钢管敷设施工工艺标准.pdf

1.总则 合用范围 合用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工 程。编制参照依照 建筑电气工程施工质量查收规范 GB50302-2002 2.施工准备 技术准备 熟习图纸，认识设计企图，注企图纸提出的施工重点。确立施工方法，编制施工技术举措。施工前认真听取工程技术人员的技术交底。清楚技术要求、技术标准和施工方法。资料要求 镀锌钢管壁厚平均无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管之外其余的管材内外壁应做除锈防腐办理。埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁做防腐办理。铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于，无变形开焊。面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完好无损。各样型钢应切合要求，镀锌层完好无损。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。其余资料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中禁止用塑 料及木制盒。主要机具 弯管器、弯管机、开孔器。管子压钳、套丝机或套丝器。钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。手锤、凳子、工具袋、人字梯。作业条件 暗管敷设 （1）敷设管路时需与土建主体工程亲密配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。（2）现浇砼内配管在基层钢筋绑扎好后，依据施工尺寸和地点配合土建施工。（3）随墙（砌体）配合立管施工。（4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完成后，按墙体线配管。明管敷设 （1）配合土建构造安装好预埋件。（2）采纳胀管安装时，一定在抹灰后进行。（3）配合土建，内装饰完后进行明配管。吊顶内或隔墙板内管路敷设 （1）构造施工时，安装好预埋件。（2）内部装饰时，配合土建作好灯位及电气用具地点的预留。3.施工工艺 工艺流程 暗管敷设的工艺流程 熟习图纸选管预制加工按使用处所刷防腐漆测定盒（箱）地点配合土建施工逐层、逐段预埋管固定盒（箱）管路连结变 形缝办理接地跨接线焊接。暗管、吊顶内管路敷设工艺流程 明管敷设预制加工弯管、支吊架测定盒（箱）及固定点地点支吊架固定盒（箱）固定管路敷设与连结变形缝办理地线焊接。操作工艺 暗管敷设基本要求 （1）敷设于多尘和湿润场所的电线管路，管口及管子连结处均应做密封办理。（2）暗配的电线管宜沿近来的路径敷设，并应减少曲折，埋入墙或砼内的管路，管壁距墙（地）表面净距不小于 15。（3）落地式配电箱的管路，摆列应齐整，管口应超出基础面不小于 50。（4）埋入地下的管路不宜穿过设施基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护 套管。熟习图纸 第一通读电气施工图，在施工前先认识土建布局及建筑构造状况。认识采暖及给排水布局，联合电气施工图的布局，布管时防备打斗及影响使用功能。钢管的选择 见前述资料要求中的规定。预制加工 (1)管子切断 a.配管前一定把管子按每段长度切断。钢管的切断的方法好多，管子批量很大 时能够使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割。操作时使劲要平均 安稳，不可以使劲过猛，免得过载或砂轮崩裂。b.用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，减小后的管口要用绞刀或锉刀刮 （锉）光。c.用细齿钢锯切断钢管时，要注意使锯条保持垂直，防止切断处出现马蹄口。拉锯时略加使劲，使其发生锯割作用，但使劲不要过猛，免得折断锯条。回锯时 不加压力，锯梢抬起，尽量减少锯条磨损，当快要切断时，要减慢锯割速度，使 管子安稳地锯断，为防备锯条发热，要经常注意在锯条口上注油。d.