产品质量实测操作指引A版.pdf

产品质量实测实量操作指引（试行）1.目的 作为产品质量评估管理办法（试行）制度的补充。规范产品质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。提供产品质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。2.适用范围 2.1.本指引适用于按产品质量评估管理办法（试行）要求，万科集团所有在建工程（自开工至交付完成）项目，包括全资项目以及非全资但万科负责经营管理的项目。2.2.各一线公司应根据本指引制定本公司实测实量执行细则，明确：施工单位应按分户对分部分项工程的所有实测区进行 100%实测实量并建立分户/分层实测档案；监理公司对施工单位实测数据按不低于 30%的比例进行复测；项目部及工程部专职质量工程师对监理公司复测数据按不低于 50%的比例进行复测；一线公司应将经监理及公司相关部门复测后的实测数据作为对施工单位付款及评估的重要参考依据。区域及集团进行实测实量时应对一线公司实测数据进行检查核对。3.取样总则 3.1.随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。3.2.可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。3.3.完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。3.4.效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。3.5.真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。4.混凝土结构工程 4.1.基本原则 4.1.1.同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的 2 个楼层作为混凝土结构工程的实测层。4.1.2.根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构 4 个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取 10 个实测区，2 个实测层累计 20 个实测区。4.1.3.当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取 5 个实测区，2 个实测层累计 10 个实测区。每个实测区实测 5 个点，每个点均作为 1 个计算点。4.2.截面尺寸偏差（砼结构）4.2.1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。4.2.2.测量工具：5 米钢卷尺 4.2.3.测量方法和数据记录（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。（2）同一墙/柱面作为 1 个实测区，累计实测实量 20 个实测区。每个实测区从地面向上 300MM 和1500MM 各测量截面尺寸 1 次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。4.2.4.示例 4.3.表面平整度（砼结构）4.3.1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。4.3.2.测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 4.3.3.测量方法和数据记录：（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为 1 个实测区。累计实测实量 20 个第二尺 第一尺 300 1200 墙或柱 地面 墙柱截面尺寸测量示意 实测区。（2）当所选墙长度小于 3 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取左上及右下 2 个角。按 45度角斜放靠尺，累计测 2 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 2 个实测值分别作为该指标合格率的 2 个计算点。（3）当所选墙长度大于 3 米时，除按 45 度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 3 个实测值分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点。（4）砼柱：可以不测表面平整度。4.3.4.示例：4.4.垂直度（砼结构）4.4.1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。4.4.2.测量工具：2 米靠尺 4.4.3.测量方法和数据记录：（1）剪力墙：任取长边墙的一面作为 1 个实测区。累计实测实量 20 个实测区。（2）当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30CM 位置，分别按以下原则实测 2 次：平整度测量示意墙地面墙长小于3米时，此尺取消第二尺第一尺第三尺一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。（3）当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30CM 和墙中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 3 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。（4）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测 1次垂直度。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。4.4.4.示例：4.5.顶板水平度极差（砼结构）4.5.1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。4.5.2.测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪）4.5.3.测量方法和数据记录：（1）同一功能房间砼顶板作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线 30CM 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），第一尺第二尺地面柱柱垂直度测量示意墙垂直度测量示意墙地面墙长小于3米时，此尺取消第二尺第一尺第三尺分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm 时实测点合格；最大偏差值20mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值20mm时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。（3）所选 2 套房中顶板水平度极差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。4.5.4.示例：4.6.楼板厚度偏差（砼结构）4.6.1.指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差；4.6.2.测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）4.6.3.测量方法和数据记录（1）同一跨板作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。每个实测区取 1 个样本点，取点位置为该跨板的中央部位。（2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1 个实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（3）所选 2 套房中顶板水平度极差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。顶板水平度测量示意房间第五点第三点第二点第四点第一点4.6.4.示例：检测点楼板厚度测量示意 5.砌筑工程 5.1.基本原则 5.1.1.