TPM培训教材课件.pptx

全全員員保養維護保養維護 TPM3/6/2023TPM的定義1.追求综合的效率化極限2.整体生产设备的寿命管理3.全部门、全员参与TotalTotal的含义的含义Total Productive Maintenance(全公司、全员参与的生产保全全公司、全员参与的生产保全)3/6/20231 事后维修事后维修(BM:Breakdown Maintenance）故障后再维护；1950年以前2 改良维修改良维修(CM:Corrective Maintenance）查找薄弱部位对其进行改良1950年以后 3 预防维修预防维修(PM:Preventive Maintenance）对周期性故障提出的维护1955年前后4 维修预防维修预防（MP:Maintenance Prevention）设计制作安裝不发生故障的设备，设备FMEA1960年前后 5 生产维修生产维修（PM:Productive Maintenance）综合上述维护方法，系统的维护方案1960年前后6 全面生产维护全面生产维护(TPM:Total Productive Maintenance)全员参加型的保养1980年以后TPMTPMTPMTPM的发展历史的发展历史的发展历史的发展历史3/6/2023TPM活动规模活动规模制造制造保全保全参谋参谋 局部局部TPMTPM生产生产营业营业集团集团支援支援参谋参谋开发开发 全全部門部門TPMTPM本公本公司司协作协作公司公司供应供应商商合作合作公司公司顾客顾客 供應供應鏈鏈TPMTPM3/6/2023TPMTPM的理念的理念自己的设备自己来保全自己的设备自己来保全追求设备的正常状态追求设备的正常状态主题改善活动主题改善活动专业保全活动专业保全活动自主管理活动自主管理活动初期管理活动初期管理活动品质保全活动品质保全活动有组织的教育、培训有组织的教育、培训改善改善人的体质人的体质改善改善设备体质设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费消灭设备浪费我是制造的人我是制造的人你是维修的人你是维修的人维持、改善设备维持、改善设备改善改善企业体质企业体质比设备比设备强的人强的人设备能力的设备能力的最大发挥最大发挥创创造造充充满满活活力力工工厂厂3/6/2023PRODUCTIVITYPRODUCTIVITY生产性生产性设备综合效率 97%(D司),92%(N司)劳动生产性 2.2倍(A司),1.7倍(I司)故障件数 1/20(I公司),1/15(S司)附加价值生产性 1.5倍(T公司)QUALITYQUALITY品质品质不良率 减少60%(A司),减少90%(T司)顾客不满件数 0(T公司),1/9(D公司)不良对策费 1/4(Y公司),1/2(N公司)LOT OUT 0(T公司)COSTCOST成本成本成本节俭 减少50%(R司),减少30%(A司)energy 节俭 1/2(I,D公司)保全费节俭 减少40%(A司),减少60%(K司)人力的节省 1/2(I公司)DELIVERYDELIVERY期限期限消灭库存 减少40%(T司),减少50%(S司)缩短工作时间 1/2(A公司)重新运转率 1.3倍(I,T公司)直通率 60%(T公司)SAFETYSAFETY安全安全停产灾害 0不停产灾害 0劳动灾害 0MORALEMORALE士气士气特别提案件数 37件(I公司),28件(O司)改善提案件数 30倍(I公司),5倍(T司)设备保全能手 7倍(I公司),2倍(N司)为企业为企业 实现实现 利润目标利润目标 服务服务TPMTPM带来的效果带来的效果3/6/2023TPM六大指标：产产 能能(P):(P):设备的生产效率要高 成成 本本(C):(C):设备能源、原材料等 耗费少 交交 期期(D):(D):设备故障少，不耽误合同 规定的交货期 品品 质质(Q):(Q):设备有利于提高产品质 量 士士 气气(M):(M):人机匹配关系较好，使 作业人员保持旺盛的工作 情绪。