消防水池(钢板桩)基坑支护施工方案.docx

消防水池（钢板桩）基坑支护施工方案目 录1. 编制说明11.1 编制依据11.2 适用范围12. 工程概况12.1 工程规模12.2 主要参数22.3 施工特点及难点23. 施工准备23.1 施工技术准备23.2 施工人员准备23.3 施工机械及材料准备23.4 施工进度计划34. 施工工艺流程34.1 工艺流程34.2 基坑围护概况34.3 基坑土方开挖45. 质量管理措施45.1 质量管理措施总则45.2 施工准备过程中的质量控制55.3 施工过程中的质量控制56. 安全组织技术措施66.1 安全组织措施66.2 施工用电安全措施66.3 施工机具安全防护措施67. 强制性条文78. 文明施工措施79. 主要危险源辨识和预控措施89消防水池（钢板桩）基坑支护施工方案1. 编制说明1.1 编制依据XX 公司提供的施工图纸和设计说明XX110kV 变电站新建工程岩土工程勘测报告基建技术管理规定（基建/2）174-2015输变电工程建设安全管理规定（基建/2）173-2021输变电工程建设施工安全风险管理规程Q/GDW 121522021输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW10248-2016）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2018）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）变电(换流)站土建工程施工质量验收规范（Q/GDW 10183-2021）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）电力安全工器具管理规定（安监/4）289-2014电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-2013建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014建筑桩基技术规范JGJ94-20081.2 适用范围本方案适用于 XX110kV 变电站新建工程消防水池钢板桩支护作业。2. 工程概况2.1 工程规模XX110kV 变电站站址位置交通便利，进出线方便，进站道路北侧紧邻光明路，满足站内主变等大件运输要求。站址海拔 51.5m。本工程按最终规模一次征地，全站总用地面积0.3583ha2（5.375 亩），其中围墙内占地面0.3127ha2（4.691 亩）。进站道路由北侧光明路引接，长度约 18.7m。XX110kV 变电站目前自然地坪刨除耕植土绝对标高约 50.05m，消防水池实际开挖深度为 3.28m，消防水池为地下布置，采用钢筋混凝土现浇，根据区域地质资料，拟建工程范围内附近不存在活动性断裂分布，区域地质构造较稳定。基底土质为粉质粘土，设计持力层为天然地基。消防水池位于站内西南角，消防水池池壁中心线距离南侧围墙中心线 1.26m，距离西侧围墙中心线 1.26m，开挖时不满足放坡要求，需要进行基坑支护开挖，施工前期组织专门的现场勘察小组，决定采用钢板桩支护基坑。2.2 主要参数消防水池侧壁轴线尺寸为 27.5m*7m，消防水池底板尺寸为8.2m*28.7m，垫层每边宽出基础 0.1m，每边预留工作面 0.5m，则钢板桩支护基坑尺寸为 9.4m*29.9m。钢板桩采用 SP-型，尺寸为 0.4m×9m×15.5mm，每块钢板桩重量为 684.9kg，本工程消防水池每个长边需要钢板桩 29.9/0.4=74 块，短边需要钢板桩9.4/0.4=24 块，合计需要钢板桩 74*2+24*2=196 块，共计 196*684.9=134240.4kg，约 134t。2.3 施工特点及难点消防水池基坑距离围墙较近，开挖时应注意保护围墙基础，为方便施工运输物料及上下人员安全，在基坑东侧开完 2m 宽工作通道，开挖坡道时应注意坡道坡度。3施工准备3.1 施工技术准备1 根据施工图纸和设计说明、工程岩土工程勘测报告、基坑支护工程图纸及计算书等的技术资料，编制土方工程施工方案，充分保证基础施工和周边建筑物的安全。2 施工现场平面布置图已绘制好，布局合理，方便施工。3 设计已定位放线，并验线合格。标高桩建设单位已给定。施工方案和安全、技术交底已编写好，符合实际要求，能指导施工。4 做好人员交底工作。3.2 施工人员准备3.3 施工机械及材料准备(1) 机械设备及材料需用计划：序号机械设备名称及规格单位数量备注1打桩机（沃尔沃 360 ）台12经纬仪（DT-02CL）台13雾炮机台1(2) 文明施工及环保需用设备和材料计划：序号材料名称及规格单位数量备注1绿网m²4002劳保手套付283活动围栏m80区域防护3.4 施工进度计划消防水池计划打桩时间：XX 年 XX 月 XX 号至 XX 年 XX 月 XX 号4. 施工工艺流程4.1 工艺流程测量定位放线打钢板桩基坑开挖钢支撑支护回填土基础施工拆除钢支护拔钢板桩4.2 测量放线施工前由测量队，对基坑开挖打桩位置进行放线。4.3 打入钢板桩4.3.1 由测量员放出钢板桩围护的轴线，每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。4.3.2 按照测量点位洒线后进行打入，打入时设专人指挥打桩机。打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。