《2023建筑结构规范大全》GBT50621-2023 钢结构现场检测技术标准887.pdf

t 刃 C中华人民共不口国 国家标，唇冒G B/T5 0 6 2 1一2 0 1 0钢结构现场检测技术标准T echnicalstandardforin一sitetestingof steelstructure2 0 1 0一0 8一1 8发布2 0 1 1一0 6一0 1实施中 华 人民共 和国住 房 和 城 乡建 设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联 合 发 布中华人民共和国国家标准钢结构现场检测技术标准T echnicalstandardforin一sitetestingof steelstructureG B/T5 0 6 2 1一2 0 1 0主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：201 1年6月1日中国建筑工业出版社2 0 1 0北京中华人 民共和国国家标准钢结构现场检测技术标准T echnicalstandardfori介sitetesti眼of steelstructureC B/T5 0 6 2 1一2 0 1 0中国建筑工业 出版社出版、发行（北京西郊百万庄）各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版北京市密东印刷有限公司印刷开本：85 0 xn6 8毫米1/3 2印张：3万字数：9 0千字2 0 1 1年1月第一版2 0 1 3年4月第三次印刷定价：1 6.0 0元统一书号：1 5 1 1 21 7 9 6 8版权所有翻印必究如有印装质量问题，可寄本社退换（邮政编码1 0 0 0 3 7)本社 网址：httP：刀网上书店：http:/www。hina-building。cn中华人民共和国住房和城乡建设部公告第7 3 8号关于发布国家标准钢结构现场检测技术标准的公告现批准钢结构现场检测技术标准为国家标准，编号为G B/T 5 0 6 2 1一2 0 1 0，自2 0 1 1年6月1日起实施。本标准由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2 0 1 0年8月1 8日前勺曰根据原建设部关于印发 二0 0四年工程建设国家标准制订、修订计划）的通知（建标2 0 0 4第6 7号）的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位共同编制完成的。本标准在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本标准共分1 4章和4个附录，主要技术 内容包括：总则、术语和符号、基本规定、外观质量检测、表面质量的磁粉检测、表面质量的渗透检测、内部缺陷的超声波检测、高强度螺栓终拧扭矩检测、变形检测、钢材厚度检测、钢材品种检测、防腐涂层厚度检测、防火涂层厚度检测、钢结构动力特性检测。本标准由住房和城乡建设部负责管理，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中国建筑科学研究院（地址：北京市北三环东路3 0号，邮编：1 0 0 0 1 3;D mail:）。本 标 准 主 编单 位：中国建筑科学研究院本 标 准参编单 位：上海市建筑科学研究院（集团）有限公司深圳市太科检验有限公司中冶建筑研究总院有限公司安徽省建筑科学研究设计院上海材料研究所广东省建筑科学研究院北京市机械施工有限公司国家建筑工程质量监督检验中心荣里尹陶本标准主要起草人员：袁海军项炳泉任胜谦许君贺明玄郁银泉王明贵徐教宇冷小克段向胜邓浩段斌施天敏王久 明本标准主要审查人员：周明华朱丹陈友泉柴租张宣关周安高小旺林松涛目次1总则 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 33基本规定 53.1钢结构检测的分类 53.2检测工作程序与基本要求 53.3无损检测方法的选用 73.4抽样比例及合格判定 ”83.5检测设备和检测人员 ”93.6检测报告 1 04外观质量检测 n4.1一般规定 n4.2辅助工具 n4.3外观质量 n5表面质量的磁粉检测 1 35.1一般规定 1 35.2设备与器材 1 35.3检测步骤 1 55.4检测结果 的评价 1 66表面质量的渗透检测 1 76.1一般规定 1 76.2试剂与器材 1 76.3检测步骤 1 86.4检测结果的评价 1 967内部缺陷的超声波检测 2 17.1一般规定 2 17.2设备与器材 2 27.3检测步骤 2 57.4检测结果的评价 2 88高强度螺栓终拧扭矩检测 3 