安安 全全(S):(S):设备的安全性能好，设备 对环境污染小，文明生产P品质TQM交期TPS成本TPM（安全）（产能）（士气）3/6/2023设备综合效率设备综合效率人均生产量人均生产量销售金额销售金额2675001660200400600199819992000提高率提高率 201%201%单位：百万美圆 83.887.579.9708090199819992000提高提高38%307392210100300500199819992000提高提高 87 87%单位：台/套工程不良率工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPM减少减少 4040%D+0.5D+0.5D+1D+1D+2D+2D+1.D+1.5 5减少减少故障故障/瞬间停止瞬间停止人均生产性人均生产性PM PM 時間縮短時間縮短提高效率提高效率D DD+2.5D+2.5年年实践证明之成果实践证明之成果可以预期之成果可以预期之成果推进推进TPMTPM的目标及的目标及4 4大成果大成果有形效果有形效果无形效果无形效果全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）TPMTPM四大目标：灾害四大目标：灾害0 0化，故障化，故障0 0化，不良化，不良0 0化，浪费化，浪费0 0化！化！3/6/2023TPM导入的导入的1212阶段阶段区区 分分阶阶 段段要要 点点导入导入实施实施阶段阶段导入导入准备准备阶段阶段开始导入开始导入1.1.最高经营者的最高经营者的TPMTPM导入决议宣言导入决议宣言全公司会议中宣誓、刊登在内刊全公司会议中宣誓、刊登在内刊2.TPM2.TPM导入教育和实践活动导入教育和实践活动阶层别导入教育阶层别导入教育(经营者经营者,管理者管理者,现场小组现场小组)3.3.成立成立TPM TPM 推进组织推进组织委员会委员会,专门分科委员会专门分科委员会,事务局事务局,模范小组模范小组4.TPM4.TPM的基本方针和目标设定的基本方针和目标设定学习交流和预测目标效果学习交流和预测目标效果5.5.制作制作TPM TPM 推进计划推进计划从导入准备至落实阶段从导入准备至落实阶段6.TPM KICK-OFF6.TPM KICK-OFF邀请关系单位，协助单位邀请关系单位，协助单位7.7.构筑生产部门效率化体制构筑生产部门效率化体制追求生产部门效率化极限追求生产部门效率化极限8.8.构筑构筑MP MP 设计及初期流动管理体制设计及初期流动管理体制开发容易制造的产品，制作容易使用的设备开发容易制造的产品，制作容易使用的设备9.9.构筑品质保全体制构筑品质保全体制10.10.构筑管理间接部门的效率化体制构筑管理间接部门的效率化体制生产支援、本部门的效率化、设备的效率化生产支援、本部门的效率化、设备的效率化11.11.构筑安全、卫生和环境管理体制构筑安全、卫生和环境管理体制构筑构筑 灾害灾害“0”“0”、公害、公害“0”“0”体制体制12.TPM 12.TPM 完全实施和提高水准完全实施和提高水准挑战挑战 World Best World Best 水平水平7.1 7.1 重点改善重点改善7.2 7.2 自主管理自主管理7.3 7.3 专业保全专业保全7.4 7.4 教育训练教育训练PROJECTPROJECT队活动队活动,小组活动小组活动STEPSTEP别方式，诊断和合格证制度别方式，诊断和合格证制度改良保全，定期保全，预知保全改良保全，定期保全，预知保全组长的集中教育，对组员的传达教育组长的集中教育，对组员的传达教育落实阶段落实阶段3/6/2023传统设备管理与传统设备管理与传统设备管理与传统设备管理与TPMTPMTPMTPM管理的区别管理的区别管理的区别管理的区别3/6/20233/6/2023第部分第I部分阶段 I 阶段 自自主主管管理理安全环境主主题题改改善善专专业业保保全全初期管理教教育育训训练练品质保全事务效率5 5 S S 活活 动动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心TPM 8TPM 8大支柱活动大支柱活动涵盖全面管理八大课题，涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。体现全员全业务高效率。3/6/2023瞬间停止瞬间停止 故障故障 0 0化化一一般般管管理理MP活活动动重重点点改改善善自自主主管管理理专专业业保保全全品质保全品质保全不良不良 0 0 化化高效率生产系统高效率生产系统灾害灾害 0 0化化意识意识/5 /5 S/S/教育教育 训练训练TPM 8大支柱活动的位置顾客满意3/6/2023生生 产产 中中 心心自主管理自主管理TPMTPM的展开的展开3/6/2023 自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。