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    CRTSII型板式无砟轨道施工作业指导书资料.pdf

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    CRTSII型板式无砟轨道施工作业指导书资料.pdf

    1 目录 1 前言.1 2 作业特点 .1 3 适用范围 .1 4 工艺原理 .1 5 施工工艺流程及过程控制标准 .2 5.1 施工工艺流程 .2 5.2 过程控制标准 .3 6 主要施工方法 .6 6.1 底座板(支承层)验收 .错误!未定义书签。6.2 定位锥安放和 GRP 点测设 .错误!未定义书签。6.3 轨道板精调 .6 6.4 轨道板压紧 .9 6.5 轨道板封边 .9 6.6 轨道板湿润 .10 6.7 乳化沥青砂浆灌注施工 .11 6.7.5 废料处理 .14 7 施工所需仪器、设备及小型机具 .6 2 7.1 施工所需仪器、设备 .17 7.2 小型机具 .183 8 劳动力组织 18 9 质量控制措施 19 10 安全措施 .错误!未定义书签 11 环保措施 .错误!未定义书签 1 CRTS 口型板式无砟轨道施工作业指导书/、八 1 前言 为全面提高无砟轨道建设管理和施工技术水平,又快又好地推进 客运专线铁路建设,在引进国外先进技术资料的基础上,自主开发研 制了多种施工设备,提出了 CRTSII 型板式无砟轨道施工工艺。该工 艺是采用一系列施工机械连续完成轨道板粗铺、轨道板精调、轨道板 压紧、封边、乳化沥青砂浆灌注、轨道板张拉和轨道板横接缝施工的 一种施工方法。2 作业特点 该施工工艺为流水作业,各工序环环相扣,相互制约。具有施工 工艺简单、效率高和施工精度高等特点。3 适用范围 适用于新建客运专线 CRTSII 型板式无砟轨道道床板施工作业。4 工艺原理 将预制的轨道板依据预设定位锥位置铺设在现场摊铺的混凝土 支承层或现场浇筑的钢筋混凝土底座(桥梁)上,在高精度的测量控 制网下,将轨道板几何尺寸、空间位置调整到设计要求,然后灌注乳 化沥青砂浆将轨道板与底座板(支承层)连接,再把轨道板与轨道板 通过板端的预留螺纹钢筋连成整体。2 5施工工艺流程及过程控制标准 5.1施工工艺流程 施工工艺流程图 3 5.2过程控制标准 521底座板(支承层)验收标准 底座板(支承层)验收表 序号 检测项目 规范要求(mm)检测方法 备注 1 顶面咼程-5,+5 水准仪 2 中线-10,+10 水准仪 3 宽度 0,+15 卷尺 4 顶面平整度 7mm/4m 水准仪 522定位锥安放和GRP点测设 定位锥安放和GRP点测设检查表 序号 项 目 检测标准 检测数量及 方法 1 GRP点测设 平面0.2mm,高程0.1mm 仪器测量 2 定位钢筋及 定位锥埋设 电锤钻孔深度1520 cm,圆 锥体的轴线与安置点重合,距离GRP点 20cm。植入直径 为?16的定位筋,植筋牢固。尺量、目测 5.2.3轨道板精调 精调调节装置(千斤顶)使用前应对相关部位进行润滑,在待调 板前、4 中、后部位左右两侧共安装 6 个精调千斤顶。其中,前、后两 端 4 个千斤顶为可以进行平面及高程双向调节的千斤顶,中间 2 个为 仅具高程调节能力千斤顶。双向调节千斤顶在安装前将横向轴杆居 中,使之能前后伸缩大约有 10mm 的余量,以避免调节能力不足需 倒顶而影响调节施工。