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建筑装饰工程施工及验收规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998 建筑装饰工程施工及验收规范 第一章 总 则 （注：有放射性、防腐蚀、防火等要求的装饰工程，应按设计要求或有关规定执行）一、抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行；二、钢木门窗及其玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行；铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护；三、有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行；四、涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维板等地（楼）面的面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。木地（楼）板面层的最后一遍涂料，应待婊糊工程完工后进行；五、祛糊工程，应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行。一、刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰，溶剂型混色涂料工程不应低于 5；二、中级和普通的抹灰，溶剂型混色涂料工程以及玻璃工程应在 0以上；三、裱糊工程不应低于 10；四、使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品说明要求的温度施工；五、涂刷清漆不应低于 8，乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工；六、室外涂刷石灰浆不应低于 3。注：环境温度是指施工现场最低温度。室内温度应在靠近外墙离地面高 500mm 处测量。第二章 抹 灰 工 程 第一节 一 般 规 定 一、外墙门窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰水泥砂浆或水泥混合砂浆；二、湿度较大的房间和车间的抹灰水泥砂浆或水泥混合砂浆；三、混凝土板和墙的底层抹灰水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆；四、硅酸盐砌块、加气混凝土块和板的底层抹灰水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆；五、板条、金属网顶棚和墙的底层和中层抹灰麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。气温低于 5时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。做涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。第二节 材 料 质 量 要 求 石粒应干燥。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。第三节 一 般 抹 灰 普通抹灰分层赶平、修整，表面压光；中级抹灰阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；高级抹灰阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。一、顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土15mm，预制混凝土18mm，金属网20mm;二、内墙：普通抹灰18mm，中级抹灰20mm，高级抹灰25mm；三、外墙20mm；勒脚及突出墙面部分25mm；四、石墙35mm。一、板条、金属网装订完成，必须经检查合格后，方可抹灰；二、底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为 36mm 三、底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形成转脚以使结合牢固；四、顶棚的高级抹灰，应加钉长 35O450mm 的麻束，间距为 4O0mm,并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内；五、金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应由试验确定。一、抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；二、简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行；三、灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜渗入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。注：罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上。一、喷涂石灰砂浆前，宜先做水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰，以及混凝土过梁等底层的抹灰；二、喷涂时，应防止玷污门窗、管道和设备，被沾污的部位应及时清理干净；三、砂浆稠度：用于混凝土面为 9O100mm，用于砖墙面为 100120mm。第四节 装 饰 抹 灰 一、水磨石分格嵌条应基层上镶嵌牢固，横平竖直，圆弧均匀，角度准确；二、白色和浅色的美术水磨石面层，应采用白水泥；三、面层宜分遍磨光，开班前应经试磨，以石于不松动为准；四、表面应用草酸清洗干净，晾于后方可打蜡。一、斩假石面层应赶平压实，斩剁前应经试剁，以石子不脱落为准；二、在墙角、柱子等边棱处，宜横剁出边条或留出窄小边条不剁。一、中层砂浆表面应先用水润湿，并刷水泥浆（水灰比为）一遍，随即涂抹水泥 砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层；二、石粒粒径为 46mm；三、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层的厚度一般为 46mm，砂浆稠度不应大于 8Omm，将石粒粘在粘结层上，随即用辊子或抹子压平压实。石粒嵌入砂浆的深度不得小于粒径的 12；四、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层在硬化期间，应保持湿润；五、房屋底层不宜采用干粘石。一、按墙面尺寸确定拉模宽度，弹线划分竖格，粘贴拉模导轨应垂直平行，轨而平整；二、拉条灰面层，应用水泥混合砂浆（掺细纸筋）涂抹，表面用细纸筋石灰揉光。三、拉条灰面层应按竖格连续作业，一次抹完。上下端灰口应齐平。一、中层砂浆表面的裂缝和麻坑，应处理并清扫干净；二、门墙和不做喷涂、弹涂的部位，应采取措施，防止玷污；三、喷涂、弹涂应分遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠。面层厚度:喷涂为 34mm，弹涂为 23mm，滚涂厚度按花纹大小确定，并一次成活；四、每个间隔分块必须连续作业，不显接槎；五、外墙面喷涂、弹涂所用砂浆的配合比见附录一。第五节 工 程 验 收 一、普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；二、中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺宜；三、高级末灰：表面光滑，洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。