实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段 24 套房作为砌筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量 10 个实测区。5.2.表面平整度（砌筑工程）5.2.1.指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。5.2.2.测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 5.2.3.测量方法和数据记录：（1）每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量 10 个实测区。（2）当墙面长度小于 3 米，各墙面顶部和根部 4 个角中，取左上及右下 2 个角。按 45 度角斜放靠尺分别测量 2 次，其实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。（3）当墙面长度大于 3 米时，还需在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，3 次测量值均作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜交叉各测一次，作为新增实测指标合格率的 2个计算点。（5）所选 2 套房中墙面表面平整度的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数.5.2.4.示例：5.3.垂直度（砌筑工程）5.3.1.指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。5.3.2.测量工具：2 米靠尺 5.3.3.测量方法和数据记录：（1）每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量 10 个实测区。（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用 1 米靠尺。（3）当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两侧阴阳角 30CM 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置 30CM 时测1 次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。（4）当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30CM 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地墙第四尺第五尺地面平整度测量示意(注:第四、五尺仅用于有门洞墙体）第一尺第二尺墙长小于3米时，此尺取消第三尺斜顶砖范围下坎范围面位置 30CM 时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。（5）所选 2 套房中墙面垂直度的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。5.3.4.示例：5.4.方正度（砌筑工程）5.4.1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。5.4.2.测量工具：5 米钢卷尺、吊线或激光扫平议 5.4.3.测量方法和数据记录：（1）砌筑前距墙体 3060CM 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。（2）同一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。（3）在同一测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿墙长度方向分别测量 3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取 3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（4）所选 2 套房中方正度极差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。5.4.4.示例：墙垂直度测量示意墙地面墙长小于3米时，此尺取消第三尺第二尺第一尺斜顶砖范围下坎范围方正度测量示意砌体墙第三尺第二尺第一尺十字控制线 5.5.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）5.5.1.指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。5.5.2.测量工具：5 米钢卷尺或激光测距仪 5.5.3.测量方法和数据记录：（1）对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量 2 次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的 2 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的 1 个计算点。（2）所选 2 套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。5.5.4.示例：砌体墙第一尺砌体墙 5.6.砌筑节点（砌筑工程）5.6.1.指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝和渗漏的重要控制节点。5.6.2.测量工具：目测，5 米钢卷尺，滚珠或滚球 5.6.3.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为 1 个实测区，累计实测实量 30 个实测区。所选 2 套房中砌筑节点的实测区不满足 30 个时，需增加实测套房数。每 1 个实测区只取 1个实测点，其实测值作为该指标合格率的 1 个计算点。（2）合格标准：不得使用断裂砌块，不得出现通缝、瞎缝；墙顶空隙的补砌挤紧间隔不少于 7 天；空调等预留洞口不出现倒坡，钢丝网固定牢固；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。（3）测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法，检查同一个实测区是否符合合格标准。（4）数据记录：同一实测区只要有任何一个问题不符合合格标准，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。5.6.4.示例：（1 户、15 个实测区，15 个实测点）墙 7 墙 8 墙 9 6.设备安装 6.1.基本原则 6.1.1.实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段 2-4 套房作为设备安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。6.1.2.同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。当实测指标合格率计算点总数少于 6 个时，需增加实测套房数。6.2.座便预留排水管孔距偏差（设备安装）6.2.1.指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。6.2.2.测量工具：5 米钢卷尺 6.2.3.测量方法和数据记录：（1）每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量 6 个实测区。（2）实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体为抹灰面，装修面还未完成，现场测量值要减去 2cm（墙面瓷砖铺贴墙 1 墙 4 墙 5 墙 12 墙 11 墙 3 墙 2 墙 6 墙 10 墙 13 墙 14 墙 15 预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。（3）每 1 个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（4）所选 2 套房中座便预留排水管孔距偏差的实测区不满足 6 个时，需增加实测套房数。6.2.4.示例：6.3.同一室内底盒标高差（设备安装）6.3.1.