高级电工高级电工培训计划与教学大纲(适用岗位技能提升培训)-de35026964ec102de2bd960590c69ec3d5bbdb94.docx

高级电工培训计划与教学大纲（适用岗位技能提升培训）编制：审批：高级电工培训计划1.培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：能够熟练掌握电工基础知识和专业知识，能够运用基本技能和专门技能完成本职业工作前准备、安装、调试与维修以及培训中较为复杂的工作，并能独立处理工作中出现的问题。1.2 理论知识培训目标依据电工国家职业标准中对高级电工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握电工基础知识、数字逻辑电路基本知识、晶闸管可控整流电路知识、计算机与数控基本知识、可编程控制器应用知识、特种电机知识、自动控制原理与电力拖动知识和中高频电源电路基本知识。1.3操作技能培训目标依据电工国家职业标准中对高级电工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够对新型与大型设备的复杂电气控制系统进行维修，能够按图安装、调试较复杂电路并能按实际线路测绘，能够结合生产应用可编程序控制器等新技术，能够编制电气设备大修工艺流程，并具有培训辅导初、中级电工的能力。2.教学要求2.1 理论知识要求2.1.1 电工基础2.1.2 数字逻辑电路基本知识2.1.3 晶闸管可控整流电路2.1.4 计算机基础2.1.5 数控系统与数控机床2.1.6 可编程控制器的应用2.1.7 特种电机2.1.8 自动控制原理与电力拖动2.1.9 中高频电源电路2.2 操作技能要求2.2.1 读图与分析2.2.2 电气系统故障检修2.2.3 安装调试与测绘2.2.4 新技术应用2.2.5 工艺编制3.教学计划安排总课时数：300课时。理论知识授课：126课时。理论知识复习：14课时。操作技能授课：42课时。操作技能练习：76课时。机动课时：42课时。高级电工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握高级电工理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能为生产实践和技术革新服务，成为电工的高技能人才。本课程内容较多，较复杂，教学时要注意与初级、中级课程的衔接，同时本课程的理论性和实践性都比较强，教学时要注意理论联系实际，尽量结合实物进行教学和演示，注意培养培训对象独立思考、综合分析问题的能力。2.课时分配课时分配表总课时数：300课时。3.理论知识部分教学要求及内容3.1 电路和磁路3.1.1 教学要求通过培训，使培训对象了解磁场中的基本物理量、磁路及磁路欧姆定律的概念，掌握电磁感应知识。3.1.2 教学内容（1）磁路知识。（2）电磁感应知识。（3）自感、互感、涡流的概念。3.1.3 教学建议本章内容较抽象，建议通过实验、演示等教学手段提高培训对象接受能力。3.2 数字逻辑电路基本知识3.2.1 教学要求通过培训，使培训对象了解逻辑代数的基础知识，为提高专业知识打好基础。3.2.2 教学内容（1）数字电路基础知识和逻辑代数基础。（2）逻辑门电路简介。（3）基本触发器。（4）基本组合逻辑电路介绍。3.2.3 教学建议重点讲清、讲透基本门电路的特性和功能，要使培训对象会分析组合逻辑门电路的工作原理，为以后的学习打下基础。3.3晶闸管可控整流电路3.3.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握晶闸管整流电路、触发电路的工作原理及有关计算，为提高专业知识及操作技能打好基础。3.3.2 教学内容（1）晶闸管简介。（2）单相可控整流电路。（3）三相可控整流电路。（4）晶闸管整流主电路的计算与保护。（5）晶闸管触发电路。3.3.3 教学建议本章重点要讲解三相可控全波整流电路的工作原理，要突出“可控”特性，波形分析要条理清晰，结论要明确。3.4 计算机基础3.4.1 教学要求通过培训，使培训对象了解微型计算机的组成、工作原理与操作，了解计算机的日常应用。3.4.2 教学内容（1）计算机和单片机概述。（2）计算机常用数制。（3）MCS51系列单片机的结构和原理。（4）中央处理器。（5）微型计算机的存储器。（6）微型计算机的接口电路。（7）微型计算机的其他电路。3.4.3 教学建议本章重点要讲解微型计算机及单片机的工作原理，各芯片引脚的意义、作用，以及存储器、锁存器、I/O等与CPU的连接扩展。3.5数控系统与数控机床3.5.1 教学要求通过培训，使培训对象了解数控系统的特点及工作原理，并能进行简单的数控加工编程。3.5.2 教学内容（1）数控系统的组成及工作原理。（2）数控机床的特点与分类。（3）经济型数控机床系统原理及调试。（4）数控系统的硬件。（5）数控系统的软件功能及其实现。（6）数控加工编程的基础知识。3.5.3 教学建议本章内容的重点是经济型数控机床电气系统，为使培训对象能很好地理解此系统，在条件允许的情况下应结合实物进行讲解和教学。