防止机械伤害检查表（附标准）.docx

附件:防范机械伤害专项安全检查表（试行）序 号检查项目检查内容检查标准依据检杳核心关注点 或技术标准存在问题安 全 技 术 管 理（-）心；资料1 .是否编制本企业各类设备（含安全设备）现 场运行规程、检修工艺规程及质量标准和管理 制度；是否明确制度执行人或部门，是否纳入 责任制考核。2 .是否建立全员安全生产责任制；主要负贡 人、安全管理人力以及存在机械伤害部位的操 作人员是否落实全员培训考核合格及持证上 岗。1. «安全生产法第四条2、山东省生产经营单位安全生产主体 贡任规定（省政府311号令）第七条是否建立全员安全生产员任制； 主要负贡人、安全管理人员以及 存在机械伤害部位的操作人员是 否落实全员培训考核合格上岗.（-）隐患管理1 .隐患管理制度是否健全：2 .是否做到定期分析和及时上报事故除患：3 .隐忠通知单填写、传递是否及时，记录是否 齐全：1,隐患能否及时得到治理，不发生能好处理而 未及时处理造成的事故。5 .陷患推杳是否对全部可能发生机械伤害的岗 位进行全粗盅，制定的排查标准是否具体、仃 效。L 6山东省生产安全事故隐患排查治理 办法（山东省政府令笫347号）第九 条2. 6生产安全事故隐患排杳治理通则 （DB37/T2883-2016） 7. 4.2险患排查内容是否对全部可能发 生机械伤害的岗位进行全覆盖， 制定的排查标准是否具体、右效，（三） 设备1 .建立健全设备门账,主要设备各项技术资料 保存齐全，并按规定存档。2 .鼓励企业参照有限空间台账格式建立本企业1. £企业安全生产标准化玷本规范GB /T 33000-2016 5.4. 1.3检资企业是否建立设备设施管理 台账并涵盖主要设备设施。紧固件、连接件和锁紧装置是否完整、可靠。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范紧固件、连接 件和锁紧装置应完整、可靠。1.锯条接头不应多于3个，且无裂纹：2,砂轮是否符合有关规定。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范 4. 2. 6. 4摒条接头不应 多于3个，且无裂纹；砂轮应符合本标准4.2.11的相关规定。4. 2. 11砂轮机安全防护装置是否配置齐全.11安全、可奇。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4.2. 6.6安全防护装置 应配翼齐全，且安全、可靠。跑乍带锹机是否设置有效的护栏。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范1. 2. 6. 7跑车带据机应 设置有效的护栏。立刨（诜床）是否有防止手进入危险区的送料 装置。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规慈4. 2. 6. 7立创（铳床） 应有防止手进入危险区的送料装置。平刨床的I：作台是否符合如下要求：1 .后工作台的垂直调貉限制到刀轴切削圈直径 以下1. 1mm；2 .设置rr前工作台垂直询整装置的设备，是否 在整个调整范围上保持与后工作台台面的平 行，其深度不超过8mm：3 .无论工作台调蛆到任何高度，工作台唇板与 切削制之间的径向距离为3mm土2mm：4 .工作台或工作台唇板有开槽的，槽宽度不得 超过6m）,长度不得超过15mm,齿的宽度至少AQ/T 70092013机械制选企业安全生产标准化规范4. 2. 6.7为 6mm：5.在顶部齿的厚度最小值为1.5mm ,在槽的根部至少为5mm,锯条、锯片、砂轮等是否符合木工刀具安全规 定（GB18955-2003）:有无缺齿、裂蚊、剧 角、砂轮过期使用.GB/T18955-2003 £木工刀具安全要求第1部分：铳刀、网锯片1 .木I：机械的吸尘装置是否设置，吸尘装置是 否有脱落、泄漏、老化、变形、松脱等现象；2 .集尘器（室、管、池）等装置是否定期清理 积尘；3 .木工机械电子控制设置是否为密闭式的控制 电器.GB 15606-2008木工（材）车间安全生产通则8电气系统，10安全操作、管 理设 备 管 理（四 ）注型 机防护罩、盖、栏的安装是否牢固，无明显的锈 蚀或变形，且与动力回路联锁。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 7. 1防护草、盖、 栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变 形，且与动力回路联锁.1 .操作平台结构合理，应无严也脱焊、变形、 腐蚀和断开、裂纹等缺陷,并符合有关规定。2 .加料操作平台是否有安全防护措施、操作活 动空间是否受限。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4.2. 7.2操作平台结构 合理，应无严肃脱焊、变形、腐蚀和断 开、裂纹等缺陷,并符合本标准4. 2. 23 的有关规定。液压及冷却管路是否连接可靠，油（水）箱及 管路无漏油、漏水，控制系统开关是否齐全， 动作可靠.AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 7. 