(电气装置安装工程质量检验及评定规程).pdf

第 1 页 共 202 页 分项工程质量检验评定表 工程编号：DL/T5210.1-表 4.0.1 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 评定单项 验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 2 页 共 202 页 分部工程质量检验评定表 工程编号：DL/T5210.1-表 4.0.2 序号 分项工程名称 性 质 质量等级 备 注 验收结论：质检机构 质量验收评定意见 签 名 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 3 页 共 202 页 单位工程质量检验评定表 工程编号：DL/T5210.1-表 4.0.3 序 号 分部工程名称 质量等级 备 注 应有资料 份 实有资料 份 资料核查结论 有未因施工的原因造成设备严重损坏 有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏 有未发生过发电机烧毁事故 分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏 验收结论：质检机构 质量验收评定意见 签 名 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 4 页 共 202 页 单位工程资料核查项目 工程编号：DL/T5210.1-表 5.0.1 序 号 资料名称 应有份数 实有份数 备 注 1 设计变更及材料代用通知单 按单位工程编号归档 2 设备、材料出厂试验报告及合格证 按单位工程编号归档 3 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单 按单位工程编号归档 4 施工记录、调整记录、检验记录 5 分部工程质量验评 6 单位工程质量验评 7 设备或系统带电试运签证 8 验收签证、隐蔽工程验收签证 9 一次设备试验记录 在交接试验记录表式中 10 二次设备试验记录 11 仪表校验记录 12 保护校验及整定记录 13 保护定值通知单 14 仪表检定计量检定员登记表 列入竣工移交资料总的部分中 15 本工程用计量器具登记表 质检机构 核查结论 签 名 施工单位 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 5 页 共 202 页 单位工程设计变更及材料代用通知单登记表 工程编号：DL/T5210.1-表 5.0.2 序 号 通知单名称 原编号 本单位工程 登记编号 修改内容在通知 单中的编号 备 注 第 6 页 共 202 页 单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表 工程编号：DL/T5210.1-表 5.0.3 序 号 设备、材料名称 及试验报告 出报告单位 报告总页数 归档编号 备 注 第 7 页 共 202 页*kv 配电装置带电试运签证 工程编号：DL/T5210.1-表 5.0.5-1 电源进线 间隔名称 电源开关 额定电流 A 母线型式 带电范围 带电前设备及系统检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备间隔标识 构架防雷接地 盘柜及设备接地 电缆沟有无积水 沟盖板是否齐全、平整 盘柜内部清洁、密封 盘内电缆牌 盘柜内电缆孔洞防火封堵 二次回路接线标志 抽查 10%二次接线，应牢固 二次回路绝缘值 M 测量仪表指示 一次设备电气试验 操作及传动试验 开关分、合闸指示 保护整定 电源相位 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备是否有异常音响 保护投入率 表计及信号指示 保护动作情况 带电试运结论：(本 kv 配电装置于 年 月 日 时 分-年 月 日 时 分，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常)质检单位 验 收 意 见 签 名 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 8 页 共 202 页*kv 段厂用高压配电装置带电试运签证 工程编号：DL/T5210.1-表 5.0.5-2 电源开关 型 式 电源开关额定电流 A 盘柜数量 制造厂家 出厂编号 出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 盘前后标识 盘柜内部清洁 整列盘两点接地位置 盘内设备接地 