网印常见问题处理方法(共18页)176.pdf
网印常见问题处理(chl)方法 一、网印机台常用(chn yn)操作界面 各参数(cnsh)解释 一、日常(rchng)工作 关于卫生：每班接班前必须将各线各道碎片(su pin)及灰尘进行清理，台面纸必须按6 小时(xiosh)每次进行更换。关于网版：接班开始印刷时及时观察网版印刷是否有漏浆、粗线等外观不良情况，对于漏浆各线各道需使用封网(fn wn)浆进行补网，使用胶带补网会造成一定的隐裂及漏电片。关于刮条：接班开始印刷时及时观察印刷刮条是否存在(cnzi)缺口情况，如发现有缺口需及时更换。关于(guny)浆料：回收浆料禁止多条线同时共用一桶，同一桶回收(hushu)浆料最多不超过 2 条线同时使用，且正常生产过程中确保有一条线有新浆料在使用，便于出现异常能及时排查问题。关于操作：正常生产过程中禁止触碰片子，外观采取半弯腰看。二、印刷一道 正常印刷图案 1、边缘缺印 正常图案：图案印刷完整，背银左右与硅片边缘距离相等，无缺印及偏移情况，目前单片湿重范围在 0.020-0.030g,湿重偏低会造成拉力不够，背电极拉力要求2N 造成原因(yunyn)及处理方法：有一边(ybin)刮条没上好，翘曲 印刷(ynshu)网版间距太高、压力过小、刮刀深度下压不够（压力75N，网版印刷时与电池片的间距1500-3000um，间距及刮刀深度差值500um）网版间距(jin j)过高，查看间距（网版印刷时与电池片的间距1500-3000um）。印刷机台螺母限位过大，将大螺母逆时针旋转：2、部分(b fen)缺印 造成(zo chn)原因及处理方法：网版背面沾有胶带过多，可通过增加网版间距(jin j)及刮刀深度(增加(zngji)间距 200-500um),压力也可适当加大（最大不超过 95N）。如下图刮刀下刀位第一排规则性缺印，可将刮刀印刷起始位置增加，起始位置不得小于 95000um 如下(rxi)图，如出现单排线痕或印刷(ynshu)后有缺口时，需要立即更换(gnhun)刮条，更前可降低印刷速度（200s/um），增加印刷压力及刮刀(u do)深度，避免停机 网版间距过高，刮刀深度过小，整面虚印，如下图，可降低网版间距（降低 500um以上）或增加刮刀深度（大于500um以上），使网版间距与刮刀深度差值控制在500um以上。3、印刷(ynshu)一道建议印刷参数 要求：网版与印刷台面的实际高度(god)1500-3000um，压力 75-85N，网版间距(jin j)于刮刀深度差值300um左右(zuyu)调试方法：在网版间距于刮刀深度差值 300um 的情况下，调试时遵循网版间距与刮刀深度 同加同减 注意事项：调整各参数前注意原参数前是否有负号 例如：网版间距：-900um 刮刀深度：-1000 压力：80N 网版间距与刮刀深度差值：600um；现要将网版降低 200um，降低后的参数为：网版间距：-700um 刮刀深度：-800 压力：80N 网版间距与刮刀深度差值：600um；现要将差值加大到 800um，此时我们只需调整刮刀下压深度，调整后的参数为：网版间距：-700um 刮刀深度：-1000 压力：80N 网版间距与刮刀深度差值：800um 二、印刷(ynshu)二道 正常(zhngchng)印刷图案 1、背铝单面偏厚 造成原因及调试(dio sh)方法：印刷(ynshu)二道刮条未上好，有一边翘曲了，可更换刮条，确保刮条水平。参数问题，可降低网版间距与刮刀深度的差值，在保证印刷质量的情况下可以调整到 200um 以内，压力可控制在 75N 左右。