飞锤支架设计说明书完整版.pdf

.课 程 设 计 任 务 书 （机械制造技术基础）题 目：设计 飞锤支架 零件的机械加工 工艺及工艺装备（机床夹具）学 院 机电工程学院 专 业 工业工程 班 级 11 工业工程 学 号 11113003143 学生姓名 季建威 指导教师 刘书华 二 0 一四年 二 月 .前言.1 1 计算生产纲领、确定生产类型.2 2 零件分析.2 2.1 零件的作用（含用途）.2 2.2 零件的工艺分析（含技术要求、工艺性）.3 3 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状.3 4 工艺规程设计.3 4.1 定位基准的选择.3 4.1.1 粗基准的选择.3 4.1.2 精基准的选择.3 4.2 零件表面加工方法的选择.4 4.3 加工阶段的划分.4 4.4 工序的集中与分散.4 4.5 制定工艺路线.4 4.5.1 工艺路线方案一.4 4.5.2 工艺路线方案二.5 4.5.3 工艺路线方案比较分析.5 4.5.4 确定具体的工艺路线（含机床、工艺装备的选用）.6 4.6 确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸.7 4.7 绘制毛坯图.8 4.8 计算确定切削用量及基本工时.8 4.8.1 工序一切削用量及基本工时.8 4.8.2 工序二切削用量及基本工时.13 4.8.3 工序三切削用量及基本工时.16 4.8.4 工序四切削用量及基本工时.18 4.8.5 工序五切削用量及基本工时.19 4.8.6 工序六切削用量及基本工时.20 4.8.7 工序七切削用量及基本工时.21 4.8.8 工序八切削用量及基本工时.23 5 机床夹具设计.25 5.1 问题的提出.25 5.2 夹具设计的有关计算.25 5.2.1 定位基准的选择.25 5.2.2 切削力与夹紧力的计算.25 5.2.3 定位误差分析.26 5.3 夹具结构设计及操作简要说明.26 5.3.1 确定夹具的定位元件.26.5.3.2 确定导向装置（含对刀元件）.26 5.3.3 确定夹紧机构.26 5.3.4 操作简要说明.26 6 总结.27 参考文献.28 .飞锤支架及夹具设计说书 摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。飞锤支架加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。前言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。飞锤支架的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。.1 计算生产纲领、确定生产类型 由任务书得知，该飞锤支架产品年产量为1000 件，单件产品中该零件的数量为 1，结合一般工厂的实际生产需要，设其备用率为 3%，机械加工废品率为0.5%。零件的生产纲领 N 则由下式计算：N=Qn（1+a）（1+b）式中：Q 产品的年产量 n 单台产品中该零件的数量 a 备品率，以百分数计 b 废品率，以百分数计 将上述变量值代入生产纲领计算公得：N=10001(1+3%)(1+0.5%)=1035.15 通过查表 1-5 机械加工零件生产类型的划分得：该飞锤支架生产类型为中批量生产。2 零件分析 图 2-1 零件图 2.1 零件的作用（含用途）设计题目所给零件是飞锤支架。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。飞锤支D1176R60.05C190.1190.11550-0.0318+0.5+0.230334-6+0.12-0.04R0.012D倒角 1 45 0.05 C0.05 D6.3190-0.033306.36.31.61.61.612.512.57+0.03602-6.5 锪平123.20.10C11 0.1R0.05C45C.架是对称结构，通过其中心孔 7 套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对 6 孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。2.2 零件的工艺分析（含技术要求、工艺性）零件图如图 1-1。对零件图进行分析得，飞锤支架有两组加工表面。