08.1一般规定 3 08.2检测设备 3 08.3检测技术 3 0&4检测结果的评价 3 19变形检测 3 29.1一般规定 3 29.2检测设备 3 29.3检测技术 3 29.4检测结果的评价 3 31 0钢材厚度检测 3 41 0.1一般规定 3 41 0.2检测设备 3 41 03检测步骤 3 41 0,4检测结果的评价 3 51 1钢材品种检测 3 61 1.1一般规定 3 6n2钢材取样与分析 3 6n.3钢材品种的判别 3 61 2防腐涂层厚度检测 3 81 2.1一般规定 3 81 2.2检测设备 3 81 23检测步骤 3 81 2.4检测结果的评价 3 91 3防火涂层厚度检测 4 071 3.1一般规定 4 01 3.2检测量具 4 11 3.3检测步骤 4 11 3.4检测结果的评价 4 11 4钢结构动力特性检测 4 21 4.1一般规定 4 21 4.2检测设备 4 21 4.3检测技术 4 21 4.4检测数据分析 4 3附录A磁粉检测记录 4 4附录B渗透检测记录 4 5附录C T形接头、角接接头的超声波检测 4 6附录D超声波检测记录 4 8本标准用词说明，4 9引用标准名录 ”5 0附：条文说明 5 1C ontents1G eneralP rovisions 12T ermsandsymbols 22.1T erms 22.2 5犯1 1 bols 33B asicR equirements 53.1C lassificationforT esti眼of S teelS tructure 53.2P roceduresof T esti飞and B asicR equirements 53.3S electionof N ondestructiveT esti呢M ethod 73.4selectiveT estingR atioS cal。andA cceptanceJ udgement 83.5 1关tectionD evicesand T esters 93.6T estR eport 1 04T estingofA P P盯entQ uality n4.1G eneralR equirements n4.2A u 川iaryI nstrument n4.3A P P arentQ uality n5M agneticP articleT estingforS urfaceQ uality 1 35.1G eneralR equirements 1 35.2E quipmentsandF acilities 1 35.3T estingP rocess 1 55.4E valuationof T estR esults 1 66P enetrantT estingforS urfaceQ uality 1 76.1G eneralR equirements，1 76.2R eagentand F aciliries 1 76.3T estingP rocess 1 86.4E valuationof T estR esults。二。0.。二1 997U ltrasonicT estingforI nternalD efects 2 17.I C初 eralR阂uirements 2 17.2助uipmentsandF acilit记s 2 27.3T estingP rocess 2 57.4E valuationofT estR esults”2 88E ventuallyT orqueT estingforH ighS trengthB olts3 08.1G eneralR equirements 3 08.2T esting助uipments 3 08.3T estingT echnique 3 08.4E valuationof T estR esults ，二，3 19D efo?tionT esting 3 29.1G eneralR eqni?nts 3 29.2T esting助ulpments 3 29.3T est吨T echnique 3 29.4E valuationof T estR esuhs 3 31 0T hicknessT estingforS teelP roducts 3 41 0.1G eneralR equi?nts 3 41 0.2T esting助uipments，3 41 0.3T est吨P rocess 3 41 0.4E valuationofT estR esuhs 3 51 1T estof S teelT yP e 3 61 1.I C凌neralR equi?nts 3 61 1.23 mplingandA nalysisof S teelP roducts 3 61 1.3压fterentiateofS teelT yP e 3 61 2T hicknessT estingforA nticorrosiveC oating 3 81 2.I C池neralR equi?nts 3 81 2.2T estingE quipments 3 81 2.3T estingP rocess 3 81 2.4E valuationof T estR esuhs 3 91 3T hicknessT estingforF ireprotectionL ayer 4 01 01 3.1G eneralR equirements 4 01 3.2M easurementL短 vice，。