管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口齐整圆滑。当出现马蹄口后，应从头切断。(2)管子套丝 a.暗配钢管管段间及与用具、盒（箱）连结，均要做丝扣连结。b.水煤气钢管套丝可用管子绞板，电线管套丝可用圆丝板。c.套丝时，套丝板开始转时要稳而慢，太快了不宜带上丝，不得忽然使劲，避 免偏丝啃丝。持续套丝时，还要防止套出来的丝套与管子不一样心。d.因为钢管丝扣连结的部位不一样，管端套丝长度也不尽相同。用在与接线盒配 电箱连结处的套丝长度，不宜小于管外径的倍，用于管与管连结部位的套丝长度 不得小于管接头的二分之一加 2-4 扣，需倒丝连结时，连结收的一端套丝长度不该 小于管接头长度加2-4 扣。e.第一次套完后，松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，用相同的方法再 套一次，要防备乱丝。当第二次丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，使其成 为锥形丝扣（拔梢）。在套丝过程中，要实时浇油，以便冷却板牙并保持丝扣光 滑。f.电线管的套丝，操作比较简单，只需把绞板放平，安稳地向里推动，应能够 套出所需的丝扣。g.套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺办理光，使管口保持圆滑。(3)管子曲折 a.管子敷设中需要改变方向时，应早先进行曲折加工，管子曲折也能够在管切 断从行进行。钢管的曲折，应将配管自己进行煨制，禁止在管路曲折处采纳冲压 弯头连结。b.钢管的曲折有冷煨、热煨两种。冷煨钢管的工拥有手动和电动弯管器等，在 弯管时不只需掌握必定的技巧，在弯管过程中还要注意，曲折处不该有折皱、凹 穴和裂痕现象。弯扁程度不该大于管外径的 10%，曲折角度一般不宜小于90o。c.暗配时管曲折半径，不该小于管外径的 6 倍。埋于地下或砼楼板内同一平面内转弯的管子曲折半径，不该小于管外径的 10 倍，整排管子在转弯处应弯成齐心圆。（4）管弯管器 a.使用于弯 50mm 以下小批量的管子，弯管器应依据管子直径采纳，不得以大 代小，更不可以以小代大。在曲折管路中间的 90弧型曲折时，应先使用8铅丝或 薄板作好样板，以便在弯管的同时进行比较检查。弯管时将弯管器在管子需要弯 曲的部位用脚踩住，扳动弯管器手柄，略加必定的力，使管子略有曲折，而后逐 点向后挪动弯管器，重复上次动作，直至曲折部位的后端，使管子弯成所需的弯 曲半径和曲折角度来。b.弯管的过程中还要注意挪动弯管器的距离不可以一次过大，使劲也不可以太猛。假如采纳两人煨弯时，则另一人应踩在弯管器前端的钢管处，这样能够控制住煨 管的曲折半径不至于过大。c.当需要在钢管端部，煨制入盒处的90弯时，煨好后管的端部管口应与管 垂直，但应防备管口处受压变形。特别是已套丝的管子为防备破坏丝扣，应在管 口螺纹处拧上管接头或在管端下侧丝扣处与弯管器之间垫适合厚度的木块，再扳 动弯管器手柄煨管。d.在管端部煨制鸭脖弯，在施工现场顶用的比许多，煨弯时曲折处前端直管段 不该过长，防止造成由此而产生的砌体通缝。e.在弯到适合角度后，翻转管子在反方向适合地点再进行煨管。应注意管弯起 的一端直管段，应与管子平行，且曲折弧度处不该过直。（5）滑轮弯管器 用于煨制直径较大（最大可至 100mm）的管子，可用滑轮弯管器，对管材无 损害，特别是外观、形状要求比较高，用滑轮弯管器最适合。弯管器可固定在工 作台上，弯管时把管子放在两滑轮中间，扳动滑轮应使劲平均，速度迟缓，即可 煨出所需要的角度。（6）电动或液压弯管机 直径 80mm 及以上或批量较大的管子，一般用电动或液压弯管机煨管。模具 应按管曲折半径的要求进行选择。将已化好线的管子放入弯管机胎模具内，使管 子的起弯点瞄准弯管机的起弯点，而后拧紧夹具。弯管时当曲折的角度大于所需 角度 1-2o 时停止，将弯管机退回起弯点，用样板丈量曲折半径和曲折角度。应注 意所弯的管外径必定要与弯管模具配合贴紧，不然管子会产生凹瘪现象。（7）用火加热煨弯 a.用火加热弯管，只限于黑铁管，镀锌管禁止用火加热煨制。弯管前先把管内 装上炒干的沙子，两头塞紧后，在烘炉或焦碳火上加热后，放在模具上曲折。b.用气焊加热煨弯时，先在钢管上划出直管段，再划出加热长度 L，先在 L部 分上预热，再从起弯点开始，边加热边曲折，曲折半径尽量一致，防备曲折段表 面产生折皱。