【定义】自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。什么是自主管理？什么是自主管理？3/6/2023为什么要推进自主管理？为什么要推进自主管理？1.分工要求 传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏是维修部门的事！2.协作要求 鹬蚌相争，渔人得利 三不管租界3.学习要求 单一技能危机一般情况下，存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉到任何的痛苦。给他们提供想做的念头、做的技术时发挥出来的力量和成果是在此书的改善事例等内容之中也能够充分理解得到的。二次谋职困难人身体不舒服，人身体不舒服，身体的使用者、身体的使用者、即自己最清楚即自己最清楚。3/6/2023自自 主主 管管 理理 活活 动动 的的 目目 的的正 确 的 操 作日 常 点 检劣 化 的 复 原基本条件整备保全技能教育小 组 活 动 实现设备的最佳状态 人員素質提升人員素質提升 手手 段段目目 的的 防止劣化的活动 3/6/2023自自 主主 管管 理理 的的實實現現導入教育展 开 程 序過程教育診斷教育1ST 初期清扫3ST 制订准基准书4ST 总点检教育6ST 工程品质保证5ST 自主点检2ST 发生源.困难 部位对策日常教育傳達教育OPL教育7ST 自主管理3/6/20233STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP5S（基础）0STEP（员工实际能力提高）自主管理活动自主管理活动 7 STEP体系图体系图 3/6/2023运运 转转 部部 门门 的的 自自 主主 管管 理理 活活 动动1阶段阶段.堵塞劣化的活动 13 STEP2阶段阶段.测定劣化的活动 45 STEP3阶段阶段.劣化复原的活动 67 STEP正确的操作(防止人为失误),正确调整.调节(工程不良的防止)基本条件的整备(清扫,锁紧,加油)异常的预知,异常的早期发现(故障,灾害的事前防止)保全数据的记录(防止再发,反馈到MP设计)日常点检(运转中的五感点检,巡检)定期点检(停机时,定期维修时解体点检,定期更换(定期维修时过滤器优先更换)小修理(异常时的应急措施,简单的部品更换)故障.不合理的迅速而正确的联络突发性故障修理的援助3/6/2023自主管理自主管理TPM STEP活动活动体系体系STEP定义定义活动内容活动内容目标目标备注备注大整理全体把本区域没用的彻底清除.明确担当区域.选定整理对象大整理使用场所只放置有用 的物品5 S 活动0阶段把没有必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要物品容易找到-活动AREA MAP初期清扫1阶段通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困难部位，不合理，疑问点）彻底去除粘在设备上的污染-提出不合理LIST发生源困难部位对策2阶段去除，改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短 清扫时间去除污染发生源去除，改善清扫困难 部位-不合理对策书（PM分析）制定准基准书3阶段为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内切实能够清扫，注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑（注油）不良故障-标准制，修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL总点检4阶段点检设备的所有部位，使之复原.进行点检技能教育.总点检，改善点检方法，设备，及制定基准-各种标准书-要素作业Manual-点检Manual自主点检5阶段随时实施清扫、注油、点检、复原.自主保全基准，对设备进行.日常保全.以故障“0”为目标短期内实施所有清扫，注油，点检，复原-system flow chart-自主点检check sheet工程品质保证6阶段活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质.流出不良零化.不良零化作为工程，设备的 目标以保证品质实现只生产良品的工程和设备落实品质保证的思考方式-CPK管理表-FMEA，FTA.