杭锦后旗电力调度中心地下室防水施工方案完整20.pdf

杭锦后旗电力调度中心地下室防水施工方案完整(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）目 录 一、工程概况.3 二、施工部署.3 2.1 施工准备.3 2.2 作业条件.5 2.3 质量管理小组.5 2.4 劳动力计划.6 2.5 施工进度计划.6 三、施工工艺.6 3.1 施工流程.7 3.2 底板防水层的施工.7 3.3 立面防水层施工.12 3.4 注意事项.14 四、质量标准及保证措施.16 4.1 质量标准：.16 4.2、质量验收.17 4.3 质量控制措施.17 4.4 成品保护.18 4.5 质量缺陷防治.18 五、安全、环保措施.19 杭锦后旗电力调度中心地下室防水施工方案 编制依据 1 杭锦后旗电力调度中心施工图纸 2 地下室防水技术规程 GB50108-2001 3 地下防水工程施工质量验收规范 GB5 8-2002 一、工程概况 杭锦后旗电力调度中心工程建筑面积约 7900 平米，地上 10 层，地下 1 层。结构类型为框架-剪力墙结构，基础形式：主楼部分为平板式筏板基础厚 0.9 米、附楼部分为独立基础。建筑物持力层为粉细砂层，承载力为 140KPa,主楼地基采用喷粉桩复合地基，承载力要求大于400KPa。地下水位在-2.5m 左右。本工程地下室防水工程采用结构自防水和柔性防水相结合。防水等级为二级。结构自防水采用添加 UEA 高抗裂型防水剂的防水密实混凝土，其抗渗等级为 S8。柔性防水采用防水卷材，防水卷材为 SBS 改性沥青防水卷材。二、施工部署 2.1 施工准备 2.1.1 施工手续及证件 所有防水施工人员必须具备职业技能岗位证书、市安全资格上岗证及暂住证等准许施工证件且证件在有效期内。2.1.2 技术准备 2.1.2.3 图纸及相应规范：施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握防水材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是防水收头及阴阳角等特殊部位的处理，作到施工中重点突出。.4 技术交底：防水工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。材料准备 SBS3+4 改性沥青卷材进场后按规定抽样复试,同一品种、牌号和规格的卷材 100 卷抽取 2 卷，100-499 卷抽取 3 卷，5001000 卷抽取 4 卷，大于 1000 卷抽 5 卷。将抽样的卷材开卷进行规格和外观质量检验。在外观质量检验合格中任取一卷作物理性能检验。不合格时加倍取样复试，全部达到标准规定为合格，复检时有一项指标不合格，该产品外观质量为不合格产品。卷材的贮存、保管，根据不同品种、标号、规格和等级的产品分别堆放，存放处应通风阴晾，避免雨淋、日晒和受潮，禁止接近火源，贮存温度不得高于 45。卷材要求垂直堆放，但高度不得超过两层，并不得倾斜或横压，短程运输不能超出四层。机具准备 小平铲、喷灯、料桶、滚刷、扫帚、托布、干粉灭火器、钢丝刷、长把滚刷、裁剪刀、盒尺、单双筒热熔喷灯、喷枪、喷灯、铁抹子、手推车、电动搅拌器、橡皮刮板、铁压滚、嵌缝枪、热风焊接机、热风焊接枪 2.2 作业条件 2.2.1 地下水位高，必须先做好排降水工作，将地下水位降低到防水结构地板以下 500mm，并保持到防水层施工完成为止。地下结构基层表面应平整、牢固、其平整度用2m 直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，半径为50mm;同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9%，（用面积约1平米，厚为3mm的卷材覆盖在基层表面上，放置2-3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的卷材有无凝结水印），可满足施工要求。经隐检验收合格才能进行防水层施工。穿过墙面、地面或顶板的预埋管道和变形缝等，应按设计要求进行处理，并符合验收规范要求，在卷材铺贴前应办理隐检手续。卷材防水层施工应在天气良好的条件下铺设，雨天、大风、雪天、冬期环境温度低于5，不宜施工。2.3 质量管理小组 组长：陈畇华 成员：李敏、段亮 小组负责防水工程整个过程质量活动的控制、监督、改进。对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。对重要部位标志质量控制要点，实行重点控制；及时检验工序活动效果的质量。按要求实行“三检”制度，参与隐蔽工程和分项工程的质量验收。2.4 劳动力计划 地下室防水工程由专业队伍施工，其技术负责人及班组长、工人必须经过专业培训，持有防水施工人员上岗证。