240t锅炉本体安装施工方案解析.pdf

11 工程项目部技术资料 华冶沧州中铁装备制造材料有限公司高温高压燃气锅炉安装工程 2240t/h燃气锅炉 安装工程 施 工 组 织 设 计 编制：审核：批准：杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司 二 O一肆年十月三十日 11 工程项目部技术资料 1、工程概况 1.1 概述 华冶沧州中铁装配制造材料有限公司高温高压 240t/h 燃气锅炉本体安装项目工程中的锅炉发电系统，是选用杭州锅炉集团股份有限公司（以下简称杭锅）设计制造的 240t/h 煤气锅炉。本锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管，“”型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室均布置了顶棚和包墙膜式管壁，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。锅炉构架采用双框架焊接连接的结构。炉膛、过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，尾部空气预热器和下级省煤器搁置在后部柱和梁上。锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆直径为450mm，上上二次风 反切，假想切圆直径也为450mm，制粉系统采用中速磨直吹冷一次风送粉系统。每台锅炉 配 3 台磨煤机（2 用 1 备）。2.1锅筒及汽水分离装置 锅筒外径1800mm，壁厚 100mm。锅筒全长约为 12000mm，锅筒材料为 19Mn6，锅 筒及内部装置总重约为 60吨。本锅炉发电系统有 2 台规格型号为 NG-240/9.8-MQ的煤气锅炉（配套 2 台汽轮发电机组和布袋除尘装置），锅炉本体由杭锅设计制造，锅炉外由设计院设计，建设单位为华冶沧州中铁装备制造材料有限公司，由工程公司现场监理局委派市锅炉压力容器监检所负责现场技术监督，分站，由供应公司负责设备和管配件采购，公司施工总承包，市质量技术监督负责现场质量监督检查。锅炉部分的其它施工如锅炉筑炉、防腐保温、锅筒吊装、锅炉试压、烘炉、化学清洗及电气仪表施工、起重设备安装等另行编制专门的施工方案。1.2 锅炉参数 锅炉型号：NG-240/9.8-MQ 额定蒸发量：240t/h 额定蒸汽压力：(表压)9.8MPa 额定蒸汽温度：540 锅筒工作压力(表压)11.38MPa 给水温度：215 燃料名称：煤粉、高炉煤气混烧 1.3锅炉外形尺寸：炉膛宽度（二侧水冷壁中心线间距离）：8250mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）：8690mm 锅筒中心线标高：36450mm 锅炉最高点标高：(过热管连接管)41800mm 锅炉运转层标高：8000mm 11 工程项目部技术资料 锅炉钢架左右两侧柱中心线间距离：19000mm 锅炉最大深度：26000mm 锅炉钢架前后两柱中心线间距离：23000mm 2、编制依据 杭锅提供的图纸及随机资料和文件；蒸汽锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳部发1996276 号)；电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5190.2-2012；电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5000-2004；电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5190.3-2012；锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号；电力建设安全工作规程（火力发电厂部分 DL5009.1-2004）；锅炉安装工艺标准（D版）QJ/SH132527.00-2005；锅炉安装质量管理手册（D版）杭州锅炉集团股份有限公司安装分公司企业标准。3、施工准备 3.1施工技术准备 锅炉施工前，应按有关规定到当地质量技术监督局办理施工告知和有关手续。施工前，组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术资料、文件，查阅有关设计修改通知单，以达到完善的锅炉安装质量，当其它规程资料与杭锅设计图纸文件的规定有出入时，应征求杭锅同意并做出书面通知后再作修改。认真听取设计单位及建设单位的技术交底；准备有关规范文件和技术资料；对施工人员进行技术交底。