4液压及冷却管 路应连接可靠,油（水）箱及管路无阑 油、漏水，控制系统开关应齐全，动作 可靠。模具及其察固螺栓是否齐全，无松动、无裂 纹、无变形，且编号清晰.AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 7.5模具及其紧固 螺栓应齐全，无松动、无裂纹、无变 形,且编号清晰。自动取料、落料装置是否标识清烛、动作灵敏 可奉，机械手活动区域是否设黄防护栏、屏 护，并与动力回路联锁；是否设鼠门机联锁装 置.AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 7.6自动取料、落 料装置应标识清楚、动作灵敏可靠，机 械手活动区域应设置防护栏、屏护.并 与动力回路联锁。剪板机等压料脚是否平整，危险部位是否设置. 可靠的防护装置。出料区是否封闭，樵栏是否 牢固、可靠，栅栏门是否与主机联镣.AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 2. 10剪板机等用料 脚应平整，危陵部位应设置可靠的防护 装置。出料区应封闭，栅栏应牢固、可 靠,椭栏门应与主机联镣.（五 ） 工业 机器 人（含 机械 手）1.作业区域是否设置警示标志和封闭的防护 栏，必备的检修门和开F1部位是否设贪安全 销、安全锁和光电保护等安全防护装置。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 8. 2作业区域应设 置警示标志和封闭的防护栏，必备的检 修门和开口部位应设置安全销、安全镶 和光电保护等安全防护装置。1 .各种行程跟位、联锁装置、抗干扰屏蔽及急 停装置是否灵敏、可靠，任何安全装置动作均 切断动力回路；2 .急停装置是否符合GB 16754的规定，旦不 得自动复位。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 8.2作业区域应设 置警示标志和封闭的防护栏，必备的检 修门和开口部位应设置安全销、安全镇 和光电保护等安全防护装罚液田管路或气压管路是否连接可靠，无老化或 泄露：控制按钮配置齐全、动作准确，AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 8. 4液压管路或气压管路应连接可靠，无老化或泄湿：控 制按钮配置齐全、动作准确.执行机构是否定位准确、抓取牢固：自动锁紧 装置是否灵敏、可靠。AQ/T 7009-20134机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 8. 5执行机构应定 位准确、抓取牢固；自动锁'贤装置应灵敏、可靠.当调整、检杳、维修进入危险区域时，设备是 否具备防止意外启动的功能或多人进出安全联 镇装置。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 8. 7当调整、检 查、维修进入危险区域时，设备应具备 防止意外启动的功能。设 备 管 理（六 ）装配 线 （含分装 线、 焊装缈1.输送机械的防护罩（网）是否完好，无变形 和破损；2.人行通道上方是否装设护网 （板）。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 9. 1输送机械的防 护罩（网）应完好，无变形和破损：人行通道上方应装设护网（板）。1.大型部件翻转机构的锁量、限位装置是否牢 固可整：2.回转区域是否有醒目的安全标识和 报警装置，用用L5<n处是否设置防护栏。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 9.2大型部件翻转 机构的锁紧、限位装置应牢固可靠：回 转区域应有醒目的安全标识和报警装 贵,周围1.5m处应设网防护栏。1.起重机械的联锁、眼位，以及行程限制器、 爆冲器等防护装置是否齐全、有效；制动器是 否平稳、可靠：2,急停按钮是否配置齐全、可辨。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 9. 3起重机械的联 锁、限位，以及行程限制器、缓冲器等 防护装置应齐全、有效；制动潜应平 稳、可靠：急停按钮应配置齐全、可 靠。1 .控制台、操作工位以及装配线适当距离（不 宜超过20m）间是否设置急停装置，且不得自 动复位：2 .开线、停线或急停时是否右明显的声光报警 信号.AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 9.5控制台、操作 工位以及装配线适当距离（不宜超过 20M）间应设置急停装置，口不得自动比 位：开线、停线或急停时应有明显的声 光报警信号。1 .运转小车是否定位准确、夹持牢固：2 .料架（箱、斗）是否结构合理、牢固,放置 是否平稳。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 9. 