清理。人工挖土、前后操作人员横向间距离不应小于 23m，纵向间距不得小于 3m。严禁掏洞挖土，抠底挖槽。4） 每个施工段采用 2 台挖掘机从两头进行挖、装运作业施工，待每个施工段中间土厚小于 10m 时，采用一台挖掘机作业，如施工段较短时，可采用一头单侧开挖。挖土作业半径内不得有人进入，开挖放大坡度留好临时道路，以便渣土车出土。5） 土方开挖施工时遇坡壁坍塌时应采取必要可靠措施，确保基坑安全。必要时采用挖掘机回填土方，防止基坑坍塌进一步恶化。6） 为防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行混凝土垫层施工。基坑底部排水沟须在垫层浇筑前完成。7） 根据现场情况，马道口宽度不宜小于 4m，如临时使用的马道，可在马道处换填成符合条件的回填土(建筑建渣 500-700 最为适宜)，修筑过程中逐层多次碾压、夯实。8） 根据白金片区 2 号路地勘报告，地底存在 1 层 0.83.5m 的软塑红黏土（褐黄色，软塑状态，土质细腻均匀，含水量高），如果土方开挖过程中遇软塑红黏土，为确保土方开挖道路通畅，采用毛渣进行换填。毛渣换填深度为 0.5 米，宽度为半幅基坑， 沿开挖方向纵向推进，直至开挖段范围内不再出现软塑红黏土。该层土方开挖时，先开挖另一幅，如还是软弱土层软塑红粘土且未到基底，则继续换填半幅宽毛渣。软弱土层软塑红粘土换填如下图所示：图 3.3-2 软弱土层换填示意图9） 基坑土方开挖尽量避开雨天施工，如不能及时封闭垫层基底土须用彩条布覆盖，防止暴晒及雨淋。10） 土方开挖时遇到障碍物及坚石应当及时会同业主、监理方进行签证，再用机械破除或采取爆破方式开挖。11） 本基坑土方挖运是制约工期的关键工序，因此应科学安排施工顺序，进行信息化、动态管理。（3） 土方外运贯彻执行国务院城市市容和环境卫生管理条例相关文明施工的相关规定，实10现文明施工，创建一个无扬尘污染的施工环境。项目部将管廊开挖的土方运至甲方指定位置，共有 2 个弃土场，摆拢弃土场位于白云区艳ft红镇猫洞村，曹关弃土场位于白云区艳ft红镇优品城邦居民委员会附近。如下图所示：图 3.3-3 摆拢弃土场路线示意图图 3.3-4 曹关弃土场路线示意图3.4 基坑降排水设计（1） 在基坑底部两侧沿基坑纵向设置排水沟，排水沟工序：清理基坑边坡松散石头基坑边坡处理人工挖沟槽砌筑砖沟抹灰沟侧面回填土方。边坡底部处沿基坑纵向设置 300mm×300mm 排水沟，排水沟采用 20mm 厚砂浆抹1面，沟内纵坡不小于 1%，排水沟布置示意图如下：排水沟做法如下图：图 3.4-1 排水沟布置示意图图 3.4-2 排水沟施工大样图基坑内每隔 30m 位置设置集水坑，集水坑尺寸为 1500×1500×1500mm，收集排水沟的流水，集中用泵进行抽排。集水坑位置具体在实施过程中可以做适当调整，以实施的为准。集水坑做法如下图。05010516240厚20砖厚砌抹体灰层150厚C20细石砼垫层05115026015002320图 3.4-3集水坑施工大样图12260150图 3.4-4基坑排水示意图（2） 井点降水若地下水较浅集水坑降水方法不能满足要求时将采用轻型井点降水方案。轻型井点降水其原理是通过启动真空泵，使井点系统形成真空，井点周围形成真空区，地下水在真空泵的吸力作用下，使井点附近的地下水通过砂井、滤水管被强制吸入井点管并被排除。轻型井点施工工艺程序放线定位铺设总管钻孔安装井点管填砂砾滤料上部填 粘土密封用弯连管将井点管与总管连通安装抽水设备与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气，再开离心泵抽水水位观测记录1） 井点布设：为了确保降水效果，选择在迎水方向布设，在最外侧沟槽上口线以外 1m 处设臵一排轻型井点，且该排井点在开孔前首先需降低地面高程 2m，以满足降水要求。2） 地下管线调查：对有怀疑区段挖探坑，以探明地下管线布设情况；3） 钻孔：按施工总体部署把机房、集水干管、钻孔位臵、排水渠等所需占地划出，清理、平整，修建临时道路。采用小型正循环钻机成孔，孔径30cm，成孔深度比设计井点管底标高低 50-100cm；4） 安设井点管：钻孔成孔后，立即插入井点管，滤水井管外包60 目尼龙砂二层， 钻机自行吊装；5） 填充滤料：井点管与孔壁之间用粗砂灌实，分层填料，同时辅助竹竿插捣、晃匀。