按杭州锅炉有限公司所提供的装箱单和图纸对锅炉零部件进行清点、检验。检查维修所需施工机具，确保其使用性能满足施工要求，使用的计量器具应在检定合格周检期内。该锅炉是现场组装形式的，其特点是锅炉的绝大部分元件均在地面上装配成若干组合体，然后以组件形式吊装就位，这样可使大量锅炉元件的集中而繁复的高空装配作业变为分散而方便的地面组合作业。3.2施工现场的准备 根据施工的实际需要，与建设单位协商解决锅炉本体组合件的组对、焊接场地和吊车行走路线及塔吊安置方位、设备临时堆放场地、结构预制场地及 1#锅炉的布袋除尘器位置，并向建设单位申报施工用电容量。厂区内水、电、汽必须满足现场需要。基础应复验合格并办理交接手续。施工用垫铁及其它措施用料应提前准备以满足安装要求。3.3 零部件与基础验收 11 工程项目部技术资料 锅炉安装前，应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并按表 3.3.1 进行检验，对存在问题应做好记录，由建设单位与制造厂协商处理。锅炉零部件安装前检验项目表 表 3.3.1 序号 部件名称 外观检查 几何尺寸检查 测厚检查 1 构架梁和柱 1.型钢外表缺陷 1.长度偏差 2.焊缝外观 2.弯曲度偏差 3.油漆 3.柱顶支撑块倾斜 2 护板 密封板 1.型钢外表缺陷 1.长度、宽度偏差 2.焊缝外观 2.挠度旁弯偏差 3.油漆 3.对角线偏差 3 空气预热器 省煤器 1.管板焊缝外观 1.长宽高偏差 2.结构外表缺陷 2.上下管板对角线偏差 3.侧棱高度互差 4.防磨套管试装 4 锅筒 1.筒体封头表面质量 1.全长偏差 管口厚度 2.焊缝外观 2.全长弯曲度 3.人孔吻合性检查 3.支吊距环缝尺寸 4.内部是否漏焊 4.接管口规格及位置偏差 5 过热器系统 水冷壁系统 受热面管子 1.焊缝外观 1.管子对口偏折度 管口厚度 1.焊缝外观 1.管子对口偏折度 2.通球试验 2.蛇行管放样 3.水压试验 3.管子规格 4.合金钢复验 5.割（代）样 6 阀门 1.规格型号 2.合金钢复验 3.水压试验 按照锅炉车间设计的平面图和制造厂家提供的锅炉基础图，对锅炉基础进行检查。锅炉基础必须符合设计和混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92，其允许偏差见表3.3.2。锅炉基础主要部位的允许偏差一览表 表 3.3.2 序号 项 目 允许偏差（mm）1 坐标位置 20 2 不同平面标高 0-20 3 平面外形尺寸 20 4 凸台上平面外形尺寸 0-20 5 凹穴尺寸+20 0 6 平面的水平度（包括地坪上安装的设备）5mm/m，且全长10mm 7 垂直度 5mm/m，且全长10mm 8 预埋地脚螺栓 标高（顶端）+20 0 中心距（在根部和顶部测量）2 11 工程项目部技术资料 9 预埋地脚螺栓孔 中心位置 10 深度+20 0 孔壁铅垂度 10 10 预埋活动地脚螺栓锚板 标高+20 0 中心位置 5 带槽的锚板与混凝土的平整度 5 带螺纹孔与混凝土的平整度 2 3.4 锅炉安装施工程序 本工程安装 2台 NG-240/9.8-MQ 锅炉，单台施工程序如下。2台锅炉施工交叉安装。3.4.1 钢架、锅筒安装程序 钢架、锅筒安装按照下列施工顺序进行：先将 A1-A2,A3-A4，B1-B2，B3-B4，D1-D2，D3-D4，E1-E2，E3-E4 按片组对焊接按片吊装钢架组件钢架分片找正横梁、拉条安装钢架组合找正锅炉平台、扶梯安装顶部钢架地面组合顶板钢架吊装、找正锅炉钢架整体复合找正汽包吊装措施准备汽包吊装就位。后部钢架横梁待空气预热器、省煤器、过热器分别安装完成后，逐层安装。3.4.2水冷壁安装程序 水冷壁安装按照下列施工顺序进行：两侧上集箱安装北侧水冷壁安装斜炉顶水冷壁安装前水冷壁吊装安装后水冷壁安装翼式水冷壁安装南水冷壁安装。3.4.3空气预热器、省煤器、过热器安装程序 空气预热器、省煤器、过热器施工时，按照下列施工顺序进行：尾部烟道出口接口一次风管板及管系安装一次风预热器框架安装一次风风道接头安装中间框架安装一次风管板及管系安装一次风预热器框架安装中间框架安装二次风管板及管系安装二次风预热器框架安装烟道连桶框架安装省煤器集箱就位低省煤器蛇形管组对焊接中段省煤器蛇形管组对焊接低温蛇形管系安装-高温蛇形管系安装吊管管系安装顶棚管安装。3.4.4其它部件安装 水冷壁系统、旋风筒系统、过热器系统等安装后，安装本体管路、护板、连接板、密封板等。