盘内电缆牌 二次回路接线标志 二次回路绝缘值 M 测量仪表使用有效期 盘柜内照明装置 开关推拉及机械闭锁 一次设备电气试验 保护整定 操作及传动试验 开关分、合闸指示 电源相位 测量仪表指示 盘内所有孔洞封堵 室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备是否有异常音响 保护投入率 表计及信号指示 保护动作情况 带电试运结论：(本 kv 段厂用配电装置于 年 月 日 时 分-年 月 日 时 分，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常)质检单位 验 收 意 见 签 名 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 9 页 共 202 页*kv V 段厂用低压配电装置带电试运签证 工程编号：DL/T5210.1-表 5.0.5-3 电源开关 型 式 电源开关额定电流 A 盘柜数量 制造厂家 出厂编号 出厂日期 带电前设备及系统检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 盘前后标识 盘柜内部清洁 整列盘两点接地位置 盘内设备接地 盘内电缆牌 二次回路接线标志 二次回路绝缘值 M 测量仪表使用有效期 盘柜内照明装置 开关推拉及机械闭锁 一次设备电气试验 保护整定 操作及传动试验 开关分、合闸指示 电源相位 测量仪表指示 盘内所有孔洞封堵 室内消防设施 带电后运行状态检查 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 设备是否有异常音响 保护投入率 表计及信号指示 保护动作情况 带电试运结论：(本 v 段厂用低压配电装置于 年 月 日 时 分-年 月 日 时 分，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常)质检单位 验 收 意 见 签 名 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 建设单位 年 月 日 第 10 页 共 202 页 通信系统一次设备安装质量检验 工程编号：DL/T5210.1-表 6.0.1 序号 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 A B C 1 耦 合 电 容 器 型 号 符合设计 2 出厂编号 3 外观检查 主要 无损伤 4 密封检查 主要 无渗漏 5 法兰螺栓连接 主要 紧固 6 电容三相差值与平均值之比 主要 5%7 引线连接 良好 8 接 地 良好 9 阻 波 器 型 号 符合设计 10 出厂编号 11 外观检查 无损伤 12 水平度检查 基本一致 13 支柱绝缘子外观 主要 完好、受力均匀 14 内部电容器、避雷器 主要 接触良好 固定牢靠 15 引线下连接 接触良好固定牢靠 16 结 合 滤 彼 器 型 号 符合设计 17 出厂编号 18 外观检查 无损伤 19 安装固定 牢固、端正 20 设备连接 接触良好 固定牢靠 测 量 器 具 验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 11 页 共 202 页 微波天线安装质量检验 工程编号：DL/T5210.1-表 6.0.2 序号 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 天线安装 座架安装 位置正确，安装牢固 2 天线与座架连接 主要 固定牢固，不相对摆动 3 天 线 调 整 天线方位角、俯仰角调整 主要 符合设计 4 拼装式天线主反射面组装 接缝乎齐、均匀 5 喇叭辐射器防尘罩 粘合牢固 6 主反射面保护罩 安装正确，受力均匀 7 天线馈源的极化方向 主要 符合设计 8 其 他 天线馈源和波导接口 符合馈线走向要求 9 天线馈源安装 加固合理，不受外力 10 天线馈源各部件连接面 清洁、接触良好 11 天线焦距 主要 正确 12 天线接收场强调测 主要 符合设计 测 量 器 具 验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 12 页 共 202 页 微波馈线安装质量检验 工程编号：DL/T5210.1-表 6.0.3 序号 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 馈 线 敷 设 馈线检查 平直无扭曲、裂纹 2 馈线敷设 整齐美观、无交叉 3 馈线加固受力点位置 在波导法兰盘上 4 馈加固间距 矩形硬波导馈线 2m 5 圆硬波导馈线 3m 6 椭圆软波导馈线 