距地面 1.0m 深度内，用粘土填塞密实，以防止漏气。滤料在填充过程中，要从井点管四周均匀送下，以保证井管垂直。6） 洗井：采用水冲洗井法；7） 装泵抽水：井点管埋设完毕后，接通总管与抽水设备连通。8m 管长 50 点一组。13接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，在检修后方可使用。井点使用时，需保证连续不断的抽水。机组设臵在所带动的井点组的中部，一个机组带 50 根井点。8） 地下水排放：在右侧红线位人工开挖宽 50cm 深 40cm 的土槽用于排水，并为避免渗漏，在土槽内铺设塑料布。在机组与土槽之间安设直径108mm 输水管，输水管的坡度为 0.1%，最高点设在机组进水口处，标高与水泵一致，抽出的地下水先排入市政管道。9） 运行与观测,按施工设计布置观测井，随同钻孔时试抽或试水。一个井点组设 2 个观测井。井点系统运行前先观测一昼夜每隔 4 小时间隔的稳定水位，井点系统运行后，每日观测四次。要随时检查观测每根井点管的出水情况，要分析整理纪录，作出抽水时间与地下水位、真空度与地下水位的变化关系图表，出水量与抽水时间的关系图表，依据观测纪录绘制出水位降落曲线及动态变化情况。10） 材料：井点管径:50mm；井点管长:8m；滤料：粗砂；直径 108mm 输水管11） 降水设备本工程所用降水设备，轻型井点 15 套。如局部加深部分，产生的井点设备另计。轻型井点性能参数如下：21型号抽吸深度转速效率3BA-93.0-7.0m2900r/min 62.5-68.2%泵重排 水 量 轴 功 率 叶轮直径50kg3.0-55M3/h4.6-6.32 千瓦168mm单吸式离心泵性能参数：类别配用功率轻型井点7.5KW井管根数总管长度30-35 根50 米如需要采用该方案，整个工程所需 3BA-9 型离心泵 16 台，备用 3 台，2.2KW 潜水泵 6 台。图 3.4-5井点降水示意图3.5 地基处理设计及特殊情况处理土方开挖后应及时通知业主、地勘单位、设计单位和监理单位现场查看，若地基承载力不符合设计要求,须按照相应设计要求进行换填。管廊基础形式采用平板筏板基础，地基基础采用天然地基，第层可塑红黏土为持力层，地基承载力特征值为180KPa，或以白云岩为持力层，承载力基本容许值1000KPa或 2000KPa。当以第层可塑红黏土为持力层：（1） 如土层厚度小于 0.5m 时，将红黏土全部清除，采用级配碎石分层换填，换填深度为 0.5m，夯实回填至基底，压实系数96；（2） 如土层厚度不小于 0.5m 时，采用级配碎石分层换填，换填深度为 0.5m，夯实回填至基底，压实系数96。以上两种情况，处理后的地基承载力特征值不小于 180KPa。当基岩露出面积大于可塑性粘土面积较多时，将塑性粘土清除，采用 C15 素混凝土回填至基础底面；当基岩露出面积小于可塑性粘土较多时，将基岩铲除 500mm 厚， 采用级配碎石分层夯实回填至基底，压实系数 96。所有天然地基基础均应砌筑在老土层顶面下不少于 200mm 处，如未至老土层，则采用级配碎石分层夯实回填至基底， 压实系数96。试验检测方式：（1） 采用圆锥动力触探试验对处理地基土质量进行承载力检测，单位工程检测数量不应少于 10 点，当面积超过 3000m2 应每 500 m2 增加一点。（2） 采用灌砂法对换填地基进行压实度检测，检测频率为每 100m2检测一点，分层检测。土方开挖完成以后，如发现地基土与设计院所采用的纸质勘察资料不符，或遇到异常情况时，应立即通知勘察单位及设计院进行研究处理。按照基坑开挖深度、边坡 位置、地下水位和地形条件的不同，采用不同的放坡率和支护形式，进行动态的管理， 参建五方根据现场实际情况制定具体的支护方案，保证边坡稳定与安全。3.6 基坑临边防护该基坑开挖深度超过 2 米，所以现场基坑边必须设防护栏杆：（1） 距基坑边不小于 1m 设防护栏杆。采用48×2.8mm 钢管进行全数封闭，临边防护架的搭设高度不小于 1.2m。（2） 防护栏杆由横杆和立杆组成，采用扣件连接。水平杆设三道，扫地杆离地高度为 0.1m，上杆离地高度为1.1m，中间设拦腰杆；立杆间距为2.0m，打入地面以下深度大于 500mm，4m 间距设置一道斜撑。