一组是以孔为中心加工表面,均为回转体表面，包括外圆面 11,15,以及端面.其中大端面与孔有垂直度要求,公差为 0.05；外圆面与孔有圆跳动要求，公差为 0.05。另一组就是余下的加工表面，包括两个 6.5 的圆孔，两对共四个孔，以及一些平面。其中，孔端面不仅与孔自身有垂直度要求，公差为 0.05；而且与第一组中孔有平行度要求，公差为 0.05。另外两个孔有圆度要求，公差为 0.10。每对孔之间有同轴度要求，公差为 R0.012。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，可先加工第一组回转体表面，且应先加工孔，以获得各回转体表面的公共精基准，便于定位及保证有关表面位置关系。而后再加工另一组表面，并保证各有关表面的位置关系。3 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 合理选择毛坯类型，使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。飞锤支架零件材料为球墨铸铁。因为零件为成批生产，所以为提高生产率采用金属砂型铸造。要求球墨铸铁金相组织基体为 85%以上的球光体，球化率应大于80%，不允许有片状石墨存在。4 工艺规程设计 4.1 定位基准的选择 4.1.1 粗基准的选择 由上面零件的工艺分析得，该飞锤支架大致可分为两组加工表面，先加工回转体表面、端面以及孔0.0407+，然后以加工好的回转体表面以及0.0407+为精基准，加工槽以及两个 6.5 孔和 4 个0.120.04-6+的孔。因此，选择毛坯外圆表面作为粗基准，一次性加工回转体表面、端面以及孔0.0407+。4.1.2 精基准的选择 以加工好的孔0.0407+中心轴线以及45 圆柱右端面为精基准，加工出槽以及两个6.5 孔和 4 个0.120.04-6+的孔。.4.2 零件表面加工方法的选择 根据分析飞锤支架的零件图，确定出在车床用90 度车刀加工11 轴端面、45 圆柱右端面、11 轴表面、15 轴表面和0 0.033-6轴表面，在车床上先钻再用铰刀加工出孔0.0407+。飞锤支架上表面凹槽用铣刀铣，用钻床钻出上表面两个6.5 孔以及先钻再铰 4 个0.120.04-6+的孔。4.3 加工阶段的划分 大体的设计思路是：先用金属砂型铸造铸造出毛坯，毛坯正火处理后再粗加工，最后进行精加工。4.4 工序的集中与分散 由于飞锤支架的生产纲领为中小批量生产，因此应尽可能多的选择工序集中的方法。工序集中提高了工人的劳动生产率，使工序数目减少，工艺路线短，简化了生产计划和生产组织工作。4.5 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。4.5.1 工艺路线方案一 表 4-1 工艺路线一 工序号 内容 设备 10 热处理 热处理 20 钻704.00+的孔至6.8mm CA6140 卧式车床 30 铰704.00+的孔至图样要求 40 粗车11、15、19 回转面和右端面 CA6140 卧式车床 50 半精车00.033-19及右端面 60 精车00.033-19及右端面 70 在7 孔锪出深度为 2 的锥孔，钻 26.5 锪平12 沉孔 Z3025 摇臂钻床.80 钻 4612.004.0的孔至5.8 90 扩 4612.004.0的孔，倒角 100 铣支架凸台内侧端面，粗铣宽 185.02.0的槽 X60 铣床 120 去毛刺 钳工 150 清洗，检验 4.5.2 工艺路线方案二 表 4-2 工艺路线二 工序号 内容 设备 10 热处理 热处理 20 粗车11 回转面、粗车15 回转面至15.8、粗车00.033-19回转面至20.3 和右端面 CA6140 卧式车床 30 半精车00.033-19回转面至19.3及右端面 40 精车00.033-19及右端面 50 钻704.00+的孔至6.8mm 60 铰704.00+的孔至图样要求 70 铣支架凸台内侧端面，粗铣宽 185.02.0的槽 X60 卧式铣床 80 钻 26.5 锪平12 沉孔 Z3025 摇臂钻床 90 钻 4612.004.0的孔至5.8，扩 4612.004.0的孔，倒角 100 去毛刺 钳工 110 清洗，检验 4.5.3 工艺路线方案比较分析 通过比较方案一和方案二，得出以下结论：.两个方案大致相同，方案一中钻0.0407+在车回转面和端面之前，钻两个6.5 的孔和 4 个0.120.04-6+在铣宽 185.02.0的槽之前，这样孔的精度会变低，应当先加工回转面和端面，再钻孔，方案二弥补了方案一的不足，因此选择方案二。