5.2.4 轨道板压紧 一般情况下,固定装置安装于轨道板的两端中间,当曲线位置超 高达到 45mm 及以上时轨道板两侧中间部位增加设置固定装置。压 紧装置锚杆锚固深度应为 100 150mm,锚固完成的锚杆应确保处 于垂直状态。5.2.5 轨道板封边 轨道板纵向两侧边缝封闭采用水泥砂浆,封边砂浆须满足稳定性 及密封性要求,轨道板封边时应在两侧面预留 6 个(每侧 3个)排气孔,孔径为2530mm,孔位要避开精调千斤顶周围的止浆垫位置。轨道板端部(板间)封边采用横向封边采用迈克斯特砂浆将两轨道 板的接缝进行填塞,垫层砂浆的注入量应超出轨道板底边至少 2cm。5.2.6 轨道板湿润 轨道板湿润后轨道板底部应全部润湿但不能有积水、明水。5.2.7 乳化沥青砂浆灌注 施工时,砂浆原材料要确保供应。同时,对乳化沥青、干料等大 宗材料的仓储设施还应考虑降温及隔热保温措施。一般情况下,干粉:30 C,乳化沥青:W30 C,水:w 20 C,以确保水泥沥青砂浆在 现场有良好的拌合及灌注性能 每次灌注施工前均应进行砂浆试拌合,测量其扩展度、流动度、含气量、砂浆温度等指标,以微调并确定砂浆配合比。各项指标合格 后即可进行轨5 道板垫层灌注施工。其中,流动度宜控制在 100S 20S 左右(砂浆测试量为1升);扩展度按a5冼00mm且t300 18S(搅拌后 5分钟进行的试验),a30淳80mm且t280 22S控制(搅拌并取样30 分钟后进行的试验);含气量按w V 10%控制;沥青砂浆温度(灌注时)35 C。每次施工应按规定留取试件。5.2.8 轨道板张拉 垫层砂浆的强度达到 9MPa 和灌注窄接缝砂浆强度达到 20MPa 时可对轨道板实施张拉连接。张拉锁拧紧施工通过扭距扳手操作,拧 紧标准为 450N-m。张拉施工从拟连接段落中间开始,从中部向两端对称同步进行。轨道板中共设有 6 根张拉筋,先张拉轨道板中间 2 根至完成,其后由 内向外对称张拉左右筋各 1 根至完成,最后张拉剩余 2 根。5.2.9 轨道板横接缝施工 水泥沥青 砂浆灌注完成并达到 7MPa(约需 7 天)后,即可进行 窄接缝施工。施工前,应将连接缝区表面清除污垢,其后,在轨道板 窄接缝处侧面安装模板(用螺杆拉紧),向窄接缝灌注砂浆(可使用垫层 砂浆,需调整改变稠度),灌注高度控制于轨道板上缘以下约 6cm 处。宽接缝使用C55混凝土灌注。混凝土骨料颗粒规定为010mm,混凝土要具有较小的塌落度,浇筑环境温度不高于 25 C 6 主要施工方法 6.1 轨道板精调 6 设标网的复测 精调施工前,应对精调段设标网进行复测检核,并向施工单位提 交设标网复测测量成果。施工单位接到设标网成果数据后,再进行一 次复核,确认无误后方可开始精调施工。安装轨道板精调千斤顶 精调调节装置(千斤顶)使用前应对相关部位进行润滑,在待调 板前、中、后部位左右两侧共安装 6 个精调千斤顶。其中,前、后两 端 4 个千斤顶安装时要注意轨道板下部的预埋垫片,要保证精调千斤 顶正对预埋垫片,千斤顶凹槽扣住预埋垫片的齿。中间千斤顶安装时 应放在预裂缝下,将横向轴杆居中,使之能前后伸缩大约有 10mm的 余量,以避免调节能力不足需倒顶而影响调节施工。千斤顶安放好后 取出轨道板下的垫木。校验测量标架 为了确保轨道板精调的精确度,精调前需要对测量标架进行校 验。