11 工程项目部技术资料 锅炉基础验收 钢架预制安装 锅筒安装找正 管子单根通球、试压 过热器，省煤器，蛇行管 炉膛水冷壁组对焊接 空气预热器（二次）钢性梁安装 炉膛紧固销钉焊 空气预热器（一次）加煤器安装 省煤器安装 上升、下降、循环管安装 低温过热器安装 炉门、孔、密封装置预焊 锅炉范围内管道 高温过热器安装 水压试验 风道预制安装 密封装置封焊 锅筒内件安装 烘炉 通蒸汽试验，安全阀热调试 72h锅炉运行 验收产汽 图 3.4 锅炉安装施工程序图 碱煮炉 梯子平台安装 挂性水冷壁组对焊接 筑炉保温 炉管、钢架、设备清点、验收 煤粉管安装 炉膛风压试验 11 工程项目部技术资料 4、钢架的组对安装 4.1 钢结构场地设置 在锅炉的两侧的留场地，平整，夯实地面，上面铺设石子，30m20m 四边型平台，敷设三层道木（焊工仰焊）200mm300mm，预制平台四角井字设置（防止道木倾倒），道木上面铺设 I22 工字钢（要求用角钢或槽钢紧固），平台顶部找平要求 5mm。4.2 钢结构预制 在锅炉的两侧的留场地上预制结构，A1-A2组装长度 40.4m、宽度 7.1m、组装重量约为 19T；A3-A4组装长度 40.4m、宽度 6.5m、组装重量约为 18T；B1-B2组装长度 39.16m、宽度 7.1m、组装重量约为 26T；B3-B4组装长度 39.56m、宽度 6.5m、组装重量约为 30T；钢结构按标高分片预制，吊装就位。4.3 组装前的准备工作 依据施工规范验收锅炉结构基础，做好工序交接记录。锅炉基础布置见图 4.3.1 基础的处理设计院对钢架基础的设计是预留钢筋法，我们采用加垫铁找正的方法，最后用予埋钢筋将钢柱包上焊牢。安装开口的确定。确定两个安装开口，有关钢架预留及开口用途见表4.2.2。钢架预留及开口用途 表 4.4.2 11 工程项目部技术资料 序号 开口位置 用途 1 A2,A3 两柱间安装 8m 下部斜拉条，顶部钢架加临时固定 水冷壁、汽包安装 2 B4，D4两柱间的横梁预留 空气预热器及过热器、省煤器安装 4.4 钢架的组对 钢架组对应按 A1-A2,A3-A4，B1-B2，B3-B4，D1-D2，D3-D4，E1-E2，E3-E4的顺序从下到上依次组对、安装。钢架组对时每根钢柱都要以柱顶为基准，测绘各部托架部位的尺寸及柱子全高的实际尺寸误差，并划出1m 标高线，用样冲打好作为永久的各柱找平标记，要求柱托架的标高一般为负差，以便调整时加垫板。从而保证各部横梁及封顶梁的标高准确，预热器和省煤器标高的准确无误。应在距柱顶部下200mm 处、中部和 1m 标高线外的四面划出柱子的垂直中心线，并以中心线向两侧每隔5mm 划出长为 5cm 的刻度线，使用经纬仪进行观测，找正立柱垂直度。注：吊装前柱头处搭设好脚手架以便焊工操作。钢架的组对，其接口垂直度、弯曲度均要符合国家验收标准。然后按照锅炉钢架图的各部尺寸组对横梁及支撑，为了保证钢架整体和局部不变形，应对组对平台支架焊上限位角钢，经尺寸校对均符合技术验收标准后，进行点焊，成片钢架全部组对完毕后，开始进行全面焊接工作，焊接时要采取交错、对角焊接方法，以防止焊接变形。同时应留出焊缝焊接后的收缩量，以确保尺寸的正确。钢架全部组对完闭后，应尽量将有关部位的支架平台进行同步位焊（以不超重为原则）以便减少高处作业，并应将钢架临时固定锚耳焊好，在吊装前每组钢柱片左右两侧焊好爬梯，以便安装作业人员上下。4.5 钢架的吊装 组对好的钢架在吊运就位之前，基础必须处理完毕，并按标高将垫铁操平以便钢架就位。组对焊接好的钢柱片采用抬立法，使用250t、120t 轮胎吊各一台，将柱片抬起，离开组对平台 500mm 高度时，由 250t 吊车自行起吊，随起吊高度的变化，调整车位和吊车主杆角度，使 250t 吊车主钩始终垂直于被吊柱片吊点中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90为止后，120t 吊车可以摘钩，用250t 吊车将柱片吊运到安装位置（具体内容详见吊装技术措施）。锅炉钢结构构架安装允许偏差 表 4.3 序号 检查项目 允许偏差(mm)1 柱脚中心与基础划线中心 5 2 立柱标高与设计标高 5 3 各立柱相互间标高差 3 4 各立柱间距离 间距 1 最大10 5 立柱垂直度 高度 H10m 时，为 10mm，高度 H10m 时，高度 H（且15）11 工程项目部技术资料 序号 检查项目 允许偏差(mm)6 各立柱上下平面相应对角线 长度 1.5 最大15 7 各立柱间的平行度 长度 1 最大10 8 横梁标高、柱的支座表面标高 5 9 横梁间的平行度 长度 1 最大5 10 横梁与立柱中心线相对错位 5 11 横梁不水平度 5 12 护板框与立柱中心线距离+5 0 13 顶板的各横梁间距 3 14 顶板标高 5 15 大板梁的垂直度为立板高度的 1.5 最大5 16 平台标高 10 17 平台与立柱中心线的位置 10 钢架安装就位后，临时使用拖拉绳进行妥善固定。4.6 钢架的找平找正与整体组合 用水准仪进行测量钢架进行找平，用两台经纬仪来测量找正，并适当调整底座垫铁。