序号 工种名称 需要人数 进场时间 技术等级要求 1 防水工 10 持证上岗 2 临工 5 2.5 施工进度计划 在垫层施工完毕后，地下室防水施工计划于 08 年 3 月 10 日开始，底板防水层施工周期为 7 天；地下室外墙防水层在外墙拆模 30 天后进行施工，施工周期为 30 天。计划于 08 年 5 月 10 日结束。部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 底板 外墙 三、施工工艺 地下室卷材防水层为外防外贴法。卷材的铺贴采用热熔法施工：对基础底板部分第一层采用热熔法施工的空铺，第二层满粘铺贴；对外墙采用热熔法施工的满粘法铺贴。基层处理 防水层施工 保护层施工 基层处理 防水层施工 保护层施工 3.1 施工流程 基坑开挖垫层施工基层处理铺贴底板 SBS 防水卷材保护层施工自防水混凝土底板、侧墙施工侧墙 SBS 防水卷材50 厚聚苯乙烯泡沫塑料保护层（用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴）回填土方 3.2 底板防水层的施工 基层处理 涂刷冷底子油：施工前将基层表面清理干净，用扫帚扫净尘土，再滚刷冷底子油，冷底子油滚刷均匀厚度一致，细部不易涂刷时用油漆蘸油均匀涂刷，保证整个底板一次性涂刷完毕，并不能遗漏混凝土面。施工方法 用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过 8 小时以上达到干燥程度方可进行热熔法施工。细部附加层增强处理 附加层材料与底板防水材料相同，附加层在转角两侧各 150mm。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。阴阳角做法如下图：有防水要求的施工缝主要指地下室外墙上留置的施工缝。地下室外墙上留置一条施工缝，留置在底板面起 300mm 处，根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周圈设置一条 3003mm 封闭钢板止水带。止水带钢板两段搭接长度 100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹焊现象、保证密实不漏水，钢板止水带在墙中每隔 2m 用 25 钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。施工缝处设 3mm 厚聚氨脂附加防水层，止水带安装见下图所示。砼垫层涂冷底子油SBS聚脂胎卷材防水(3mm+4mm)细石砼保护层基础筏板结构层3mm300mm封闭钢板止水带搭接长度100mm,沿竖向满焊焊缝要求密实不漏水图一3.2.3 铺贴卷材.1 先定位弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。.2 熔粘端部卷材：将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约 1m，由一人站在卷材正面加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约 30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。.3 滚粘大面卷材：卷材分两层，第一层空铺，第二层满贴。采用滚铺法施工铺贴卷材时应将及时排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固，并使之平整顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲和皱折。喷枪距卷材及基层加热处约 0.30.5米，施工往复移动烘烤（不得将火停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色并伴有微泡（不得有大量大泡）即时推滚卷材进行粘铺，后一人施工进行排气压实工序。空铺搭接部位必须粘接牢固，不允许有气泡、起鼓。遇下雨天气，空铺到哪里，在哪里封边，严禁雨水进入内部。.4卷材搭接缝施工：卷材长向搭接不得小于 100mm，短向不得小于 150mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开 1/31/2 幅宽，上下卷材不得相互垂直铺贴。铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓现象，注意卷材不要走偏。立面与平面转角处卷材必须留在平面上，距立面不得小于 600mm，立面卷材收头端部应裁齐。卷材翻到保护墙顶第一层水平出墙 200mm，第二层出墙 550mm，在第二层卷材上铺材料布将翻出保护墙的卷材进行保护，在材料布上砌筑红砖墙 200mm高，立面砌 120 厚红砖高与平面砌红砖相同。