此项工作一般在制板厂进行,先把已与轨道板几何位置经过校对 的标准测量标架放到标准轨道板的一对承轨台上,利用全站仪对安装 在标架上面对两个棱镜进行坐标测量记录,然后取走标准支架,将其 他 4根标架放上去进行坐标测量,测出 4 根标架与标准架之间对差值,经计算后代入到数学模型中,在以后的施工作业中进行数据自动改 正,达到校验的目的。建站、全站仪初始定向 安装测量全站仪,将测量标架布设待调轨道板上,开启无线电装 置或连接通信电缆建立全站仪与电脑系统间联系,对全站仪进行初始 定向和精调软件数据初始化。具体做法为打开精调工控机,在精调系 统菜单中选定选项程序,调入理论坐标信息、轨道板文件数据,输入 当时作业的轨道属性、轨道板7 号、时间、人员、天气等信息,读取传 感器上的温度,按照程序询问逐项输入相关数据:如仪器高,全站仪 站点,是否参考前块板等,依次根据实际情况输入,按确定键确认。在测量开始之前,需要进行定向测量,为全站仪确定初始方向。如果 参考前块板,那么之前精调好的坐标也用于全站仪的定向,并依据预 调结果加权计算,如果不参照上块板,则只输入的定向棱镜处的控制 点号。数据输入完毕后,确认,进入下一步进行测量。定向测量校核:在输入的第一个控制点进行测量后,系统自动跟踪其余各参考点进行 测量,由测量值计算出定向参数来,接着,程序输出定向误差,如果 有超过了配置文件中所设定的限差,程序则会出现提示,则需要检查 输入数据或重新测量。第一个控制点需要人工对准。轨道板精调 先调 1#、8#点。测量 1#、8#点时,可采用单点测量,亦可采用 跟踪测量,在 1#标架上设有倾角传感器,采用视距法测定棱镜 1,再 借助倾角传感器得到棱镜 8 的高差或采用视距法测定棱镜 8,再借助 倾角传感器得到棱镜 1 的高差。通常采用跟踪测量,在跟踪测量时,工人调板的时候可显示板的位置和高程,工人可根据显示器上显示的 数据调板。跟踪测量的缺点为精度不高。在调板时,1#、8#点的两工 人要同时以同样的速度同样的频率拧动扳手,先调方向,再调高程。如果不同步,就有可能将板底的钢板拉出,或着精调千斤顶蹦出或高 程、方向出现大幅度的变化,影响精调。1#、8#点调完后,接着采用 跟踪测量分别测出 3#、6#棱镜高程及板的位置。通过 1#、3#、6#、8#棱镜对板的横向位置和高程的偏移进行改正后,接着测量 2#、7#8 棱镜,对板中央处的弯曲进行测定。测量 2#、7#棱镜亦可采用单点 测量也可采用跟踪测量,进行改正。2#、7#点只能调整板中间高程而 不能进行横向调节,但在调节板中间高程时可能会使板发生拧动或四 角高程发生变化,因此接下来采用四角测量,对板进行整体观测,对 横向和高程进行进一步的改正。如出现微小的超限,对该点进行改正 和单独复测,而不需要对所有的棱镜进行复测。四角测量后进行完全 测量(简称完测)或快速完测,快速完测是采用视距法测量 1#,2#,3#棱镜,然后借助倾角传感器得到 7#、8#棱镜的高差,而 3#、标架 没设倾角传感器,因此无法测出 6#棱镜高差。而快速完测数据不作 为最后的保存数据。完测则是采用视距法测定 1#8#棱镜。在板与 板的过渡处再次显示位置及高程差。在调板过程中 1#、8#棱镜的高 程及方向做为下块板精调的参照点,因此,在精调过程中要严格控制,以便达到板与板之间的平缓过度。6.2轨道板压紧 轨道板精调完成后根据线路情况使用电锤为锚杆钻孔,超高小于 45mnfl寸,只需在轨道板两端及纵向各钻两个孔,当超高大于45mm寸,需在纵向两侧增加钻1孑L。