4.5.4 确定具体的工艺路线（含机床、工艺装备的选用）表 4-3 最终工艺路线 工序号 内容 工艺设备 机床 10 热处理 20 粗车11 回转面、粗车15 回转面至15.8、粗车00.033-19回转面至20.3 和右端面 75 度硬质合金车刀，游标卡尺，外径千分尺 CA6140 卧式车床 30 半精车00.033-19回转面至19.3及右端面 75 度硬质合金车刀，游标卡尺，外径千分尺 40 精车00.033-19及右端面 75 度硬质合金车刀，游标卡尺，外径千分尺 50 钻704.00+的孔至6.8mm 6.8 硬质合金直柄麻花钻 60 铰704.00+的孔至图样要求 硬质合金铰刀，内径百分尺 70 铣支架凸台内侧端面，粗铣宽185.02.0的槽 12 硬质合金面铣刀，游标卡尺 X60 卧式铣床 80 钻 26.5 锪平12 沉孔 6.5 硬质合金麻花钻 Z3025 摇臂钻床 90 钻 4612.004.0的孔至5.8，扩 4612.004.0的孔，倒角 5.8 硬质合金麻花钻，6 硬质合金麻花钻、内径百分尺 100 去毛刺 钳工 110 清洗，检验 .4.6 确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 采用查表法,各工序根据所采用的加工方法的经济精度查工艺手册,确定加工余量以及工序尺寸。一个表面的总加工余量为该表面各工序加工余量之和。各加工面的工序余量和工序尺寸见表4-4。表 4-4 机械加工余量尺寸 加工表面 工序名称 工序余量 工序尺寸 孔0.03607 铰 0.2 0.03607 钻 6.8 外 圆 面 11 半精车 1（从12 分三次半精车）11 粗车 2.5 12 15 粗车 1.5 15 00.03319 精车 03 00.03319 半精车 1 19.3 粗车 2.0 20.3 大端面 精车 03 00.035 半精车 1.1 5.3 粗车 3.5 4.6 6.5 钻 6 通槽 粗铣 2 0.50.218 孔0.120.046上的侧面 粗铣 1 30 孔0.120.046 扩 0.2 0.120.046 钻 5.8 .4.7 绘制毛坯图 4.8 计算确定切削用量及基本工时 4.8.1 工序一切削用量及基本工时 选用 CA6140 卧式车床，硬质合金可转位车刀，刀杆尺寸 16mm25mm,刀片材料为 YG8,。刀具的几何角度为：o12o=，8=o，75=r，15=r，0=s，8=。选定刀具寿命为 60min。工步一：粗车 11 端面 2.5mm 1、根据机械切削工艺参数速查手册1.2.3 切削用量的选择原则，粗车是背吃刀量取最大，一次切完余量，pa=2.5mm。2、根据工件材料、刀杆尺寸、工件直径及背吃刀量，从机械切削工艺参数速查手册表 2-38 查得 f=0.40.5mm/r,根据机床说明书中实有的进给量，取f=0.4mm/r,根据加工材料为铸铁、pa=2.5mm、f=0.4mm/r，由机械切削工艺参数速查手册 表2-41 查出切削速度为 82m/min(考虑各种因素对切削速度的影响，须乘以修正系数)由表 2-42 查得，刀具寿命修正系数 1.0；工件材料修正系数为 0.63，由表2-47 查得，主偏角修正系数为 0.83。故计算出的切削速度为：min)/(9.4283.063.00.182mvc=计算转速：.min)/(4.12411114.39.4210001000rdvnwc=据机床说明书选用实际的机床主轴转速为 1120（r/min），故实际的切削速度为：min)/(7.38100011201114.31000rndvwc=工步一时间定额：由 表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程 表 16-1得：ifnLTj=，32112-lllddL+=（其中)32(tan1+=kalp,322=l,3l为单件小批生产时的试切附加长度）根 据 实 际 个 参 数 代 入 得：01=d，1=i，22=l，mmkalp7.2275tan5.2)32(tan1=+=+=，53=l（查表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表 16-2）求出2.15527.2211=+=L,min027.0111205.02.1511=t 工步二：粗车 45 端面 3.5mm 1、根据机械切削工艺参数速查手册1.2.3 切削用量的选择原则，粗车是背吃刀量取最大，一次切完余量，pa=3.5mm。