地下防水工程聚氨脂涂膜防水层施作业指导书.docx

地下防水工程聚氨脂涂膜防水层施工作业指导书1适用范围适用于工业与民用地下建（构）筑物及市政地下工程聚氨脂涂膜（以下简称涂膜） 防水层的施工作业。2引用标准地下工程防水技术规范（GBJ108-87）地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83）地下建筑防水涂膜工程技术规程（DB/TJ08-204-96）本施工作业指导书引用上列标准的有关条款，所有的标准都会被修订，使用本施 工作业指导书时，应使用标准最新版本。3施工准备3. 1材料3. 1. 1聚氨酯防水涂膜：多以双组分形式使用。我国目前有两种：一种是焦油系列双组 分聚氨酯涂膜防水材料，一种是非焦油系列双组分聚氨酯涂膜防水材料。4. 1. 1. 1主要技术标准拉伸强度：1. 65MPa；延伸率：250%300%；不透水性（1小时）：0. 30. 6MPa耐热性：150；低温柔性：-2CTC无裂痕。固结时间（25）： 2小时与碎粘结强度：0. 5IMPa3. 1. 1.2甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组分储存在同一环境， 储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。3. 1.2其他辅助材料3. 1.2. 1水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥。如 遇有侵蚀介质作用时应按设计要求选用。细骨料：宜用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%,粒径大于3mm的砂在 使用前应筛除。3. 1. 2. 3 107胶：外观无色或浅黄色水溶液，无沉淀物。附加层材料：宜选用工业用120130涤纶布或玻璃纤维布。二月硅酸二丁基锡：作促凝剂作用，规格为化学纯或工业纯。磷酸（或苯磺酰氯）；作缓凝剂用，规格为化学纯。所用防水涂膜应具有产品合格保证书。进场材料按有关标准取样抽验，抽验合 格后的可使用。原材料以10t为一批，不足10t者作为一批。3. 2作业条件2. 1地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下，且不 得小于300mm,直至防水工程全部完成为止。3. 2.2基层表面严禁积水，对经水淋湿的基层必须把水排除擦干，以表面无游离水， 方可进行防水涂膜施工。4. 2.3基层表面必须平整、洁净，对表面的泥浆、垃圾、浮浆等必须清除冲洗干净， 对局部低洼、凸出或蜂窝、麻面、起砂、裂缝等部位必须整修，基层表面符合普通抹 灰标准。4施工工艺1工艺流程修整、清理基层一涂刷底胶一刷第一度涂膜层一刷第二度涂膜层一施工保护层。4.2 修整、清理基层基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓、开裂 及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清理干净。4.3 涂刷底胶. 1聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1： 31： 4（重 量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨酶涂膜防水涂膜按甲：乙：二甲苯二1： 1.5： 2 的比例配合搅抖均匀），即可进行涂刷施工。4. 3.2聚氨醋底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、立管周围、混 凝土接口处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。4.4刷防水涂膜涂膜防水材料的配制：目前由于生产厂家不同，其材料出厂的成分也不同，基本 有二种配制方法。a）按甲料：乙料二1： 1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀专必要时再掺入 甲料重量0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。b）按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1： 1.5： 0.2的比例按上述方法搅抖均匀。c）另有除甲、乙料之外,不需掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂膜。4. 4.2第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固定后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层 涂膜，涂刮时用力要均匀一致。第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、 砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂沫，涂刮的方向 必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即 涂刮量约在2. 5kg/m2） o涂刷顺序是先立面后平面。4. 4.4第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层. 加为地下室外墙，可在第二层涂膜固化前，将软性保护层，如再生聚苯板粘贴在其上，使 之成为整体,起到保护层的作用。4. 5保护层施工5.1水泥砂浆保护层在涂刷最后一次防水涂膜时，趁其尚未固化，随即粘结一层粗网格（2mmX2mm）麻 布。等涂膜固化后，再在其上抹10mm厚1： 2. 5水泥砂浆保护层。5. 5.2砌体保护层待防水涂膜固化后，在其外侧用砌体作保护层5.3柔性保护层待防水涂膜固化后，用专用粘结剂在其外粘结一层柔性板材；或在第二层防水涂膜 固结前，将柔性板材直接粘结在其上，使之成为整体。4.6 特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大 面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺 寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂 膜，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂膜。经24小时干燥后，即可进行 大面积涂膜防水层施工。4.7 涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：a）当涂膜粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%的二甲苯稀缓稀释。b）当发生涂膜固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酸氯等缓凝剂，其加 入量应大于甲料的0. 5%oc）当发生涂膜固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其 加入量应不大于甲料的0. 3%od）乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。e）材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。5质量标准5. 1保证项目5.1.1 所有涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的 规定，每批产品应有合格证及附使用说明等文件。5.1.2 涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规 范的规定。5. 2基本项目5. 2.1 涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整。阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚 '氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。5. 2.2 聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘 结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等缺损。5. 2.3 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不允许露底，厚度最少达到1.5mm。保护 层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。5. 3检评标准参照上述质量标准进行观察，必须要时用涂膜测厚仪测量涂膜厚度。6施工措施及成品保护6. 1质量通病的预防空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层 潮湿、找干层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。基层含水率简单测定方法是将1m见方厚度为L 2-1. 5mm的橡胶板材，覆盖在基层 表面上，周围用封口胶纸封好，在不让太阳直晒下放置23h,如被覆盖表面基层无水迹, 紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹、即说明基层的含水率已小于9%。6. 1.2渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部 位，由于管道根部松动或粘结不牢固、接触面清理不干净，产生空隙,接搓、封口处搭接 长度不够、粘结不紧密或附加层等原因，伸缩缝部位明因建筑物受温度等原因产生伸缩 而拉裂防水层。6. 2成品保护6. 2.1施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上 堆放物品。6. 2.2防水涂膜固化后，应及时做保护层。6.3主要安全技术措施6. 3.1聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的 地方,贮仓及施工现场禁止烟火。6. 3.2施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔卜2小时 到通风地点休息10T5min。施工过程操作人员感到不舒适,应马上离开施工现场，严重 时应到保健站检查。6. 3.3施工时戴防护手套,避免聚氨酯涂膜污染皮肤。