8运转小车应定 位准确、夹持牢固：料架（箱、斗）应 结构合理、牢固，放置应平稳。人员需要踏越输送线的地段是否设置通行过 桥，通行过桥的平台、踏板是否防滑.AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 9. 9人力需要跨越 输送线的地段应设置通行过桥，通行过 桥的平台、踏板应防滑，其结构应符合 本标准4. 2. 23的相关嫌定。1.地沟入口处是否设更萧板或防护栏，且完 好、无变形：2.沟内是否无障碍物,是否配置 应急照明灯，且不允许枳水、积油.AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2. 9. 10地沟入U处应 设置盖板或防护栏，且完好、无变形； 沟内应无障碍物，并应配置应急照明 灯,且不允许积水、积油。各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施是否齐 全、可辘：仪表及按钮是否清晰、完好。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范4. 2.9. 11各种焊接机械 防护罩、防火花飞溅设施应齐全、可 靠：仪表及按钮应清晰、完好：电气线 路应符合本保准4.2. 36的相关规定；电 焊设备应符合本标准4. 2.41的相关规定，且定期检测。机械手作业区是否为全封闭作业环境，周围设 置防护栏，并配置可奇的联锁装置。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范机械手作业区 应为全封闭作业环境，周国设翼防护 栏，并配置可靠的联馈装置。设 备 17 理(七 )风动 工具1 .砂轮的装夹是否牢莫，无松动：2 .卡盘与砂轮的接触面是否平整、均匀,压紧 螺母或螺栓无滑扣，且有防松措施，AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范3 4. 2. 10. 1砂轮的装夹应 牢毒，无松动：卡盘与砂轮的接触面应 平整、均匀,压紧螺母或螺栓无滑扣， 且有防松措施。风动工具是否配备完好无损的风罩和防护罩。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范1. 2. 10. 2使用风动工具 应配备完好无损的风.罩和防护罩，并严禁拆卸.开关和进气阀是否灵活可靠，密封良好，并能 准确控制正反转和停止,关闭后不允许漏气。AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规范3 开关和进气阀 应灵活可靠;，密封良好，并能准确控制 正反转和停止，关闭后不允许漏气。各种形式的防松脱装置是否完好，可靠.AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生 产标准化规范1. 2. 10. 4各种形式的防 松脱装置应完好，可靠。输气管道及软管不是否泄温、老化或腐蚀.AQ/T 70092013机械制造企业安全生 产标准化规范3 4.2. 10.5输气管道及软 管不应泄漏、老化或腐蚀。（八）1.单台设备可安装在人员较少的地方，且在非 近人员方向设置防护网；磨削机械安全规程( GB4674 -2009) 5. 11砂轮机般应设置专用的砂查砂轮机布置情况。砂轮 机2.多台设备应安装在专用的砂轮机房内，应设 置除尘装置.轮机房，不得安装在正对着附近设备，操 作人制或经常有人过往的地方。如果因 条件限制不能设置专用的砂轮机房,则应 在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的 防护挡板.确保操作者在砂轮两恻有足够的作业空间。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999) 5.7生产设备上供人员 作业的工作位置应安全可喜。其工作空 间应保证操作人员的头、臂、手、般、 足在正常作业中有充分的活动余地。查砂轮机作业空间。砂轮机防护革的强度、开口角度及与砂轮之间 的间隙是否符合GB1674的规定。磨削机械安全规程 GB4674 - 2009) 3. 5. 3.2台式和落地式砂轮机用 砂轮防护罩可以呈圆形或方形。最大开 口角度不准超过90° ,在砂轮主轴中心 线水平面以上部分不准超过65。，中心 部位R不应小于砂轮卡盘的半径。如果 还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下 砂轮部分加工时,砂轮防护罩的母大开口 角度可以增大至125° .3. 5.12砂轮网周表面与可谓护板边缘之 间的间隙应小于6 m.安装设计允许的 最厚砂轮时，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护 罩开口边绿之问的问隙应小于15 mm.环带式砂轮防护罩内壁与砂轮圆周表面 之间的间琼应不大于15nm.查看砂轮机防护罩间隙是否符合 要求。挡用板是否有足够的强度且可调，与砂轮圆周磨削机械安全规程(GB4674 -杳是否设更挡档板表面的间隙应不大于6mm,2009) 3. 