孔钻好后插入膨胀螺栓,安装双向螺丝,再将上部螺帽手动拧紧,使压紧装置紧压轨道板即可。开始时可以用 量表验证,直到能够保证工人足够的熟练。9 6.3轨道板封边 轨道板纵向封边 先依据精调千斤顶之间的距离,准备长度相同的角钢(2.8m),然后在轨道板纵向底边缘及底座板靠近轨道板粘一层双面胶,将封边 带对折,折边沿着双面胶位置一边粘在轨道板上,另一边铺在底座板 上,在轨道板与底座板接触处应使封边带成 L形,最后将角钢压在封 边带上,并固定。封边带应平整并与轨道板、底座板密贴。要求角钢 不能弯曲、变形。根据排气需要,在每根角钢上预留两个排气孔,两 排气孔间距2m具体见图 10 纵向封边 轨道板横向封边 轨道板对接处横向接缝,采用刮抹的稠度较大的垫层砂浆密圭寸。垫层砂浆的刮抹高度应超出轨道板底边至少 2cm 刮抹砂浆时应保证各标志点不被覆盖,可使用一段短PVC管,将 标志点围着,用手工操作刮抹垫层砂浆,砂浆至少高出轨道板底边 2cm,等砂浆达到所需要的稠度后进行压实并抹平。横向圭寸边完成后,在轨道板四个角预留四个排气孔,在轨道板端部预留2个排气孔。具 体见图所示。ii 轨道板横向密封及预留排气孔 6.4轨道板湿润 如不进行润湿处理,则乳化沥青砂浆内的自由水将被轨道板及底 座板混凝土吸收所以应提前用高压水枪(带旋转喷嘴)对底座板表面 及轨道板底部进行预湿,确保整个底座板和轨道板底面在灌浆时保持 湿润,但不得有积水。如润湿不充分,则乳化沥青砂浆内的自由水将 被空气所置换。足够润湿的标记是表面潮湿但没有积水。根据不同的天气天气情况决定不同的预湿时间和预湿强度,当天 气越干燥越热时应在灌板前预湿,必要时进行多次预湿;当天气越潮 湿越冷则可以提前预湿或在某种情况下可以不再预湿;当外界温度大 于25C时,应将灌浆孔盖住,保持灌浆孔的湿度。6.5乳化沥青砂浆灌注施工 轨道板下水泥沥青砂浆灌注应坚持“随调随灌”的原则,其施工 应紧随精调完成之后进行12 准备工作 对精调完成的轨道板进行空间位置检查确认。对精调完成的轨道 板段进行平顺性检查。检查通过的方可进行下一道工序。乳化沥青砂浆制备 1、按照施工情况,在下列时间段要检测现场环境温度,检测时间 为 2 点、10 点、18 点,并做好记录;2、下达乳化沥青砂浆配合比,并录入拌和车电脑;3、在生产前,要查看搅拌车中干料、乳化沥青、水、外加剂和 消泡剂的温度(搅拌车中有显示),并计算平均温度,对应环境温度,选择适宜的配合比,主要是选择外加剂的不同掺量;4、每次调整配合比后要生产0.2m3检测砂浆温度、流动度和扩展 度,符合要求后才可规模生产,不满足要求要重新调试,直至满足要 求;5、砂浆生产时,要注意观察搅拌车主机工作电流,各单位可进 行对应试验,必要时进行工作电流对应扩展度、流动度对比试验,寻 求匹配的工作电流。不同稠度拌和物的拌和生产电流不同,在生产中 可用电流参数作为控制砂浆的稠度的一种辅助手段,有变化时及时对 外加剂进行调整。调整配合比时要记录电流情况;6、每次灌板前,都要检测流动度和扩展度,同时制作四组试件,用于 1 天、3 天、7天和 28天强度(抗压和抗折强度)检测,每一个 工作日应制作一组弹性模量试件;每周作一次膨胀量试验;7、每次搅拌车重新加料后,需先生产 0.2 m检测流动度和扩展 度,没变化后才能继续生产;如有变化应重新调整配合比才能继续生 产。