2、根据工件材料、刀杆尺寸、工件直径及背吃刀量，从机械切削工艺参数速查手册表 2-38 查得 f=0.40.5mm/r,根据机床说明书中实有的进给量，取f=0.4mm/r,根据加工材料为铸铁、pa=3.5mm、f=0.4mm/r，由机械切削工艺参数速查手册 表2-41 查出切削速度为 81m/min(考虑各种因素对切削速度的影响，须乘以修正系数)由表 2-42 查得，刀具寿命修正系数 1.0；工件材料修正系数为 0.63，由表2-47 查得，主偏角修正系数为 0.83。故计算出的切削速度为：min)/(4.4283.063.00.181mvc=计算转速：min)/(1.2685014.34.4210001000rdvnwc=.据机床说明书选用实际的机床主轴转速为 250（r/min），故实际的切削速度为：min)/(3.3910002505014.31000rndvwc=工步二时间定额：由 表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程 表 16-1得：ifnLTj=，32112-lllddL+=（其中)32(tan1+=kalp,532=l,3l为单件小批生产时的试切附加长度）根 据 实 际 个 参 数 代 入 得：mmd191=，1=i，32=l，mmkalp9.2275tan5.3)32(tan1=+=+=，53=l（查表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表 16-2）求出4.25529.2219-50(=+=）L,min254.012504.04.2512=t 工步三：粗车19 外圆表面 2mm 1、根据机械切削工艺参数速查手册1.2.3 切削用量的选择原则，粗车是背吃刀量取最大，一次切完余量，pa=2mm。2、根据工件材料、刀杆尺寸、工件直径及背吃刀量，从机械切削工艺参数速查手册表 2-38 查得 f=0.40.5mm/r,根据机床说明书中实有的进给量，取f=0.4mm/r,根据加工材料为铸铁、pa=2mm、f=0.4mm/r，由机械切削工艺参数速查手册表 2-41 查出切削速度为 90m/min(考虑各种因素对切削速度的影响，须乘以修正系数)由表 2-42 查得，刀具寿命修正系数 1.0；工件材料修正系数为 0.63，由表2-47 查得，主偏角修正系数为 0.83。故计算出的切削速度为：min)/(1.4783.063.00.190mvc=计算转速：min)/(8.7881914.31.4710001000rdvnwc=据机床说明书选用实际的机床主轴转速710（r/min），故实际的切削速度为：min)/(3.4210007101914.31000rndvwc=.工步三时间定额：由 表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程 表 16-1得：ifnLTj=，321llllL+=（其中)32(tan1+=kalp,532=l,3l为单件小批生产时的试切附加长度）根 据 实 际 个 参 数 代 入 得：6=l，1=i，32=l，mmkalp5.2275tan2)32(tan1=+=+=，53=l（查表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表 16-2）求出5.15525.26=+=L,min055.017104.05.1513=t 工步四：粗车 15 外圆表面 1.5mm 1、根据机械切削工艺参数速查手册1.2.3 切削用量的选择原则，粗车是背吃刀量取最大，一次切完余量，pa=1.5mm。2、根据工件材料、刀杆尺寸、工件直径及背吃刀量，从机械切削工艺参数速查手册表 2-38 查得 f=0.40.5mm/r,根据机床说明书中实有的进给量，取f=0.4mm/r,根据加工材料为铸铁、pa=1.5mm、f=0.4mm/r，由机械切削工艺参数速查手册 表2-41 查出切削速度为 94m/min(考虑各种因素对切削速度的影响，须乘以修正系数)由表 2-42 查得，刀具寿命修正系数 1.0；工件材料修正系数为 0.63，由表2-47 查得，主偏角修正系数为 0.83。