因曲折冷却后角度约回缩 2-3o，因此弯制时要比预约曲折度略大于 2-3o，加热长度可用简单的公式计算：L=dr80 式中 d=曲折角度 R=曲折半径 c.热煨管时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动。烧的过红或许红的不平均都 简单弯扁。按使用功能刷防腐漆 （1）钢管除锈和防腐 钢管内假若有尘埃、油污或受潮生锈，不只穿线困难，并且会造成导线的绝 缘层损害，降低绝缘性能。因此在敷设管子前，应付管子进行除锈或防腐办理。关于已锈蚀的管子应在除锈后再进行防腐办理。（2）管子除锈 a.管内壁除锈，可用圆形钢丝球，两头各绑一根钢丝，往返拉动钢丝球，把管 内铁锈消除洁净。b.管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。（3）管子防腐 a.暗敷设工程中应尽量使用镀锌钢管，能够免除除锈这一工艺。b.工程中使用黑铁管时，为了增强其防腐作用，延伸管的使用年限，黑铁管内 壁平均涂樟丹漆一道，除了埋入砼内的黑铁管外壁不需防腐办理外，其余场所内 敷设的黑铁管外壁均应按以下规定进行防腐办理。1）埋入砖墙内的铁管刷樟丹漆一道，埋入焦渣层中铁管，用水泥沙浆全面保 护，厚度不该小于50mm。2）埋入土层内铁管刷两道沥青防腐漆或用厚度不小于 50mm 砼保护层保护。埋入有腐化性土层内铁管应刷沥青漆后缠麻（玻璃丝）布，外面再刷一道沥青漆，包裹重要密妥实不得有缝隙，刷漆要平均。3）使用镀锌管时，在镀锌层剥落处，也应相应刷防锈漆。4）钢管内壁涂樟丹油防腐时，可用圆钢焊接成能搁置数根钢管的涂漆操作架，把钢管在操作架上交织倾斜搁置，用透明塑料软管将管子串接一体。在最上一层 管口灌入樟丹漆，转动管子，由最下一层管口内自然排出后，管内壁即可涂好漆。测定盒、箱 依据设计要求确立盒（箱）轴线地点，以土建弹出的水平线为基准，挂线、找平、找正，标出盒（箱）的实质尺寸地点。管路敷设与连结 （1）管与盒连结 a.暗配钢管与盒（箱）的连结：可采纳焊接固定或采纳锁紧螺母固定两种方法。管与盒（箱）的焊接固定仅使用于厚壁钢管，薄壁钢管禁止进行焊接固定。b.焊接固定：暗配管管与盒（箱）焊接固准时，应一管一孔顺直插入与管径吻 合的敲落（连结）孔内，深进长度应不小于 5mm。管与盒外壁焊接的累计长度不 宜小于管外周长的 1，且不该烧穿盒壁。焊接质量达不到要求时，可用 6 钢筋，一端与管横向焊牢，另一端焊在盒的棱边上。暗配管与箱连结时，不该把管与箱体焊在一同，应用作为接地跨接线的圆钢 （圆钢直径应按表选择）。在适合地点大将入箱管做横向焊接并应保证入箱管长 度一致，再与箱体外侧的棱边进行焊接。在焊接固准时，不该先预埋盒（线），后在盒（箱）内进行管与盒（箱）间的补焊。c.用锁紧螺母或护圈帽固定 1）配管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后的管端先拧上 锁紧螺母（根母），顺直插入盒与管外径一致的敲落孔内，露出 2-4 扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口），把管与盒连结坚固。2）当配管管口使用塑料护圈帽（护口）保护导线时，因为塑料护圈帽机械强 度没法固定住管盒，应在盒内外管口处均拧锁紧螺母固定盒子，留出管口螺纹 2-4 扣，再拧塑料护圈帽（也可在管内穿线前拧紧好护圈帽）。3）管与配电箱固准时，不论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定，露出 2-4 扣的管口螺母再拧紧护圈帽。4）为了使入箱管长度一致，可在箱内使用木制平托板，在箱体的适合地点上 用木方或一般砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母，留出适合长 度的管口螺纹，插入箱体敲落（连结）孔内顶在平托板上。待墙体工程施工后拆 去箱内托板，在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽。d.管与管连结 1）丝扣连结：使用全扣管接头，连结收端部套丝，两管拧紧管接头长度不行 小于管接头的 1/2，使两管端之间符合。薄壁钢管的连结一定用丝扣连结。