对于垫铁的要求是基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm，每组垫铁不得超过三块，其宽度一般为 80120mm，长度较柱脚底板两边各长出 10mm 左右。当二次灌浆间隙超过 100mm 时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；垫铁要受力均匀，不得松动，待钢柱找平找正后，将每组垫铁间相互焊牢，并与底座焊接牢固。钢架的水平测量点是以划好的 1m 标高线为基准、垂直度是以划好的上、中、下柱中心线为基准进行测量的。经过调整，符合验收规范后，方可安装各横梁及剪拉撑，如果影响水冷壁的吊装的横梁，安装时暂不焊接，用临时横梁将其连接，以便钢架整体调整用。4.7 结构底板垫铁布置图及垫铁规格 结构底板垫铁布置见图 4.3.6，垫铁规格的规格见表 4.3.6。推荐垫铁规格一览表 表 4.3.6 A1,A2.A3.A4,B1.D1.E1.E2.E3.E4 B2,B3.B4.D2,D3.D4.图 4.3.6 垫铁布置 11 工程项目部技术资料 4.8 顶部钢梁就位 顶部钢梁就位必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶部梁就位后应对吊装位置的正确性进行复查，测量检查无误后进行焊接，同时需将锅筒座吊运到位，划出锅筒位置线以便对锅筒吊装创造条件。5、锅筒安装 为了方便锅筒找正和定位，需准确地划出锅筒中心线。锅筒规格为 1800，材料为19Mn6，不允许任意搭焊零件，锅筒在安装前应进行仔细检查其椭圆度是否超差，制造厂家所标定的纵横中心线是否正确，各部位管座是否有碰扁、损伤等现象，并在锅筒上划出纵横中心线，以便检查校对，并把管座按顺序编上号，以便施工方便。锅筒 U形吊环必须在地面与锅筒进行配合检查。锅筒及锅筒内部装置总重量约 60t，安装标高位于锅炉顶部钢架下方 36.45m，锅筒吊装（详细内容详另见专项锅筒吊装方案）。5.1 锅筒的找正找平 锅筒的找正找平，应根据构架中心线和锅筒的纵横中线进行测量，标高应以原定的 1m标高线为基准，首先要使标高调整正确后再找位置，标高要用水准仪测量，锅筒水平度应用透明 U型管进行找平、找正（详见图 5.1 和表 5.1）。锅筒安装允许偏差 表 5.1 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm）备 注 1 锅筒标高 5 2 锅筒纵横向水平度 2 3 锅筒与 Z1柱间距离 5 4 锅筒的轴向位置 5 测量端部管接头与左右柱中心线的距离 柱脚规格（mm）平垫铁规格（mm）斜垫铁规格（mm）10001000 120300 120300 700700 120270 120270 中心线 锅筒 锅筒 线坠 0.2 钢丝 横向基准线 0.2 钢丝 锅炉纵向基准线 图 5.1锅筒找平、找正示意图 11 工程项目部技术资料 5.2 锅炉水平用吊环调整，两侧吊环应略倾斜，倾斜方向及倾斜量根据膨胀量按图纸尺寸确定。5.3 锅筒出厂前已经过整体热处理，因此在施工中严禁在其上动电、气焊，锅炉内件与锅筒的焊接应在预先留出的焊接板上进行。6、空气预热器的安装 6.1 在安装前应检查管箱外形尺寸，偏差是否符合规范要求，并应清除管子内外的尘土、铁锈等杂物。6.2 空气预热器由一次风管板及管系、管系和二次风管板及管系和灰斗组成。一次风及二次风预热器与锅炉中心线对称布置。预热器由管箱、连通箱和胀缩接头三部分组成，安装时空气预热器下管板与钢架支撑面要垫入厚度 10mm 的石棉板或石棉绳，连通箱、胀缩接头与相关元件连接前，应按图纸进行冷拉，各连通罩连接时，连接处要用石棉绳或石棉板，以保证密封良好，防磨套管安装在上管箱，管套的顶部距离管板约 60mm，待调整好点焊固定，以便浇注耐火材料。空气预热器安装允许偏差详见表 6.2。空气预热器安装允许偏差 表 6.2 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm）1 支撑框架上部水平度 3 2 支撑框架标高 10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心线与构架立柱中心线间距离 5 5 相临管箱的中间管板标高 5 6 整个空气预热器的顶部标高 5 7 管箱上部对角线差 15 8 波形伸缩节冷拉值 按图纸规定 6.3 安装后检查拼接缝有无漏焊，并应与一、二次风道一起进行风压试验，以无泄漏为合格。7、水冷壁的安装 7.1 水冷壁安装要求 膜式水冷壁（除个别外）在制造厂分段组装出厂，在工地整体组合。在两片膜式壁之间拼缝6mm 处，可用 6mm 厚的碳钢拼焊；在6mm 处允许少量的拼缝用 1Cr19Ni9Ti 钢板拼接，在燃烧区处拼缝一般不大于 8mm。