指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。6.3.2.测量工具：激光扫平仪、5 米钢卷尺 6.3.3.测量方法和数据记录：（1）本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。（2）每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区。（3）在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（4）所选 2 套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足 6 个时，需增加实测套房数。6.3.4.示例：墙体第一尺预留洞或管 6.4.同一室内面板标高差（设备安装）6.4.1.指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气面板与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。6.4.2.测量工具：激光扫平仪、5 米钢卷尺 6.4.3.测量方法和数据记录：（1）每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区。（2）在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高位各电气面板上边至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（3）所选 2 套房中同一室内面板标高差的实测区不满足 6 个时，需增加实测套房数。6.4.4.示例：第 尺第三尺第二尺水平线第一尺 6.5.并列面板高度偏差（设备安装）6.5.1.指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观感质量。6.5.2.测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、塞尺 6.5.3.测量方法和数据记录：（1）每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区。（2）同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以0.5MM钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。每个实测值都作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（3）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按 0.7MM 记录，合格点均按 0.3MM 记录。（4）所选 2 套房中并列面板高度偏差的实测区不满足 6 个时，需增加实测套房数。6.5.4.示例：面板面板以0.5MM钢塞片插入钢尺与面板之间的缝隙，如钢塞片能插入，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。钢尺面板并排面板高度差测量示意 6.6.砼墙、地面给水管暗埋（设备安装）6.6.1.指标说明：反映砼墙面、地面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、空鼓、裂缝的重要控制节点。6.6.2.测量工具：目测，5 米钢卷尺、游标卡尺 6.6.3.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为 1 个实测区。每一自然间内砼墙面、地面暗埋线槽全检。1 个实测区取 1 个实测值。1 个实测值作为 1 个合格率计算点。所选 2 套房累计 10 个实测区，不满足 10 个时，需增加实测套房数。（2）合格标准：砼楼板和墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋；砼楼板面和砼墙面预留槽深钢筋保护层厚度，槽宽mm；管线保护层厚度15mm；墙槽用水泥砂浆填补密实，墙槽外设的.5.8 钢丝网，网宽应跨过槽口，每边100。（3）测量方法：采用目测、钢卷尺或游标卡尺测量尺寸最大值，检查同一个实测区。（4）数据记录：同一实测区只要有任何不符合合格标准的问题，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。6.6.4.示例：（节点构造尺寸示意图，实测区参照第 5.6 节砌筑节点）6.7.砌体墙面给水管暗埋（设备安装）6.7.1.指标说明：反映砌体墙面给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。6.7.2.测量工具：目测，5 米钢卷尺，游标卡尺 6.7.3.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为 1 个实测区。每一自然间内砌体墙面暗埋线槽全检。1 个实测区取 1 个实测值。1 个实测值作为 1 个合格率计算点。所选 2 套房累计 10 个实测区，不满足 10 个时，需增加实测套房数。（2）合格标准：砌体墙面应预留或预埋线槽，如无法避免，必须采用机械开槽和开洞，严禁人工打凿；水平槽较长或开槽深度超过砌体墙厚的/时，应征得结构设计的同意；砌体墙槽深度10，槽宽mm；管线保护层厚度15mm；墙槽用水泥砂浆填补密实，墙槽外设的.5.8 钢丝网，网宽应跨过槽口，每边100。给水管出口处应采用型预制砼块竖砌，预制砼的尺寸应符合相对应墙体砌块的模数要求（考虑操作调整期，U 型砌块的检查项在第 4 季度实施）；采用小型空心砌块时，严禁在其外墙凿长度大于的水平沟槽；冷、热水水平管采用专用的实心带凹槽小砌块敷设；竖向管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内。（3）测量方法：采用目测、钢卷尺或游标卡尺测量尺寸最大值，检查同一实测区。（4）数据记录：同一实测区只要有任何一个问题不符合合格标准，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。6.7.4.示例：（节点构造尺寸示意图，实测区参照第 5.6 节砌筑节点）6.8.电线管暗埋（设备安装）6.8.1.指标说明：反映砌体墙面电线管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。6.8.2.测量工具：目测，5 米钢卷尺，游标卡尺 6.8.3.测量方法和数据记录：（5）实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为 1 个实测区。每一自然间内砌体墙面暗埋线槽全检。1 个实测区取 1 个实测值。1 个实测值作为 1 个合格率计算点。所选 2 套房累计 10 个实测区，不满足 10 个时，需增加实测套房数。（6）合格标准：砼地面和墙面不得采用开槽方式预留电线管槽。砌体墙面应预留或预埋线槽，如无法避免，必须采用机械开槽和开洞，严禁人工打凿。水平槽较长或开槽深度超过砌体墙厚的/时，应征得结构专业的同意。砌体墙槽深度20mm，墙槽宽度mm；管线保护层厚度15mm；墙槽用水泥砂浆填补密实，墙槽外设的.5.8 钢丝网，网宽应跨过槽口，每边100。采用小型空心砌块时，严禁在其外墙凿长度大于的水平沟槽；竖向管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内。各类砌块墙体的内埋开关、插座或接线盒等配件部位应采用型预制砼块，U 型槽内四周用水泥砂浆填实，U 型预制砼的尺寸应符合相对应墙体砌块的模数要求（考虑操作调整期，U 型砌块的检查项在第 4 季度实施）。（7）测量方法：采用目测、钢卷尺或游标卡尺测量尺寸最大值，检查同一实测区。（8）数据记录：同一实测区只要有任何一个问题不符合合格标准，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。6.8.4.示例：（节点构造尺寸示意图，实测区参照第 5.6 节砌筑节点）7.抹灰工程 7.1.基本原则 7.1.1.实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段 24 套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。7.2.墙体表面平整度（抹灰工程）7.2.1.指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。