lm1.5m 7 馈线弯曲半径和扭转检查 主要 符合规定 8 馈 线 连 接 可调波导节 长度误差 2mm 9 焊接检查 主要 垂直、平整牢固、焊锡均匀 10 馈线气闭试验 主要 20kPa，气压试验 24h 后压力5kPa 11 射频同轴电缆的裁截、剖头、翻边检查 符合规定 12 馈线接地检查 符合规定 测 量 器 具 验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 13 页 共 202 页 载波机、光端、微波设备安装质量检验 工程编号：DL/T5210.1-表 6.0.4 序号 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 机 架 安 装 垂直误差 3mm 2 机架间隙 3mm 3 机架固定 牢靠 4 光纤分配架上法兰盘安装 牢固，方向一致 5 子 架 安 装 子架面板布置 符合设计 6 子架安装 位置正确、排列整齐 7 插接件检查 主要 接触良好 8 网管设备安装 符合设计 9 光 纤 连 接 光纤连接线弯曲半径 主要 40mm 10 光纤编扎布线 kPa 顺直，无扭绞 11 光纤绑扎 扎带不宜扎得过紧 12 数字配线架跳线 整齐，绑扎松紧适度 13 保护音频接口安装 接触良好 14 电缆成端和保护 同轴电缆各层开剥尺寸 与电缆接头相适合 15 芯线焊接 主要 端正牢固 16 同轴电缆插头组装 配件齐全，装配牢固 17 屏蔽线端头处理 剖头长度一致，接触良好 18 剖头热缩处理 热缩套管长度适中，热缩均匀 测 量 器 具 验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 第 14 页 共 202 页 监 理 年 月 日 程控交换机安装质量检验 工程编号：DL/T5210.1-表 6.0.5 序号 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 机 架 设 备 机架型号核查 符合设计 2 机架垂直误差 3mm 3 机架检查 外形完好、部件齐全 4 机架安装 固定牢靠 5 机台安装 位置正确、整齐 6 终端设备安装 主要 完整，标志齐全、正确 7 总配线 架安装 总配线架安装 与成端电缆上线槽对应，固定牢靠 8 配线架接线板安装 位置符合设计，标志齐全 9 电 缆 布 放 插接架间电缆布放 布放正确，工艺美观 10 音频电缆，电源线 主要 布放正确 11 电缆槽道 横平竖直 12 环境检查 室温 1818 13 湿度 2080 测 量 器 具 验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 第 15 页 共 202 页 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 通信系统免维护蓄电池安装质量检验 工程编号：DL/T5210.1-表 6.0.6 序号 工序 检验指标 性质 质量标准 质量检验结果 评定 单项 1 盘 柜 安 装 屏(台)垂直度误差 主要 1.5mmlOOOh 2 成列盘顶水平误差 3mm 3 成列盘问盘面误差 2mm 4 盘间接缝间隙检查值 2mm 5 盘面检查 主要 平整、无脱漆锈蚀 6 蓄 电 池 组 安 装 检 查 蓄电池组型号规格 主要 符合设计 7 蓄电池外观检查 清洁、无渗漏 8 安全阀检查 完好、无脱落 9 槽钢固定 牢固 10 底层电池安装 极性连接正确 11 顶层电池安装 极性连接正确 12 正负极螺栓连接 主要 紧固、接触良好 13 导电连接面处理 涂电力复合脂 14 引出线相色 正一赭色，负一蓝色 15 电瓶编号 正确、字迹工整 测 量 器 具 验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 第 16 页 共 202 页 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 通信蓄电池组充放电质量验收签证 工程编号：DL/T5210.1-表 6.0.7 电池型号 额定容量 Ah 额定电压 V 电池特性 介质状态 电池个数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 蓄电池室(柜)内环境 蓄电池室照明 蓄电池组外观 蓄电池组编号 连接端子间有未涂电力复合脂 电池组对地绝缘 M 初次充电前单瓶最低电压 V 初充终止单瓶最低电压 V 电池组放电电流 A 电池组放电时间 h 放电终止单瓶最低电压 V 电池组充放电次数 电池组放电容量 Ah 放电容量是额定容量的倍数 充放电结束电解液密度 充放电结束电解液液面 检查结论：(本蓄电池组于 年 月 日，充放电结束。