故计算出的切削速度为：min)/(2.4983.063.00.194mvc=计算转速：min)/(6.10431514.32.4910001000rdvnwc=据机床说明书选用实际的机床主轴转速900（r/min），故实际的切削速度为：min)/(4.4210009001514.31000rndvwc=工步四时间定额：由 表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程 表 16-1得：.ifnLTj=，321llllL+=（其中)32(tan1+=kalp,532=l,3l为单件小批生产时的试切附加长度）根 据 实 际 个 参 数 代 入 得：7=l，1=i，32=l，mmkalp4.2275tan5.1)32(tan1=+=+=，53=l（查表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表 16-2）求出4.16524.27=+=L,min046.019004.04.1614=t 工步五：粗车 11 外圆表面 1.5mm 1、根据机械切削工艺参数速查手册1.2.3 切削用量的选择原则，粗车是背吃刀量取最大，一次切完余量，pa=1.5mm。2、根据工件材料、刀杆尺寸、工件直径及背吃刀量，从机械切削工艺参数速查手册表 2-38 查得 f=0.40.5mm/r,根据机床说明书中实有的进给量，取f=0.4mm/r,根据加工材料为铸铁、pa=1.5mm、f=0.4mm/r，由机械切削工艺参数速查手册 表2-41 查出切削速度为 94m/min(考虑各种因素对切削速度的影响，须乘以修正系数)由表 2-42 查得，刀具寿命修正系数 1.0；工件材料修正系数为 0.63，由表2-47 查得，主偏角修正系数为 0.83。故计算出的切削速度为：min)/(2.4983.063.00.194mvc=计算转速：min)/(4.14241114.32.4910001000rdvnwc=据机床说明书选用实际的机床主轴转速 1400（r/min），故实际的切削速度为：min)/(4.48100014001114.31000rndvwc=工步五时间定额：由 表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程 表 16-1得：ifnLTj=，321llllL+=（其中)32(tan1+=kalp,532=l,3l为单件小批.生产时的试切附加长度）根 据 实 际 个 参 数 代 入 得：9=l，1=i，32=l，mmkalp4.2275tan5.1)32(tan1=+=+=，53=l（查表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表 16-2）求出4.18524.29=+=L,min033.0114004.04.1815=t 工序一总基本时间min415.0033.0046.0055.0254.0027.015141312111=+=+=tttttTj 工序时间定额为：NTTTTTTzxbfjd/+=dT单件时间定额；jT基本时间（机动时间），可计算求得；fT辅助时间，一般取（1520）%jT；jT与 fT 之和称为作业时间；bT布置工作的时间，一般按作业时间的（27）%估算；xT休息及生理需要时间，一般按作业时间的（24）%估算；zT准备与终结时间，大量生产时，准备终结时间可忽略不计，只有在中小批量生产时才考虑，一般按作业时间的（35）%计算；结合实际情况，取jfTT%20=，jbTT%5=，jxTT%3=，jzTT%4=jjdTTT32.1)1%4%3%5%20(=+=，min548.0415.032.132.111=jdTT 4.8.2 工序二切削用量及基本工时 机床和刀具参数跟工序一相同 工步一：半精车 11 端面 1mm 至加工要求 1、背吃刀量pa=1mm。2、根据工件材料、表面粗糙度2.3=R，刀尖圆弧半径mm0.1=，从机械切削工艺参数速查手册表 2-39 查得 f=0.250.4mm/r,根据机床说明书中实有的.进给量，取 f=0.25mm/r,根据加工材料为铸铁、pa=1.0mm、f=0.25mm/r，由机械切削工艺参数速查手册表2-41 查出切削速度为 107m/min(考虑各种因素对切削速度的影响，须乘以修正系数)由表 2-42 查得，刀具寿命修正系数 1.0；工件材料修正系数为 0.63，由表2-47 查得，主偏角修正系数为 0.83。