自主管理7阶段按已制定的基准及目标自主维持管理.（现在TPM水平）.继承维持/改善切实明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-设备综合效率管理sheet实施短期点检复原所有部位的不合理3/6/2023 彻底清扫彻底清扫以清扫为手段摸一摸设备的每个角落彻底去除灰尘污染发现劣化不合理体会清扫困难部位察觉灰尘污染发生源正常？异常？LIST LISTLISTLISTLIST使潜在缺陷显形的手段使潜在缺陷显形的手段1STEP1STEP：初期清扫：初期清扫自主管理有办法杜绝潜在浪费！自主管理有办法杜绝潜在浪费！不不等於大掃除，不等於等於大掃除，不等於5S中的清掃。中的清掃。3/6/20231STEP：初期清扫：初期清扫1.准備活動：制定標准，確認計劃2.重要工具：設置TPM活動板，內容包括目標，計劃，組織表，責任區域，OPL，定點照片等。3.實施活動：通過5感“視，聽，觸，嗅，味徹底清除，直到發現設備的缺陷。（檢點表）4.診斷活動：實施成果確認。5.活動要點：1）徹底理解設備名稱及機能2)挖掘潛在缺陷方法。6.重要工具：缺陷，發生源，困難部位，疑問點，重要不合理列表。7.活動項目：a.導入教育b.目標計劃制定c.確認設備責任人d.不合理列表實施改善e.制定清掃基准書制定清掃基准書f.診斷診斷3/6/20232STEP：发生源困难部位对策1.目的：切斷发生源，困难部位对策2.目標：a.1次改善率100%，或至少進行1次改善b.清掃時間減少。3.活動要點：a.培養改善的欲望b.切斷發生源：消除及隔離c.困難部位改善:將檢點，加油，操作，清潔困難。4.主要工具：胞根分析，即why_why分析;循環改善。5.活動項目：a.導入教育 b.目標計劃制定 c.技能教育.發生源，困難部位整改 e.制定清掃基准時間制定清掃基准時間 f.胞根分析 g.清掃基准書再檢討清掃基准書再檢討 h.診斷3/6/20233/6/20233STEP：制定基准書把注油，點檢基准合併到清掃基准書上，制定詳細基准。1.目的：消除加油潤滑不良2.目標：a.清掃，注油，點檢基准合併b.潤滑困難部位徹底改善。3.活動要點：a.初期注油教育內容b.注油基准要領：列表，油種，周期等c.制定清掃注油點基准制定清掃注油點基准d.潤滑可視化管理（顏色管理）。3/6/20234STEP：總總檢點13防止設備劣化，4測試設備劣化程度;系統對設備進行檢點，及早發現異常的日常檢點活動。1.目的：徹底消除困難部位，實現設備最優化2.目標：a.設備MTBF延長100%。（平均故障時間，設備信賴度）b.總檢點教育7個科目實施，員工100%達到3級。3.活動要點：a.設備總檢點科目：機械，潤滑，氣壓，驅動，電器，安全，液壓。b.教育訓練准備實施。c.制定OPL傳達操作員。d.技能4星評價。e.制定總檢點基准制定總檢點基准。運轉時間運轉時間/故故障件數障件數3/6/20235STEP：自主檢點自主檢點開展高效率無失誤檢點實現自主完善。1.目的：點檢高效率改善(分科目別）失誤預防性改善(分科目別）2.目標：a.設備MTTR減半。（平均修理時間，設備保養度指標）b.縮短檢點總時間。3.活動要點：a.重新檢討維修項目：1)將之前異常狀況設定為自主管理基准。2）合併清掃，注油，總檢點互相重復項目合併清掃，注油，總檢點互相重復項目。3）分散檢點周期，時間，順序。4)對檢點項目明確分工。（保養，生產交叉點檢）b.確認檢點周期：對檢點時間長進行檢點，按重要等級重新設定周期。修理時間修理時間/故故障件數障件數3/6/20236STEP：工程品質保證工程品質保證前5過程以設備0故障，此階段推廣到全過程，包括器具，工具，原材料，部件等。1.目的：可視化管理失誤預防性改善(分科目別）2.目標：a.不良0b.工程品質保證手冊完成。3/6/20237STEP：自主自主管理管理TPM真正落實的標志真正落實的標志1.目的：消除潛在浪費2.目標：挖掘潛在浪費活動3/6/20231.1.导入教育是否完整地理解TPM?2.2.部门之间的协助其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好?3.3.小组活动主体 重复的小组活动是否在进行?4.4.作业本身“自主保全就是作业本身”的思考方式是否常识化?5.5.实践主义不受形式或管理的约束,是否用身体行动来解决问题?6.6.