放电容量为 Ah，达到额定容量的 。现蓄电池组已投入浮充电运行)质检机构 验 收 意 见 签 名 施工队 年 月 日 第 17 页 共 202 页 项目部 年 月 日 监 理 年 月 日 通信站（系统）防雷接地施工质量检验 工程编号：DL/T5210.1-表 6.0.8 序号 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 防 雷 接 地 避雷针与引下线连接 主要 牢靠，接触良好 2 引下线与均压带连接 主要 牢靠，接触良好 3 通信站接地母线规格 符合设计 4 接地电阻测量方法 主要 符合规范 5 接地电阻值 主要 设计规定值 6 接地母线防腐措施 镀锌，焊后防腐处理 7 工 作 及 保 护 接 地 机房接地母线与接地网连接点数 主要 2 点 8 负直流电源正极电源侧接地 主要 直接接地 9 负直流电源正极通信设备侧接地 主要 直接接地 10 机房直流馈电线屏蔽层 主要 直接接地 11 电缆屏蔽层 主要 两端接地 12 铠装电缆进入机房前铠装与屏蔽 主要 同时接地 13 交换机、调度总机金属机架 主要 接地良好 14 总配线架、保安配线箱 主要 接地良好 15 通信用交直流屏及整流器金属架 主要 接地良好 16 各台设备与接地母线 主要 单独直接连接 17 微波站接地母线与接地网 主要 就近单独连接 18 通信站接地母线与接地网 主要 就近单独连接 19 音频电缆备用线 主要 在配线架上接地 测量 器具 验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 第 18 页 共 202 页 工 地 年 月 日 质检部 年 月 日 监 理 年 月 日 端机型号 规 格 容 量 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检验项目 检查结果 光缆施工工艺 光缆光主要传输特性 铜导线电特性 光缆护层对地绝缘 光缆接地电阻 孔洞封堵 传输设备机架安装 配线架安装 布线检查 光端机测试 中继器测试复用电端机测试 系统连通测式 通信系统接地 注：检验结果复合设计或规范要求时，可在检查结果栏内打“”验收结论：质检机构 验 收 意 见 签 名 施工队 年 月 日 项目部 年 月 日 监 理 年 月 日 第 19 页 共 202 页 通信系统整体施工质量验收签证 工程编号：DL/T5210.1-表 6.0.9 4.4 高压电器施工质量检验表格 六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装 工程编号：DL/T5210.2-表 1.0.1 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 基 础 检 查 相间标高误差 主要 mm 220kV 以下：2mm 220kV 及以上：5mm 2 同相标高误差 主要 mm 2mm 3 同组间 x,y 轴线误差 主要 mm lmm 4 断路器各组中相 x,y 轴与电器室 x,y 轴线及其他设备 x,y 轴线误差 主要 mm 220kV 以下：3mm 220kV 及以上：5mm 5 电器室内与室外设备基础标高误 主要 mm 220kV 以下：5mm 220kV 及以上：lOmm 6 电器室 y 轴与室内外设备基础 y 轴误差 主要 mm 5mm 7 地基表面 相邻基础埋件误差 mm 2mm 8 全部基础埋件误差 mm 5mm 9 支 架 安 装 外观检查 无机械损伤 10 固定螺栓 牢固 11 接地 牢固，且导通良好 12 防腐层检查 完整 测 量 器 具 验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 第 20 页 共 202 页 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 六氟化硫封闭式组合电器本体安装 工程编号：DL/T5210.2-表 1.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 设 备 检 查 组合元件及附件 齐全，无损伤、锈蚀 2 绝缘部件检查 清洁，无受潮、无变形 3 元件接线端子、插接件及载流部分检查 光洁，无锈蚀 4 紧固螺栓 齐全，无松动 5 支架及接地引线 无锈蚀、损伤 6 母线及气室筒内壁 主要 平整，无毛刺 7 元 件 组 装 元件表面 洁净，无杂物 8 盆式绝缘子检查 清洁，无裂纹 9 母线安装 母线外观 清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平 10 条状触指检查 主要 光洁，无锈蚀、划痕 11 触头座检查 