如下图：粘贴搭接缝：卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键。搭接缝及收头必须 100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用抺子或刮刀挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。具体操作方法：为使搭接逢粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接逢以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材砼垫层涂冷底子油SBS聚脂胎卷材防水(3mm+4mm)细石砼保护层基础筏板结构层M10水泥砂浆砌mu10机制红砖砌体20mm厚水泥砂浆抹灰压光SBS改性防水卷材(3mm+4mm)空铺,预留二次做防水搭接量500mm砌图示砖砌体保护防水层,二次做防水前拆除水泥砂浆保护层 上铺塑料布二层的隔离蹭熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝 一手用抹子将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子刮平。搭接缝及收头粘贴后，再用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严或以密封材料沿缝封严。不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。.5 检查验收：卷材铺贴完，要进行全面的检查，发现问题及时修补，清理工作现场，验收合格后，办理隐检手续，交项目部。特殊部位的处理。3.2.4.1 集水坑的防水层，根据集水坑的形状、深度、坡度来确定卷材的铺贴顺序，横、竖接缝不能重缝铺贴，阴阳角铺贴平缓，裁剪 3mm厚 500mm 宽的 SBS 卷材粘贴加强；3.2.4.2后浇带部位：1）底板后浇带加强：后浇带部位每边加1000mm附加 3mm 厚聚氨脂防水层加强，根据设计要求及规范要求放置中埋式止水带。2）外墙后浇带加强：用一幅 4mm 厚的 SBS 卷材 2000mm 粘实加强，如下图：C40 S6 1 3 30mmc20 50mm,3mm,1000mmSBS(3mm+4mm).3 预留管道根处理：裁剪直径大于 300mm 宽的 SBS4mm 厚卷材圆形块粘实加强。保护层施工 按设计要求在底板防水层施工完毕现作一层隔离层然后作细石混凝土保护层 50 厚。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。3.3 立面防水层施工 砌筑保护墙 建筑物基础底板垫层施工后，按施工图放出保护墙位置线。按要求砌筑保护墙至基础底板上皮标高以上 300mm。为使墙面防水卷材接槎，以满足底板防水与墙体防水的搭接宽度。施工流程：结构穿墙螺杆孔切除，结构面清理拆除根部临时保护墙SBS 卷材施工阴阳角、后浇带卷材附加层外墙立面卷材收头处理聚苯板保护层施工 施工要点：3.3.3.1 结构穿墙螺杆切除及结构面清理：将穿墙螺杆切除并用打磨机将未切除的螺杆磨平，以保证不破坏防水层。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。.2 剪力墙表面是按照清水砼表面的要求施工，因此将水泥砂浆找平层这一道工序省去不做。.3 将立面保护墙上的接茬部位卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，如卷材局部有损坏，应及时进行修补。剪力墙体上满涂冷底子油后，将卷材牢固地满粘在墙体上。铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘接紧密。铺贴时应采取措施防止卷材下滑。具体铺贴施工方法同底板防水层施工。.4 细部做法施工：1）对阴阳角、管根部均增加 1 层附加层以增强薄弱环节的抗渗能力。2）在水平施工缝处增设 500 宽水平卷材加强层。3）卷材收头处须铺贴 250mm 宽卷材加强层，并在其四周边缘用密封胶封闭。4）伸出外墙的管件需穿透防水层，在=DNXX+50mm10mm,SBS(3+4)管道穿过结构处埋设防水套管，套管上附有法兰盘，防水层粘贴在套管的法兰盘里侧，采用防水密封材料密封,并用翼环将防水层夹紧,翼环外侧附加 SBS 卷材附加层,搭接宽度至少为 100mm。5）筏板底部防水层与增设人防工程地下室底部的防水层后浇带处用聚氨脂防水材料纵向涂抹 3mm 厚 3000mm 宽。卷材防水层施工完毕经过验收合格，然后粘贴 50 厚聚苯板。3.4 注意事项 采用热熔施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，亦应佩戴防护用品。