2）套管连结只用于厚壁钢管的暗配管（薄壁钢管禁止熔焊连结）套管可购成 品，也可用大一级管径的管加工车制套管，内径与连结收外径应符合，套管长度 为连结收外径的倍。对口处应在套管中心，套管周边采纳焊策应坚固严实。3）当没有适合管做套管时，也可将较大的套管顺向冲开一条缝隙处用手锤击 打对严做套管。4）施工中禁止不一样管径的管直接套接连结。管子接地 （1）钢管与钢管、钢管与盒（箱）采纳丝扣连结，为了使管路系统接地（接 零）优秀，连结靠谱，要在管接头的两头及管与盒（箱）连结处，用相应圆钢或扁钢焊接好跨接地线，使整个管路靠谱地连成一个导电的整体。（2）跨接线直径应依据钢管的管径来选择，以下表所示：接地跨接线线规格选择表 公称直径(mm)跨接线(mm)电线管 钢管 圆钢 扁钢 32 25 6 40 32 8 50 40-50 10 70-80 70-80 12 以上 254 管接头两头跨接线焊接长度，不小于跨接线直径的 6 倍，跨接线在连结收焊 接处距管接头两头不该小于 50mm，且应在盒(箱)的棱边上焊接。（3）电线管管接头的两头应焊接直径不小于 5mm 的铜或铁的跨接线，禁止将管接头(管箍)与连结收焊死。配管与其余管道间最小距离 管路敷设应避开锅炉、烟道和其余的发热表面，与各样管道间的最小距离不得小于以下规定：与蒸汽管平行时 1000mm，交织时 300mm；与暖、热水平行时300mm，交织 时 100mm；与通风、上下水、压缩空气管平行时 100mm，交织时 50mm。与蒸汽管平行、管外包有隔热层时可减至 500mm，相同与暖热水管可减至 200mm。电气配管与煤气配管在同一平面上间距不该小于 50mm，在不一样平面时，间距 不该小于 20mm。煤气管路与电气开关和接头间距离应大于 150mm，与配电箱（盘）的距离不 应小于 300mm。中间拉线盒设置 （1）管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有曲折时（管入盒处曲折除外），才同意加装拉线盒或放大管径。（2）管路曲折角度为 90-105，当曲折角度大于 120时每两个弯可按一个曲折计算。（3）管路水平敷设时拉线开盒间距应切合以下要求：a.弯路，不超出 30m；b.两个拉线盒之间有一个弯时；不超出 20m；c.两个拉线盒之间有二个弯时；不超出 15m；d.两个拉线盒之间有三个弯时；不超出 8m；e.暗配管两个拉线盒之间不一样意出现四个弯；(4)管路垂直敷设时切合以下要求：a.导线截面 50mm2以下为 30m；b.导线截面 70-95mm2以下为 20m；c.导线截面 120-240mm2以下为 18m；管路赔偿举措 (1)管路经过建筑物变形缝时，要在其双侧埋设接线盒（箱）做赔偿装置，接 线盒（箱）相邻面穿一短钢管，短管一端与盒（箱）固定，另一端应能活动自如，此端盒（箱）上开长孔不该小于管外径的 2 倍。管道经过变形缝处，在同一轴线 墙体上安装拐角接线箱，在不一样轴线上，安装直筒式接线箱。(2)对变形缝中的伸缩缝和抗震缝，因为缝下基础没有断开，施工中配管应尽 量在基础内水平经过，防止在墙体上设置赔偿装置。现浇砼框架工程的配合施工 （1）现浇砼框架构造工程中的电气配管多使用钢管，在与土建配合施工中不易被破坏。（2）现浇框架暗配管路施工，要先把框架中的管路或预埋件埋设好，在砌墙过程中，连结或连结节余的部分。（3）现浇砼柱内的管子敷设 a.现浇砼柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，应先将管与盒连 接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定坚固，把管路沿主筋内侧部署，且应 与主筋上的箍筋绑扎在一同，管路中间的绑扎间距不该大于 1m，在管与盒连结处 的绑扎距离不该大于 30mm。b.在柱内管路需要与墙体连结，伸出的短管不要过长，不然易被碰断。为了避 免钢模板开孔，可在柱内管口处先连结好套管，套管的外端先拥塞好，并与模板 密切靠住。现浇砼时不可以移位，且记着套管所在地点，待拆模后拿出套管内的堵 塞物。c.当墙体施工到接收的高度处，即能够将柱外的管子与柱内的管子进行连结，可拜见硬质塑料管暗敷设中的有关做法。d.柱内暗配管需要横向穿过现浇砼柱子时，对柱子的构造强度有必定影响，应 与土建专业商议，相应增添补强钢筋面积，以抵消对柱的影响。（4）现浇砼梁内的管子敷设 a.