网版问题，网版一边膜厚偏大，导致一边透墨量较多，可更换网版。正常图案：图案印刷完整，背铝图案不能遮住背银，背铝四边与硅片边缘距离相等，目前单片湿重范围 1.20-1.3g，湿重偏低会引起铝包，湿重过高会造成弯曲片。背铝偏厚 2、背铝偏移(pin y)造成原因及调试(dio sh)方法：印刷参数(cnsh)未调节好，重新调整 XYT 位置。如发现单台面出现(chxin)了偏移（或偶尔出现），检查台面纸是否平整，如发现有凸起情况，立即更换台面纸。如发现单台面出现了偏移（或偶尔出现），检查单台面真空是否有异常情况。3、下刀位印刷边角缺印 造成原因及调试方法：印刷参数和斜角刮刀不匹配，将印刷压力控制在 80N 左右，网版间距与刮刀深度差值在 200um 左右（部分情况需加大印刷压力）。将网版间距降低，刮刀深度同时降低，网版间距过高会导致边缘缺印。4、刮刀出刀位边缘中部缺印 版间距过低，可加大网版间距（200-500um）浆料问题（浆料粘稠度过大），可将网版间距提高，压力提高（最高140N,压力过大 16MG 易发热报警），还可以通过添加稀释剂（松油醇）按5ml/3kg 对问题进行解决。5、背电极有铝浆 版间距过低，网版长时间印刷渗浆，可加大网版间(200-500um)二道擦拭网版时，有将铝浆擦拭到电极位置，电极位置未能清理干净，至印刷时铝浆粘到一道电极上，此问题需生产擦拭网版时网版一定要擦拭干净。要求三道擦拭网版时二道(r do)也许同时进行擦拭网版。6、关于(guny)边缘污染造成的漏电 此种边缘(binyun)漏电，通过排查，其为在正常印刷过程(guchng)中网版底部刮刀下刀位易藏铝浆，长时间堆积会对电池片边缘污染，从而导致漏电短路造成电池片报废，要求在生产过程中，网版擦拭可跟三道擦拭网版同步进行，擦拭一定确保网版擦干净，特别是边缘四周。6、关于印刷三道前表面(biomin)产生铝灰 此种现象为印刷二道网版边缘堆积浆料，风干后，在印刷过程中被吸附在台面上污染了电池片，出现此问题可增加对网版的擦拭频率，一般跟三道晚班同时擦拭即可。7、关于湿重的调节 造成原因及调试方法：湿重偏高,网版间距过大，压力过小，刮刀下压深度过小，印刷速度超过300mm/sec，可减小网版间距，增加印刷压力，增加刮刀下压深度，将印刷速度调到300mm/sec以内。湿重偏低,网版间距过低，压力过大，刮刀下压深度过大，印刷速度超过300mm/sec，可减小网版间距，增加印刷压力，减小刮刀下压深度，将印刷速度调到300mm/sec以内。湿重调节遵循，间距(jin j)越高湿重越大、压力越小湿重越大、印刷(ynshu)速度(sd)越快湿重越大 三、印刷(ynshu)三道 1、图案(t n)偏移 偏移(pin y)未调整好，重新调整X/Y/T 数值。在印刷之前(zhqin)通过摄像来校准硅片Enable Wafer Alignment选项未勾选，导致调试X/Y/T 无效，如图红色标记框内必须打勾。正常图案：图案印刷完整，无缺印及偏移情况，目前使用网版为104线主栅 0.9网版,单片湿重目前范围在0.09-0.105g,湿重偏低会造成拉力不够 2、固定区域栅线高度偏低，整体看起来颜色(yns)偏暗，如下图所示：造成此现象原因为刮条出现区域性严重缺口，可进行(jnxng)更换刮条解决。3、断线(dun xin)网版因有异物或干浆料堵网，可通过(tnggu)擦拭网版解决。网版因有异物或干浆料堵网，可通过使用小方刮对对应(duyng)的断线处在网版内反复刮蹭再使用无尘布对网版底部擦拭解决。