4 11 3.3T estingP rocess 4 11 3.4E valuationof T estR esults 4 11 4D ynamicC haracteristicsT estof S teelS tructure 4 21 4.1G eneralR equirements 4 21 4.2T estingE quipnlents 4 21 4.3T estingT echnique 4 21 4.4A nalysisof T estD ata 4 3A ppendixAM agneticP articleT estingR eport 4 4A pP endixBP enetrantT estingR eP ort 4 5A ppendixCU ltrasonicD etectionofT ypeTJ unctionand C ornerJ oint 4 6A ppendixDU ltrasonicT estingR eport 4 8E xplanationofW ordingin T hisS tandard 4 9L istofQ uotedS tandards 5 0A ddition:E xplanationof P rovisions 5 11 11总则1.0.1为了在钢结构现场检测中，做到安全适用、数据准确、确保质量、便于操作，制定本标准。1.0.2本标准适用于钢结构中有关连接、变形、钢材厚度、钢材品种、涂装厚度、动力特性等的现场检测及检测结果的评价。1.0.3钢结构现场检测除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1术语2.1.1现场检测in-sitetesting对钢结构实体实施的原位检查、测量和检验等工作。2.1.2目视检测visualtesting用人的肉眼或借助低倍放大镜，对材料表面进行直接观察的检测方法。2.1.3无损检测nondestructivetesting对材料或工件实施的一种不损害其使用性能或用途 的检测方法。2.1.4磁粉检测magneticparticletesting利用缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用，显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。2.1.5渗透检测penetranttesting利用毛细管作用原理检测材料表面开口性缺陷的无损检测方法。2.1.6超声波检测ultrasonictesting利用超声波在介质中遇到界面产生反射的性质及其在传播时产生衰减的规律，来检测缺陷的无损检测方法。2.1.7射线检测radiographictesting利用被检工件对透人射线的不同吸收来检测缺陷的无损检测方法。2.1.8线型缺陷lineardefects缺陷的长度与宽度之比大于3。2.1.9圆型缺陷。irculardefects缺陷的长度与宽度之比小于或等于3。22.1.1 0焊缝缺陷welddefects焊缝中的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等。2.1.1 1焊缝裂纹weldcrack焊缝中原子结合遭到破坏，而导致在新界面上产生缝隙。2.1.1 2未焊透lackofpenetration母材金属未熔化，焊接金属未进人母材金属内而导致接头根部的缺陷。2.1.1 3未熔合lackoffusion焊接金属与母材金属之间或焊接金属之间未熔化结合在一起的缺陷。2.1.1 4焊缝夹渣weldslaginclusion焊接后残留在焊缝中的熔渣、金属氧化物夹杂等。2.1.1 5平面型缺陷planardefects两维尺寸的缺陷，例如，裂纹、未熔合以及钢板的分层、层状撕裂等。2.1.1 6体积型缺陷volumedefects三维尺寸的缺陷，例如，气孔、夹渣、夹杂等。