故计算出的切削速度为：min)/(9.5583.063.00.1107mvc=计算转速：min)/(4.16181114.39.5510001000rdvnwc=据机床说明书选用实际的机床主轴转速 1400（r/min），故实际的切削速度为：min)/(4.48100014001114.31000rndvwc=工步一时间定额：由表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表 16-1得：ifnLTj=，32112-lllddL+=（其中)32(tan1+=kalp,532=l,3l为单件小批生产时的试切附加长度）根 据 实 际 个 参 数 代 入 得：01=d，1=i，32=l，mmkalp3.2275tan1)32(tan1=+=+=，53=l（查表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表 16-2）求出8.14523.2211=+=L,min042.01140025.08.1421=t 工步二：半精车 45 端面 1mm 1、背吃刀量pa=1mm。2、根据工件材料、表面粗糙度2.3=R（精车至6.1=R），刀尖圆弧半径mm0.1=，从机械切削工艺参数速查手册表2-39 查得 f=0.250.4mm/r,根据机床说明书中实有的进给量，取 f=0.25mm/r,根据加工材料为铸铁、pa=1.0mm、f=0.25mm/r，由机械切削工艺参数速查手册表 2-41 查出切削速.度为 107m/min(考虑各种因素对切削速度的影响，须乘以修正系数)由表 2-42 查得，刀具寿命修正系数 1.0；工件材料修正系数为 0.63，由表2-47 查得，主偏角修正系数为 0.83。故计算出的切削速度为：min)/(9.5583.063.00.1107mvc=计算转速：min)/(1.3565014.39.5510001000rdvnwc=据机床说明书选用实际的机床主轴转速320（r/min），故实际的切削速度为：min)/(2.5010003205014.31000rndvwc=工步二时间定额：由 表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程 表 16-1得：ifnLTj=，32112-lllddL+=（其中)32(tan1+=kalp,532=l,3l为单件小批生产时的试切附加长度）根 据 实 际 个 参 数 代 入 得：191=d，1=i，32=l，mmkalp3.2275tan1)32(tan1=+=+=，53=l（查表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表 16-2）求出8.24523.22)19-50(=+=L,min31.0132025.08.2422=t 工步三：半精车 19 外圆表面 1mm 1、背吃刀量pa=1mm。2、根据工件材料、表面粗糙度2.3=R（精车至6.1=R），刀尖圆弧半径mm0.1=，从机械切削工艺参数速查手册表2-39 查得 f=0.250.4mm/r,根据机床说明书中实有的进给量，取 f=0.25mm/r,根据加工材料为铸铁、pa=1.0mm、f=0.25mm/r，由机械切削工艺参数速查手册表 2-41 查出切削速度为 107m/min(考虑各种因素对切削速度的影响，须乘以修正系数)由表 2-42 查得，刀具寿命修正系数 1.0；工件材料修正系数为 0.63，由表2-47 查得，主偏角修正系数为 0.83。故计算出的切削速度为：.min)/(9.5583.063.00.1107mvc=计算转速：min)/(9.9361914.39.5510001000rdvnwc=据机床说明书选用实际的机床主轴转速900（r/min），故实际的切削速度为：min)/(7.5310009001914.31000rndvwc=工步三时间定额：由 表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程 表 16-1得：ifnLTj=，321llllL+=（其中)32(tan1+=kalp,532=l,3l为单件小批生产时的试切附加长度）根 据 实 际 个 参 数 代 入 得：6=l，1=i，32=l，mmkalp3.2275tan1)32(tan1=+=+=，53=l（查表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表 16-2）求出3.15523.26=+=L,min068.0190025.03.1523=t 工序二总基本时间min42.0068.031.0042.02322212=+=+=tttTj min554.042.032.132.122=jdTT 4.8.3 工序三切削用量及基本工时 机床和刀具参数跟工序一相同 工步一：精车 45 端面至加工要求 1、背吃刀量pa=0.4mm。