呆料处理方案与预防办法.docx

企业呆料管理实施方案呆料处理方法与进程1. 呆料的定义2. 呆料产生的原因及分析3. 呆料的数据汇总分析4. 组建呆料处理小组5. 呆料处理计划与结过程、结果的分析反馈6. 呆料的预防措施1、呆料的定义1.1 呆料指物料库存较多，使用量极少，库存周转率极低，占用企业资金流向，耗费库存管理成本的物料。1.2 物料的呆滞状态应按本企业实际需要进行界定。2、呆料产生的原因2.1 成品销售预估值过高而储备较多、生产过剩。2.2 产品设计未成熟，没完全定型，屡次变更产品结构，导致物料因变更呆滞。2.3 客人因其他原因取消订单，导致库存专批物料呆滞。2.4 PMC、采购在订单用料预算方面预估值较高，采购较多物料回仓，采购用量大于实际用量，供大于求。2.5 市场变化较快，库存物资不能满足市场需要而呆滞。2.6 仓储保管不善导致品质异常未及时处理。2.7 供应商来料品质异常未及时处理存放仓库的。2.8 公司内部其他部门请购量超出预期使用量。2.9 工程研发部门申请用于新产品开发的物料，专批专用而剩余。2.10 代加工的客供材料，长期暂放于仓库。2.11 供应商最低起订量原因。2.12 公司内部和供应商因品质纠纷不愿接收而存与仓库。3、呆料数据汇总3.1 呆料的数据汇总应由仓库进行，仓库每月对库存物料的时效性和周转状况进行监控，及时制作库存呆滞 物料报表。3.2 仓管员及时了解所管辖物料的流动状况，将库存数据定期、定时汇报仓库主管。3.3 仓库主管对仓管汇报的数据和 ERP 系统库存数据进行分析比对，并对现场实物进行确认，整理总结将报表分发至 PMC、采购、财务、直属领导。4、组建处理小组4.1 呆料小组是基于公司积压较多呆料亟需处理解决而组建，由公司高层决策，指定该项目直接负责人、小 组成员，共同推动公司呆料处理项目，由小组商讨制定工作计划、内容、实施方案。4.2 小组应包含 PMC、采购、财务、品质、仓库、生产、工程研发，业务销售等部门人员。4.3 小组负责人将呆料的具体实施方案、进度与结果及时汇报公司高层管理者。5、呆料处理计划与过程、结果的分析反馈5.1 小组成员按呆料统计报表进行分析，统计实物的来料时间、呆滞期限，品名、规格、数量、品质状态， 占用公司金额数据比重，所属供应商以及该物料的付款状态。5.2 小组估算呆滞物料的剩余价值，确认后续利用空间，确认是否需要继续保留和处理方案。5.3 对已经付全款，物料超期、呆滞时间较长，品质异常已不能满足生产需要的，可申请报废处理。5.4 对未付款，而品质判定有异常，供应商未及时处理的，通知采购敦促供应商及时解决。5.5 对已付款，而品质判定有纠纷的，不能满足公司产品需要的，请采购跟供应商进行协调，最好能换货， 尽量降低公司损失。5.6 因客人订单取消而造成呆料的，如客人已付全款或订金、或未付款，应由销售业务部门联系客人进行协 商呆料处理措施。5.7 因公司销售预估而做备料的，已付款的物料，品质尚在保质期内无异常的，请采购部门与供应商协商是 否可做退换货处理，未付款的物料，可协商退回，并在其他需要长期使用的物料上追加订单补偿供应 商。5.8 新产品设计尚有缺陷，不断做产品结构变更的，应缩减物料采购量，尽量和供应商协商做到小批量，多 批次，交货快，按商定期限生产和供货，减少因版本变更导致的呆料数量。5.9 电子产品市场品种多，更新快，库存备货应尽量做到小批量，多批次，生产迅速，起货快、出货快，快 速响应市场需要，减少库存积压，降低呆滞。5.10 对于订单物料的预估和其他部门特殊用料请求，应开展小型用料评估会议，商讨最佳订货量和限制订量。 特殊物料因请购而呆滞应与该部门负责人绩效直接关联。5.11 PMC,采购的物料用量预算合理性纳入绩效考核体系，直接与个人薪资关联，加强公司成本与个人收入 之间的联系，并制定节约成本的奖励措施。