2.2符号2.2.1几何参数尹一一斜探头的折射角；K斜探头的斜率（即ta明卜L线型缺陷的显示长度；d圆型缺陷的主轴长度；卜一试块或焊缝宽度；D e声源有效直径；么几缺陷指示长度；S声程；子一一母材或被测物的厚度；W探头接触面宽度；几波长。2.2.2力学参数T c施工终拧扭矩值。3基 本 规 定3.1钢结构检测的分类3.1.1钢结构的检测可分为在建钢结构的检测和既有钢结构的检测。3.1.2当遇到下列情况之一时，应按在建钢结构进行检测：1在钢结构材料检查或施工验收过程中需了解质量状况；2对施工质量或材料质量有怀疑或争议；3对工程事故，需要通过检测，分析事故的原因以及对结构可靠性的影响。3.1.3当遇到下列情况之一时，应按既有钢结构进行检测：1钢结构安全鉴定；2钢结构抗震鉴定；3钢结构大修前的可靠性鉴定；4建筑改变用途、改造、加层或扩建前的鉴定；5受到灾害、环境侵蚀等影响的鉴定；6对既有钢结构的可靠性有怀疑或争议。3.1.4钢结构的现场检测应为钢结构质量的评定或钢结构性能的鉴定提供真实、可靠、有效的检测数据和检测结论。3.2检测工作程序与基本要求3.2.1钢结构检测工作的程序，宜按图3.2.1的框图进行。3.2.2现场调查宜包括下列工作内容：1收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料；2调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否 已进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况；现场调查制定检侧方案确定检侧方案、签订检测合同认仪器、设备状况现场检洲蜘蒸检测报告图3.2.1检测工作程序框图3向有关人员进行调查；4进一步明确委托方的检测 目的和具体要求。3.2.3检测项目应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检测方案。检测方案宜包括下列主要内容：1概况，主要包括设计依据、结构形式、建筑面积、总层数，设计、施工及监理单位，建造年代等；2检测 目的或委托方的检测要求；3检测依据，主要包括检测所依据的标准及有关的技术资料等；4检测项 目和选用的检测方法以及检测的数量；65检测人员和仪器设备情况；6检测工作进度计划；7所需要委托方与检测单位的配合工作；8检测中的安全措施；9检测中的环保措施。3.2.4检测的原始记录，应记录在专用记录纸上；记录数据应准确、字迹清晰、信息完整，不得追记、涂改，如有笔误，应进行杠改，并应由修改人签署姓名及日期。当采用 自动记录时，应符合有关要求。原始记录应由检验及审核人员签字。3.2.5当发现检测数据数量不足或检测数据出现异常情况时，应进行补充检测。3.3无损检测方法的选用3.3.1钢结构焊缝常用的无损检测可采用磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测。3.3.2钢结构的无损检测宜根据无损检测方法的适用范围以及建筑结构状况和现场条件按表3.3.2选择。表3.3.2无损检测方法的选用序号检测方法适用范围l磁粉检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的检测2渗透检测表面开口性缺陷的检测3超声波检测内部缺陷的检测，主要用于平面型缺陷的检测4射线检测内部缺陷的检测，主要用于体积型缺陷的检测3.3.3当钢结构中焊缝采用磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测时，应经目视检测合格且焊缝冷却到环境温度后进行。对于低合金结构钢等有延迟裂纹倾向的焊缝应在2 4 h后进行检测。3.3.4当采用射线检测钢结构内部缺陷时，在检测现场周边区域应采取相应的防护措施。射线检测可按现行国家标准金属熔7化焊焊接接头射线照相G B/T3 3 2 3的有关规定执行。3.4抽样比例及合格判定3.4.1钢结构现场检测可采用全数检测或抽样检测。当抽样检测时，宜采用随机抽样或约定抽样方法。3.4.2当遇到下列情况之一时，宜采用全数检测：1外观缺陷或表面损伤的检查；2受检范围较小或构件数量较少；3构件质量状况差异较大；4灾害发生后对结构受损情况的识别；5委托方要求进行全数检测。3.4.3在建钢结构按检验批检测时，其抽样检测的比例及合格判定应符合现行 国家标准钢结构工程施工质量验收规 范G B5 0 2 0 5的规定。3.4.4既有钢结构计数抽样检测时，其每批抽样检测的最小样本容量不应小于表3.4.4的限定值。