3.4.2 热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及辅贴后卷材的粘贴强度，积累经验后，用于大面积施铺。3.4.3 烘烤温度对卷材的影响。当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为 1300左右，火焰中心的温度约 1100左右，调节喷枪开关可将温度降至 1000800左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。3.4.4 常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，能满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却较快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时，可同时使用两把火焰喷枪(或喷灯)进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。3.4.5 卷材在辊滚卷材排气粘实的同时，应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其他杂质，如有应将卷材垫起，取出后重新粘贴，以免损坏卷材和空鼓。3.4.6 如卷材有损伤，损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边 120mm。汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。卷材施工中断要做好卷材的保护措施，主要防止意外或人为对复合卷材的损坏，其因素主要注意：机械损坏；高空落物损坏；人为损坏；4 人工或自然堆落物损坏；5 高温烧烫损坏；6 化学物质损坏等。六级以上大风，停止热熔施工；室外温度达到-5时，若不采取保温措施时，应停止施工。四、质量标准及保证措施 4.1 质量标准：主控项目：a 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检查方法：检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样试验报告。b 卷材防水及其转角处及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收纪录。一般项目 a 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收纪录。b 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检查方法：观察检查 c 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密、厚度均匀一致。检查方法：观察检查 d 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm.检验方法：观察和尺量检查。4.2、质量验收 检验批的验收由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项目专业质量检查员等进行验收。每检验批按面积 100m2检查一处，每处不小于 10m2，其不得小于 3 处。验收时检验各种原材料的实验报告。形成检验批质量验收纪录，按自治区主管部门规定的资料整理存档。4.3 质量控制措施 4.3.1 加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。4.3.2 防水施工人员，必须经过培训，为专业施工人员 持证上岗。4.3.4 应严格执行“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。4.3.5 加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度。对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供防水材料准用证、合格证、试验报告和，设备报验单。由防水施工队长负责提供，技术员查验整理。4.3.6 材料分阶段进场后,现场见证取样复试合格后方可进行施工，由试验员负责。4.3.7 卷材平铺完毕后，需经质检员检查附加层、搭接长度、搭接位置合格后，方可进行粘贴。由质量员负责。4.3.8 铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，进行防水层隐检记录和质量评定。最后报监理工程师验收。4.3.9 认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发。由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。