现浇砼工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气用具盒引至 楼板层内的配管施工时均需穿过混凝土梁。b.现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁剪应力较小部位的轴线上。并列敷设，管与管的间距不该小于 25mm。梁内钢管数目许多或管子截面积较大 时，应与土建专业联系，在混凝土梁受压区增添补强钢筋，防备减损梁的有效截 面。c.现浇混凝土顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）拥塞严实，防备杂物 进入管内。且应防备塑料内护口（管堵）拥塞丢掉，暗配钢管需要横向穿过混凝 土梁时，对梁的构造强度影响不会太大，但也应试虑梁受剪力和受应力较小部位 （梁的净跨度的 1/3 的中跨地区内）经过，应在梁的中部和轴线处经过。当没法 确立中部和轴线正确地点时，管易在梁的中部，在中部和轴线及以下受拉区内横 向穿过，且穿梁应在距底筋上侧不小于 50mm 处。d.在混凝土梁内设置灯位盒时，关于水平敷设的钢管，现场施工操作时应沿着 梁底部平行与主筋敷设。固然对梁的构造强度的影响其实不十分显然，但也是不行 取的，关于水平顺梁敷设管路也应由梁底部改为沿着梁的中部和轴线处敷设。管 入盒处即能够煨鸭脖弯利用盒侧面的敲落孔与盒连结，也可煨成 90曲折，利用 盒上部敲落孔与盒连结。现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前，应认真查阅土建结 构图纸，清楚隔墙与梁的轴线地点关系。穿梁管应与隔墙相对应，防备梁下部配 管外露。(5)现浇混凝土墙体内管子的敷设 a.现浇混凝土墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，而后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，应随时焊好接地跨接线，即把所有插入盒内的管子互相间焊 接跨接线。如采纳木模板，可在木模板上钻孔，用 8铁丝将盒与模板绑牢；假如 采纳钢模板时，应将管、盒与钢筋增强固定或焊牢。也可在盒背后另加设 6 的钢 筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢、坚固，防备位移，也可 以在钢模板上对着盒子的安装孔地点在模板上钻孔，用铁螺丝把盒子固定在模板 上，不使管盒位移。b.现浇混凝土墙（或柱）上镶贴饰面板（砖）或进行装饰板施工时，为使盒 不缩进装饰面，可计算好盒地点与混凝土表面突出的距离，暂不设盒（管应煨 90 曲折由后边入盒），或预留长方木盒（木盒高度应有二次接收的余量），待二次 安装金属用具盒。敷设管、盒采纳丝扣连结时，应在管的适合部位焊好跨接线，安装盒体时跨接线另一端再与盒体焊接。二次安装的盒体应与装饰表面相平。c.现浇混凝土墙体内设置配电箱应与钢筋专业相当合，在箱体上、下侧按箱体 标高，焊接或绑扎各两根附带钢筋，固定坚固箱体。在配合土建支模时，应使配 电箱突出模板，突出的距离应按装饰面的厚度决定。当箱体地点与钢筋网有矛盾 时，可将影响安装的钢筋曲折绑扎或切断后进行绑扎，并应在箱体处增绑增强钢 筋，以防设置箱体处对墙体强度的削弱。d.现浇混凝土墙体内安装置电箱，应随土建施工进行预埋，如箱体未到现场，可采纳后安装箱体的做法。后安装箱体时，应用比箱体高的简略木箱套，预埋在 墙体内，配电箱引上管敷设至木箱套上部一平，待拆掉模板后先拆下木箱套再安 装置电箱箱体。在原引上管处接短管，瞄准箱体敲落孔进行连结。e.采纳后安装箱体的做法，在安装置电箱时，禁止将箱体直接安装在木箱套内，也不该使管子敷设不到位，更禁止用电焊、气焊切割箱体。f.现浇混凝土墙体内配管，应沿近来的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把 管子绑扎在内壁钢筋的里面一侧，这样可防止或减少管与盒连结时的曲折。当敷 设的钢管与钢筋有矛盾时，可将竖直钢筋沿墙面左右曲折，横向钢筋上下曲折。g.现浇混凝土墙体内配电箱引上管，敷设部位应正确，跟着钢筋绑扎时，在钢 筋网中间与配电箱箱体连结敷设一次到位，并与钢筋一同固定绑扎坚固。(6)现浇混凝土楼板内管子敷设 a.