表3.4.4既有钢结构抽样检测的最小样本容，检验批的容量最小样本容量批量验容检的最小样本容量ABCABC3?89?1 51 6?2 52 6?5 05 1?9 09 1?1 5 0O自Q翻八口亡J l匕O235co1 3 2 03581 32 0 3 25 0 I nsL 2 0 lew一1 32 03 25 0 80一3 25 0801 2 5 2 0 0一5 0801 2 52 0 0 3 1 5一注：1表中A、B、C为检测类别，检测类别A适用于一般施 工质量 的检测，检测类别B适用于结构质量或性能的检测，检测类别C适用 于结构质量或性能的严格检测或复检；2无特别说明时，样本为构件。8测的人员应按现行国家标准无损检测人员资格鉴定与认证 G B/T9 4 4 5进行相应级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。3.5.3取得不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事与该方法和技术等级以外的无损检测工作。3.5.4从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并应取得放射工作人员证。3.5.5从事钢结构无损检测的人员，视力应满足下列要求：1每年应检查一次视力，无论是否经过矫正，在不小于3 0 0距离处，二只眼睛或两只眼睛的近视力应能读出T imesN ewR oman4.5;2从事磁粉、渗透检测的人员，不得有色盲。3.5.6现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担。3.6检 测 报 告3.6.1检测报告应对所检测的项目作出是否符合设计文件要求或相应验收规范的规定。既有钢结构性能的检测报告应给出所检项 目的检测结论，并应为钢结构的鉴定提供可靠的依据。3.6.2检测报告应包括下列内容：1委托单位名称；2建筑工程概况，包括工程名称、结构类型、规模、施工日期及现状等；3建设单位、设计单位、施工单位及监理单位名称；4检测原因、检测 目的，以往检测情况概述；5检测项 目、检测方法及依据的标准；6抽样方案及数量；7检测日期，报告完成日期；8检测项 目中的主要分类检测数据和汇总结果，检测结论；9主检、审核和批准人员的签名。4外观质量检测4.1一般 规 定4.1.1本章适用于钢结构现场外观质量的检测。4.1.2直接 目视检测时，眼睛与被检工件表面的距离不得大于6 0 0 mm，视线与被检工件表面所成的夹角不得小于3 0，并宜从多个角度对工件进行观察。4.1.3被测工件表面的照明亮度不宜低于1 6 olx；当对细小缺陷进行鉴别时，照明亮度不得低于5 4 0 lx。4.2辅 助工具4.2.1对细小缺陷进行鉴别时，可使用2倍一6倍的放大镜。4.2.2对焊缝的外形尺寸可用焊缝检验尺进行测量。4.3外 观 质 t4.3.1钢材表面不应有裂纹、折叠、夹层，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。4.3.2当钢材的表面有锈蚀、麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4.3.3焊缝外观质量的目视检测应在焊缝清理完毕后进行，焊缝及焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅物。焊缝焊后 目视检测的内容应包括焊缝外观质量、焊缝尺寸，其外观质量及尺寸允许偏差应符 合现行 国家 标 准钢 结 构工程 施工质 量 验 收 规 范G B5 0 2 0 5的有关规定。4.3.4高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣一3扣，其中允许有1 0的螺栓丝扣外露1扣或4扣；扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，未拧掉梅花头的螺栓数不宜多于该节点总螺栓数的5。4.3.5涂层不应有漏涂，表面不应存在脱皮、泛锈、龟裂和起泡等缺陷，不应出现裂缝，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、乳突、针眼和气泡等，涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱层、明显 凹陷、粉化松散和浮浆等缺陷。5表面质量的磁粉检测5.1一般 规 定5.1.1本章适用于铁磁性材料熔化焊焊缝表面或近表面缺陷的检测。5.1.2钢结构铁磁性原材料的表面或近表面缺陷，可按照本章的规定进行检测。5.2设备与器材5.2.1磁粉探伤装置应根据被测工件的形状、尺寸和表面状态选择，并应满足检测灵敏度的要求。5.2.2对于磁扼法检测装置，当极间距离为1 5 0 mm、磁极与试件表面间隙为0.smm时，其交流电磁扼提升力应大于4 5 N，直流电磁扼提升力应大于1 7 7 N。5.2.3对接管子和其他特殊试件焊缝的检测可采用线圈法、平行电缆法等。