清洁，无划痕 12 吸附剂检查 干燥 13 法兰连接 元件内部检查 主要 清洁，无杂物 14 密封垫(圈)检查 主要 完好，清洁，无变形 15 密封槽及法兰面检查 主要 光洁、无伤痕 16 法兰连接 导销无卡阻 第 21 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 17 连接螺栓紧固力矩 按制造厂规定 18 操 动 机 构 检 查 操动机构行程 按制造厂规定 19 驱动转矩 20 操动机构动作 主要 准确，可靠 21 分、合闸指示 主要 正确 22 联锁装置 主要 动作可靠、灵活 23 套 管 安 装 密封槽及法兰表面 主要 光洁、无划痕 24 密封垫(圈)检查 主要 完好，清洁，无变形 25 SF6 气 体 充 注 连接螺栓紧固力矩 按制造厂规定 26 充气前充气设备及管路检查 洁净，无水分、油污 27 充气前断路器内部真空度 主要 按制造厂规定 28 密度继电器 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 29 SF6 气体含水量 主要 按制造厂规定 30 SF6 气体压力 主要 31 整体密封试验 主要 32 接 地 线 安 装 接地线检查 无锈蚀、损伤 33 连接方式 螺接 第 22 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 34 连接螺栓 主要 紧固 35 各元件法兰连接处 主要 跨接可靠，导通良好 36 接地连接 牢固，导通良好 测 量 器 具 验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 第 23 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 监 理 年 月 日 支柱式六氟化硫断路器安装 工程编号：DL/T5210.2-表 2.0.1 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 基 础 检 查 基础中心距离误差 mm lOmm 2 基础高度误差 mm 10mm 3 预留孔或预埋件中心距离误差 mm lOmm 4 预埋螺栓中心距离误差 mm 2mm 5 支 架 安 装 与基础间垫铁检查 mm 不超过 3 片，总厚度不大于 lOmm，各片间焊接牢固 6 支架固定 牢固 7 机 构 箱 安 装 外观检查 完整，无损伤 8 机构箱固定 主要 牢固 9 接地 连接面检查 接触良好 10 接地连接 主要 牢固，导通良好 11 支 柱 瓷 套 安 装 外观检查 主要 完整，无裂纹 12 相问中心距离误差 mm 5mm 13 支柱与机构箱连接 密封圈(垫)检查 完好，清洁，无变形 14 螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 15 灭 弧 室 安 装 外观检查 主要 清洁，无损伤 16 吸附剂检查 干燥 17 三联箱与支柱连接 气路连接 主要 正确可靠 18 传动杆连接 主要 正确可靠 第 24 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 19 密封圈(垫)检查 完好，清洁，无变形 20 密封槽面检查 主要 清洁，无划痕 21 螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 22 导电部分检查 主要 清洁，无损伤，且连接牢固 23 均压 电容 安装 外观检查 清洁，无损伤 24 均压电容 按制造规定 25 安装位置 主要 26 操 动 机 构 油箱 内部检查 主要 清洁，无杂质 27 油位 正常 28 连接管路 清洁，无渗漏 29 液压油检查 主要 标号正确，无杂质 30 额定油压时液压回路检查 主要 无渗漏油 31 预充氮气压力 主要 按制造厂规定 32 工作缸 活塞杆 动作检查 主要 无卡阻、跳动 33 行程 主要 按制造厂规定 34 微动开关动作检查 主要 准确可靠，接触良好 35 电接点压力表校验 合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定 36 操 动 机 构 电气回路绝缘检查 绝缘良好 37 油泵或空压机检查 转向正确，无异常现象 38 分、合闸线圈铁芯动作检查 主要 可靠，无卡阻 39 辅助开关检查 触点无烧损，接触良好 40 加热装置 无损伤，绝缘良好 第 25 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 41 SF6 气 体 充 注 充气设备及管路检查 洁净，无水分、油污 42 