焊好上下集箱整片膜式水冷壁组件安装允许偏差见表 7.1。水冷壁组合安装允许偏差 表 7.1 序号 检 查 项 目 允许偏差(mm)1 联箱不水平度 2 2 组件对角线差 10 11 工程项目部技术资料 3 组件宽度 全宽3000 5 全宽3000 15 4 组件长度 10 5 个别管突出不平 5 6 组件平面度 5 7 水冷壁固定挂钩 标高 2 错位 3 8 联箱间中心线垂直距离 3 前墙水冷壁弯头吊板安装时注意仔细调整使其受力均匀。水冷壁安装时与刚性梁一起组合，注意起吊必须加固。刚性梁转角处销子配合应紧密，防止松动。刚性梁与搭钩处留有间隙，使能自由膨胀，水冷壁内帮带在连接处应按图施工。膜式壁安装时应保证对接焊口和壁面平整，炉膛与流化床分界处应保证管子和浇注料平滑过度，严格按砌砖图施工（具体见筑炉方案）7.2水冷壁管子的组合 水冷壁管子在组合和安装前必须逐根使用压缩空气进行吹扫及通球检查。吹扫应采用0.6MPa的压缩空气，将管内的杂物及灰尘吹扫干净。通球试验用球应采用钢球，并应当天安装当天通球，通球后未进行组合的管组，第二天应继续做相同的检查。试验检查时应有专人负责，并做好通球记录。水冷壁的通球试验球径见表 7.2。通球试验的球径 表 7.2 管外径 球径 弯曲半径 D160 32D160 D132 R3.5 D1 0.9 D0 0.85 D0 0.75 D0 2.5 D1R3.5 D1 0.9 D0 0.85 D0 0.75 D0 1.8 D1R2.5 D1 0.8 D0 0.80 D0 0.75 D0 1.4 D1R1.8 D1 0.75 D0 0.75 D0 0.75 D0 R1.4 D1 0.70 D0 0.70 D0 0.70 D0 注：D0-表示管子内径 D1-表示管子外径 R-表示管弯半径 7.3水冷壁组对焊接 各片水冷壁组焊时，应首先将集箱用型钢和 U 型卡子卡牢，以防组焊时变形，组对好的成片水冷壁必须和平台上所放的大样重合，经检查无误后，进行水冷壁的吊装和加固。为了确保工程质量，除了使用 CO2气体保护焊外，还可以采用全氩弧焊或氩电联焊的焊接方法，手工焊接的焊丝采用 TIG50、焊条采用 J507；CO2气体保护焊丝焊接结构使用 ER70S-6 实芯焊丝，焊接管道使用 E71T-1 药芯焊丝。11 工程项目部技术资料 在施焊前要根据实际管子的对口间隙进行编号，采用先焊间隙小的管口，后焊间隙大的焊口，以及跳焊等方法，这样可以避免管排产生变形，焊接时须将管排进行加固，防止变形，组对管排的同时应将所有应焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，（在不影响吊装的情况下即可）焊接前将管口表面、管内部 1520mm 处的油污和铁锈进行打磨处理，直到显出金属光泽为合格，后用清洗剂将管口进行清洗清洗剂要使用丙酮，全部处理检查符合要求后，进行焊接和无损探伤检测工作，并做好记录，无误后方可进行下边工序的安装。同时采用花格桁架或槽钢将水冷壁管排加固，以便吊装，并且防止变形，管屏组对处应按图进行密封焊；现场拼接管屏密封焊缝为单面焊，焊缝应朝炉火方向。8、过热器安装 过热器分两级布置在水平烟道的尾部，沿烟气流方向依次为高温过热器和低温过热器，为对流型。饱和蒸汽由锅筒引出管进入低温过热器进口集箱，经低温过热器管系进入减温器，再由减温器出口进入高过进口集箱经高温管系至高过出口集箱。过热器系统的蛇形管材质分为两种，高温过热器材质为 12Cr1MoV；低温过热器材质为20G 钢。所有悬吊管对接焊口焊接采用氩弧焊、手弧盖面，氩弧焊丝分别为 H08CrMoV 和TIG-50。过热器安装前，应对其蛇形管进行仔细地检查，不得有变形、碰撞、裂纹、压扁、重皮等缺陷，如发现问题及时处理。对 12Cr1MoV 材质的蛇形管应逐排做光谱分析，在挂管焊接前应进行校管工作，管端接口处在 1015mm 范围内，先用磨头将管头打出金属光泽，再用丙酮清洗，并用白布擦干净，在此之前要逐根进行通球检查，做好通球记录。过热器安装组焊时应先安装集箱和基准管，并以基准管为准拉上控制线。组对焊口时，不得强行对口，错口偏差不得超过壁厚的 10%。过热器安装允许偏差见表 8。过热器安装允许偏差 表 8 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm）1 蛇形管自由端 10 2 管排不平整度 20 3 管排间距 5 4 边缘管与炉墙间隙 符合图纸要求 过热器吊挂就位后的校正是通过调整吊杆，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隙，特别是过热器下部与斜底要留足够的膨胀间隙，安装时应注意悬吊管与各过热器蛇形管、夹板的安装顺序。烟道内的集箱应包耐火混凝土保护。