7.2.2.测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 7.2.3.测量方法和数据记录：（1）每一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 15 个实测区。（2）当墙面长度小于 3 米，在同一墙面顶部和根部 4 个角中，选取左上、右下 2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次。2 次测量值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。（3）当墙面长度大于 3 米，在同一墙面 4 个角任选两个方向各测量 1 次，2 次测量值作为实测指标合格率计算点。同时在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，这 3 次实测值作为判断该实测值标合格率的 3 个计算点。（4）所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜交叉各测一次，作为新增实测指标合格率的 2 个计算点。（5）所选 2 套房中墙面表面平整度的实测区不满足 15 个时，需增加实测套房数。7.2.4.示例：墙第一尺第三尺第二尺墙长小于3米时，此尺取消第四尺第五尺 7.3.墙面垂直度（抹灰工程）7.3.1.指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。7.3.2.测量工具：2 米靠尺 7.3.3.测量方法和数据记录：（1）每一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 15 个实测区。具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。（2）当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30CM 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。（3）当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角 30CM 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。（4）所选 2 套房中墙面垂直度的实测区不满足 15 个时，需增加实测套房数。7.3.4.示例：墙垂直度测量示意墙地面第二尺第一尺墙长小于3米时，此尺取消第三尺 7.4.室内净高偏差（抹灰工程）7.4.1.指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。7.4.2.测量工具：5 米钢卷尺、激光测距仪 7.4.3.测量方法和数据记录：（1）每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。（2）实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。（3）各房间地面的 4 个角部区域，距地脚边线 30CM 附近各选取 1 点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取 1 点，测量出找平层地面与天花顶板间的 5 个垂直距离，即当前施工阶段 5 个室内净高实测值。（4）用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-20，20】之间时，5 个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值20或-20时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。（5）所选 2 套房中室内净高偏差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。7.4.4.示例：房间第五点第三点第二点第四点第一点室内净高测量示意 7.5.顶板水平度极差（抹灰工程）7.5.1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。7.5.2.测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪）7.5.3.测量方法和数据记录：（1）已完成腻子的同一功能房间内顶板作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线 30CM 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值15mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值15mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。（3）所选 2 套房中顶板水平度极差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。7.5.4.示例：7.6.阴阳角方正（抹灰工程）顶板水平度测量示意房间第五点第三点第二点第四点第一点7.6.1.指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。7.6.2.测量工具：阴阳角尺 7.6.3.测量方法和数据记录：（1）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区，累计实测实量 15 个实测区。（2）在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上 300MM 和 1500MM 位置分别测量 1 次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。（3）所选 2 套房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足 15 个时，需增加实测套房数。7.6.4.示例：7.7.房间开间/进深偏差（抹灰工程）7.7.1.指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。7.7.2.测量工具：5 米钢卷尺、激光测距仪 300 1200 第一尺 第二尺 阴阳角方正测量示意 7.7.3.测量方法和数据记录：（1）每一个功能房间的开间和进深分别各作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个功能房间的 12 个实测区。（2）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于 10MM 时合格；大于 10MM 时不合格。（3）所选 2 套房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足 6 个时，需增加实测套房数。7.7.4.示例：7.8.方正度（抹灰工程）7.8.1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。7.8.2.测量工具：5 米钢卷尺、吊线或激光扫平议 7.8.3.测量方法和数据记录：（1）距墙体 3060CM 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。进深第一尺进深第二尺开间第一尺开间第二尺开间、进深测量示意（2）同一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。（3）在同一测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿墙长度方向分别测量 3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取 3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（4）所选 2 套房中方正度极差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。7.8.4.示例：7.9.地面表面平整度（抹灰工程）7.9.1.指标说明：反映找平层地面表面平整程度。7.9.2.测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 7.9.3.