5.6砂轮防护罩上修整用开口 处应设有防护装置，以防止飞出的颗粒、 火花造成的危险砂轮是否无裂纹、无破损：禁止使用受潮、受 冻、超过使用期的砂轮.磨削机械安全规程 GB4674 - 2009) 4. 1. 1砂轮安装前应进行标记检 查，目测检查或音响检查.加发现砂轮有 裂纹或其他损伤,则严禁安装使用查砂轮机是否完好是否根据砂轮磨损及时调整，其与砂轮的间隙 应不大于3mm。生产设备安全卫生设计总则 (GB5O83-1999) 4. 1生产设备及其零 部件，必须有足筋的强度、刚度、稳定 性和可靠性。在按规定条件制造、运 输、贮存、安装和使用时，不得对人协 造成危险。查砂轮机磨损及位置谢整情况。法兰楸的电径大小、强度以及砂轮与法兰盘之 间的软垫是否符合GB 4674的相关要求.磨削机械安全规程(GB4674 - 2009) 3. 3.1砂轮卡盘的直径不得小于 砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮 卡盘的直径不得小于砂轮直径的四分之一 9查砂轮卡做直径是否符合要求。1.砂轮磨损磨不应超过GB4674的相关规定，砂轮应完好并及时修磨平整：2,砂轮应在规定的使用周期内使用，过期砂轮 必须禁用或立即更换.磨削机械安全规程3 t GB4674 - 2009) 4. 14砂轮直径磨损的极限尺寸应 符合表7的规茫，若砂轮最小直径小于磨 损极限尺寸时则不得使用。5.3砂轮应在有效期内使用。树脂和橡 胶结合剂的砂轮出厂存储一年后应再经 回转试验，合格者方可使用。是否使用过度磨损砂轮砂轮机的托架安装是否牢固、完好、间隙W磨削机械安全规程3 ( GB1674 -法论托架设置是否牢固，位置间3mm,托架台JlOmm砂轮中心线。2009) 4.8砂轮与工作托架之间的距离 应小丁被磨工件最小外形尺寸的二分之 一，最大不准超过3nim。调整后应紧固。距符合要求。设 备 管 理(九 ) 锻造 机械设备结构是否有足够的强度、刚度及稳定性， 基础是否坚实。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999) 1. 1生产设备及其零 部件，必须有足够的强度、刚度、稔定 性和可雍性。在按规定条件制造、运 输、贮存、安装和使用时,不得对人0 造成危险。1 .设备外露旋转、冲压部件的防护罩除应具备 防护功能外，还应具有防止粉尘或有害气体扩 散的功能.2 .防护罩是否牢固、可养。机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2. 15 铸造机械设备检修时，设置明显的安全标识或能显锁定装置。机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013 ) 4.2.15 铸造机械控制系统的设置应便于操作和维修：仪表、指 示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵 故可靠。机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2. 15 铸造机械螺旋传动机是否设更可就的缓冲装贸-机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械砧座是否位于基础的中心，上、下砧是否对 正,其平行度应小于"300：使用销、楔处不得 设有垫片。机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手(脚,柄 (杆)是否灵活、完好；制动器是否可危。机械制造企业安全生产标准化规范，(AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械是否设有防止设备意外误动作的装置;踏杆上 是否设有防护单；按钮是否标识清晰、动作准 确。6机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2.14 锻造机械电动机的连接部位不得松动。机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械摩擦盘、也轮、导轨压条等部位的紧固件不得 松动,且设有防止运动件脱落或谈操作的装置。机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4. 2. 14 锻造机械运动部件是否标明其运动方向，单向旋转的零 部件是否有转向的指示标识。机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险 杠等安全装置是否齐全、有效，机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2.14 锻造机械凡距操作者站立面2m以下外露的旋转部件均应 设置防护罩或防护网，其安全距离符合GB23821 的规定。机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械在设备维修或模具进行调整时,是否设置防止 工作部件意外移动的保险装置.