9、省煤器安装 安装前应按图纸检查排管的数量、质量、位置及相关尺寸，如有弯曲现象应进行调整，调直时应将排管放在 23 根道木上进行，调直工具用木锤或铜锤，不得使用铁锤敲打，如发现裂纹、撞伤、压扁等缺陷，须及时处理，并做好详细记录。省煤器安装前先用 0.6MPa的压缩空气吹扫内部，然后逐排做通球检查，并做好详细记录，因省煤器在制造厂是单组合件进入现场，安装时按照图纸，在钢结构上放线，经检查无 11 工程项目部技术资料 误后，采用吊车逐件吊装就位，安装时先安装基准排管挂线找正尺寸符合图纸要求，从左至右逐排安装完毕，安装时须将各部件的防磨装置及时安装焊接上,合金钢部件焊接应采用合金钢焊条。省煤器分三组，吊装时，先吊下箱，再吊中箱，最后吊上管箱，省煤器吊装就位找正应符合表 9 的要求。省煤器组合安装允许偏差 表 9 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm）1 组件宽度 5 2 组件对角线 10 3 联箱中心距蛇形管弯头端长度 10 4 组件边管不垂直度 5 5 边缘管与炉墙间隙 符合图纸要求 6 组件长度偏差 10 7 支撑梁标高偏差 5 8 支撑梁水平度偏差 2 9 集箱标高偏差 5 10 集箱水平度偏差 3 省煤器安装应注意以下 3 点：直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端应能自由。弯头护板安装尺寸应严格按照图纸要求施工，以免造成烟气偏流。省煤器通风梁应按图纸敷设耐火材料，并且能够自由胀缩。10、燃烧器安装 为了保证本炉安装质量，应在炉膛下部喷焰口处搭设燃烧器找正平台，按炉膛水冷壁内空尺寸画出炉膛中心线并在炉膛中心点上作出燃烧器切角园，用联通管找正燃烧器的标高，用线锤找正燃烧器的垂直度，用拉线法找正燃烧器喷口的切角园；并做好记录。经质检部门验收合格后焊接固定好燃烧器。以上工作完成后，应及时拆除找正平台。11、锅炉受热面及本体管道的焊接 11.1 受热面管及本体管道主要焊接工作量见表 11.1a、表 11.1b。受热面管及本体管道主要焊接工作量 表 11.1a 名 称 材 质 规格 焊口 数量 焊接 方法 探伤 比例 水冷壁 20G 605 1680 Ws/D 25%减温器管路 20G 21920 8 Ws/D 100%下降管系统 20G 13310 140 Ws/D 25%20G 32522 16 Ws/D 100%锅炉范围内管道 20G 10810 2 Ws/D 25%12Cr1MoVG 163 14 Ws 25%20G 897 12 Ws/D 25%20G 21920 9 Ws/D 100%20#163 1 Ws 25%饱和蒸汽引出管 20G 163 1 Ws 25%11 工程项目部技术资料 20G 226 8 Ws 25%20G 13310 8 Ws/D 25%20G 163 1 Ws 25%引汽管系 20G 13314 12 Ws/D 25%20G 21916 6 Ws/D 100%顶棚过热器管 20G 515 294 Ws/D 25%包墙过热器管 20G 515 356 Ws/D 25%屏式过热器接管 20G 13313 12 Ws/D 25%省煤器 20G 324 788 Ws 25%省煤器连接管 20G 897 18 Ws/D 25%集箱手孔 20G 13313 36 Ws/D 25%低温过热器管系 20G 384.5 324 Ws 25%高温过热器管系 12Cr1MoVG 425 366 Ws 25%高压导气管 12Cr1MoVG 13316 18 Ws/D 25%11.2 焊接要求 参加施焊的焊工应按原劳动人事部颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定进行考试，并只能施焊与合格项目相应的焊接工作。焊工必须按照依据工艺评定制定的焊接工艺卡进行施焊；受热面管口均采用氩弧焊接。焊接设备应装有电压、电流表，并经检定合格。焊件预热方法宜采用电加热法，无条件时，也可采用火焰加热法。预热温度可采用温度笔或电式温度计量，测点应整个圆周均匀分布。受热面管子焊接前应绘制焊口图，对焊口进行编号，并填写焊接记录。对透视焊缝应在焊口图上标出其位置。焊口符号如下：区域代号用英文字母表示其中：L-水冷壁 S-省煤器管系 G-过热器管系 D-吊管管系 F-锅炉范围内管道 11.3 焊接准备 坡口的加工采用机械法为宜，如采用火焰切割加工时应磨除淬硬层和表面氧化物，并打磨平整；焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。坡口的加工尺寸按图纸规定，对接口的端面应与管子中心垂直，其偏斜度应不大于管径的 1%，且不大于 2mm。