5.12 代客加工，可供材料的长期存放，应请相关业务人员与客人协商调拨或退回。5.13 工程研发申请的用于新产品开发，专项专批使用的物料，申请需首先获得管理层审批，物料应尽量考虑 与其他产品的共同性，便于剩余物料的再利用。5.14 因供货商最低起订量而导致呆料的，应由公司采购或者决策层和供应商商讨具体解决措施。5.15 仓储管理部门加强库存管控，严格落实先进先出原则，推动和加快仓库周转率，提高仓库利用率，控制 仓储成本5.16 呆料处理小组及时、定期整理工作计划报告，定期将工作结果提交高层管理审批。6、呆料预防措施6.1 预防呆料=控制库存，控制库存=控制来料。6.2 制定预防呆料流程文件，对文件内容按实际需要及时修改和更新版本。6.3 附流程文件呆料预防管理办法呆料预防管理办法1 目的为切实有效的推动本公司呆滞物料的处理，达到减少库存面积，减少库存管理成本，减少资金积压， 提高流动资金利用率。2 适用范围3 定义本公司所有呆滞物料、成品。3.1 物料：原材料、半成品、成品3.2 呆滞期限：？个月(按公司需要)4 职责4.1 仓储部负责库存呆料的统计汇报，分析呆滞期限、数据、实际事物性执行工作，推动小组呆滞料处理。4.2 PMC 负责生产计划，物料计划的编制，监控库存状况，及时提出呆滞物料的改善意见。4.3 采购负责与供应商的协调，不良、呆滞料的清退、退换。4.4 品质部负责库存呆滞料的品质确认工作。4.5 财务负责呆滞料的物资成本、仓储管理成本、资金占用状况的核算，消耗性的金额限制。4.6 业务、销售部负责与客户相关的呆滞料处理沟通协调工作。4.7 工程研发部负责库存呆滞料结构性、功能性、设计性、再加工使用可行性的参考和建议。4.8 小组成员：仓库主管，仓管员，生产主管，物料员，采购，PMC，财务，工程，业务，品质主管，品检 员。5 预防措施与工作内容5.1. 仓储部定期核查库存状态，统计库存数据，按单按需进行出入库作业，必须按照先进先出原则进行管理，控制库存与来料，做好储存防护措施，确保在库物料品质安全。5.2. PMC、采购考虑物料计划编制的合理性，适时跟进，及时联络供应商，做到适时、适地、适量来料与退 换货。5.3. 品质部加强来料检验工作，加大来料品质抽查力度，阻止不良品入库，指导供应商品质工作，确保源头品 质合格，断绝因品质而造成呆滞的原因。5.4. 生产加强物料的领用，退料管理，避免长时间不适用放置车间导致品质异常呆滞。5.5. 业务及时把握客户、市场订单方向合理评估市场需要，和客户保持沟通，传达订单取消造成的后果。5.6. 工程研发提高设计开发能力，降低因设计或变更导致物料呆滞的可能性，在设计时考虑物料的共通性，提 高物资利用率。5.7. 财务对每笔物料占用金额进行核算，参与审批物料请购会议，对每月请购金额进行限制，跟进呆料，废料 处理结果。6 工作流程6.1 每月由仓储部月末盘点后提交当月统计的呆料情况，并在月末总结会议上提出处理建议。6.2 呆滞料处理小组召开小组会议，追查呆滞原因，确定责任人，拟定处理方式。6.3 参考本呆滞料管理办法进行处理。6.4 附表：呆滞料处理报告（仅作参考，依实际情况作修改）呆滞料处理报告物料编码物料名称规格数量备注呆滞原因处理方式报废保留待用退换货加工使用出售金额制表制定审核审批7 相关表单呆料库存月报表呆料处理报告库存呆料品质检验报表呆料二次加工领料单呆料二次加工入库单报废单呆料出库单/销售单退货单/换货单呆滞料处理流程图（仅供参考）仓储部填制呆滞料呆料处理项目责任人全面推动和进度控制呆滞料小组会议确认品质状态拟定处理措施有利用价值暂时保留报废工程和品质确认再加工使用转售或换货填制报废申请单生产部开单领料再加工填写转售或换货单据相关人员确认签字不合品质确认加合格工质量格入与相关业务人供员进行操作应商等