一、水刷有石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，不得有掉粒和接搓痕迹；二、水磨石表面应平整、光滑，石子显露均匀，不得有砂眼、磨纹和漏磨处。分格条应位置准确，全部露出；二、斩假石剁纹均匀顺直，深浅一致，不得有漏剁处。阳角处横剁和留出不剁的边条，应宽窄一致，棱角不得有损坏；四、干粘石石粘粘结牢固，分布均匀，颜色一致，不露浆，不漏粘，阳角处不得有明显黑边；五、假面砖表面应平整，沟纹清晰，留缝整齐,色泽均匀，不得有掉角、脱皮、起砂等缺陷；六、拉条灰一拉条清晰顺直，深浅一致，表面光滑洁净，上下端头齐平；七、拉毛灰、洒毛灰花纹、斑点分布均布，不显接槎；八、喷砂一表面应平整，砂粒粘结牢固、均匀、密实；九、喷涂、滚涂、弹涂一颜色一致，花纹大小均匀，不显接搓；十、仿石、彩色抹灰表面应密实，线条清晰。仿石的纹理应顺直；彩色抹灰的颜色应一致；十一、干粘石、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等，在涂抹面层前，应检查其中层砂浆表面的平整度。一般抹灰质量的允许偏差 表 项次 项 目 允 许 偏 差(mm)检 验 方 法 普通抹灰 中级抹灰 高级抹灰 1 表面平整 5 4 2 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 2 阴、阳角垂直-4 2 用 2m 托线板和尺检查 3 立面垂直-5 3 用 2m 托线板和尺检查 4 阴、阳角方正 -4 2 用 200mm 方尺检查 5 分格条(缝)平直-3-拉 5m 线和尺检查 注：外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合现行砖石工程施工及验收规范、混凝上结构工程施工反验收规范和装用式大板居住建筑结构设计和施工规程的有关规定。中级抹灰，本表第 4 项阴角方正可不检查。顶棚抹灰，本表第 1 项表面平整可不检查，但应顺平。装饰抹灰质量的允许偏差 表 项 次 项 目 允 许 偏 差(mm)检 查 方 法 水 刷 石 水 磨 石 斩 假 石 干 粘 石 假 面 砖 拉 条 灰 拉 毛 灰 洒 毛 灰 喷 砂 喷 涂 滚 涂 弹 涂 色仿 抹石 灰彩 1 表面平整 3 2 3 5 4 4 4 4 5 4 4 4 3 用 2m 直尺和楔形塞尺 2 阴、阳角垂直 4 2 3 4-4 4 4 4 4 4 4 3 用 2m 托线板和尺检查 3 立面垂直 5 3 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 用 2m 托线板和尺检查 4 阴、阳角方正 3 3 4 4 4 4 4 3 4 4 4 3 用 200mm 方尺检查 5 墙裙上口平直 3 3 3-3 拉 5m 线和尺检查 6 分格条(缝)平直 3 3 3 3-3 3 3 3 3 拉 5m 线和尺检查 水刷石、斩假石、干粘石、假面砖、拉毛灰、洒毛灰等装饰抹灰，表中第 4 项阴角方正可不检查。第三章 门 窗 工 程 第一节 一 般 规 定 一、根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；二、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。一、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风；二、塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形；三、门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋；四、铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时，应坚立排放并固定牢靠。楼与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。一、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；二、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。第二节 门 窗 质 量 要 求 第三节 铝 合 金 门 窗 安 装 第四节 涂 色 镀 锌 钢 板 门 窗 安 装 第五节 钢 门 窗 安 装 一、安装零附件前，应检查钢门窗开启是否灵活，关闭后是否严密，否则应予以调整后才能安装；二、安装零附件宜在墙面装饰后进行，安装时，应按生产厂方的说明进行；三、密封条应在门窗涂料干燥后，按型号进行安装和压实。第六节 塑 料 门 窗 安 装 第七节 工 程 验 收 项次 项 目 允 许 偏 差(mm)检 验 方 法 1 门窗槽口宽度高度 2000mm 2000mm 2 用 3m 钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 2000mm 2000mm 2 用 3m 钢卷尺检查 3 门窗槽口对角线尺寸之差 2000mm 2000mm 2 3 用 3m 钢卷尺检查 4 门窗框(含拼樘料)的垂直度 2000mm 2000mm 2 用线坠、水平靠尺检查 5 门窗框(含拼樘料)的水平度 2000mm 2000mm 2 用水平靠尺检查 6 门窗框扇搭接宽度差 2m2 2m2 1 用深度尺或钢板尺检查 7 门窗开启力 60N 用 100N 弹簧秤检查 8 门窗横框标高 5 用钢板尺检查 9 门窗竖向偏离中心 5 用线坠、水平靠尺检查 10 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 4 用钢板尺检查 项次 项 目 允 许 偏 差(mm)检 验 方 法 1 门窗槽口宽度高度 1500mm 1500mm 2 3 用 3m 钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 2000mm 2000mm 4 5 用 3m 钢卷尺检查 3 门窗框(含拼樘料)的垂直度 2000mm 2000mm 2 3 用线坠、水平靠尺检查 4 门窗框(含拼樘料)的水平度 2000mm 2000mm 2 3 用水平靠尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢板尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用线坠、水平靠尺检查 7 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 4 用钢板尺检查 项次 项 目 允 许 偏 差(mm)检 验 方 法 1 门窗槽口宽度高度 1500mm 1500mm 用 3m 钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 2000mm 2000mm 5 6 用 3m 钢卷尺检查 3 门窗框扇配合间隙的限值 合页面 执手面 2 用 2x50 塞片检查，量和页面 用 2x50 塞片检查，量框大面 4 门窗框扇搭接量的限值 实腹门窗 空腹门窗 2 4 用钢针划线和深度尺检查 5 门窗框(含拼樘料)的垂直度 3 用 1m 托线板检查 6 门窗框(含拼樘料)的水平度 3 用 1m 水平尺和楔形塞尺检查 7 门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值 48 用楔形塞尺检查 8 双层门窗内外框梃(含拼樘料)中心距 5 用钢板尺检查 9 门窗横框标高 5 用钢板尺检查 10 门窗竖向偏离中心 4 用线坠、钢板尺检查 项次 项 目 允 许 偏 差(mm)检 验 方 法 1 门窗槽口对角线尺寸之差 2000mm 2000mm 3 5 用 3m 钢卷尺检查 2 门窗框(含拼樘料)的垂直度 2000mm 2000mm 2 3 用线坠、水平靠尺检查 3 门窗框(含拼樘料)的水平度 2000mm 2000mm 2 3 用水平靠尺检查 4 门窗横框标高 5 用钢板尺检查 5 门窗竖向偏离中心 5 用线坠、钢板尺检查 7 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 4 用钢板尺检查 第四章 玻 璃 工 程 第一节 一 般 规 定 一、玻璃的运输和存放应符合现行普通平板玻璃（GB4871）的有关规定；二、玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上；三、应防止玻璃被风吹倒。