4.4 成品保护 4.4.1 卷材防水层铺贴完毕后，要及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；立面防水层施工完后，及时砌好防护墙。4.4.2 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。4.4.3 在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。4.4.4 浇筑细石混凝土保护层时，混凝土运输用塔吊，施工时不得用铁锹，混凝土铺摊用木耙子。4.5 质量缺陷防治 4.5.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中要按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边100mm，短边150mm。4.5.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层要干燥，卷材铺设要均匀压实。4.5.3管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；施工时清理要彻底干净，注意操作，要将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4.5.4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层要仔细操作；保护好接槎卷材，搭接要满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。五、安全、环保措施 5.1对施工人员进行安全教育，考试合格，进行安全技术交底后方可进行作业。5.2参加沥青操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布鞋盖等劳保用品；工作前，手脸及外漏皮肤应涂防护油膏等。5.3熬制沥青操作人员应远离火源，离建筑物10m以上。沥青锅附近严禁堆放易燃易爆品，临时堆放沥青，离沥青锅应不小于5m,装入锅内沥青不应超过锅容量的2/3，锅灶附近应备有消防灭火器材。熬制沥青调制冷底子油，应缓慢升温，防止着火。5.4地下室通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施，防止有机溶剂挥发，使操作人员中毒。5.5施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。5.6施工使用的易燃物及易燃材料应存放在指定处所，并有防护措施及专人看管。5.7施工完毕，剩余的卷材不得到处乱扔，特别是零碎的小块卷材，要及时收集倒入固定的垃圾箱，保持施工环境的整洁，做到工完场清。加强环境保护。黑龙江省电力调度信息中心 工程 土 建 工 程 施工方案（作业指导书）（或施工组织设计）编制单位：哈尔滨正大建筑公司 审批单位：黑龙江电力建设监理公司 监理部 总工（技术负责人）：总监理工程师：审 核：编 制：专业监理工程师：2001 年 4 月 22 日 工 程 概 况 工程名称：黑龙江省电力调度信息中心 工程地址：华山路与汉水路交叉口东北侧 建筑面积：总建筑面积 64530.2m2，其中地上 49818.2 m2、地下 14712 m2 建筑层数：主体办公大楼 28 层，调度大楼 8 层 工程结构：框架剪力墙结构 计划开工日期：2001 年 4 月 15 日 计划竣工日期：2002 年 9 月 30 日 建设单位：黑龙江省电力 设计单位：北京市建筑设计研究院 黑龙江省建筑设计研究院 监理单位：黑龙江省电力监理公司 本工程位于哈尔滨市南岗区经济开发区华山路与汉水路交叉口东北侧，与正在建设中的省图书馆相毗邻，西部与哈尔滨市的标志性建筑“龙塔”相呼应，建筑高度：智能办公大楼 99.9m，调度大楼 34.9m，总建筑面积达 64530.2 m2，总占地面积 33070.9 m2。该电力通讯大楼建成后，将以别具一格的新颖造型，浑然屹立的巍峨雄姿，为经济开发区的多彩市容再添锦色。建筑特征：本工程由智能办公大楼、调度大楼及阳光大厅三部分构成。办公大楼 28 层，为正八边形状，内筒外框结构，在 19层、25 层、26 层、27 层、28 层处为东西二侧分别向内缩进，以分阶梯错落的手法增强了建筑物的立体效果。调度大楼 8 层，呈外弧形，框剪结构。三层高的阳光大厅为不规则形状，象一条彩带，把办公大楼与调度大楼有机地结为一体。其中报告厅呈现弧状阶梯布置，高低差 5m，阳光大厅顶部为不锈钢球形网架，外置采光透明阳光板。本工程地下两层，主要用途为车库、库房、设备用房、餐厅、厨房、淋浴间及职工健身、活动室等。设两个半圆形旋转车道出入口。