焊口组对应做到内壁齐平，其错边量不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。11.4 焊接工艺 11.4.1 焊接材料选用 -R1 返修次数 焊工代号 焊口编号 区域代号 11 工程项目部技术资料 焊接材料应有制造厂的质量证明书方可使用，无证的应进行材料复验，合格后方可使用。锅炉本体内的钢结构焊接使用 J422 焊条，管道可采用氩电联焊焊接工艺参数见表11.4.1，焊 条烘干温度见表11.4.2。焊接工艺参数表 表 11.4.1 序号 母材材质 合适的焊接工艺评定号 焊材 规格（mm）电压（V）电流（A）预热 温度（）后热 温度（）热处理 温度（）1 12Cr1MoVG 1388 TGS-1CM TIG-R31 2.4 1618 90-110 200300 350400 720-750 R307B 3.2 2628 90150 200300 350400 720-750 2 0Cr18Ni9（配管）1321 TGS-347 2.4 14-18 80-100/A132 3.2 24-28 90-120/5 20G、20#1513 J507 3.2 2628 100-160/1474 TIG-50 2.4 1618 90-120/1256 E71T-1 1.2 2026 170190/焊条烘干温度 表11.4.2 序号 焊条型号 烘干温度（）烘干时间（h）待用温度（）1 R307B 350400 2 110150 2 A132 150200 1 110150 3 J507 300350 1 110150 4 J422 150200 1 110150 11.4.2 焊接材料的管理 焊条应具有检验合格证或合格标记，并且符合合同规定的技术标准。项目部供应部门应对焊接材料进行验收，验收合格后，应做合格标记入库贮存，妥善保管。若合格证遗失或对合格证有怀疑时，应按相应标准进行复验，复验合格方可入库。焊条的贮存、保管应符合下列规定：焊材库必须干燥通风。库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。焊材应放在距离地面的高度和墙壁的间距均不少于30mm 的架子上，暂时不用的焊条不得拆封。架子上应放置干燥剂，严防焊条受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。每垛应有明确的标注，防止混放。11 工程项目部技术资料 焊材贮存库内应设置有除湿机、干湿温度计，保持库房内温度不低于 5，空气相对湿度不高于60%，并做好记录。焊条的领用、发放应符合下列规定：焊接材料应做到先入库的先使用。焊条应设专人负责保管、烘烤、发放和回收，并有详细的记录。焊条使用前应按照焊条说明书或有关规定进行烘干。领用烘烤好的焊条使用焊条保温筒。焊条领出后，超过 4h不用，应重新烘烤，且重复烘烤次数不得超过两次。焊丝使用前，应进行清理，除油、除锈。焊条领用，应首先填写如下表所示的焊条领用卡。其卡一式两份，其一留存于焊条管理室，其二张贴于该焊工的焊条筒外侧。焊条领用卡 领用人 该使用焊工的签名 牌号 如 J507 领用数量 50 只 开票人 管工班长签字 领用日期 如 2014.11.26 焊接责任工程师 项目部的管焊接的责任工程师签名（或盖章）施工部位 如 1#炉框架 使用日期 2014.11.26 11.4.3 接缝定位焊 定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为 1015mm，高度为 24mm，且不超过管壁厚的 2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。焊口组对时，点固焊的焊接工艺和焊接材料应与正式的焊接相同，引弧应在坡口内进行，当环境温度低于 0时，应适当预热。每道焊口应连续施焊完。焊接受热面管时，其环境条件应符合下列规定，否则应采取由下保护措施：空气相对湿度不大于 90%；电弧焊时，风速不大于 8m/s，氩弧焊时，风速不大于 2m/s；无雨水侵袭；进行焊前预热时，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊接厚度的 3 倍。11.4.4 焊接检验 外观检查：受热面焊口焊完后应进行外观检查，焊缝外观尺寸应符合设计要求，焊缝高度应不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，焊缝咬边深度应 0.5mm，两侧咬边总长度应不超过焊缝全长的10%，且不大于 40mm；管子因焊接引起的弯折度应不大于 1mm，检查完应填写外观检查记录。