一、应避免玻璃在搬运过程中破损；二、搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保安全。第二节 材 料 质 量 要 求 第三节 钢木框、扇玻璃及玻璃砖安装 如采用平板玻璃，应在玻璃下面加设一层保护网。斜天窗玻璃应顺流水方向盖叠安装，其盖叠长度：斜天窗坡度为 14 或大于 14，不小于 3mm；坡度小于 14，不小于 5Omm。盖叠处应用钢丝卡固定，并在盖叠缝隙中用密封膏嵌塞密实。一、墙、隔断和顶棚镶嵌玻璃砖的骨架，应与结构连接牢固；二、玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。第四节 铝合金、塑料框、扇玻璃安装 一、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的 14，且不宜小于 150mm；二、安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于 25mm，并应符合设计要求。第五节 工 程 验 收 一、安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；二、油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮；三、油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面；四、木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。本压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴；五、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平；六、墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实；七、拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。第五章 吊 顶 工 程 第一节 一 般 规 定 一、在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；二、吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试压完毕；三、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩；四、罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。第二节 材 料 质 量 要 求 第三节 龙 骨 安 装 注：按国家标准 GB1198189建筑用轻钢龙骨规定，主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。第四节 石 膏 板 安 装 一、钉固法安装，螺钉与板边距离应不小于 15mm，螺钉间距以 150170mm 为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以lmm 为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；二、粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。一、板材与龙骨应系列配套；二、板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；三、板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱挂。一、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；二、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；三、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以 1015mm 为宜，切割的板边以1520mm 为宜；四、固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于 600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以 300mm 为宜；五、钉距以 150170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm 的部位另安螺钉；六、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；七、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；八、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；九、螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平；十、拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。第五节 其 它 罩 面 板 安 装 一、房间内湿度大时不宜安装；二、安装时，吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形；三、安装时，应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；四、采用复合粘贴法安装，胶粘剂未完全固化前，板材不得有强裂震动，并应保持房间内的通风；五、采用搁置法安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于 1mm。一、胶合板可用钉子固定，钉距为 80150mm，钉长为 2535mm，钉帽应打扁，并进入板面1mm，打眼用油性腻子抹平；二、纤维板可用钉子固定，钉距为 8012Omm，钉长为 203Omm，钉帽进入板面，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装；三、胶合板、纤维板用木条固定时，钉跟不应大干 200mm，钉帽应打扁，并进入木压条，钉眼用油性腻子抹平；四、胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似；五、带绒面的穿孔装饰板用螺钉固定时，钉距不宜大于 120mm，钉帽应与板面齐平，排列整齐，并用与板面相同颜色的涂料涂饰。一、铝塑装饰板用胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液；用钉固定时，钉距不宜大于 150mm，钉帽应与板面齐平，排列整齐，并用与板面颜色相同的涂料涂饰；二、钙塑装饰板的交角处，用塑料装饰小花固定时，应使用木螺钉，并在小花之间滑板边按等距离加订固定；用压条固定时，压条应平直，接口严密，不得翘曲。