哈工大 机械制造技术基础 大作业.pdf

一、分析零件图1.1.技术要求技术要求本班所分零件为 831008 号拨叉。该零件的作用是拨动滑移齿轮，实现变速。其 20 孔连接操纵机构，50 半孔与滑移齿轮所在轴接触。一次铸造两个零件，之后在中间切断。零件的材料为 HT200，需加工表面为：(1)20 孔和与其相通的的锥孔、螺纹孔(2)50 半圆孔(3)20 孔、50 半圆孔的上、下端面(4)20 孔底部凹台2.2.精度要求精度要求 20 孔的尺寸精度达到 IT7；50 半圆孔的尺寸精度达到 IT12 50 半圆孔的上、下端面距离的尺寸精度达到 IT12 50 半圆孔的上、下端面与 20 孔中心线的垂直度误差为0.07mm；20 孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm。3.3.表面粗糙度表面粗糙度 8 锥孔的表面粗糙度为 Ra=1.6 m。20 孔上、下端面、50 孔上、下端面、50 孔内壁的表面粗糙度为 Ra=3.2 m；拨叉右端面的表面粗糙度为 Ra=6.3 m；底部凹台的表面粗糙度为 Ra=12.5 m；二、选择毛坯的制造方式由零件图可知材料为 HT200，故选择铸件毛坯。该零件结构简单、中批生产，可选择砂型铸造、机器造型。50 孔需要铸出，20 孔不必铸出。一次铸造两个零件，之后在中间切断。三、制定工艺路线工序一工序一(粗基准、粗加工粗基准、粗加工)粗铣 20 孔上、下端面。（以 32 外圆为定位基准）工序二工序二(粗基准、精加工粗基准、精加工)半精铣 20 孔上、下端面。（以 32外圆为定位基准）工序三工序三(粗基准、粗加工、精加工粗基准、粗加工、精加工)钻、扩、铰、精铰 20 孔。（以 32 外圆和 20 孔上端面为定位基准）工序四工序四(精基准、粗加工、精加工精基准、粗加工、精加工)粗镗、半精镗 50 孔。（以20 孔为定位基准）工序五工序五(精基准、粗加工精基准、粗加工)切断。（以 20 孔为定位基准）工序六工序六(精基准、粗加工精基准、粗加工)粗铣 50 孔上、下端面。（以 20 孔为定位基准）工序七工序七(精基准、精加工精基准、精加工)半精铣 50 孔上、下端面。（以 20孔为定位基准）工序八工序八(精基准、粗加工精基准、粗加工)粗铣 47凹台。（以 20 孔为定位基准）工序九工序九(精基准、精加工精基准、精加工)钻 4 底孔，攻 M6 螺纹。（以 20 孔及其下端面为定位基准）工序十工序十(精基准、精基准、粗加工粗加工)钻 8 锥孔的一半 4 孔（以 20 孔及其下端面为定位基准，装配时再钻铰锥孔）工序十一工序十一 去毛刺，清洗工序十二工序十二 检查四、选择定位基准粗基准：应选择与加工表面相对位置精度要求较高的非加工表面。工序一和工序二选取 32 外圆为粗基准。工序三选取 32外圆和 20 孔上端面为粗基准。精基准：考虑基准重合问题。工序四到工序八选择精加工过的 20 孔为精基准。工序九和工序十使用 20 孔及其下端面为精基准。五、选择机床铣床：X52K 型立式铣床钻床：Z535 型立式钻床镗床：Z1080 台式坐标钻镗床七、参考文献1机械制造工艺学课程设计指导书.赵家齐.机械工业出版社2机械制造技术基础.李旦.哈尔滨工业大学出版社