对于(duy)比较顽固的断线，可更换网版印刷模式由 Squeegee and flood 更换 Flood and squeegee，将网版内浆料刮至网版前端，可先使用沾有少量酒精的无尘布擦拭，然后使用沾有松油醇的无尘布擦拭网版，再使用无尘布直接将网版擦拭解决。4、区域性栅线高度偏低 造成此现象为网版磨损严重，导致印刷后栅线高度受影响，生产需更换网版，设备需对机台进行检查修复(xif)，工艺在设备未修复前印刷压力、网版间距需尽量调低点，减少网版的磨损。5、边角(bin jio)虚印 网版间距过高，导致(dozh)边角虚印，需降低网版，一般可降低300um以上。印刷压力(yl)不够，可将压力加大解决。如是单个台面出现此情况，可通知设备对台面水平进行检查。6、印刷图案变形 网版边角已裂开，导致(dozh)印刷后图案变形，需更换网版解决。7、整面粗线有重影(zhn yn)现象 有重影(zhn yn)状粗线，造成(zo chn)此现象的原因是网版间距过低，可通过调整网版间距进行解决，将网版提高至少300um以上，同时注意差值变化，需控制在200um 以内。8、印刷后规则性缺印 网版底部沾有碎片，停机将网版底部碎片进行清理。9、印刷后出现规则性弧形(h xn)图案 网版底部图案边缘沾有异物(yw)或网版边缘胶带有突起，可通过将网版底部异物进行剔除解决。10、刮刀(u do)下刀位区域性缺印 刮刀(u do)下压深度过大，可通过对调整，具体可根据差值进行调整，一般可将刮刀下压深度减少800 以上。印刷模式更改到了压力模式，可将模式切换(qi hun)到位置模式，可将此图像方框(fn kun)钩取消掉。11、正面(zhngmin)粗线无重影现象 回墨刀在回墨时过低，将网版内浆料挤出(j ch)网版，可将回墨刀调高解决。网间距过低，将网版间距调高。12、印刷后出刀位毛边粗线 网版间距过低，可将网版间距调高，至少(zhsho)可调 200um 以上。网版边缘胶带靠图案过近，可将网版间距调高，至少(zhsho)可调200um 以上。印刷(ynshu)行程过短，可将位置(wi zhi)调大。13、网版内有干浆料堵网 网版内有干浆料堵网，可通过擦松油醇解决 如擦拭(csh)无效，可将网版内的干浆料全部铲出，重新添加新浆料。网版异常，更换(gnhun)网版并通知工艺进行确认。14、烧结前外观(wigun)正常，烧结后类虚印 描述：电池片在印刷后外观正常，在烧结后出现了部分栅线颜色变暗，类灼烧(zhu sho)，颜色呈淡黄色，且栅线高度降低，测面看与虚印情况一样。浆料异常，浆料有存在污染情况，可更换新浆料进行排查。烧结炉因外围抽风不给力，造成有机物不能及时排放出去，导致烧 结炉里积累了较多粉尘，特别是在冷却区域，因炉内有出风口会将粉尘吹起，掉落在炽热的电池片上，在高温下使栅线变色，高度降低，此问题需对烧结炉内卫生进行彻底情况。内容摘要 （1）网印常见问题处理方法 一、网印机台常用操作界面 各参数解释 日常工作 关于卫生：每班接班前必须将各线各道碎片及灰尘进行清理，台面纸必须按 6 小时每次进行更换（2）现要将网版降低 200um，降低后的参数为：网版间距：-700um 刮刀深度：-800 压力：80N 网版间距与刮刀深度差值：600um（3）网版问题，网版一边膜厚偏大，导致一边透墨量较多，可更换网版（4）区域性栅线高度偏低 造成此现象为网版磨损严重，导致印刷后栅线高度受影响，生产需更换网版，设备需对机台进行检查修复，工艺在设备未修复前印刷压力、网版间距需尽量调低点，减少网版的磨损