现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷设钢筋行进行测位画线，待钢筋底网绑 扎垫起后敷设管、盒，并且固定好。预埋在混凝土内的管子外径不可以超出混凝土 厚度的 1/2；并列敷设的管子间距不该小于 25mm，使管子四周均有混凝土包裹。如管间距过小，浇注的混凝土将会被较密的管子挡住下不去，在管子下边形成空 洞，造成土建质量隐患。钢管在现浇板内暗敷设，不一样于塑料管敷设那样方便，常常因为楼板层的灯位盒许多，管盒之间又需要互相连结，不可以任意翻转盒子。配管时能够分别进行连结，先连结一段与盒连结的直管段，在管子敷设时，原则 是先敷设带曲折的管子，后敷设直管段的管子。b.暗敷设钢管与盒采纳焊接时，假如入盒连结收数目许多时，也可不用将连结 管一根根分别与盒敲落孔进行焊接固定，可在确立好管入盒的长度后，用做跨接 线的圆钢煨成略大于灯位盒的圆圈，将入盒管进行焊接。并同时与盒体之间进行 焊接，能够防备盒管一一焊接时烧穿盒孔。楼（屋）面垫层内管子敷设 楼板细石混凝土垫层厚度如能保护住管子，能够在垫层内沿近来的路径敷设，但混凝土保护层不该小于 15mm。当楼板上为炉渣垫层时，暗配钢管应在楼板面上先敷设管路，再沿着管路铺设水泥沙浆，防备管路受化学腐化。现浇框架工程隔墙内管子敷设 框架构造隔墙在未施工前，土建专业应给出墙身尺寸线、门窗地点线及梁中心线和建筑标高线。框架构造中，空心砖隔墙和加气混凝土砌块隔墙电气配管方法略有不一样，前者电气配管应预埋，后者应在墙体砌筑后剔槽配管。空心砖隔墙管子敷设 （1）空心砖隔墙内敷设钢管，应在墙体砌筑前，依据土建放出的各样线确立好由下引来的梁内短管至墙体盒（箱）一端管路的长度，管子切断加工后先与盒（箱）连结好，再与下部的梁内短管相连结。依据墙身尺寸线安排好盒（箱）口突出墙面的地点，管子敷设就绪后开始砌墙，砌墙早期应进一步伐整盒（箱）口与墙面的距离。在管路经过处墙体应改空心砖为一般砖立砌，或现浇一条垂直的混凝土带把管子保护起来，增强了墙体的构造强度。（2）隔墙内设置配电箱时，应将箱体下侧管子长度丈量好，下料加工后与梁内预埋短管一一连结。且应保持管口高度一致，再依据箱体敲落孔地点及间距，用接地跨接线的适合长度的圆钢，在入箱管前后双侧，将入箱管做横向焊接连结。将箱体下部敲落孔对正管口座在以焊好的两根圆钢上，保证入箱管长度小于 5mm。连结完箱体下侧管，再丈量好引上管到梁下短管的长度，先与箱体上部梁下短管 连结好，管进箱的长度也应小于 5mm。将引上管所有连结好后，可用一根做为跨接线的圆钢（也可用箱体下侧的圆钢弯折）将引上管做横向焊接，并与箱体棱边 焊接，焊接的地点要求不需向箱体下部相同严格，管子敷设好后，待土建砌筑墙体。加气混凝土砌块隔墙管子敷设 加气混凝土砌块隔墙管子敷设，不一样于空心砖管子敷设，除配电箱箱体需配合砌筑预埋外，其余盒（箱）体及管子敷设均为墙体施工后剔槽敷设。墙体砌筑后，在已确立好的盒（箱）四周钻空凿洞，沿管路走向两边弹线，用刀锯锯槽后剔槽连结敷设管路。配电箱由下引来管及引上管，应在墙体背侧剔槽。墙体上剔 槽宽度不宜大于管外径加 15mm，槽深比、不该小于管外径加 15mm，管外皮距砌体表面不该小于 15mm，用不小于 M10 水泥沙浆抹面保护。当配电箱入箱管敷设好后，应用接地跨接线把入箱管连结一体再与箱体的棱边进行焊接。地面内管子敷设 （1）地面内管子敷设前，应与土建专业施工人员联系定位，测出完工地平线。依据工艺图确立好设施安装地点及电气设施出线口的详细地点，并会同建设单位，在现场将设施基础定位后方可进行配管。施工中应注意埋入地平内的管子应尽量 减少中间接头。钢管采纳丝扣连结时，要抹油缠麻再拧紧接头，防备潮气和水分侵害管子。电气管路敷设在首层地面内，要注意采暖地沟的地点，管子超越地沟时应垂直超越，管路应敷设在地沟的盖板层内。如为预制地沟盖板时，应局部改为现浇板。热力管外应包扎保温资料，进行隔热办理。如超越地沟的配管管径较粗时，管子应在地沟底下超越。钢管在混凝土地面内敷设，应尽量不深入土层中。但当露出地眼前的曲折部位，不可以所有埋入时，可适合增添埋入深度。地下土层中的管子敷设，土层应铲平夯实，土层夯实后，如管路许多，可先在土层上沿管路方向铺设混凝土打底，而后再敷设后再在管路四周铺设混凝土保护住管子。当 管路不多时可直接敷设，但管路下要用石块垫起，不小于 50mm。而后在管四周 灌溉素混凝土，把管子保护起来，管四周保护层应不小于 50mm。