地上首层设有电力产品交易大厅、商服用房、报告厅、展示用房、总机室、消防控制、保安监控、办公室等，二层以上均为电力通讯系统机房及办公用房。办公大楼 4 层为设备层，高层部分设六部电梯、一部消防电梯，多层部分设二部电梯、二部消防电梯。结构特征：1、基础：裙房部分采用独立柱基加构造防水板；多层部分采用桩基、承台筏板基础；高层部分采用桩基、承台筏板基础。2、墙体结构：地下部分外围均为钢筋砼抗渗挡土墙，厚400mm；旋转车道为钢筋砼现浇结构。地上部分维护墙体为陶粒砼空心砌块，砂浆强度等级 M7.5，混合砂浆。内筒电梯间、楼梯间墙均为钢筋砼剪力墙。3、主体结构：现浇砼框剪结构，大跨度预应力梁，办公大楼中部设 1515m 的内筒。整个建筑物不设沉降缝、温度伸缩缝及抗震缝，为减少不均匀沉降，在高层、多层与裙房之间设后浇带，后浇带宽 1000mm，在主体结构完工后再浇筑。4、装饰工程：外墙：三层及以下部分干挂蓝翡翠花岗岩，三层以上干挂玻璃、金属幕墙，玻璃采用浅灰色高透低辐射 LOW-E 玻璃及银灰色高透低反射镀膜玻璃，金属幕墙采用银灰色复合铝板，局部做灰蓝色铝板凸色带。内墙：大理石、磁砖、乳胶漆涂料、壁纸 地面：大理石、磨光花岗岩、高级木地板、防滑地砖等 天棚：轻钢龙骨吊石膏板、矿棉板、吸音吊顶等 门窗：钢制防火防盗门、木制保温门、铝合金门窗、玻璃幕墙窗、高级实木门等 施 工 部 署 考虑该工程工期紧、工程量大、结构复杂、平立面变化大、结构截面尺寸变化大、平面组合复杂等综合特点，计划采取以主体结构施工为先导，墙体砌筑、装修、设备安装即时跟进的施工部署程序。具体根据后浇带位置实行平面分段、同步流水、立体交叉作业的施工方法。地下部分按主楼、群楼、车库的基础特征先深后浅、先难后易的原则施工，以基底标高的不同来分成三个流水段，见图一；地上部分分成主楼、辅楼二个流水段进行施工，见图二，待辅楼主体框架部分施工完，主楼施工至 8 层时，维护墙体砌筑由下至上跟进，意在主体施工完毕维护墙的砌筑也基本完成，以确保整体工程 2002 年底如期交付使用。整个工程拟分二个阶段进行：一、2001 年度进行土方、基础工程、28 层主体工程和 8 层维护墙体砌筑施工。二、2002 年度进行剩余砌筑工程、装饰工程、装修工程及设备安装、调试。施 工 现 场 组 织 机 构 一、施工现场项目组织机构关系图（图三）二、工程主要负责人简介（表 1）三、工程主要施工管理人员（表 2）四、工程主要施工机械设备（表 3）五、施工准备工作计划 1、主要机械设备安装：该工程占地面积大，尤其是地下部分，占地达 8000 多平方米，垂直运输设备计划安设二台塔吊：F0/23B一台，80A 一台，一部高层施工电梯，二部龙门架。进场施工土方即开始塔吊基础的施工，强度满足要求后立即安装，满足土方工程施工时使用。2、材料进场：对设计图纸进行详细核算，提出年、月、旬材料计划，根据施工情况，提前三天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。钢管、钢模板、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、桁架、木方等根据施工需要有计划地组织进场存放，以备使用。对异形柱、园柱、电梯井筒等部位采用的定型模板，提前制作加工。3、劳动力调配计划：选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场：木工 260 人，钢筋工 240 人，架子工 40 人，砼工 20 人，力工 160 人，瓦工 20 人。具体进场时间及人数按计划表。4、施工现场准备：申请办理施工许可证及夜间施工许可 开工报告等必备文件，争取尽快进入施工阶段。现场已平整完毕，进场即可施工，根据各阶段施工现场平面布置在砼搅拌站及砂石材料堆放处修砼地坪，保证雨季场内运输道路畅通，做到文明施工。水源供水干线已接入场内。施工用电按总平面图位置布置，施工用电量：塔吊 FO/23B 1 台 70KW 塔吊 80A 1 台 50KW 双笼施工电梯 1 台 60KW 卷扬机 2 台 7.52=15KW 电焊机 8 台 96W 切断机 2 台 20W 弯曲机 2 台 6KW 弯弧机 1 台 3KW 调直机 1 台 6KW 电渣压力焊机 4 台 420=80KW 电锯 1 台 4.5KW JZC-350 搅拌机 1 台 7.5KW JSC500 搅拌机 2 台 49.5KW PLD800 双向配料机 1 台 6.6KW HBT60C 拖式砼泵 1 台 75KW 现场照明 30KW 生活用电 20KW 施工用电总量合计 574.35KW，考虑设备不可能同时启动，乘以折减系数，现场用电应考虑 500KW。现场暂设：（1）建宿舍、办公室、食堂、仓库 700 m2（2）搅拌机棚二座 120 m2（3）水房一座 20 m2（4）厕所、浴池 60 m2（5）钢筋作业棚 72 m2（6）木工作业棚 300 m2 六、施工平面布置图（图四）施 工 技 术 措 施 一、工艺标准化、规范化措施（一）测量放线 1、建筑物定位（1）根据工程总平面图已知 OA点坐标 X=203524.446，Y=300279.076；A 点坐标 X=203536.104，Y=300297.330，可以计算出两点间距离 OAA=21.659m。