配合比调整13 后都要重新检测流动度、扩展度、含气量,并做好记 录。乳化沥青砂浆运输 乳化沥青砂浆拌合完成后将砂浆放入砂浆转运斗,用吊车将转运 斗吊放在线间的农用车上,由农用车转运砂浆至灌注处灌注。乳化沥青砂浆灌注 砂浆灌注 1、在中间孔铺防污染布(1mK 1m),以免污染轨道板,并在中间 灌浆孔中安装灌浆用PVCf并压紧。2、有必要时安装测膨胀的百分表,安装时,在每灌浆一侧安装 两块,在另一侧安装三块,安装位置为:中间表位于中间精调千斤顶 的另一侧20cm处,其它四块表安装位置均为四个角上。3、将装有乳化沥青砂浆的转运斗就位,并连接灌浆软管,把灌 浆漏斗固定,并做好灌浆准备。4、先打开转运斗开关,封闭灌浆漏斗开关,待灌浆漏斗砂浆装 满后,打开漏斗开关,开始慢速灌浆,并记录时间。当砂浆到达观察 孔轨道板底部时,14 全速灌浆。当四个角处均有砂浆排除时,就减慢灌 浆速度,但要注意应是减少砂浆流量而不是突然中断,保证中间灌浆 孔中有一定的压力高度即可,以其它两个灌浆孔中浆面位置不大于板 面高度为宜。5、封堵排气孔时应根据排除砂浆是否均匀正常进行封堵。封堵 时先封堵靠近灌浆孔的左右四个排气孔,封堵后,砂浆继续向四个角 推进,当四个角排气孔均有砂浆流出时,可打开中间四个排气孔,再 排除一部分砂浆,当所有排气孔中排出的浆中是均匀正常的砂浆时,就用塞子将排气孔塞上,灌浆作业完成。封闭灌浆孔 封闭灌浆孔时,将灌浆孔中多余的砂浆凿除掏出,使砂浆表面距 轨道板顶面保持在约15cm位置,为保证封孔混凝土与垫层砂浆的良 好连接,在垫层砂浆轻度凝固时将一根 S 形钢筋从灌浆孔插入至垫层 砂浆中。废料处理 乳化沥青砂浆具有污染性,所以乳化沥青砂浆废料及清洗砂浆 车、转运斗的废水应集中处理,不能随意排放。6.6 轨道板张拉 垫层砂浆的强度达到9MPa和灌注窄接缝砂浆强度达到20MPa寸 可对轨道板实施张拉连接。张拉要严格按照张拉的顺序进行,为了确 保顺利张拉,每条线应配备 3个组,每组 2 人,每组人张拉的钢筋均 为固定位置,避免出错,张拉前一定要检查扭力扳手的力矩是否为 450N-m。6.7 轨道板横接缝施工 15 配置钢筋 每个宽接缝安放两个钢筋骨架,附加一根直钢筋定位,定位钢筋 装在横向接缝的上方,定位筋与配筋间用绝缘丝绑扎防止移位。宽接缝的混凝土灌注 宽接缝混凝土灌注施工时,应在宽接缝上方设置灌注斗槽以保证 混凝土灌注口附近范围外观整洁,将混凝土利用泵车输送到轨道板接 缝,采用插入式震动器捣实,然后将混凝土表面抹至与轨道板表面齐 平。灌浆孔的填充封闭 灌浆孔与宽接缝施工一同完成,用与轨道板同级别混凝土封闭,抹平压光,并用专用工具压出与预裂缝顺接的凹槽,及时洒水覆盖养 护。混凝土的养生 新填充的混凝土应及时养护。用薄膜覆盖并要防止滑脱。养护期 一般为三天左右。养护完成后用砂轮机磨光,确保外观质量的美观。16 6.8轨道板剪切连接 1、剪切连接的设置范围。轨道板的剪切连接位置为每片箱梁的 梁缝(包括简支梁与简支梁缝)区域、主要结构作用是将轨道板与底座 板连接成为一个整体,以适应端部结构变形,结构形式视工程部位的 不同而有所区别。其中,每块轨道板在梁缝(包括桥台处梁缝)两端各 设4根(设于承轨台中间部位)剪力销(如图13所示)2、剪切筋安装孔的钻设。钻孔前应在设计植筋位置使用钢筋探 测雷达探明轨道板及底座板内的钢筋布置情况,以此微调并确定钻孔 位置。钻孔使用植筋专用钻孔机(一般由锚固胶供应商提供),钻孔完 成后,使用高压风管(枪)吹除孔内霄粉。