对于铸钢件可采用通过支杆直接通电的触头法，触头间距宜为7 5 mm一Z O O mm。5.2.4磁悬液施加装置应能均匀地喷洒磁悬液到试件上。磁粉探伤仪的其他装置应符合现行国家标准无损检测磁粉检测第3部分：设备 G B/T1 5 82 2.3的有关规定。5.2.5磁粉检测中的磁悬液可选用油剂或水剂作为载液。常用的油剂可选用无味煤油、变压器油、煤油与变压器油的混合液；常用的水剂可选用含有润滑剂、防锈剂、消泡剂等的水溶液。5.2.6在配制磁悬液时，应先将磁粉或磁膏用少量载液调成均匀状，再在连续搅拌中缓慢加人所需载液，应使磁粉均匀弥散在载液中，直至磁粉和载液达到规定比例。磁悬液的检验应按现行国家标准（无损检测磁粉检测第2部分：检测介质G B/T1 31 5 82 2.2规定的方法进行。5.2.7对用非荧光磁 粉配置的磁悬液，磁粉配制浓 度宜 为1 0 9/L?2 5 9/L；对用荧光磁粉配置的磁悬液，磁粉配制浓度宜为1 9/L?2 9/L。5.2.8用荧光磁悬液检测时，应采用黑光灯照射装置。当照射距离试 件表 面为3 80时，测定 紫外线辐射 强度不应小于1 0 W/m2。5.2.9检查磁粉探伤装置、磁悬液的综合性能及检定被检区域内磁场的分布规律等可用灵敏度试片进行测试。曰5.2.1 0 A型灵敏度试片应采图5.2.I O A型灵敏度试片的尺寸（?)用1 0 0拌m厚的软磁材料制成；型号有1号，2号，3号三种，其人工槽深度应分别为1 5拼m、3 0拜m和6 0拌m,A型灵敏度试 片 的几何尺寸 应 符合图5.2.1 0的规定。5.2.n当磁粉检测中使用A型灵敏度试片有困难时，可用与A型材质和灵敏度相同的C型灵敏度试片代替。C型灵敏度试片厚度应为5 0拌m，人工槽深度应为1 5拜m，其几何尺寸应符合图5.2.n的规定。分割线1l卜O一图5.2.nC型灵敏度试片 的尺寸5.2.1 2在连续磁化法中使用的灵敏度试片，应将刻有人工槽的一侧与被检试件表面紧贴。可在灵敏度试片边缘用胶带粘贴，但胶带不得覆盖试片上的人工槽。5.3检 测 步 骤5.3.1磁粉检测应按照预处理、磁化、施加磁悬液、磁痕观察与记录、后处理等步骤进行。5.3.2预处理应符合下列要求：1应对试件探伤面进行清理，清除检测区域内试件上的附着物（油漆、油脂、涂料、焊接飞浅、氧化皮等）；在对焊缝进行磁粉检测时，清理 区域应由焊缝向两侧母材方向各延伸2 0?的范围；2根据工件表面的状况、试件使用要求，选用油剂载液或水剂载液；3根据现场条件、灵敏度要求，确定用非荧光磁粉或荧光磁粉；4根据被测试件的形状、尺寸选定磁化方法。5.3.3磁化应符合下列规定：1磁化时，磁场方向宜与探测的缺陷方向垂直，与探伤面平行；2当无法确定缺陷方向或有多个方向的缺陷时，应采用旋转磁场或采用两次不同方向的磁化方法。采用两次不同方向的磁化时，两次磁化方向间应垂直；3检测时，应先放置灵敏度试片在试件表面，检验磁场强度和方向以及操作方法是否正确；4用磁扼检测时，应有覆盖区，磁扼每次移动的覆盖部分应在I O mm一Z O mm之间；5用触头法检测时，每次磁化的长度宜为7 5 mm一2 0 0?;检测过程中，应保持触头端干净，触头与被检表面接触应 良好，电极下宜采用衬垫；1 56探伤装置在被检部位放稳后方可接通电源，移去时应先断开电源。5.3.4在施加磁悬液时，可先喷洒一遍磁悬液使被测部位表面湿润，在磁化时再次喷洒磁悬液。磁悬液宜喷洒在行进方向的前方，磁化应一直持续到磁粉施加完成为止，形成的磁痕不应被流动的液体所破坏。5.3.5磁痕观察与记录应按下列要求进行：1磁痕的观察应在磁悬液施加形成磁痕后立即进行；2采用非荧光磁粉时，应在能清楚识别磁痕的 自然光或灯光下进行观察（观察面亮度应大于5 0 0 1 x)；采用荧光磁粉时，应使用符合本标准第5.2.8条规定的黑光灯装置，并应在能识别荧光磁痕的亮度下进行观察（观察面亮度应小于 2 0 1 x);3应对磁痕进行分析判断，区分缺陷磁痕和非缺陷磁痕；4可采用照相、绘图等方法记录缺陷的磁痕。5.3.6检测完成后，应按下列要求进行后处理：1被测试件因剩磁而影响使用时，应及时进行退磁；2对被测部位表面应清除磁粉，并清洗干净，必要时应进行防锈处理。5.4检测结果的评价5.4.1磁粉检测可允许有线型缺陷和圆型缺陷存在。当缺陷磁痕为裂纹缺陷时，应直接评定为不合格。5.4.2评定为不合格时，应对其进行返修，返修后应进行复检。返修复检部位应在检测报告的检测结果中标明。5.4.3检测后应填写检测记录。所填写内容宜符合本标准附录A的规定。6表面质量的渗透检测6.1一般 规 定6.1.1本章适用于钢结构焊缝表面开口性缺陷的检测。6.1.2钢结构原材料表面开口性缺陷的检测可按本章的规定进行。6.1.3渗透检测的环境及被检测部位的温度宜在1 0一5 0范围内。