（2）地面内敷设的管子，其露出地面的管口距地面距离一般不宜小于 200mm。进入落地配电箱的电线管，摆列应齐整，管口超出基础面不该小于 50mm。防备污水、液体和油类等流入管内降低导线的绝缘强度。地面内配管使用金属地面出 线盒时，盒口调整后应与地平相平。地面出线盒引出的立管应与地面垂直。钢管与设施连结时，应将钢管敷设到设施内，如不可以直接进入时，在干燥房子内，可在钢管出口处加保护软管引入设施，管口应包扎严实。在室外或湿润房子内，可在管口处装布防水弯头。埋入地下的钢管不宜穿过设施基础，若穿过设施基础和建筑物基础时，为防备基础下沉折断管路，影响使用及防止检修困难，要设保护套管。保护套管内径不宜小于配管外径的二倍，保护管穿过建筑物基础做法见硬质塑料管暗敷设中有关规定。钢管敷设后的修理 在配合土建施工，钢管敷设完成后，应实时清理管口处的拥塞物，而后开始打扫。如钢管内有钢筋、铁钉或其余杂物拥塞，使管路没法畅达时，只好凿开建筑物把这段管子切除，在切断处禁止套上一段较粗的管子，应换上一段相同管径的管子，其两头用套管连结法焊接连结。当建筑物没法凿开时，可荒弃此管路，沿近来的路径此外铺设管子。（注意：作好记录，更改时要将此处做说明）钢管深入盒（箱）过长，一定去除剩余的管头。进箱管还应在管与箱之间补焊接地跨接线。钢管明敷 基本要求 依据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各样盒、箱弯管。明管敷设工 艺与暗管敷设工艺相同处见上述有关部分，在粉尘、易燃、易爆场所敷设应按设 计和有关防爆规范施工。弯管、支架、吊架预制加工 明配管曲折半径不小于管外径的 6 倍，若有一个弯时；可为4 倍。加工方法 可采纳冷煨法、热煨法。支架、吊架应按设计图要求进行加工，支架、吊架的规 格设计无要求时，应不小于以下规定：(1)扁铁支架：30 3 (2)角铁支架：25 25 3 (3)埋设支架应有燕尾，埋入深度应不小于120 测定盒、箱及固定点地点 (1)依据设计第一测出盒、箱与出线口等的正确地点。(2)依据测定的盒、箱地点，把管路的垂直、水平方向线弹出来。依照安装标 准规定的固定点间距，计算确立支架、吊架的详细地点。(3)固定点的间距应平均，管卡与终端、转弯中心、电气用具或接线盒边沿的 管卡最大距离见下表：钢管中间管卡最大距离 钢管名称 钢管直径（mm）1520 2530 4050 65100 厚型钢管 1500 2000 2500 3500 薄壁钢管 1000 1500 2000 固定方法：胀管法、预埋铁件焊接法、剔注法、抱箍法 盒、箱固定 由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊接在角钢支架上。采纳定型盘、箱时，需在盘、箱下侧 100150 处加坚固支架，将管固定在支架上。盒、箱安 装应坚固安稳，开孔齐整，并与管径相符合。要求一管一孔，不得开长孔，铁制 盒、箱禁止用气焊开孔。管路敷设与连结 (1)管路敷设：水平垂直敷设明配管同意误差值，管路在2 以上时，误差值 为 3，全长不该超出管子内径的 1/2。a.检查管路能否畅达，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆能否完好无损，管子不顺直时应调直。b.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，而后将管敷设在管卡内，逐一拧紧。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不一样意将钢管焊在基础管道上。(2)管路连结，可采纳丝扣或扣压式连结。(3)钢管与设施连结，应将钢管敷设到设施内。如不可以直接进入时，应切合以下要求：a.在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设施，管口应包扎严实。b.在室外或湿润房内，可在管口处敷布防水弯头，由防水弯头引出的导线应套 绝缘保护软管，弯成防水弧度后，再引入设施。c.管口距地面高度不得低于200。d.埋入土层的钢管应刷防腐沥青包裹玻璃丝布后，再刷沥青漆或用水泥沙浆保 护。(4)金属软管引入设施时，应切合以下要求 a.金属软管与钢管或设施连结时应采纳金属软管接头连结，长度不宜超出1m。b.金属软管用管卡固定，其固定间距不该小于1m。c.不得利用金属软管作为接地导体。