植筋施工应随即进行,否则 应用砂丝团或软布团封堵孔口。3、剪切连接筋的绝缘处理。为确保剪切筋与板(轨道板及底座板)内钢筋处于隔离绝缘状态,剪切筋表面应事先均匀涂抹一层植筋胶(即锚固用胶),并确保表面无遗漏之处。面胶凝固后再进行植入施工。4、剪切连接筋的安装。孔内注入(适量,试验确定)植筋胶并植 入剪力销钉(筋)。剪切筋植入时应轻轻插入,并避免与板内钢筋接触。就道检 硬泡沫便斟振 梁缝处轨道板锚固连接布置示意图(图宙)17 7施工所需仪器、设备及小型机具 7.1施工所需仪器、设备 仪器、设备表 序号 名称 型号 单位 数量 备 注 一 大型施工设备 1 精调千斤顶 一维 个 600 二维 个 1200 2 吊车 30吨以上 台 2 3 发电机 25KW 台 2 4 乳化沥青砂浆搅拌车 带转运斗2个(线下)辆 1 5 乳化沥青砂浆搅拌车 带转运斗2个(线间)辆 1 6 混凝土运输车 台 2 7 砂浆拌合机 2mi 台 2 8 小四轮农用车 2t 辆 4 9 水车 5mi 辆 2 10 乳化沥青罐 100m3 个 2 11 压紧装置 横向 个 400 纵向 个 800 12 农用车 5t 辆 6 二 测量设备 1 精调设备 CRTSII型板专用 套 2 2 GR煎测设设备 CRTSII型板专用 套 1 18 三 实验设备 CRTSII型板现场实验 设备 19 CRTSII型板专用 7.2小型机具 施工所需小型机具表 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 二轮车 辆 2 2 电锤 把 4 3 乳化沥青泵 个 2 4 添加剂泵 个 2 5 高压清洗装置 套 2 6 料斗 0.4m3 个 2 7 风力灭火器 台 2 8 斗车 辆 2 9 汽油发电机 台 6 10 插入式振捣器 台 2 11 给水装置 套 2 12 高压水枪 副 2 13 检测靠尺 把 2 8劳动力组织 各工作面劳动力组织表 序号 项目名称 工种 人数 1 定位锥安放、基准点测设 测工 2 普工 4 2 轨道板精调 测工 2 普工 7 3 轨道板压紧 普工 6 CRTSII型板现场实验 设备 20 4 轨道板润湿 普工 4 5 轨道板封边 普工 8 21 6 砂浆灌注 运砂浆司机 2 搅拌机操作手 4 运料司机 3 普工 15 试验人员 3 7 轨道板纵向连接 普工 4 8 轨道板宽接缝施工 普工 6 9 加料站 普工 4 合计 74 9质量控制措施 为保证工程质量,确保轨道精度,在施工中我们采取多项质量控 制措施。1、轨道板粗铺时,测设出轨道板边线并标示出,使初铺时轨道 板偏差达到最小。2、轨道板精调完成后严禁踩踏、碰撞或承载重物,以免扰动轨 道板。3、安装压紧装置时要确定其紧压轨道板,起到压紧作用。4、为防止轨道板湿润不彻底可以采取多次湿润:在轨道板封边 前先彻底湿润一次,然后用风力灭火器将积水吹散,在封边后,砂浆 灌注前2个小时左右再用旋转喷头的高压水枪再湿润一次。5、轨道板封边前先用水将封边四周润湿,确保封边砂浆封边紧 固。6、通过多次试验找出合理的灌浆速度,砂浆灌注时以此为参考,调整砂浆的灌注速度,确保砂浆垫层无空洞、气泡 7、轨道板连接时,掌握确切的时间和正确的张拉顺序

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