3.6可编程控制器的应用3.6.1 教学要求通过培训，使培训对象了解可编程控制器的工作原理，掌握典型控制单元的梯形图及程序设计。3.6.2 教学内容（1）可编程控制器概述。（2）PLC控制系统与继电器控制系统的比较。（3）可编程控制器的基本组成。（4）可编程控制器的特点、分类及基本工作原理。（5）F1系列可编程控制器软继电器的功能及编号。（6）F1系列可编程控制器的指令及其使用。（7）梯形图的特点及设计规则。（8）典型单元梯形图程序分析。（9）顺序控制设计。（10）PLC控制系统设计方法。（11）PLC应用中应注意的问题。（12）PLC控制系统对安装的要求，PLC控制系统的维护及故障诊断。3.6.3 教学建议本章的重点是使培训对象掌握可编程控制器的使用方法，绘画梯形图，会简单编程。教学时要联系实际，尽量安排上机，并要讲清与前一节的联系和区别。3.7特种电机3.7.1 教学要求通过培训，使培训对象了解特种电机的结构并掌握特种电机的工作原理和使用方法。3.7.2 教学内容（1）伺服电动机。（2）力矩电动机。（3）步进电动机。（4）自整角机。（5）测速发电机。3.7.3 教学建议重点讲解特种电机的原理和使用方法，要尽量结合实物讲解和演示。3.8自动控制原理与电力拖动3.8.1 教学要求通过培训，使培训对象理解自动控制的基本原理；掌握复杂电气设备的自动控制技术和调试方法，并能掌握分析、排除龙门刨床等电气故障的方法。3.8.2 教学内容（1）自动控制系统的基本原理和控制的基本方式。（2）自动控制系统的类型及对控制系统性能的基本要求。（3）20/5t桥式起重机电气控制线路的分析与故障处理。（4）B2010A龙门刨床电气控制线路的分析与故障处理。3.8.3 教学建议要求培训对象了解自动控制系统知识，掌握自动控制系统相关概念，重点是分析起重机、龙门刨床的电气控制线路，要结合图样详细分析。3.9中高频电源电路3.9.1 教学要求通过培训，使培训对象了解中高频电源电路的工作原理及调试方法。3.9.2 教学内容（1）晶闸管中频电源电路原理。（2）中频感应加热原理和中频电炉。（3）中频电源的安装和调试。（4）高频电源电路原理。（5）高频电源的安装和调试。（6）炼钢电弧炉的安装和调试。3.9.3 教学建议中高频电源电路的原理要与第二章晶闸管的知识紧密结合，最好能结合实物讲解中高频电源的安装调试方法。4.操作技能部分教学要求及内容4.1 线路分析4.1.1 教学要求通过培训，使培训对象具备复杂的电气系统图的读图与分析能力，为排除故障及维修保养奠定坚实的基础。4.1.2教学内容（1）B2010A龙门刨床电气原理图。（2）变频、变流电路原理。（3）中频、高频电源电路基本原理。（4）经济型数控系统电气图。4.1.3 教学建议本章内容属于工作前的准备。实习前必须加强理论教学，然后再结合实物教学设备或多媒体教学等现代化手段进行教学，以增加培训对象的感性认识，再由感性认识上升到理性认识达到真正理解。4.2 电气系统故障检修4.2.1 教学要求通过培训，使培训对象能够根据设备资料排除B2010A龙门刨床、经济型数控机床、可编程控制器、中高频电源及三相晶闸管电路等电气系统的故障。4.2.2 教学内容（1）B2010A龙门刨床电气系统检修。（2）中频炉、高频炉电气系统检修。（3）经济型数控机床电气故障诊断及检修。（4）可编程控制器装置电气故障检修。（5）变频、变流装置电气故障检修。4.2.3 教学建议先利用教学模拟装置进行培训，然后参观实物设备，熟悉设备的工作状态及电气装置结构，再进行实物设备综合性训练。本章内容技术性较强，因此安排了较长的训练时间。4.3 安装调试与测绘4.3.1 教学要求通过培训，使培训对象能够按图安装和调试较复杂电路，能够按实际线路测绘出原理图等资料。4.3.2 教学内容（1）按图样要求，安装带有80点以下开关量输入输出的可编程控制器。（2）能够测绘X62W铣床等较复杂机械设备的电气原理图、接线图及建立电气元件明细表。（3）能够测绘出晶闸管触发电路等电子线路并绘出其原理图。（4）能够测绘固定板、支架、轴套、联轴器等机电装置的零件图及简单装配图。4.3.3 教学建议可结合实物进行教学，采集相关教具器材进行装配、测绘教学，以增强培训对象的操作能力。4.4 新技术应用4.4.1 教学要求通过培训，使培训对象能够结合生产应用可编程控制器改造简单的继电器控制系统，编制逻辑运行程序，绘出相应的电路图，并应用与生产。能够掌握交流电动机变频调速所需参数功能的设置应用等先进技术。4.4.2 教学内容（1）PLC编程电气控制电路。（2）应用变频功能控制电动机动作。（3）晶闸管变流电路。4.4.3 教学建议在坚实的理论基础上结合应用，才能对知识理解和灵活运用。因此，学好理论的同时，还必须多进行实际操作。4.5 工艺编制4.5.1 教学要求通过培训，使培训对象能运用电气设备维修工艺知识及维修工艺编制方法编制一般机械设备的电气修理工艺。4.5.2 教学内容（1）熟悉设备相关资料。（2）编制工艺流程图。（3）列材料清单、备料。（4）估算工时、定额、人员分工。4.5.3 教学建议结合设备大修课题进行操作培训。