（3） 防护栏杆上悬挂密目安全网；所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，红白漆长度为 30cm，在醒目处悬挂“当心坠落”安全警示标志。（4） 在人员出入口、搬运材料位置适当加密立杆。（5） 定期检查防护栏杆，发现问题和隐患，以保证坚固稳定，确保施工安全。（6） 上下基槽每隔 100m 设宽 1.2 米钢管扶梯，坡度不大于 35 度。图 3.6-1 横断面图图 3.6-2 立面图3.7 雨季施工措施（1） 深基坑及回填土工程雨天施工前应清理深基坑内集水点，下雨时集水坑内积水应随时抽出。密切注意 基坑边坡的稳定情况，对基坑边坡进行重点监测。如有必要，在暴雨前及时对边坡边 缘进行加固或用塑料布覆盖，防止护壁外围区域内含水量过大导致塌方。基坑回填时 必须先清除干净基坑内的积水、淤泥和杂物，分层回填时当日回填土层当日必须夯实， 且回填土施工应尽力避开雨天。雨天回填土时应严格控制回填土的含水量，含水率不 符合要求时严禁进行回填。暂时存放于现场的回填土应用塑料布覆盖防雨。（2） 钢筋工程1） 钢筋装卸、运输时，应注意保护钢筋清洁。钢筋装卸时下面加装工字钢，尽量避免钢筋被深泥浆污染。钢筋露天堆放应垫高 20cm 以上，做好排水措施，钢筋结构预埋件进场要入库。钢筋应根据使用计划进场，防止长期露天导致生锈。有锈斑及淤泥污染的钢筋清理干净后才能投入使用。对雨后生有浮锈的钢筋要及时进行清理。2） 现场严格贯彻文明施工要求，所有人员进入钢筋绑扎区域，必须将鞋底污物清理干净。已加工好的成品钢筋，在场地堆放时要有防雨措施，下雨时，要用塑料布进行覆盖。（3） 混凝土工程1） 雨天施工时，应加强对到场混凝土塌落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整水灰比，同时搅拌站应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。混凝土浇筑前，要了解 2-3 天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨及时覆盖。遇雨天施工时在浇筑混凝土后要进行覆盖， 避免大雨淋坏混凝土表面。2） 在大面积浇筑顶板混凝土之前，应将结构模板上的积水清理干净方可浇筑。如遇暴雨中断施工时，尽量将施工缝保留在合理的部位，做直槎处理，并用塑料布等防雨材料覆盖，雨后继续施工时，应将被雨水冲淋的混凝土接槎处的松散外露的石子剔除，并刷素水泥浆，以保证接槎的质量。如遇此情况，现场可根据实际情况和可能， 多考虑几道施工缝的留置位置。对管廊顶板及墙身的各种洞口，在雨天施工期间进行遮盖或封闭，防止雨水灌入。（4） 脚手架工程1） 雨后，应对所有的脚手架进行一次全面检查，发现沉降、变形者，应立即进行加固。在消防安全隐患、经整改合格后方可投入使用。2） 立杆部位应设置通长的垫板，并用扫地杆联接牢固。脚手架上人马道两侧必须搭设防护栏杆，坡道上应铺设防滑条，间距 300mm。护身栏应牢固、可靠。雨天施工时，在架子上要采取防滑措施，5cm 厚跳板要与架子绑牢，架子安全网要封严。3） 外挂脚手架必须与结构可靠连接，连接扣件螺栓必须拧紧。脚手架与结构的拉结点应符合规范要求。外挂架使用中，严格控制施工荷载，堆放材料不允许超过75 公斤/平方米。（5） 施工机械及现场用电防雨：所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施， 可搭设防雨棚或用防雨布封存；机械安装地点要求略高，周围排水较好，安装接地装置；移动用电闸箱的漏电保护要可靠灵敏。防雷击：夏季是雷电多发季节，在施工现场为防雷击造成事故，必须在机械上安装有效的避雷装置。避雷接地电阻不大于 10 欧姆。防触电：施工现场用电必须符合三级配电两级保护。三级电箱做重复接地，电阻小于 10 欧姆，电线电缆合理埋设，不得出现老化、破损的电缆。职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将设备工具电源断开。