吊顶内管路敷设、操作工艺及要求 (1)材质、固定参照明配管工艺、连结、弯度走向等见前述暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。(2)会审图纸要与通风、暖卫等专业协调，在顶板或地面弹线定位。(3)灯位测定后，用许多于2 个螺栓把灯头盒固定坚固。若有防火要求则一定 用防火布或其余防火举措办理灯头盒。（注意：要保护接线盒的外观完满，若有 零落的敲落孔应补上）(4)管路应敷设在主龙骨上面，管入盒、箱一定内外戴锁紧螺母，采纳内护口。(5)固定管路时，假如是在龙骨上敷设，可在管的双侧用铁丝绑扎坚固后再用 钉钉牢，如为软钢龙骨可采纳配套管卡和螺丝固定，直径在 25 以上和成排的管 路应独自设架固定。(6)花灯、大型灯具、吊扇等超出 3 电器灯具的固定，一定在构造施工时预 埋铁件或钢筋吊钩。要求圆钢最小直径不该小于 6，并作好防腐办理。(7)管路敷设应坚固通畅，便于维修。禁止将管路敷设成拦腰或绊脚管，管路 固定点间距不大于，受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及曲折部分两头150 300 处加固定点固定，吊顶内灯头盒至灯位可采纳阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不可以超出 1m，其两头应使用配套的专用接头，软管外壳一定有接地连结。注：由暗敷接线盒内接地螺栓上引至软管外壳处的专用接头处，吊顶内各样盒、箱的 安装口方向应朝向检查口，以便于维修检查。4.质量标准 主控项目 配管的质量、配管的使用处所，配管的品种、规格、质量、配管的连结方法，使用处所一定切合设计要乞降施工规范规定。薄壁钢管禁止熔焊连结，厚壁钢管禁止采纳对口焊接。导线间和导线对地间的绝缘电阻值一定大于兆欧姆。检查方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。一般项目 管子连结密切,管口圆滑，护口齐备，暗配管保护层应大于 15mm。盒（箱）设置正确，固定靠谱。管子一管一孔进入盒（箱）处顺直。钢管在盒（箱）内露出的长度小于 5mm，用锁紧螺母（纳子）固定的管口。管子露出锁紧螺母的螺纹为 2-4 扣。检查方法：察看和尺量检查 合格：知足上述条件为合格。优秀：在合格的基础上,线路进入电器设施和用具的管口地点平均,盒、箱内洁净,无杂物、污染，防腐漆完好为优秀。管路保护:穿过变形缝处有赔偿装置,赔偿装置能活动自如,穿过建筑物和设施基础处加套保护管。赔偿装置平坦,管口圆滑，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法：察看检查和检查隐蔽记录 钢管、盒、箱及支架接地（接零）：电气设施和非带电金属零件的接地（接零）、支线敷设应切合以下规定：电线保护管、盒（箱）接地（接零）线截面采纳及敷 设真确，连结密切、坚固，涂刷后不污染设施和建筑物。检查方法：察看检查 同意误差 暗配管曲折半径、弯扁程度同意误差和查验方法见表：保护管曲折半径、明配管安装同意误差和查验方法 项 项 目 曲折半径 检查方法 次 或同意偏 差 暗配管 6D 尺量检查及检查安 1 管子最 明配管 管子只有一个弯 4D 装记录 小 管子有两个弯及以上 6D 曲折半 径 2 管子曲折处的弯扁度 尺量检查 1520 30 尺量检查 3 明配管固 管子直 2530 40 定 径 4050 50 间距（）65100 60 4 明配管水平、垂直 平直程度 3 拉线尺量检查 敷设任意 2m 段内 垂直度 3 吊线尺量检查 注：D-管子直径 5.成品保护 剔槽不得过大、过深或过宽，预制梁、柱和预应力楼板均不得任意剔槽打洞,砼楼 板墙等均不得私自将钢筋切除。现浇砼楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋。土建浇注砼时，要安排电工看守，以 防止破坏已配好的管及盒、箱。明配管及安装电气用具时应保持顶棚、墙面及地面的洁净完好，搬运资料和使用 高凳和梯子时，注意不要破坏门窗墙面等。吊顶内稳固盒配管时，不得踩坏龙骨，禁止踩着电线管行走，刷防腐漆时不得污 染墙面、吊顶或护墙板等装饰成品。其余专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管，禁止私自变动电线管路。