充气前断路器内部真空度 主要 按制造厂规定 43 密度继电器 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 44 SF6 气体含水量 主要 按制造厂规定 45 sP6 气体压力 主要 按制造厂规定 46 整体密封试验 主要 47 其 他 断路器与操作机构联动试验 主要 正常，无卡阻 48 分、合闸指示 与断路器分、合位置对应 49 操作记数器指示 正确 50 控制箱 零部件检查 齐全，完好 51 接地 牢固，导通良好 52 机构箱及控制箱密封 密封良好 53 相色标志 正确，齐全 测 量 器 具 验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 第 26 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 罐式六氟化硫断路器安装 工程编号：DL/T5210.2-表 2.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 基 础 检 查 基础中心距离误差 mm 10mm 2 基础高度误差 mm 10mm 3 预留孔中心误差 mm 10mm 4 预埋螺栓中心距离误差 mm 2mm 5 罐 体 安 装 外观检查 完整，无损伤 6 在安装面上的水平误差 主要 0.5罐体长度 7 相间中心距离误差 mm 5mm 8 固定强度 主要 平稳，牢固 9 接地 螺接面检查 接触良好 10 与接地网连接 主要 可靠，牢固 11 内部检查 触头外观 主要 光洁，镀银层完好 12 行程 主要触头行程 按制造厂规定 13 主动触头超行程 14 元件装配 位置正确，固定牢固 15 清洁检查 主要 无灰尘、杂物 第 27 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 16 外观检查 主要 光洁，无裂纹 17 内部检查 主要 无灰尘、杂物 18 电流互感器试验 合格 19 屏蔽罩检查 主要 清洁，无损伤、变形 20 瓷 套 安 装 导电部分 接线端子安装 接触面外观 光洁，无损伤，并涂有电力复合脂 21 螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 22 导电杆表面 表面涂镀层完整 23 导电杆与罐体内导电回路连接 主要 位置正确，接触可靠 24 均压环 外观 无损伤、变形 25 安装位置 主要 正确，固定牢靠 26 与罐体 连接 密封垫(圈)检查 完好，清洁，无变形 密封槽面检查 主要 清洁，无划痕 27 连接螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 28 手 孔 盖 密 封 密封垫(圈)检查 完好，清洁，无变形 29 密封槽面检查 主要 清洁，无划痕 30 吸附剂检查 干燥 31 连接螺栓紧固力矩 主要 按制造厂规定 32 操 动 机 构 油箱 内部检查 主要 清洁，无杂质 33 油位 正常 第 28 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 34 液压油检查 主要 标号正确，无杂质 35 额定油压时液压回路检查 主要 无渗漏油 36 预充氮气压力 主要 按制造厂规定 37 工作缸 活塞杆 动作检查 主要 无卡阻、跳动 38 行程 主要 按制造厂规定 39 电气回路绝缘检查 绝缘良好 40 油泵电机检查 转向正确，无异常现象 41 分、合闸线圈铁芯动作检查 主要 可靠，无卡阻 42 压力开关动作检查 主要 准确可靠，接触良好 43 压力表校验 制造厂已校验 44 辅助开关检查 触点无烧损，接触良好 45 电加热装置 无损伤，绝缘良好 46 SF6 气 体 充 注 亢气设备及管路检查 洁净，无水分、油污 47 充气前断路器内部真空度 主要 按制造厂规定 48 密度继电器 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 49 sF6 气体含水量 主要 按制造厂规定 50 SF气体压力 主要 51 整体密封试验 主要 第 29 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 52 其 他 断路器与操作机构联动试验 主要 可靠，无卡阻 53 分、合闸指示 与断路器分、合位置对应 54 操作记数器指示 正确 55 罐体电加热装置检查 无损伤，绝缘良好 56 控制箱 零部件检查 部件齐全，完好 57 接地 牢固，导通良好 58 机构箱及控制箱密封 密封良好 59 相色标志 正确，齐全 测 量 器 具 验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 第 30 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 真空断路器（接触器）安装与调整 工程编号：DL/T5210.2-表 3.