当温度低于1 0或高于5 0 时，应按现行行业标准承压设备无损检测第5部分：渗透检测J B/T4 7 3 0.5的规定进行灵敏度的对比试验。6.2试剂与器材6.2.1渗透剂、清洗剂、显像剂等渗透检测剂的质量应符合现行行业标准无损检测渗透检测用材料J B/T7 5 2 3的有关规定。并宜采用成品套装喷罐式渗透检测剂。采用喷罐式渗透检测剂时，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。应使用同一厂家生产的同一系列配套渗透检测剂，不得将不同种类的检测剂混合使用。6.2.2现场检测 宜采用非荧光着色渗透检测，渗透剂可采用喷罐式的水洗型或溶剂去除型，显像剂可采用快干式的湿显像剂。6.2.3渗透检测应配备铝合金试块（A型对比试块）和不锈钢镀铬试块（B型灵敏度试块），其技术要求应符合现行行业标准无损检测渗透检测用试块J B/T6 0 6 4的有关规定。6.2.4试块的选用应符合下列规定：1当进行不同渗透检测剂的灵敏度对比试验、同种渗透检测剂在不同环境温度条件下的灵敏度对比试验时，应选用铝合金试块（A型对比试块）;2当检验渗透检测剂系统灵敏度是否满足要求及操作工艺正确性时，应选用不锈钢镀铬试块（B型灵敏度试块）。6.2.5试块灵敏度的分级应符合下列规定：1当采用不同灵敏度的渗透检测剂系统进行渗透检测时，不锈钢镀铬试块（B型灵敏度试块）上可显示的裂纹区号应符合表6.2.5一1的规定；表6.2.5一1不 同灵敏度等级下显示的裂纹区号检测系统的灵敏度显示的裂纹区号检”系统的灵敏度显示的裂纹区号低2?3高4?5中3?42不锈钢镀铬试块（B型灵敏度试块）裂纹区的长径显示尺寸应符合表6.2.5一2的规定。表6.2.5一2不锈钢镀铬试块裂纹区的长径显示尺寸裂纹区号12345裂纹长径（rD m)5.5?6.53.7?4。52。7?3。51.6?2.40.8?1.66.2.6检测灵敏度等级的选择应符合下列规定：1焊缝及热影响区应采用“中灵敏度”检测，使其在不锈钢镀铬试块（B型灵敏度试块）中可清晰显示“3一4”号裂纹；2焊缝母材机加工坡口、不锈钢工件应采用“高灵敏度”检测，使其在不锈钢镀铬试块（B型灵敏度试块）中可清晰显示4一5”号裂纹。6.3检 测 步骤6.3.1渗透检测应按照预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂、干燥、施加显像剂、观察与记录、后处理等步骤进行。6.3.2预处理应符合下列规定：1对检测面上的铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、油污以及涂1 8料应进行清理。应清理从检测部位边缘向外扩展3 O mm的范围；机加工检测面的表面粗糙度（R。）不宜大于1 2.5拌m，非机械加工面的粗糙度不得影响检测结果；2对清理完毕的检测面应进行清洗；检测面应充分干燥后，方可施加渗透剂。6.3.3施加渗透剂时，可采用喷涂、刷涂等方法，使被检测部位完全被渗透剂所覆盖。在环境及工件温度为1 05 0的条件下，保持湿润状态不应少于1 0 min。6.3.4去除多余渗透剂时，可先用无绒洁净布进行擦拭。在擦除检测面上大部分多余的渗透剂后，再用蘸有清洗剂的纸巾或布在检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透剂全部擦净。6.3.5清洗处理后的检测面，经自然干燥或用布、纸擦干或用压缩空气吹干。干燥时间宜控制在smin一1 0 min之间。6.3.6宜使用喷罐型的快干湿式显像剂进行显像。使用前应充分摇动，喷嘴宜控制在距检测面3 0 0 mm一4 0 0 mm处进行喷涂，喷涂方向宜与被检测面成3 0 0一4 0 0的夹角，喷涂应薄而均匀，不应在 同一处多次喷涂，不得将湿式显像剂倾倒至被检面上。6.3.7迹痕观察与记录应按下列要求进行：1施加显像剂后宜停留7 min一3 0 min后，方可在光线充足的条件下 观察迹痕显示情况；2当检测面较大时，可分区域检测；3对细小迹痕，可用5倍一1 0倍放大镜进行观察；4缺陷的迹痕可采用照相、绘图、粘贴等方法记录。6.3.8检测完成后，应将检测面清理干净。6.4检测结果的评价6.4.1渗透检测可允许有线型缺陷和圆型缺陷存在。当缺陷迹痕为裂纹缺陷时，应直接评定为不合格。6.4.2评定为不合格时，应对其进行返修。返修后应进行复检。返修复检部位应在检测报告的检测结果中标明。6.4.3检测后应填写检测记录。所填写内容宜符合本标准附录B的规定。7内部缺陷的超声波检测7.1一般 规定7.1.1本章适用于母材厚度不小于smm、曲率半径不小于1 6 O mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢对接全熔透焊缝，使用A型脉冲反射法手工超声波的质量检测。