对检查合格的钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。4.3.3 准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。4.3.4 单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大，打桩过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。4.3.7 安全措施：4.3.7.1 施工机械作业范围内严禁非生产人员进入，夜间禁止施工。4.3.7.2 发现坑壁渗水时可通过导水措施进行处理后，再快速进行支护施工，避免长时间暴露。4.4 支撑施工为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙设置围檩及支撑。围檩采用型钢，延钢板桩水平连续设置，采用焊接形式与钢板桩连接。支撑采用型钢，通过焊接固定于围檩上。4.5 土方开挖1） 打桩完成后，基坑（槽）土方开挖使用反铲挖掘机，机械开挖要注意挖斗等不能碰撞钢板桩及桩身，实行退挖方法。2） 按设计开挖线进行开挖，施工过程中应确保边坡稳定，防止坍塌，开挖料应运至指定堆场，避免二次转运。3） 挖机开挖至地基底面标高时，预留 200300 厚用人工整平，防止挖掘机扰动原土地基，人工配合修整基坑四周残余土体。基坑（槽）挖至设计标高应及时钎探、验槽。如个别地方超挖，应用与地基土相同的土料填补夯实。并事先征得监理工程师同意。4） 土方填筑：采用开挖的原土回填。5） 基坑开挖应遵循先深后浅的的施工程序，挖土自上而下水平分段进行，边挖边检查坑底宽度，宽度不够时及时整修，到设计标高统一进行一次修坡清底。4.6 拔桩拔除时间：拔桩会产生一定的振动，如拔桩再带上过多泥土会引起土体的位移和地面的沉降，造成难以预计的后果，因此对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点应该离开角桩 5 根以上，必要时还可以用跳拔的方法间隔拔除。拔除顺序：拔桩的顺序与打桩顺序相反。桩孔处理：对拔桩产生的桩孔，有必要需及时回填以减少对邻近建筑物的影响，这时可以采用边拔桩边灌砂或边注浆的方式。在对钢板桩二次利用的保护上，拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的钢板桩需调直，完整的钢板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。5. 质量管理措施5.1 质量要点1、采用单根打入法施打钢板桩。相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过 2%，闸前段不超过 2.5%；钢板桩上部吊孔需进行处理，使之不漏水；桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。2、对距离堤坡及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于 20min，打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始。3、工程施工过程中应加强施工检测，为钢板桩施工及工程验收提供依据4、打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。5、钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜， 采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔 1.02.0 米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。6、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。7、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。8、钢板桩矫正、除泥、除锈：在吊机配合下，使用千斤顶，大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容5.2 质量强制性条文无5.3 质量管理重点措施5.3.1 根据施工情况召开质量专题会议，分析质量管理及工程实体质量存在的问题， 及时整改，并做到闭环管理。开展质量活动，提高质量意识，营造良好的质量氛围。5.3.2 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。5.3.3 定期开展施工质量监督检查，主要检查质量管理体系运作、现场实物质量、技术资料管理、数码照片管理等情况。5.3.4 加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。5.3.5 严格执行三级检验制度,做到上道工序不检验,不进行下到工序施工,自检完成进行复检,复检完成进行终检，严格按质量程序文件办事。对施工过程中出现的质量问题或检查中发现的不合格品进行控制和处理,以确保施工质量。对已出现的不合格或潜在的不合格因素进行分析、控制,以防不合格产品再次发生，实现工程质量的不断改进。