教育训练 按照每个阶段的目标,是否进行着教育训练？7.7.实质性效果按照每个阶段的目标,是否有实质性效果?8.8.自己制定应遵守的事项是否拥有自己制定的能力?9.9.自主保全诊断管理者的诊断与指导是否贴切?10.10.样板先行样板的选择方法是否合适,管理者的指导是否良好?11.11.迅速地工事处理对对指出的不合理的处理或改善是否迅速进行着?12.12.彻底地落实是不是只追求STEP的形式性活动?自主管理成功的秘诀自主管理成功的秘诀 自主管理自主管理TPM成功的成功的12要点要点 3/6/2023效效 率率 中中 心心重点改善重点改善TPMTPM的展开的展开3/6/2023选 定典 型设 备编 成项 目小 组把 握6大浪费按主题别制定推进计 划重重 点点 改改 善善 推推 进进 方方 法法通过主题.PROJECT活动挑战6大浪费0化NECK工程浪费大的水平展开因素多与自主保全样板设备相一致以设备.生产线为对象生产线管理者(指挥者)生 产 技 术设 计保全策划修 改对策.标准以提高使用可信度突 发 故 障空转.瞬间停止速 度 低 下工 程 不 良准备.调整初 期 效 率6大浪费机能停止机能低下水平展开提高设备效率行为减小PM分析IE方法QC方法VE方法主题优先顺序的决定条件 1.NECK及必需的 2.能取得显著效果 3.3个月内能改善的自主保全体制设备保全体制故障解析方法提高设备固有信赖度个 别改 善PJT活动3/6/20233/6/20233/6/20233/6/20233/6/20233/6/20233/6/2023重重点点改改善善主主题题活活动动是是从从1 STEP主主题题选选定定到到7 STEP反反省省及及今今后后计计划划7个阶段，按先后顺序进行的活动。个阶段，按先后顺序进行的活动。1 STEP：主题选定：主题选定主主题题名名是是指指能能概概述述活活动动目目的的一一句句话话。选选定定主主题题的的理理由由：说说明明为为什什么么选选定定此此主题，简主题，简略地叙述整体内容和贡献度、爱心圈的作用和必要性略地叙述整体内容和贡献度、爱心圈的作用和必要性2 STEP：现象把握：现象把握把把握握现现象象的的数数据据是是非非为为达达成成目目标标，引引出出除除害害要要因因的的数数据据不不可可，要要点点是是收收集集方法如何。方法如何。*现象的层别是从可视化到微视化。现象的层别是从可视化到微视化。*设备的结构、机能、加工、动作原理之中理解其原则，直视不合理现象。设备的结构、机能、加工、动作原理之中理解其原则，直视不合理现象。3 STEP：原因分析：原因分析问问题题点点是是指指解解析析现现象象的的结结果果开开始始，研研究究到到辅辅品品的的品品位位为为止止，直直到到解解决决问问题题的线头。的线头。4 STEP：设定目标：设定目标目标包括两种，定性目标和定量目标，在这里都要记录。目标包括两种，定性目标和定量目标，在这里都要记录。重点改善活动的一般步骤重点改善活动的一般步骤3/6/20235 STEP：制定对策及实施对策：制定对策及实施对策具体写问题的对策项目，立案时间、担当者和计划。具体写问题的对策项目，立案时间、担当者和计划。对策内容是分为对策前和对策后，使容易看出问题的发展状态如何，使用相对策内容是分为对策前和对策后，使容易看出问题的发展状态如何，使用相片或图片，片或图片，并且对策内容是根据时间的经过评价其结果。并且对策内容是根据时间的经过评价其结果。6 STEP：效果分析及事后管理和标准化：效果分析及事后管理和标准化表示实施对策后的成果如何。成果的评价测定值是目标的评价值和类似指标，表示实施对策后的成果如何。成果的评价测定值是目标的评价值和类似指标，包括其包括其它副效果。它副效果。并制订防止再发或修定标准，（设备的日常点检基准，作业标准、并制订防止再发或修定标准，（设备的日常点检基准，作业标准、MP信息）信息）7 STEP：反省及今后计划：反省及今后计划 反省是为整理下次要进行的事项，反省是为整理下次要进行的事项，把没有解决或新出现的问题转入下一个把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环循环中去解决，中去解决，因此包括正面和反面，而不应该进行单纯的忏悔。目标是否达成因此包括正面和反面，而不应该进行单纯的忏悔。目标是否达成？如果没？如果没达成时，对没达成的原因通过小组会议解决。达成时，对没达成的原因通过小组会议解决。