一、粘贴板材的水泥砂浆基层，必须坚硬平整、洁净，含水率不得大于 8。基层表面如有麻面，宜采用乳胶腻子修平整，再用乳胶水溶液涂刷一遍，以增加粘结力；二、塑料板粘贴前，基层表面应按分块尺寸弹线预排。粘贴时，每次涂刷胶粘剂的面积不宜过大，厚度应均匀，粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液；三、安装塑料贴面复合板时，应先钻孔，后用木螺钉和垫圈或金属压条固定；用木螺钉时，钉距一般为 400500mm，钉帽应排列整齐；用金属压条时，先用钉将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，压条应平直、接口严密。一、龙骨间距、螺钉与板边距离及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求；二，纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头直径应比选用螺钉直径小，固定后，钉帽作防锈处理，并用油性腻子嵌平；三、用密封膏、石膏腻子或掺聚乙烯醇缩甲醛（1O7）胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光；板缝宽度应小于 5mm；四、板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。一、条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于，条板式吊顶龙骨形式应与条板配套；方板吊顶次龙骨分明装 T 型和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接；金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定；二、金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的金属压缝条或补边吊顶找齐，金属压缝条材质应与金属面板相同。第六节 工 程 验 收 吊顶罩面板工程质量的允许偏差 表 项 次 项 目 允 许 偏 差(mm)检 查 方 法 石膏板 无机纤维板 木质板 塑料板 纤 维 水 泥 加 压 板 金 属 装 饰 板 石 膏 装 饰 板 深装浮饰雕石嵌膏式板 纸 面 石 膏 板 矿 面 装 饰 吸 音 板 超 细 玻 璃 棉 板 胶 合 板 纤 维 板 钙 塑 装 饰 板 聚 氯 乙 烯 塑 料 板 1 表面平整 3 2 2 3 3 2 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺 检查观感平整 2 接缝平直 3 3 3 3 4 3 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查 3 压条平直 3 3 3 3 3 3 4 接缝高低 1 1 1 1 1 用直尺和楔形塞尺检查 5 压条间距 2 2 2 2 2 2 用尺检查 第六章 隔 断 工 程 第一节 一 般 规 定 第一节 材 料 质 量 要 求 第三节 龙 骨 安 装 第四节 罩 面 板 安 装 一、安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施；二、石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝宜落在竖龙骨上。但隔断为防火墙时，石膏板应竖向铺设；曲面墙所用石膏板宜横向铺设；三、龙骨两侧的石膏板板龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上；四、石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于 200mm，中间部分螺钉间距不应大于 30Omm，螺钉与板边缘的距离应为 1016mm；五、安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平；六、石膏板宜使用整板。如需对接时，应靠紧，但不得强压就位；七、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；八、隔断端部的石膏板与周围的墙或柱应留有 3mm 的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触；九、石膏板隔断以丁字或十字形相接时，阴角处应用腻子嵌满，贴上接缝带；阳角处应做护角；十、安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。一、安装胶合板的基体表面，用油毡、油纸防潮时，应铺设平整，拼接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等；二、胶合板如用钉子固定，钉距为 80150mm，钉帽打扁并进人板面1mm，钉眼用油性腻子抹平；三、胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似；四、纤维板如用钉子固定，钉距为 80120mm，钉长为 2030mm，钉帽宜进入板面，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透，自然干后安装；五、墙面用胶合板、纤维板装饰，在阳角处宜做护角；六、胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于 200mm，钉帽应打扁，并进入木压条1mm，钉眼用油性腻子抹平。第五节 石 膏 条 板 安 装 第六节 工 程 验 收 一、隔断骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象；二、粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板，表面应平整，粘贴的罩面板不脱层；三、石膏板、胶合板、纤维板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷；四、石膏板铺设方向应正确，安装平直，接缝密实、光滑，表面平整；五、胶合板不得有刨透处；六、石膏条板板与板之间及板与主体结构之间成粘结密实，牢固，接缝平整；七、粘贴的踢脚板不得有大面积空鼓。项 次 项 目 允 许 偏 差(mm)检 查 方 法 1 立面垂直 3 用 2m 托线板检查 2 表面平整 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 隔断罩面板工程质量的允许偏差 表 项 次 项 目 允 许 偏 差(mm)检 查 方 法 石 膏 板 胶 合 板 纤 维 板 石 膏 条 板 1 表面平整 3 2 3 4 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 3 3 4 5 用 2m 托线板检查 3 接缝平直 3 3 3 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查 4 压条平直 1 1 5 接缝高低 1 用直尺和楔形塞尺检查 6 压条间距 2 2 用尺检查 第七章 饰 面 板(砖)工 程 第一节 一 般 规 定 第二节 材 料 质 量 要 求 注：天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后，如有轻微损坏处，经有关单位同意，可用胶粘剂或腻子修补。胶粘剂和腻子配合比见附录三。