对于母材壁厚为4 mm一smm、曲率半径为6 omm一1 6 omm的钢管对接焊缝与相贯节点焊缝应按照现行行业标准钢结构超声波探伤及质量分级法J G/T2 0 3的有关规定执行。7.1.2探伤人员应了解工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等实际情况。7.1.3根据质量要求，检验等级可按下列规定划分为A、B、C三级：I A级检验：采用一种角度探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般可不要求作横向缺陷的检验。母材厚度大于5 0 mm时，不得采用A级检验。Z B级检验：宜采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度大于1 0 omm时，应采用双面双侧检验；当受构件的几何条件限制时，可在焊缝的双面单侧采用两种角度的探头进行探伤；条件允许时要求作横向缺陷的检验。3 C级检验：至少应采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，且应同时作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度大于1 0 0 mm时，宜采用双面双侧检验。7.1.4钢结构焊缝质量的超声波探伤检验等级应根据工件的材质、结构、焊接方法、受力状态选择，当结构设计和施工上无特2 1别规定时，钢结构焊缝质量的超声波探伤检验等级宜选用B级。7.1.5钢结构中T形接头、角接接头的超声波检测，除用平板焊缝中提供的各种方法外，尚应考虑到各种缺陷的可能性，在选择探伤面和探头时，宜使声束垂直于该焊缝中的主要缺陷。在对T形接头、角接接头进行超声波检测时，探伤面和探头的选择应符合本标准附录D的规定。7.2设备与器材7.2.1模拟式和数字式的A型脉冲反射式超声仪的主要技术指标应符合表7.2.1的规定。表7.2.I A型脉冲反射式超声仪的主要技术指标仪器部件项目技术指标超声仪主机工作频率Z M H z?S M H z水平线性(1%垂直线性簇5%衰减器或增益器总调节量)80 dB衰减器或增益器每档步进量(Z dB衰减器或增益器任意1 2 dB内误差簇士ldB探头声束轴线水平偏离角簇2 0折射角偏差(2 0前沿偏差镇lrnnl超声仪主机与探头的系统在达到所需最大检测声程时，其有效灵敏度余量)I O dB远场分辨率直探头：)3 0 dB斜探头：)6 dB7.2.2超声仪、探头及系统性能的检查应按现行行业标准无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法J B/T9 2 1 4规定的方法测试，其周期检查项 目及 时间应符合表7,2.2的规定。2 27.2.4标准试块的形状和尺寸应与图7.2.4相符。标准试块的制作技术要求应符合现行行业标准无损检测超声检测用试块J B/T84 2 8的有关规定。其辩司1.-l尺K一，一一一，州一r0一一一一口J幻K一今一犯一一一。】愁一1 了科 川 川绝有机玻璃注：尺寸误差不大于士O 0 5 mm。图7.2.4标准试块的形状和尺寸（?)7.2.5对比试块的形状和尺寸应与图7.2.5相符。对 比试块应采用与被检测材料相同或声学特性相近的钢材制成。适用板厚占对比 试 块逃叫-峨卜礴-T不石产尸呀甲娜婚 工闷一B小叼一U司引。8?10 05一们吕，启8一扔8一15 0注：1尺寸公差士0 1 mm:2各边垂直度不大于。1,3表面粗糙度不大于6 3林甩4标准孔与加工面的平行度不大于0 0 5。图7.2.5对 比试块 的形状和尺寸（?)7.3检 测 步 骤7.3.1检测前，应对超声仪的主要技术指标（如斜探头人射点、斜率K值或角度）进行检查确认；应根据所测工件的尺寸调整仪器时基线，并应绘制距离一波幅（D A O曲线。2 58高强度螺栓终拧扭矩检测8.1一般 规 定8.1.1本章适合于钢结构高强度螺栓连接副终拧扭矩（以下简称高强度螺栓终拧扭矩）的检测。8.1.2检测人员在检测前，应了解工程使用的高强度螺栓的型号、规格、扭矩施加方式。8.1.3对高强度螺栓终拧扭矩的施工质量检测，应在终拧1 h之后、4 8h之内完成。8.2检 测设备8.2.1扭矩扳手示值相对误差的绝对值不得大于测试扭矩值的3写。扭矩扳手宜具有峰值保持功能。8.2.2扭矩扳手的最大量程应根据高强度螺栓的型号、规格进行选择。工作值宜控制在被选用扳手的量限值2 0一80范围内。8.3检 测 技 术8.3.1在对高强度螺栓的终拧扭矩进行检测前，应清除螺栓及周边涂层。螺栓表面有锈蚀时，应进行除锈处理。8.3.2对高强度螺栓终拧扭矩的检测