好的事例进行水平展开好的事例进行水平展开失败事例也要公开失败事例也要公开制定下次要进行的主题制定下次要进行的主题 3/6/2023设设 备备 中中 心心专业保全专业保全TPMTPM的展开的展开3/6/2023Money(钱)Man人設備Material原 材 料Method管 理 方 式Production Control工程管理Quality Control品质管理Cost Control成本管理Delivery Control交货期管理Safety&Pollution安全环境管理ManpowerAuthorization定员管理Plant Engg.&Maintenance 設備管理InventoryControl资材管理(P P)生 产 量(Q Q)品 质(C C)成 本(D D)交 货 期(S S)安全卫生环境(M M)工作热情Human Relation劳务管理Method管理方法产出投入=生产性工厂活动目的Input投入Output产出设备管理设备管理 在生产活动中的位置在生产活动中的位置3/6/20231.设备是，设备是，有形固定资产的总称，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。2.设备管理的领域设备管理的领域广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的设备保全管理。3.广义的设备管理广义的设备管理(管理设备一生管理设备一生)调查调查/研究研究项目项目 决定决定制作制作安装安装试运行试运行生产生产保养保养更新更新/废弃废弃设计设计Project Project EngineeringEngineeringMaintenance Maintenance EngineeringEngineering设备管理的领域设备管理的领域3/6/20231.设备管理的目的设备管理的目的:通过设备的最佳化，提高企业的生产性和赢利性提高企业的生产性和赢利性ManMachine(设备管理设备管理)Material(材料管理材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品质管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,环境)Morale(士气管理)2.设备管理的目标设备管理的目标:以最少投入(INPUT:4M)产出最大成果(OUTPUT:PQCDSM)。设备故障最小化设备故障最小化缩短停止时间缩短停止时间降低保养费用降低保养费用可靠性可靠性维护性维护性/生产性生产性紧急性紧急性最少费用最少费用最大的设备效益最大的设备效益为提高设备管理的效为提高设备管理的效果，非常需要果，非常需要有计划的有计划的设备管理！设备管理！设备管理的目的及目标设备管理的目的及目标3/6/2023专业保全的必要性 生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是保全活动保持和维持其信赖度的活动就是保全活动。保全活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。专业保全有效地运作反映在减少事后保全上。特别是最近的保全活动不单单是设备的维持管理，已扩大到设备安装时的 MP 活动，专业保全其重要性越来越大。专业保全的目的专业保全的目的 降低从设备的设计 制作到运行 保全为止，即设备的 LC(Life Cycle)、设备本身的成本(Initial Cost)、保全等的维持费用、设备劣化损失等的总成本（TOTAL COST），提高企业的生产性。专业保全的目的=设备随时都能发挥其应有的机能/尽量减少成本=目的最大化/手段最小化。因此，活动分为两个。一个是设备的信赖性提高。彻底地消除设备保全，换句话说是不让设备发生故障的活动。另一个是保全性提高。对设备的作业更加效率地处理，即故障发生时及时修理的活动。专业保全就是对设备的综合管理专业保全就是对设备的综合管理3/6/2023保保 全全 方方 式式 分分 类类保保全全方方式式计划保全计划保全(Planned M)非计划保全非计划保全(Unscheduled M)预防保全预防保全(Preventive M)改良保全改良保全(Corrective M)事后保全事后保全 (Breakdown M)时间基准保全时间基准保全:定期保全定期保全(Time Based M)状态基准保全状态基准保全:预知保全预知保全(Condition Based M)紧急保全紧急保全(Emergency M)注注)M:Maintenance有计划实施的事后保全有计划实施的事后保全3/6/2023保保 全全 方方 式式 解釋解釋預防預防保養：故障前采取的措施。