第三节 饰 面 板 安 装 注：光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝，可用石膏灰临时封闭，并在缝内填塞泡沫塑料条,待灌注砂浆硬化后去掉石膏灰和泡沫塑料条，清洗板面。一、室内安装光面和镜面的饰面板，接缝应干接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹；二、室外安装光面和镜面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条，垫塑料板条时，应将压出部分保留，待砂浆硬化后，将塑料板条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平。三、粗磨面、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。第四节 饰 面 砖 镶 贴 一、纸面石膏板基体：将板缝用嵌缝腻子。嵌填密实，并在其上粘贴玻璃丝网格布（或穿孔纸带）使之形成整体；二、砖墙基体：将基体用水湿透后，用 1：3 水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；三、混凝土基体（可酌情选用下述三种方法中的一种）：1将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹 1：3 水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；2.将 1：1 水泥细砂浆（内掺 20107 胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用 1：3 水泥砂浆打底，木抹了搓平，隔天浇水养护；3用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用 1：3 水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；四、加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）:1用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用 1：3：9 混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹 1：1：6 混合砂浆打底，木袜子搓平，隔天浇水养护；2用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用 1：3：9 混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹 1：1：6 混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。第 742 条 饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。第 743 条 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。第 744 条 釉面砖和外墙面砖，镇贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入 2盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。第 745 条 釉面砖和外墙面砖宜采用 1：2 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为 610mm。镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量 15的石灰膏以改善砂浆的和易性。第 746 条 釉面砖和外墙面砖也可采用胶粘剂或聚合物水泥浆镶贴；采用聚合物水泥浆时，其配合比由试验确定。第 747 条 镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。第 748 条 镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。第 749 条 镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应使用配件砖。第 7410 条 釉面砖和外墙面砖的接缝，应符合下列规定：一、室外接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝；二、室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。注：潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝。第 7411 条 镶贴陶瓷、玻璃锦砖尚应符合下列规定：一、宜用水泥浆或聚合物水泥浆镶贴；二、镶贴应自上而下进行，每段施工时应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。一次不能完成者，可将茬口留在施工缝或阴角处；三、镶贴时应位置准确，仔细拍实，使其表面平整，待稳固后，将纸面湿润、揭净；四、接缝宽度的调整应在水泥浆初凝前进行，干后用与面层同颜色的水泥浆将缝嵌平。第 7412 条 嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。第五节 装 饰 混 凝 土 饭 第 751 条 装饰混凝土板制做和安装的质量，除应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范和装配式大板居住建筑结构设计和施工规程外，尚应符合下列规定：一、正打印花、压花外墙板、阳台栏板面层涂抹必须平整，边棱整齐，表面不显接茬；二、反打外墙板、阳台栏板的花纹、线条应与墙板、阳台栏板一同浇筑成型，其质感应清晰，表面不得有酥皮、麻面和缺棱掉角等；三、外墙板外立面突出的檐口、窗套和腰线，应留有流水坡度的滴水槽，槽的深浅、宽窄应一致。第 752 条 正贴、反打带饰面砖的外墙板，饰面砖与墙体必须粘结牢固，不得有空鼓，饰面砖不得有开裂及缺棱掉角现象，板面平整垂直，接缝尺寸符合设计要求，接缝横平竖直，板面洁净。第 753 条 正贴、反打锦砖外墙板，饰面层与墙体必须结合牢固，不得有脱层皱折现象，缝格平直，不显接茬，表面应清洗干净，不得有胶痕、污物，颜色均匀一致。第六节 金 属 饰 面 板 安 装 第 761 条 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。第 762 条 墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。第 763 条 墙体材料为纸面石膏板时，应按设计要求进行防水处理，安装时纵、横碰头缝应拉开 58mm。第 764 条 金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在 100150mm 为宜。第 765 条 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。第 766 条 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。第 767 条 外饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。第 768 条 阴阳角宜采用预制角装饰板安装，角板与大面搭接方向应与主导风向一致，严禁逆向安装。第 769 条 当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇注混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求。