（2）A 点到汉水路中心线的垂距已知为 15m，可以计算出 OA、A 两点间距离在汉水路中心线上的投影距离为 15.624m。（3）根据规划图已知华山路中心线与汉水路中心线夹角为 1111527，将经纬仪架设于华山路与汉水路中心线交点 OA处，后视A1点（华山路路中心线上点），读数归零后盘右 1111527于 B1点（汉水路与规划路中心线交点），沿经纬方向用钢尺量出 15.624m 39.50m=55.124m 定出控制点 B2。（4）经纬仪架设于 B2点上，精平对中，后视 B1点，度盘读数归零，倒镜前视 OA点，角度闭合，符合要求。将仪器转回到 B1点处，仪器读数归为零，盘左 90，沿经纬方向量出 174038.29=95.29m 定出圆心点 OB。（5）将经纬仪架设于圆心点 OB上，精平对中，后视点 B2，度盘归零后盘左 1072848,沿经纬方向与 OB连线；倒镜继续经纬方向连线，定出G轴。以圆心 OB为基准，沿经纬方向量出 7.4m定出点 A2，倒镜量出 23.2m 定出点 A3。将经纬仪度盘读数归为零，盘左 90，沿经纬方向通过地面点连线定出控制轴 1。（6）经纬仪架设于 A2点上，后视G轴，盘右 90，沿经纬方向通过地面点连线定出控制轴 2。以点 A2为基准，在控制轴 2 上沿经纬方向量出 11.4m 定出圆心 OC。（7）经纬仪架设于 OC点上，后视控制轴 2，盘左 90，沿经纬方向通过地面点连线定出控制轴 3。（8）经纬仪架设于 A3点上，后视G轴，盘左 90，沿经纬方向通过地面点连线测设出10轴。以点 A3为基准，沿经纬方向量出8.40m，测设出主楼中心点 OD。（9）通过上述过程测设出的控制轴 1、控制轴 2、控制轴 3 和10轴，分别做为本工程纵向、横向的控制轴，详见附图，依据此完成工程各轴线的测量定位。建筑物定位放线后，须经规划部门验线后才能进行施工。土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线约 2m 处的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。建筑物定位后，根据地质报告确定基槽边坡，计算出基槽上口宽度，用白灰撤出开挖边界线。2、高程测定 依据规划图给定的华山路中心线与汉水路中心线交点的绝对高程 139.74m，用 DS3水准仪把0.000 绝对高程 141.38m（总平面图设计给定）引测到建筑物外 25m 距离位置处做一永久水准点，作为下步施工及校核的依据。3、标高及轴线测设 基槽开挖到一定深度后，在槽壁上水平钉入一木桩，使桩的上表面离槽底设计标高 500mm，作为清理槽底及基础垫层施工控制标高用。土方机械开挖至设计标高、人工清槽后，在槽底重新进行测量定位，使用J2激光经纬仪把地面上预留的控制轴 1、控制轴 2、控制轴 3 和10轴的控制桩点投到槽底，钉龙门板挂线，根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置。4、楼层轴线投测 基础施工时，采用外控法对建筑物轴线进行控制；主体结构施工时采用内控法进行控制。基础施工时把控制点用埋件固定于砼板面上，做为初始控制点。每层顶板施工时，在控制轴的交点处及控制轴上任一点 M 处用木盒预留出 200200 孔洞，使用 J2型激光经纬仪光学对中下层控制点，把控制轴的十字线投放到该层 200200 孔洞上搁放的玻璃板上，在楼板上用墨线弹出永久的中心控制十字线，作为该层轴线测放的依据。每层楼板轴线抄测完毕后，都要在边轴交汇处立经纬仪校核轴线是否垂直及尺寸闭合差是否满足规范要求。5、标高测量控制 结构施工时将标高精确地引测到楼梯间砼墙上，用墨线弹出建筑 1000mm 线，作为柱子浇筑、支模的高程传递依据，并对各楼层水平点进行闭合测定。柱子拆模后立即抄测 1000mm 线，以控制梁板结构及后续工程的标高。顶板砼浇筑时，把标高引测到砼柱子中予甩出的粗钢筋上，距施工楼板顶面 500mm 处，作为顶板浇筑标高控制的依据。在主体结构施工中，每隔几层进行一次标高复测，以确保高程传递准确无误。6、沉降观测 将规划部门给定的0.000 水准点高程引测到现场内北侧，做成永久水准点。根据图纸上给定的位置在建筑物四周分别埋设沉降观测点，对建筑物的沉降进行观测。每施工完一层后既对各沉降观测点进行一次观测，并绘制沉降曲线，各点观测完毕后再进行一次闭合测量，观测结果填写在观测记录中。7、验线工作 测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。对测量使用仪器要定期校合。