2、根据工件材料、表面粗糙度6.1=R，刀尖圆弧半径mm0.1=，从机械切削工艺参数速查手册表 2-39 查得 f=0.150.2mm/r,根据机床说明书中实有的进给量，取 f=0.15mm/r,根据加工材料为铸铁、pa=0.4mm、f=0.15mm/r，由机械切削工艺参数速查手册表2-41 查出切削速度为 123m/min(考虑各种因素对切削速度的影响，须乘以修正系数).由表 2-42 查得，刀具寿命修正系数 1.0；工件材料修正系数为 0.63，由表2-47 查得，主偏角修正系数为 0.83。故计算出的切削速度为：min)/(3.6483.063.00.1123mvc=计算转速：min)/(6.4095014.33.6410001000rdvnwc=据机床说明书选用实际的机床主轴转速400（r/min），故实际的切削速度为：min)/(8.6210004005014.31000rndvwc=工步一时间定额：由表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表 16-1得：ifnLTj=，32112-lllddL+=（其中)32(tan1+=kalp,532=l,3l为单件小批生产时的试切附加长度）根 据 实 际 个 参 数 代 入 得：191=d，1=i，32=l，mmkalp1.2275tan4.0)32(tan1=+=+=，53=l（查表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表 16-2）求出6.24521.22)19-50(=+=L,min41.0140015.06.2431=t 工步二：精车 19 外圆表面至加工要求 1、背吃刀量pa=0.3mm。2、根据工件材料、表面粗糙度6.1=R，刀尖圆弧半径mm0.1=，从机械切削工艺参数速查手册表 2-39 查得 f=0.150.2mm/r,根据机床说明书中实有的进给量，取 f=0.15mm/r,根据加工材料为铸铁、pa=0.3mm、f=0.15mm/r，由机械切削工艺参数速查手册表2-41 查出切削速度为 123m/min(考虑各种因素对切削速度的影响，须乘以修正系数)由表 2-42 查得，刀具寿命修正系数 1.0；工件材料修正系数为 0.63，由表2-47 查得，主偏角修正系数为 0.83。故计算出的切削速度为：min)/(3.6483.063.00.1123mvc=.计算转速：min)/(8.10771914.33.6410001000rdvnwc=据机床说明书选用实际的机床主轴转速900（r/min），故实际的切削速度为：min)/(7.5310009001914.31000rndvwc=工步二时间定额：由 表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程 表 16-1得：ifnLTj=，321llllL+=（其中)32(tan1+=kalp,532=l,3l为单件小批生产时的试切附加长度）根 据 实 际 个 参 数 代 入 得：6=l，1=i，32=l，mmkalp1.2275tan3.0)32(tan1=+=+=，53=l（查表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程表 16-2）求出1.15521.26=+=L,min112.0190015.01.1532=t 工序三总基本时间min522.0112.041.032313=+=+=ttTj min689.0522.032.132.133=jdTT 4.8.4 工序四切削用量及基本工时 选用 CA6140 车床，6.8mm 整体硬质合金直柄麻花钻。锋角1182=k，后角12=，横刃斜角30=，螺旋角20=。工步一：钻 7 的孔至 6.8mm.1、根据加工材料、所选钻头类型、加工孔径，通过机械切削工艺参数速查手册表 9-19 查得 f=0.20.3mm/r,切削速度-1min4540=mvc根据机床说明书中实有的进给量，取 f=0.2mm/r,-1min40=mvc。计算转速：min)/(4.18738.614.34010001000rdvnwc=.