保養：故障前采取的措施。定期保全定期保全：設備發生故障前周期性進行保養。設備發生故障前周期性進行保養。預知保全：預知保全：為最大限度使用設備和部件，通過點檢和診斷手為最大限度使用設備和部件，通過點檢和診斷手段預知判定重要部件的壽命進行的措施。段預知判定重要部件的壽命進行的措施。改改良保全：通過現有設備缺點，有計劃主動改善。良保全：通過現有設備缺點，有計劃主動改善。事後保全：設備出現機能低下時，停止故障後進行的修理。事後保全：設備出現機能低下時，停止故障後進行的修理。緊急保全：突然出現的故障而采取的緊急處理緊急保全：突然出現的故障而采取的緊急處理。3/6/2023故障1故障2故障3故障4MTBF（Mean Time Between Failure）一般以（一般以（）为单位）为单位生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR（Mean Time To Repair）一般以（一般以（）为单位）为单位生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。计算方法开始结束设备管理设备管理2大重点指标大重点指标3/6/2023设备的设备的8大浪费和生产综合效率的关系大浪费和生产综合效率的关系生 产 综 合 效 率的 计 算良品率=100(例)良品率=100=98%生产综合效率=时间运转率性能运转率良品率0.854 0.488 0.98 100=40.84 (%)故 障 准备、交换、调整 速 度 低 下 空 转、暂 停 修 理再 加 工 废 弃 计 划 保 全 生 产 调 整8 大 浪 费日 历 时 间(年 月 日)(A)负 荷 时 间 (B)管理浪费运转时间 (C)停止浪费纯 粹(D)运转时间性能浪费价 值(E)运转时间不良浪费时间运转率=100(例)时间运转率=100=85.4%日.历 时间-日.历 时间性能运转率=100 (例)性能运转率=100=48.8%加工数量-数量400个-8个400个3/6/2023STEP活 动 项 目活 动 概 要第1STEP设备评价和把握现状 1.制作设备台帐(或整备)2.实施设备评价:制作评价基准,等级,选定PM设备.PM部位 3.定义故障等级 4.把握现状:故障.瞬间停止件数,度数率,强度率,MTBF,保全费,事后保全率 5.设定保全目标(指标,效果测定法)1.劣化复原,基本条件整备,排除强制劣化环境(自主保全支援活动)2.弱点改善,延长寿命的个别改善 3.防止重大事故、类似事故的再发生 4.减少改善工序故障 1.构筑故障数据管理系统 2.构筑设备保全管理系统(机械履历管理,整修计划,检查计划等)3.构筑设备预算管理系统 4.预备品管理.图面.资料管理等 1.定期保全准备活动(备用设备,备品,测定用具,润滑,图面,技术资料管理)2.制定定期保全业务体系程序 3.拟定对象设备.部位选定和保全计划 4.制定.整备各种基准(材料基准,施工基准,检查基准,验收基准等)5.定期保全的效率化和强化外协施工管理 1.引进设备诊断技术(培养技术人员,引进诊断设备等)2.制定预知保全业务体系程序 3.选定并扩大预知保全对象设备及部位 4.开发诊断设备.诊断技术 1.对计划保全体制的评价 2.提高信赖性的评价:故障,瞬间停止件数,MTBF,度数率等 3.提高保全性的评价:定期保全率,预知保全率,MTTR等 4.降抵成本的评价:节减保全费,保全费使用区分的改善劣化复原及弱点改善第2STEP构筑情报管理体制第3STEP构筑定期保全体制第4STEP构筑预知保全体制第5STEP计划保全的评价第6STEP专业保全专业保全TPM STEP体系体系3/6/2023教教 育育 中中 心心教育训练教育训练TPMTPM的展开的展开3/6/2023教育训练的基本教育训练的基本OJTOJT和自我开发和自我开发 教育训练是以“将员工个人能力（技能）的提高直接联系到企业效益的提高，同时，在个人方面还联系到生活和工作的成就感”的思维方式为着眼点，把履属于直接上级的 OJT(On the Job Training)和自我开发作为教育活动基本。当然，为提高教育训的效率，推进Off JT和支援活动也是非常重要的。为达成这些目的，生产线管理者/班组长必须自觉培养手下。