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 本 体 检 查 外观检查 部件齐全，无损伤 2 灭弧室外观检查 主要 清洁，干燥，无裂纹、损伤 3 绝缘部件 主要 无变形，且绝缘良好 4 分、合闸线圈铁芯动作检查 可靠，无卡阻 5 熔断器检查 主要 导通良好，接触牢靠 6 螺栓连接 紧固均匀 7 二次插件检查 接触可靠 8 绝缘隔板 齐全，完好 9 弹簧 机构 牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣 主要 合闸弹簧储能后，蜗扣可靠 10 分合闸闭锁装置动作检查 主要 动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠 11 合闸位置保持程度 主要 可靠 12 导 电 部 分 检 查 触头外观检查 主要 洁净光滑，镀银层完好 13 触头弹簧外视检查 主要 齐全，无损伤 14 可挠铜片检查 无断裂、锈蚀、固定牢靠 15 触头行程 主要 按制造厂规定 16 触头压缩行程 第 31 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 17 三相同期 18 其 他 辅助 开关 切换触点外观检查 接触良好，无烧损 19 动作检查 准确、可靠 20 其 他 手动合闸 灵活、轻便 21 断路器与操动机构联动 主要 正确，可靠 22 分、合闸位置指示器检查 动作可靠，指示正确 23 手车推拉试验 主要 进出灵活 24 手车接地 牢固，导通良好 25 相色标志 正确 测 量 器 具 验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名 第 32 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 屋外少油断路器的安装 工程编号：DL/T5210.2-表 4.0.1 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 瓷套外观检查 观察检查 2 导 电 部 分 触头外观检查 主要 洁净光滑，镀银层完好 3 同相各触头弹簧压力 主要 按制造厂规定 4 铜编织线或可挠软铜片 主要 清洁，无断裂 5 机 械 传 动 装 置 机构箱内部 清洁 6 提升杆绝缘 外观检查 清洁，无损伤、变形，且连接牢固 7 绝缘电阻 主要 符合标准 8 防松零件外观检查 锁片锁牢，防松螺母拧紧，开口销张开 9 缓 冲 器 外观检查 清洁，无损坏 10 动作检查 主要 灵活，无卡阻 11 断 路 器 附 件 油标油位 主要 符合制造厂规定 12 注、放油阀密封 主要 无渗漏油 13 加热装置 完好性检查 无损伤，绝缘良好 14 绝缘电阻 0.5M(对地)第 33 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 15 操 动 机 构 操动机构动作 主要 可靠 16 机构箱密封 完整，无损坏 17 电缆孔洞处理 封闭良好 18 其 他 接线端子与母线连接 主要 符合规定 19 断路器整体密封检查 主要 无渗漏油，顶盖及检查孔密封良好 20 分、合闸位置指示 主要 正确 21 油断路器与操动机构联动 主要 可靠，无卡阻 22 辅助开关与断路器配合 主要 动作正确，配合可靠 23 相色标志 正确 24 橡胶密封垫圈 主要 完好，清洁，无变形 25 接地 良好、牢靠 测 量 器 具 验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名 第 34 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 屋内手车式少油断路器的安装 工程编号：DL/T5210.2-表 4.