据机床说明书选用实际的机床主轴转速 1400（r/min），故实际的切削速度为：min)/(9.29100014008.614.31000rndvwc=工步一时间定额：由 表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程 表 16-3得：fnLTj=，21lllL+=（其中)21(cot21+=Dl,412=l）根据实际个参数代入得：29=l，22=l，04.4259cot28.61=+=l 求出04.3504.4229=+=L,min125.014002.004.3541=t 工序四总基本时间min125.0414=tTj min165.0125.032.132.144=jdTT 4.8.5 工序五切削用量及基本工时 选用 CA6140 车床，7 硬质合金机用铰刀。由表 9-10 得，铰刀齿数4=Z,主偏角12=k，前角0=，后角10=，刃倾角15=s。工步一：铰 7 的孔至加工要求 1、根据加工材料、硬度、所选铰刀类型、铰刀直径，通过机械切削工艺参数速查手册表 9-29 查得 f=0.150.25mm/r,切削速度-1min105=mvc根据机床说明书中实有的进给量，取 f=0.15mm/r,-1min5=mvc。计算转速：min)/(5.227714.3510001000rdvnwc=据机床说明书选用实际的机床主轴转速200（r/min），故实际的切削速度为：min)/(4.41000200714.31000rndvwc=工步一时间定额：由 表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程 表 16-3得：.fnLTj=，21lllL+=（其中)21(cot2d-11+=Dl,412=l）根据实际个参数代入得：29=l，22=l，47.2212cot28.6-71=+=l 求出47.3347.2229=+=L,min116.120015.047.3351=t 工序五总基本时间min116.1515=tTj min473.1116.132.132.155=jdTT 4.8.6 工序六切削用量及基本工时 选用 X60 卧式铣床。工步一：铣支架凸台内侧端面 选用12 硬质合金面铣刀，齿数 Z=3。背吃刀量mmap1=，每齿进给速度为0.2mm/z,铣销速度min/40mVc=，每分钟进给量min/48mmfM=。确定主轴转速：min)/(6.10611214.34010001000rdvnwc=据机床说明书选用实际的机床主轴转速800（r/min），故实际的切削速度为：min)/(1.3010008001214.31000rndvwc=工步一时间定额：MjfLT=,L=50mm,工步一总基本时间min04.1485061=t 工步二：粗铣宽 18 的槽 选用12 硬质合金面铣刀，齿数 Z=3。背吃刀量mmap1=，每齿进给速度为0.2mm/z,铣销速度min/40mVc=，每分钟进给量min/48mmfM=。确定主轴转速：min)/(6.10611214.34010001000rdvnwc=据机床说明书选用实际的机床主轴转速800（r/min），故实际的切削速度为：.min)/(1.3010008001214.31000rndvwc=工步一时间定额：ifLTMj=,L=50mm,工步二总基本时间min08.22485062=t 工序六总基本时间min12.308.204.162616=+=+=ttTj min12.412.332.132.166=jdTT 4.8.7 工序七切削用量及基本工时 工步一：在 7 的孔锪出斜度为 45 度，深度为 2 的锥沉孔 1、选用 Z3025 摇臂钻床，11mm 整体硬质合金直柄麻花钻。锋角1182=k，后角12=，横刃斜角30=，螺旋角20=。2、根据加工材料、所选钻头类型、加工孔径，通过机械切削工艺参数速查手册表 9-19 查得 f=0.30.5mm/r,切削速度-1min6045=mvc根据机床说明书中实有的进给量，取 f=0.3mm/r,-1min45=mvc。计算转速：min)/(8.13021114.34510001000rdvnwc=据机床说明书选用实际的机床主轴转速 1000（r/min），故实际的切削速度为：min)/(5.34100010001114.31000rndvwc=工步一时间定额：由 表机械制造技术基础与工艺学课程设计教程 表 16-3得：fnLTj=，21lllL+=（其中)21(cot2d-11+=Dl,412=l）根据实际个参数代入得：2=l，02=l，20.3259cot27-111=+=l.求出20