或能改锁定装 置，且是否与动力回路联锁。"儿械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械操作机、夹钳、剁刀等设备或工具，受力部位 是否无裂纹，受打击部位的馁度不是否高于 HRC30.C机械制造企业安全生产标准化规范 (AQT7009-2013) 4.2. 14 锻造机械设备基础是否牢固、可毒，其结合面是否紧 密,且采取减震措施：周边留有足够的操作空 问。机械制造企业安全生产标准化规范<AQT7009-2013) 4. 2. 14 锻造机械台账机械伤害台账和机械事故较大危险辨识手册。（四）操作 规程1,依据国家和行业的法律、法规、规章、规程 和标准.以及询位识别的危险源，制定岗位安 全技术操作规程0 2.岗位操作规程是否对可能 发生机械伤害的操作制定科学操作法以及安全 特别注意事项.AQ/T 70092013机械制造企业安全生产 标 准 化 规 范 4.1.5. 14. 检查岗位操作规程是否对可能发 生机械伤害的操作制定科学操作 法以及安全特别注意事项。岗位操作人0岗前应公司、车间、班组三级安 全教育培训，及时得到有效的岗位安全技术操 作规程，熟悉其内容，并能严格执行。1、生产经营单位安全培训规定（安 监总局3号令）第十六条1、新职匚是否进行三级安全培训 教育。2.提问操作规程是否掌握其本岗 位的操作规程。1 .操作规程的补充或修订是否及时，2 .操作规程的补充或修订是否严格履行审批程 序，并S面通知有关人员，保证操作规程正 确、完备和有效。AQ/T 7009-2013机械制造企业安全生产标准化规范岗位安全技术 操作规程或工艺安全作业指导15应经授 权人批准，并定期进行评审或修订。查岗位操作规程修订与评审记录安 全 技 术 管 理（五）风险管控企业应结合较大危险因素辨识手册和近期同类 企业事故，全方位、全过程辨识生产工艺、设 备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方 而存在的机械伤害安全风险.做到系统、全 面、无遗漏,并持续更新完善。机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册检查双体系风险管控措施制定情 况,是否全方位、全过程辨识生 产工艺、设备设施、作业环境、 人员行为和管理体系等方面存在 的机械伤害安全风险，并持续更 新完善（六 ）工作 票别 度工作票制度是否健全，是否对危险性大的作业 实行许可制、工作票制：执行是否认真，有无 完整记录。鲁应急字（2022） 70号£山东省企业危 险作业报告管理办法第二条、第四条直危险作业是否依法制定作业方 案和应急措施,办理危险作业审 批手续，向作业人员进行安全技 术交底,做好作业现场应急准备 以及向当地监管部门报备工作。傕头安装是否坚固，无松动，凡使用第、楔处 不得设有垫片.锤头是否无裂纹、无破损.6机械制造企业安全生产标准化规范（AQT7009-2013） 4.2.14 锻造机械固定用的第、楔是否无松动，且突出部分是否 小于15mm。便缸的顶部是否设有可辨的锤杆缓 冲装置.机械制造企业安全生产标准化规范（AQT7009-2013） 4.2. 14 锻造机械控制系统清晰试敏，作业点均有急停开关：电 控、气控、液控系统，且符合下列技术要求： 1.控制系统安装位置合理，便了操作和维修， 同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮 设置合理、显示明确、清晰可见、灵政仃效： 控制工作方式和操作方法的转换开关应安放在 闭锁柜（箱）中。2 .生产线的控制系统应能保证全线或各机构发 生紧急情况时，在各操作位置上能防立即控制 停乍。紧急停乍控制机构在完成紧急停乍动作 之后，不得自行恢或功能，必须采用手动才能 恢复启动。3 .对使用单手操作可能发生危险的设备（如启 动芯盆向射芯机砂头压紧时），或有两个或两 个以上操作者协同操作的设备，应对每个操作 者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应 在300mm-600mn之间，双手按压时间应持续到 手不能再进入工作危脸区时为止。4 .夹案装置必须装有能保证被夹工装（芯盒、 金属铸型等）容腔（包括与其相连的压力腔） 内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时机械制造企业安全生产标准化规范（AQT7009-2013） 4.2. 15 铸造机械不得打开的联锁装置或控制装设。控制和操作的转换开关应安装在闭锁的柜 (箱)中。机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2. 15 铸造机械1 .生产线的控制台、操作岗位和适当间距位翼 (一般不宜超过20m)是否设置急停装置，且手动复位：2 .停线或急停时是否有明显的声光报警信号。机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2. 