施工过程中坚持边施工、边检查、边记录、原始记录数据准确、及时、可靠。5.3.6 在施工过程中，按阶段逐项落实工程建设标准强制性条文有关要求，做到有计划、有检查、有闭环、有评价总结。6. 安全控制6.1 施工安全技术措施6.1.1 设专职安全员，随时随地有专人监督，认真贯彻“预防为主、安全第一、综合管理”的方针，施工人员做到不经安全教育、不戴安全帽不准进场，不戴安全带不准登高， 不设安全网不施工。发生安全事故做到“四不放过”的原则，建立奖罚制度。6.1.2 加强安全防护和劳保措施，公司将配齐安全防护劳保用品，危险地段设安全警告标志，机械设备完备，限位和漏电保护器以及根据实地搞好防护设施，千方百计确保安全施工，严防事故发生。6.1.3 建立周安全活动制，项目部每周要组织全体工人进行安全教育，对上周安全上存在的问题进行总结更正，对本周安全重点和注意事项做出交底。6.1.4 基坑开挖作业安排在白天进行，夜间禁止作业，并应做好维护和设置警示灯等安全措施。6.1.5 特殊工种必须持证上岗。6.1.6 施工用电安全措施6.1.6.1 工程开工前，编制临时用电施工组织设计，并由公司总工批准。6.1.6.2 所有设备用电采用三相五线制，支线架在过道处要采用安全保护措施。6.1.6.3 配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，装设在干燥、通风及常温场所，且安装端正、牢固。6.1.6.4 配电箱、开关箱必须防雨、防尘、保持箱内干净，并且有门、有锁，均设置漏电保护装置。配电箱、开关箱内接线安装必须符合安全用电的要求，并设专负责。6.1.6.5 施工用电由专业电工接引操作，严禁私自操作。临时电源线做好防护措施， 严禁乱挂乱拖。6.1.7 施工机具安全保护防护措施6.1.7.1 所有机电设备实行“一机一闸一箱一漏”制度，并必须有可靠的接地、接零保护，手持电动工具单独安装漏电保护器，且灵敏可靠。6.1.7.2 机械设备安装后，必须经过验收合格后方可使用。6.1.7.3 使用电动工器具时应外壳接地良好。6.1.7.4 施工用的机械设备及工器具及时检修和保养，存在安全隐患的应有明显标识， 防止误用。序号主要危险源控制措施1机械伤害机械设备每天要检查，定期保养，严禁带病作业。6.2 施工安全风险识别、评估及预控措施所有设备必须由专人操作。机械设备必须有操作规程。 机械操作人员必须持证上岗。7. 环境保护和文明施工序号 环境因素防 控 措 施1扬 尘土方开挖遇有大风天气时尽量停止作业，防止施工人员和附近村民受影响。7.1 环境因素分析和控制措施7.2 环保措施7.2.1 严格按文明施工的各项规定执行，努力实现“安全制度执行标准化、安全设施标准化、个人防护用品标准化、现场布置标准化、作业行为规范化和环境影响最小化”的目标文明施工的实施方案。7.2.2 进入施工现场必须正确佩戴合格的安全帽。7.2.3 严禁酒后进入施工现场。施工现场严禁随地大小便。7.2.4 施工垃圾严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。易飞扬物、细颗粒散体材料，严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采取码放措施， 减少污染。建筑垃圾在制定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料清、场清，保持清洁 卫生的文明施工环境。7.2.5 对施工机械进行全面的检查和维护保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音。清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。7.2.6 施工过程中设施设备、模板、钢管和架板等，集中堆放整齐。模板成对放稳， 角度正确。模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、堆放成方，不散不乱，不作它用。7.3 文明施工、成品保护措施7.3.1 文明施工严格按文明施工的各项规定执行，努力实现“安全制度执行标准化、安全设施标准化、个人防护用品标准化、现场布置标准化、作业行为规范化和环境影响最小化”的目标文明施工的实施方案。施工垃圾严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。易飞扬物、细颗粒散体材料，严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。建筑垃圾在制定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料清、场清，保持清洁卫生的文明施工环境。对施工机械进行全面的检查和维护保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音。清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。施工过程中设施设备、模板、钢管和架板等，集中堆放整齐。模板成对放稳，角度正确。模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、堆放成方， 不散不乱，不作它用。7.3.2 成品保护措施(1)施工时避开已完成的基础，禁止触碰已完成基础。(2)挖机工作时土方禁止将土方堆放在已完成基础上。