第一、通过TPM 活动，使其成为设备方面的专家。第二、全力进行长期展望和适应现场要求方面的人才的培养。技能技能 对业务的处理能力叫做技能(skill)。它是在对所有现象体会的知识经验的基础上，能够正确和条件反射型（不用思考）的行动，并且能够长期维持的力量。也就是说对异常现象的反应时间越短，其能力越突出。这些需要丰富的技能和经验、信息的积累才能够正确判断和行动。这些都需要通过良好的教育和指导、本人有这样的欲望才能实现的，这种教育方法称之为“体验“。教育训练的基本知识教育训练的基本知识3/6/20231 STEP：设定根据对教育训练现象的调查确认的方针 和重点推进对策2 STEP：建立提高运转、保全技能向上的训练体系。3 STEP：实施运转、保全技能向上方面的训练4 STEP：能力开发培养体系的建立及展开5 STEP：创造自我开发环境6 STEP：探讨活动评价和日后的推进方向 教育训练教育训练6 STEP体系事例体系事例3/6/2023真正的技能真正的技能 和和 它的简单三阶段它的简单三阶段(1)什么叫真正的技能?(2)技能的简单三阶段 把已定下来的条件(必要条件、充分条件)基于原理、原则 以最好的方法 能够反射性地再现的能力.会知（学习的能力）会做（实践的能力）会教（指导的能力）3/6/2023第1水准第2水准第3水准第4水准不合理发现的能力防止劣化的能力不合理改善的能力设备的构造.机能的理解能力准确快速点检的能力发现异常原因的能力设备-品质关系的理解能力预知品质异常与发现原因的能力准确快速修理设备的能力員工員工技技能条件能条件4星理論星理論3/6/2023 企业与组织 企业与目的 企业与组织 组织和管理 现场监督者的义务 生产线和阶段 自我评价 设备管理 设定企业当中设备的位置 设备管理和其技能 保全管理 在生产活动当中 设定保全管理的位置 保全管理技能(技术、经济效益)设备寿命和加工费用的关系 产品寿命周期 节减加工费用主题 生产费用和其技能 推进系统积技能的方法 生产线阶段的作用 推进自主保全方法现况的 把握及分析 推进自主保全的方法和 设定的把握及分析问题点的解释对策的立案及实施推进计划保全方法和现况 的把握及分析 技术活动 经济活动 推进计划保全方法和现况的 把握及分析 推进计划保全方法和现况的 把握及分析 保全基准的设计和应用 现况有效度的分析推进计划保全方法和现况的 把握及分析保全基准的设计和应用 现况有效度的分析推进计划保全方法和现况的 把握及分析 保全纪录、报告的现况和 故障管理及改善的休息 保全预算管理 体系的使用方法 节减保全费用的推进方法 实绩的把握及评价 对部下的指导 企业内教育的推进方法 部下的能力开发16.对部下的指导 训练计划表的使用方法 进度管理(技能活动)技能评价方法 设备保全方式的运用 预防保全 改良保全 预防保全 事后保全 保全系统 保全系统的理解 日常保全 点检基准 定期检查 修理基准 统计和运用 异常、故障的纪录及运用(实施和管理)保全计划 根据保全流程的对应方法 查找故障方法和发热对策 发热异常及故障 减少统计故障的运用 倾向管理和 MTBF 实施预知保全 声音、振动 温度 绝缘阻抗 研究异常故障查找事例 在自工程查找5个最差问题及 研究对策 保全技能的实践保全技能要点的复习、补充 点检、检查基准的制订 和实践 排管工作、组装作业 标准的制订 机械电子的概要 提供数据 器械组成和运作高级16单元中级20单元保全技能教育课程事例保全技能教育课程事例3/6/2023保全技能教育课程事例保全技能教育课程事例初級能力初級能力機械圖紙機械圖紙驅動部分驅動部分螺絲，螺母螺絲，螺母設備名稱，性能設備名稱，性能控制面板識別控制面板識別3/6/2023组组 织织 中中 心心TPMTPM小组活动的展开小组活动的展开3/6/2023小组活动在小组活动在TPMTPM中的位置中的位置TPM =PM +ZD +TPM =PM +ZD +SGSG活动活动 什么是预防哲学什么是预防哲学(Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防患未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长固有寿命 什么是零缺陷什么是零缺陷(Zero Defect)-与同行的水平无关 只要向“0”方向迈进 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么