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 瓷 套 外观检查 主要 清洁，无机械损伤、裂纹 2 与金属法兰浇装连接 主要 粘合密实，牢固 3 螺栓连接 紧固均匀 4 灭 弧 室 外观检查 主要 清洁、干燥，无损伤、变形 5 部件装配 主要 按制造厂规定 6 导 电 部 分 触头外观检查 主要 洁净光滑，镀银层完好 7 触头装配 主要 紧固、正确，钨铜合金触头无脱松、裂纹 8 触头弹簧外观检查 完整、齐全 9 触头同心度误差 主要 动触头进出灵活轻快 10 触头动作检查 主要 接触过程中无卡阻 11 绝缘油油位 主要 在油位计中间 12 传 动 装 置 拐臂回转角度 按制造厂规定 13 制动装置 可靠，拆卸方便 第 35 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 14 连杆和铸件外观检查 清洁、无裂纹，无焊接不良 15 防松零件外观检查 主要 防松螺帽拧紧，开口销张开 16 零部件外观检查 清洁，齐全，无损伤 17 二次插件 主要 接触可靠 18 辅助开关动作检查 主要 正确、可靠 19 分、合闸线圈铁芯动作 主要 灵活、无卡阻 20 其他 手车推拉 进出灵活 21 断路器与操动机构联动检查 主要 正常，无卡阻 22 合、分闸位置指示 主要 正确 23 相色标志 24 接地 牢固、可靠 测 量 器 具 验收结论：第 36 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 隔离开关的安装及调整 工程编号：DL/T5210.2-表 5.0.1 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 瓷 柱 安 装 外观检查 主要 清洁，无裂纹 2 瓷铁胶合处检查 主要 粘合牢固 3 瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓 紧固 4 均压环外观检查 清洁，无损伤、变形 5 导 电 部 分 可挠软连接检查 连接可靠，无折损 6 接线端子检查 主要 清洁，平整，并涂有电力复合脂 7 接触部位检查 触头表面镀银层 完整，无脱落 8 线接触 主要 塞尺塞不进 9 接触面宽度 50mm 主要 mm 4mm(塞尺塞人深度)10 接触面宽度 60mm 主要 mm 6mm(塞尺塞人深度)11 传 动 装 置 传动部件 部件安装 连接正确，固定牢靠 12 操作检查 咬合准确，轻便灵活 13 定位螺钉调整 主要 可靠，能防止拐臂超过死点 第 37 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 14 辅助开关检查 动作可靠，触点接触良好 15 接地刀与主触头间机械或电气闭锁 主要 准确可靠 16 限位装置动作检查 主要 在分、合闸极限位置可靠切除电源 17 机构箱密封垫检查 完整 18 隔 离 开 关 调 整 合闸状态 触头间相对位置 主要 按制造厂规定 19 备用行程 20 触头两侧接触压力 主要 21 分闸状态触头间净距或拉开角度 主要 按制造厂规定 22 触头接触时不同期允许值 按制造厂规定 23 引弧触头与主动触头动作顺序 正确 24 隔离开关与操作机构联动试验 主要 动作平稳，无卡阻 25 接 地 底座接地 牢固，导通良好 26 机构箱接地 27 其 他 防松件检查 主要 防松螺母紧固，开口销打开 28 相色标志 正确，清晰 29 孔洞处理 密封良好 测 量 器 具 第 38 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 避雷器的安装 工程编号：DL/T5210.2-表 6.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 1 外观 检查 瓷件外观 主要 光洁，完整无裂纹 2 防爆片检查 主要 无损坏、裂纹，且安装时取下 3 避 雷 器 安 装 金属接触面 主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂 4 各节位置 按制造厂规定 5 垂直度 6 相问中心距离误差 mm 10mm 7 同相串并联组合单元非线性系数误差 桉 GB 501501991 规定 8 绝缘底座绝缘检查 主要 绝缘良好 9 放电记 数器安 装检查 外观检查 主要 密封良好 10 安装位置 三相一致，便于观察 11 动作试验 正确、可靠 12 与避雷器连接 主要 按制造厂规定 13 底座接地 主要 牢固可靠 14 记数指示 数字相同 第 39 页 共 202 页 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 15 均压环安装 牢固 16 均压环与瓷裙间隙 主要 均匀一致 17 其 他 接线端子与设备连接 牢固、无应力 18 相色标志 正确，清晰 测 量 器 具 验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 工 地 年 月 日 质 检 部 年 月 日 监 理 年 月 日 电容器及耦合器安装 工程编号：DL/T5210.2-表 7.0.2 序号 工序 检 验 项 目 性质 单位 质