（二）土方工程施工 本工程地处经济技术开发区，从地质报告可以知道该工程位置土质较好，为中软类土，地下水位也较深（-28.500m）。可以采用放坡的方法进行土方机械开挖。综合考虑基础底板下的承台、承台梁及独立基础、基础梁的底标高相差较大，基础底板顶标高也不同：塔楼部分底板顶标高为-9.100m，调度大楼、报告厅部分底板顶标高大部分为-10.700m，阳光大厅及车库部分底板顶标高分为-10.700m、-9.100m、-8.100m三种。因此机械开挖至基础底板下、承台顶，具体标高为：主楼外围挖至-9.700m，中心塔楼部分挖至-13.400m，调度大楼部分挖至-11.100m，报告厅部分挖至-11.000m，阳光大厅挖至-9.400m，车库部分挖至-8.400m。通过场内地坪标高抄测，平均地表标高在-1.200m 左右，土方最大挖深 12.2m，最小挖深 7.2m。采用 1：0.35 的边坡分层进行机械开挖。开挖前根据不同挖深及边坡计算出各部位放坡宽度，用白灰洒出开挖边界线。开挖时阳光大厅及车库部分分二层进行，其它部分分三层进行。第一、二层均挖深 4m，第三层根据不同位置的标高定出挖深值，由控制线测放出它不同挖深处的分界后，按线进行挖土。为防止机械破坏槽底，机械挖土时预留 30cm 厚土层由人工清槽，以防破坏坑底原状土。挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每挖一层修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过 1.5cm。因本工程占地面积大，土方工程量大，采用三台反铲挖掘机同时进行，配合推土机推土，自卸汽车运土。三台挖掘机平行排开，从12轴一侧灰线处开始倒退开挖，均布倒退挖土装车，配合一百多辆卡玛斯自卸汽车外运土方，运到 10 公里以外的二出口处或靠河寨。机械挖方总共约 84000m3，剩余的桩、承台、独立基础及梁人工挖，人工挖方量约 6500m3。机械挖方外运 82800m3，在现场东北角处（50m60m2m）预留存放 1200m3，人工开挖时再预留 4000m3土方，后期用做室外及基础底板下回填用。标高控制：在土方开挖过程中由测量人员跟班作业，控制好标高，采取先粗后精地控制。机械开挖时，采取粗控制从地表标高下返；人工清坑时，采用精确控制，把标高用小木桩标在基坑土壁上，严格控制标高，决不允许超挖。当坑底局部有软弱土层时，通知监理公司、设计单位有关人员到现场验槽勘察，并商定处理措施后才能继续施工。基坑清理到位后，报请有关部门进行验槽。验槽合格后方能进行桩的开挖。（三）基础工程施工 高层部分采用桩箱复合基础；调度大楼采用桩、筏板基础；报告厅及车库采用独立柱基加构造防水板。基础不同，基础底板标高亦不同。塔楼部分底板厚 500mm，顶标高为-9.100m，调度大楼部分底板厚 300mm，顶标高大部分为-10.700m，报告厅及车库部分底板厚 200mm，顶标高分为-10.700m、-9.100m、-8.100m 三种。三种不同的基础，分段进行施工。1、大直径扩底桩 本工程智能办公大楼和调度大楼均为桩基础，总计 160 根桩，五种规格：ZH1 桩径 1m，扩底直径 3m，42 根；ZH2 桩径1m，扩底直径 2.6m，54 根；ZH3 桩径 1m，扩底直径 2m，4根；ZH4 桩径 1m，扩底直径 1.5m，57 根；ZH5 桩径 0.8m，3 根。基坑验槽完毕后，利用坑外的控制点在坑底测放出各轴线，定出桩位中心线，进行人工挖桩扩孔。考虑桩布置较密（最小中心距只有 2.6m），桩扩头尺寸又大（扩大头直径最大 3m），为避免人工挖孔时扰动塌方，采取间隔施工的办法，必须等桩砼浇筑完毕后才能开始周边相邻桩的挖孔。桩采用人工挖孔扩底。挖桩时先找准中心线，然后自上而下逐层用锹镐进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差 3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，进入粗砂持力层后再按扩底尺寸从上到下削土修成大头锅底形。在孔上口安支架，用手摇辘轳提升钢丝箩筐把桩内弃土吊至地面上后，塔吊吊运至坑上运出。为防止坍孔和保证操作安全，事先制作部分钢套筒。如土质不好或遇软弱土质、夹砂层时，就安装钢套筒护壁，避免人员伤亡。钢套筒的构造见附图：高 1m，每节由三片组装而成，使用螺栓进行现场连接。面板使用 3mm 厚钢板，内横向焊接三道 L50 角钢肋，纵向焊接二道 L50 加强肋。在扩大头端开挖遇坍方时，可边挖边用 500mm 高同扩头尺寸的钢筋圈加五彩布支护，随挖随进行支护，并随时注意观察土质的情况变化。桩身开挖时，在上口设十字控制点，吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。桩孔挖完后，立即对桩中线、桩深、桩尺寸和持力层等进行验收，合格后立即进行桩底碎石投放及注浆管的安装