15 铸造机械两个或两个以上操作者共同操作的设备，应对 每个操作者配置双手控制装置。机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4. 2. 15 铸造机械夹紧装置的泄压联锁装置是否灵敏、可除。机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2. 15 铸造机械压铸机:1 .模具区域是否采用可移动保护装置,以避免 运动引起的伤宙：2 .合型机构是否配置移动式保护装置.该装置 应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合；3 .防护装置是否与控制系统联锁，在防护装置 未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动 作；机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2. 15 铸造机械制芯机：1 .芯盒加热棒是否长短适中，线头连接整洁， 且安全可靠:2 .夹案或合模闭馍装置应设有能保证被夹工装 完全关闭密合后才能执行下一操作程序的联镣 装置或控制装置。机械制造企业安全生产标准化规范，(AQT7009-2013) 4.2. 15 铸造机械混砂机：1 .防护罩是否有足够的强度，检修门是否与动 力回路联锁，且灵敏、可就：2 .是否设置专用取样门，其开口大小能确保手 不得伸入混砂机内.6机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2. 15 铸造机械抛丸机：1 .凡可能发生钢丸外喷的危险工作区是否设置 安全隔离区或保护屏,门是否与动力回路联 锁：2 .高速旋转的零部件是否进行薛平衡或动平衡 检验：抛喷丸设备通用技术条件(GBT 23576-2009)安全防护装置的布局必须保证防止人体触及危 险区的安全距离。避免人体各部位受挤压的最 小间距(A如下：身体:500mm,头部：300mm. 腿：250mm,脚:120mm,普：120mm,手腕、 拳：100mm,脚趾：50mm.手指：25M机械安全防止人体部位挤压的最小间 距(GB/T12265-2021)(十 ) 炊事 机械传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴 器等均是否设置可靠的防护罩、防护盖或防护 栏。«机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2.21 炊事机械容器盖是否设计合理，便于开启,宜采用秘转 式.机械制造企业安全生产标准化规范，(AQT7009-2013) 4.2.21 炊事机械容器盖与容器是否封闭良好，如不能自行盖严 的是否设锁卡装置。机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2.21 炊事机械容器靛与容器是否配备靛机联锁装置，联锁开 关是否固定在容器本体匕确保启盖后即能切 断动力回路.机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2.21 炊事机械毁肉机是否配备送料的辅助工具,严禁用手推 料.6机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2.21 炊事机械绞肉机的加料口或托盘所使用的材料是否具有 足够的强度，并与加料口固定连接。机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013 ) 4.2.21 炊事机械压面机加料处是否配备专用刮面板严禁用手 推、刮面粉。机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2.21 炊事机械国房内的炊事机械应设置外壳重笈接地装置. 并定期检测。机械制造企业安全生产标准化规范(AQT7009-2013) 4.2.21 炊事机械设 备 管 理(十-) 输送 机械：凡距操作者站立面2s以下设备外露的旋转部件 均是否设置齐全、可靠的防护累或防护网，其 安全距离是否符介GB 23821的相关规定。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999)1.机械化运输线上每隔20m长度范围内是否至 少设置一个急停开关：2.皮带输送机的人行一 恻，是否设置全程的拉绳急停开关。带式输送机安全规范GB14784-2013操作工位、升降段或转弯处是否设置急停开 关。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999)急停开关不应自动恢且，应采取手动更位。机械安全急停装归.技术条件(GBT41349-2022)皮带输送机在两边是否设置防跑偏挡轮，并运 转灵活，销轴无富动.带式愉送机(GBT 10595-2017)驱动装置中是否设置过我保护装置.且运行可 辕。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999)链式输送机上坡、下坡处是否设置,止退器或捕 捉器,并运行可苑。