若设计无要求时，可按踢脚作法处理。第 7610 条 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。第七节 工 程 验 收 第 771 条 检查数量室外，以 4m 左右高为一检查层，每 20m 长抽查 1 处（每处 3 延长米），但不少于 3 处；室内，按有代表性的自然间抽查 10，过道按 10 延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为 1 间，但不少于 3 间。第 772 条 饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。第 773 条 饰面板（砖）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。第 774 条 饰面板（砖）表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显着的光泽受损处。第 775 条 饰面板（砖）按缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。第 776 条 突出物周围的板（砖）用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。第 777 条 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。第 778 条 饰面工程质量允许偏差应符合表 778 的规定。第八章 涂 料 工 程 第一节 一 般 规 定 第 81.1 条 本章适用于室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆以及美术涂饰等涂料工程的施工及验收。注：刷涂大漆和硝基喷漆等，应按有关规定执行。第 812 条 涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。第 813 条 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于 8，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于 10；木料制品含水率不得大于 12。第 81.4 条 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。第 815 条 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。第 81.6 条 涂料的工作粘度或湿度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。第 81.7 条 双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。第 8.18 条 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一道涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。第 819 条 水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。第 8110 条 建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。第 8111 条 采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。第 8112 条 施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。第二节 材 料 质 量 要 求 第 821 条 涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。第 822 条 外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。第 823 条 涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比见附录四。第三节 混凝土表面和抹灰表面施涂 第 831 条 本节适用于混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工程。注：薄涂料有水性薄涂料、合成树脂乳液薄涂料、溶剂型（包括油性）薄涂料、无机薄涂料等；厚涂料有合成树脂乳液厚涂料、合成树脂乳液砂壁状涂料、合成树脂乳液轻质厚涂料和无机厚涂料等；复层建筑涂料有水泥系复层涂料、合成树脂乳液系复层涂料、硅溶胶系复层涂料和反应固化型合成树脂乳液系复层涂料。第 832 条 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用 1：3 的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。第 833 条 外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。第 834 条 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。第 835 条 混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表 835。第 837 条 混凝土及抹灰室内顶棚表面轻质厚涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表 83.7。第 8310 条 混凝土及抹灰外墙表面复层建筑涂料工程的主要工序见表 8910。第 8311 条 施涂复层涂料尚应符合下列规定：一、复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。二、喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状；三、水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥 12h，然后洒水养护 24h，再干燥 12h 后，才能施涂罩面涂料；四、施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。第四节 木 料 表 面 施 涂 第 341 条 木料表面施涂溶剂型混色涂料，按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表 841。第 842 条 木料表面施涂清漆，按质量要求分为中级和高级两级，主要工序见表842。第 843 条 施涂涂料前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂襄修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。较大的脂襄应用木纹相同的材料用胶镶嵌。节疤处应点漆片 2-3 遍。第 844 条 门窗扇施涂涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏施涂料。第 845 条 木地（楼）板施涂涂料不得少于三遍。硬木地（楼）板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应酒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（楼）板。第五节 金 属 表 面 饰 涂 第 851 条 金属表面施涂涂料，按质量要求分为普通、中 级和高级三级，主要工序见表 851。第 852 条 施涂涂料前，应将金属表面的灰尘、