四、检查验收4.1 施工过程中严格贯彻“三检”制每道工序进行自检，互检，交接检工作，并作好相关记录，各专业工长及班组必须实行交接工作制，作到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，专职质量员按项目部规定进行各分部分项工程质量检查情况进行评定，项目技术负责人核定。4.2 检查标准表 4.2-1抗滑桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项1主筋间距±10用钢尺量目2长度±50用钢尺量一般项1钢筋材质检验设计要求抽样送检目2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量表 4.2-2 抗滑桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单数值位主1桩位单排桩：50mm基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心控项目2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯按基桩检测技术规范取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下 50mm4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检一1垂直度钻孔：小于 1%；挖孔：小于测大管或钻杆，或用超声波探测，干施般0.5%工时吊垂球项目2桩径不小于设计桩径井径仪或超声波检测，干法施工时吊垂球4沉渣厚度：端承mm50用沉渣仪或重锤测量桩摩擦桩mm1505混凝土坍落度：mm180-220坍落度仪水下灌注mm120-160干施工6钢筋笼安装深mm±100用钢尺量度7混凝土充盈系>1检查每根桩的实际灌注量数8桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体表 4.2-3 喷射混凝土工程质量检验与验收标准项目序目检查项目允许偏差或允许值检查方法主控1配合比达到设计要求现场称重项目2喷射混凝土抗压强度达到设计要求（kPa）试块抗压3喷射混凝土与岩石粘不得空鼓，达到设计要求结强度用锤击法4喷射混凝土厚度（mm）-30钻孔法一般项目1表面质量密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水观察检查五、边坡监测监控5.1 监测原则边坡等级：边坡变形按一级边坡控制，水平位移和垂直位移累计值不大于 30mm， 日均位移速率不大于 25mm/天；当坡顶沉降、水平位移观测数据出现预警值后，监测人员应立即向建设方、设计、监理和施工单位汇报，以利各方及时进行原因分析， 商讨和提出解决措施，确保边坡的安全。监测项目包括坡顶位移、沉降监测，边坡及支护结构。5.2 监测频率（1） 坡顶水平位移监测：基坑开挖深度在5m 以内，可每2d 观测一次，基坑开挖至 5m 以下及基坑开挖完成后一周内，每天观测一次。基坑开挖至基底后一周后无明显位移时，可适当延长观测周期，每 510d 观测一次。（2） 坡顶垂直位移及建筑物沉降观测：在基坑排水时和在基坑土开挖过程中应每天观测一次。混凝土底板浇完 10d 以后，可每 23d 观测一次，直至管廊结构顶板完工和道路恢复。此后可每周观测一次至回填土完工。（3） 边坡及支护结构观测：基坑开挖深度在5m 以内，可每2d 观测一次，基坑开挖至 5m 以下及基坑开挖完成后一周内，每天观测一次。基坑开挖至基底后一周后无明显位移时，可适当延长观测周期，每 510d 观测一次。（4） 当出现下列情况之一时，应进一步加强监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果：1） 监测项目的监测值达到报警标准；2） 监测项目的监测值变化量较大或速率加快；3） 基坑及周围环境中大量积水、长时间连续降雨、市政管线出现泄漏；4） 基坑附近地面荷载突然加大；5） 临近的建筑物或地面突然出现大量沉降、不均匀沉降或严重开裂。（5） 当有危险事故征兆时，应连续监测。5.3 监控报警基坑及支护结构监控报警值以累计变化量和变化速率两个值控制，累计