带式输送机安全规范3 GB14784 2013垂直升降机是否设置上升、下降限位装置及止 挡器，并设有防护栏，其门是否设置联锁装 以生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）输送机械下方的通道净空存度应大于为，带式输送机安全规范3 GB14784-20131 .输送机械上坡、下坡段或下面有人仍通过的 部位，是否在输送机械的面设置坚固的防护 网（板）:2 .输送机械穿越楼层而出现孔口时是否设护 栏，在人员能接近的重锤张紧装置下方是否设 立防护栅（栏）.带式输送机安全规范3 GB14784-20131 .带式输送机应有防打滑、防范偏和防纵向撕 裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警 铃：2 .头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置：3 .首轮上绿、尾轮及拉紧装置应有防护装置；1.堞粉输送系统应设除铁器和杂物筛.带式输送机安全规范GB14784-20131 .带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修 作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶 带。2 .人员需经常跨越输送机械的部位是否设置人 行过道（桥）。带式输送机安全规范GB14784-2013二设 备理（十二）辅助.段或工1 .在包装或拆封中如钢卷拆卷时，后平台上严 禁站人，以免散卷伤人，不得将捆扎带卷入机 潺中;操作钢卷旋转取出残余包装带卡子时， 钢卷两侧不允许站人。2 .在检维修过程如快车更换诜刀等刀盘时，必i金W切削机床安全防护通用技术条 件（GB15760-2004） 5. 20 测量、调 整、清理和维护机床的测量、调整、清理和维护应符合 下列要求：查仓库、堆场场所内吊装、检维 修、转运作业现场、记录资料。序如 仓储、 检维 修等须清理铁屑罩内的铁屑，不准用手直接清理， 要用相应的清理工具进行清理：铳刀在运转过 程中禁止清理铁屑。3 .在交叉作业中如钢管运送前，首先确定低道 输送线上有没有人协，并跟附近工作人M打招 呼，提醒注意，确定没有人员后方可运送。毓 道运输过程中，两管间距必须大于2米，使其 在停止运行时不能相撞。4 .”原辅材或成品吊装作业需两人协作.-人 操作，一人监护''和"爱放有滚动风险的物体 如纲管前，首先枪查四周应有有效的固定方 式.以免钢管滚动,造成事故5 .动设备或存在机械伤害部位上方进行登高等 危险作业.必须按照作业许可制度执行落实管 控措施.，a) 一般应在机床静止的状态下进行 测量、调整、清理和维护工作.如在机 床正常.运转期间需要进入危险区，提示 用户应采取安全防护措施；b) 提供必要的专用工具，以便安全调整、维护和使用机床。关于印发£山东省企业危险作业报告 管理办法的通知(鲁应急字(2022) 70号)第六条实施危险作业 前，企业要结合危险作业种类、作业环 境、作业人数以及可能造成的事故类 型、事故后果等因素进行综合研判.依 法制定作业方窠和应急措施，办理危险 作业审批手续,向作业人员进行安全技 术交底，做好作业现场应急准备工作。设 备 管 理(十三)其它1.检维修操作要依照£机械安全防止意外启 动(GB/T 19670-2005)对人员是否有进入 危险区的要求和风险评价，对进行正在检维修 或停止运行的设备采取有效的断开和能显释放 装置以及现场强制性管控措施“2,动设备设施要依照，机械加工设备一般安全 要求GB12266和机械安全急停功能设计原 卧GB/TI6754-202"在危险岗位要建立三道防 护网：一是设备自身有防护如防护罩，二是人 员旅近有防护如防护栏杆、视觉投影等，三是 人员旦接触或卷入有自动停止设备的感应系生产设备安全卫生设计总则 <GB5083-1999)牛.产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999) 5.6.3. 1 对于 在调整、检查、维修时需要查看危险区 域或人体局部(手或忖)需要伸进危脸 区域的生产设备，设计上必须采取防止 意外启动措施。生产设备安全卫生设计总则 (GB5083-1999) 6. 1 可动零部件 6. 1. 1 人员易触及的可动零部件应尽可能封出 或隔离对操作人员在设备运行时 可能触及的可动零部件必须配置必要的 安全防护装置对运行过程中可能查机械设备、可动零部件的隔离 防护，连锁防护措施。统防护功能如红外线感应。3.防范机械伤害安全技术管理方面，要坚决贯 彻预防机械伤害铁律十二条：“四必有”有轴 必有套、有轮必右罩：右台必有栏、芍洞必仃 盖：“四不修”带电不修、带压不修,高温过 冷不修、无专用工具不修；“四停用”无联馍 防护停用、无接地漏电保护停用：无岗前培训 体用、无安全操作规程停用。出过极限位置的生产设备或零部件应配 过可靠的限位装置6. 1.4若可动零部件(含其毂荷)所具有的动能或势能可能 引起危险时则必须配置限速防坠落或 防逆转装.置