测量方法和数据记录：（1）每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区。（2）任选同一功能房间地面的 2 个对角区域，按与墙面夹角 45 度平放靠尺测量 2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量 3 次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测 1 次。（3）同一功能房间内的 3 或 4 个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的 3 或 4 个计算方正度测量示意第三尺第二尺第一尺十字控制线墙体点。（4）所选 2 套房地面表面平整度的不满足 6 个实测区时，需增加实测套房数。7.9.4.示例：7.10.地面水平度极差（抹灰工程）7.10.1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。7.10.2.测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪）7.10.3.测量方法和数据记录：（1）每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的 4 个角部区域，距地脚边线 30CM 以内各选取 1 点，在地面几何中心位选取 1 点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值10mm 时，该实测点合格；最大偏差值15mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）在次卧、书房等小房间第二、三尺可仅测一尺第二尺第三尺第四尺第一尺地面平整度测量示意的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值15mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。（3）所选 2 套房中地面水平度极差不满足 10 个实测区时，需增加实测套房数。7.10.4.示例：7.11.户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）7.11.1.指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。7.11.2.测量工具：5 米钢卷尺 7.11.3.测量方法和数据记录：（1）每一个户内门洞都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。（2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。（3）实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测 2 次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度 2 次。宽度和高度的 2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的 2 个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（4）所选 2 套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。7.11.4.示例：房间第五点第三点第二点第四点第一点地面水平度测量示意墙体墙体 7.12.户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）7.12.1.指标说明：反映户内门洞两侧墙体厚度偏差大小，外墙窗内侧墙体厚度偏差大小的程度，避免出现大小头现象，影响交付观感。7.12.2.测量工具：5 米钢卷尺 7.12.3.测量方法和数据记录：（1）任一户内门洞或一樘外门窗都可以作为一个实测区，累计实测实量 10 个实测区，其中视具体所选房型布局，10 个实测区中户内门洞和外门窗比例为 4:6 或 3:7。（2）实测时，户内门洞、外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。（3）户内门洞，在两侧墙体及顶部各测量 1 次墙体厚度，3 次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（4）外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量 2 次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量 1 次墙体厚度。这 3 次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（5）外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2 个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（6）所选 2 套房中的所有户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。7.12.4.示例：7.13.裂缝/空鼓（抹灰工程）7.13.1.指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。7.13.2.测量工具：目测、空鼓锤 7.13.3.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为 1 个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1 个实测区取 1 个实测值。1 个实测值作为 1 个合格率计算点。所选 2 套房累计 15 个实测区，不满足 15 个时，需增加实测套房数。（2）合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓。（3）测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。（4）数据记录：同一实测区任何一面墙发现 1 条裂缝或 1 处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。7.13.4.示例：（共 1 户、7 个测区、7 个实测点）凸窗内侧墙体厚度测量示意内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意第二尺凸窗台板第一尺第三尺第一尺第二尺室外室外室内室内 8.防水工程 8.1.基本原则 8.1.1.实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于防水工程施工阶段的2套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。8.2.卫生间涂膜厚度（防水工程）8.2.1.指标说明：反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。8.2.2.测量工具：游标卡尺、5m 卷尺 8.2.3.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每 1 个卫生间作为 1 个实测区，每个实测区取 3 个实测值。每个实测值作为 1 个计数点。所选 2 套房累计 4 个实测区，不满足 4 个时，需增加实测套房数。（2）合格标准：成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度；应高出地面完成面 250mm；浴室墙面防水层不得低于 1800mm。（3）测量方法：同一实测区，选择 3 个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取三块实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；浴室墙面与非浴室墙面防水层高度各选取 1 个疑似最低点，用卷尺测量。自然间 1 自然间 5 自然间 7 自然间 3 自然间 2 自然间 6 自然间 4（4）数据记录：当 3 个切片发现无成膜或分层现象，或平均厚度小于设计厚度，或最小切片厚度小于设计厚度 80，3 个厚度实测值均为不