焊缝无损探伤检验及结果的评定按照下列要求进行：11 工程项目部技术资料 承压管道：DL/T5069-96电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)，SD67-83电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）。容器及钢结构：GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级，JB4730-2005承压设备无损检测。受热面管子对接焊缝的无损检查数量为：总数量的50%；合金钢焊缝焊后应进行 10%的光谱检查，射线照相的质量要求不低于 AB 级，焊缝质量级合格，如发现有不合格的焊口，应做双倍数目的扩探检查，仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接焊口做探伤检查。有损检查 在焊接锅炉受热面管子的同时，应按批焊接模拟检查试件，用以检查焊接接头的机械性能，焊接检查试件数量为每种规格管子焊口的 0.5%，检查试件应由锅炉施焊焊工焊接，试件材料、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同；其焊接检查试件的检验项目应符合表 11.4.4 的规定。焊接接头检查的项目及实验数量 表 11.4.4 项目 拉力（片）冷弯 断面（片）面弯 背弯 数量 2 1 1 3 12、燃烧设备安装 本锅炉的燃烧设备采用双通道煤粉燃烧器，四组燃烧器分别安装在炉膛的正四角，水冷壁安装合格后，方可安装。燃烧器安装允许偏差：标高偏差10mm；水平面上燃烧器轴线角度偏差0.5；一、二次风管与燃烧器连接时，均应考虑燃烧器随冷壁作三个方向的自由膨胀；配风管的焊缝和结合面应严密不漏；13、阀门及附件的安装 锅炉连接管及管道均在大件安装完毕后进行，其安装范围中包括下降管、汽水引出管、省煤器连接管、过热器连接管以及锅炉本体范围内的管道。阀门及附件安装前，应根据图纸，按规格、种类清点数量和进行外观质量检查，并做好清点、检查（外观）记录。各类阀门及附件的合格证、说明书必须认真妥善保管，以备交工用，阀门的外观检查，主要检查其是否完整无缺，阀体是否有破裂等现象，并按规格，型号分类堆放整齐，以免施工中用错。阀门清洗、检查解体，主要是检查其阀盖、阀座、阀芯等是否有损坏现象，如有不合格或损坏的应及时检修或更换。高压阀门的解体、清洗一般应在室内进行，如室内没有条件，需在室外进行时，要注意防尘、防雨，阀门在解体前，应将内部脏物清理干净，解体后应进行以下工作：检查阀座与阀体接触面是否牢固，有无松动脱落现象。检查阀芯与阀座的接触面是否吻合，接触面有无缺陷。11 工程项目部技术资料 检查阀杆与阀芯的联接是否灵活可靠。检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合是否过松、过紧，阀杆上的螺纹有无断丝现象。检查阀盖、法兰的接触面是否吻合。阀门经过解体，检查、清洗组装后，应逐个进行按照 1.5 倍的公称压力进行强度试验，最少保压时间为 5min。阀门的密封性试验按照阀门的公称压力的 1.1 倍进行，其保压时间见表 13.1。注水前应将阀芯处的油脂清理干净，水质要清洁干净，水压试验合格后将阀体内部的积水放净、擦干，用纸将两端封死，然后按规格、型号堆放整齐，闸阀与截止阀复装后，应查明阀芯处于开启位置，方可拧紧压盖螺栓。一般用途的阀门不作解体检查，可按上述规定进行清洗、检修、试压，如有不合格者，应做研磨，阀门检修组装后应符合下列质量要求。阀门密封性试验保压时间一览表 表 13.1 序号 阀门规格 保压时间（min）止回阀 其它阀门 1 50 1.0 0.5 2 65150 1.0 1.0 3 200300 1.0 2.0 4 350 2.0 3.0 强度及严密性试验合格。组装正确，运动灵活，开关的指示器正确，并无卡死现象。填料的规格符合要求，填料的接口处必须切成斜口，每层的接口处应错开，填料压紧后应密封良好，阀杆应转动灵活。阀盖紧固后，阀杆不得卡死，且阀杆不能有倾斜现象。本装置每台锅炉有 3 台安全阀（见表 13.2），安全阀的清洗、检修、试压等工作，如制造厂无特殊规定者，按高压阀门进行检查，安全阀的检验必须经过当地劳动部门，安全阀在试压的同时应起试跳试验，经试验无误后，在杠杆上做好标记，以便为以后升压、调整工作打好基础。安全阀一览表 表 13.2 序号 部位名称及形式 规格型号 数量 起跳压力（MPa）1 过热器安全阀（脉冲安全阀）DN100 PW54 14V 1 10.29 2 锅筒工作安全阀（脉冲安全阀）DN100 PW54 14V 2 12.31 一般情况下，当设计无要求时，安全阀的开启压力为工作压力与背压之差的1.051.15倍，回座压力不小于工作压力的 0.9倍。效验安全阀时，升压速度不得太快，应按照 0.294