屋面工程质量验收标准GB50207-2012.pdf

屋面工程质量验收规范1 总则1.0.1 为了加强建筑屋面工程质量管理，统一屋面工程的质量验收，保证其功能和质量，制定本规范。1.0.2 本规范适用于房屋建筑屋面工程的质量验收。1.0.3 屋面工程的设计和施工，应符合现行国家标准屋面工程技术规范GB50345 的有关规定。1.0.4 屋面工程的施工应遵守国家有关环境保护、建筑节能和防火安全等有关规定。1.0.5 屋面工程的质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语2.0.1 隔汽层 vapor barrier 阻止室内水蒸气渗透到保温层内的构造层。2.0.2 保温层 thermal insulation layer减少屋面热交换作用的构造层。2.0.3 防水层 waterproof layer能够隔绝水而不使水向建筑物内部渗透的构造层。2.0.4 隔离层 isolation layer消除相邻两种材料之间粘结力、机械咬合力、化学反应等不利影响的构造层。2.0.5 保护层 protection layer对防水层或保温层起防护作用的构造层。2.0.6 隔热层 insulation layer减少太阳辐射热向室内传递的构造层。2.0.7 复合防水层 compound waterproof layer由彼此相容的卷材和涂料组合而成的防水层。2.0.8 附加层 additional layer在易渗漏及易破损部位设置的卷材或涂膜加强层。2.0.9 瓦面 bushing surface在屋顶最外面铺盖块瓦或沥青瓦，具有防水和装饰功能的构造层。2.0.10 板面 running surface在屋顶最外面铺盖金属板或玻璃板，具有防水和装饰功能的构造层。2.0.11 防水垫层 waterproof leveling layer设置在瓦材或金属板材下面，起防水、防潮作用的构造层。2.0.12 持钉层 nail-supporting layer能握裹固定钉的瓦屋面构造层。2.0.13 纤维材料 siber material将熔融岩石、矿渣、玻璃等原料经高温培化，采用离心法或气体喷射法制成的板状或毡状纤维制品。2.0.14 喷涂硬泡聚氨酯 spraying polyurethane foam以异氰酸酯、多元醇为主要原料加入发泡剂等添加剂，现场使用专用喷涂设备在基层上连续多遍喷涂发泡聚氨酯后，形成无接缝的硬泡体。2.0.15 现浇泡沫混凝土 cast foam concrete用物理方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加人到由水泥、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、现场浇筑、自然养护而成的轻质多孔混凝土。2.0.16 玻璃采光顶 glass lighting roof由玻璃透光面板与支承体系组成的屋顶。3 基 本 规 定3.0.1 屋面工程应根据建筑物的性质、重要程 度、使用功能 耍 求，按不同屋面防水等 级进 行设防。屋面防水等 级和设防要 求应 符合现行国家标准屋面工程技术规范03 50345 的有关规定。3.0.2 施工 单位应 取得 建筑防水和保温工程相应等级的 资质证 书，作 业 人员应持证上 岗。3.0.3 施工 单位应建 立健 全施工质量的检验制 度，严格 工序 管理，作 好隐蔽 工程的质量 检査 和记录。3.0.4 屋面工程施工前应通过图纸会审，施工 单位应 掌 握施工 图中的 细部构造及有关技术要求；施工 单位应 编制屋面工程专项施工方 案，并应经 监 理单位或建设 单位审查确认 后执 行。3.0.5 对屋面工程采用的新技术，应 按 有关规定经 过科 技成 果 鉴定、评估 或新产 品、新技术 鉴定施工 单位应对 新的或 首次 采 用的 新技术 进行工 艺评价，并应制定相应技术质量标准。3.0.6 屋面工程 所用的防水、保温材料应有产品合 格证 书和性能 检测报告，材料的品种、规格、性能等 必须 符合国家现行 产品 标准和设计要 求。产品质量应由经过省级 以上建 误 行政主管部 门 对其资质 认可 和质量技术 监督 部门对其计量 认证的质量 检测单 位进行检测3.0.7 防水、保温材料进场验收应符合下列规定：1 应根据设计要 求对材料的质量证明文件进 行检查，并 应 经监理工程 师或建设 单位 代表确认，纳入工程技术 档案；2 应对材料的品种、规格、包装、外 观 和尺寸 等进行检查 验收，并 应经 监理工程 师 或建设 单位代表确认，形成相应验收记录；3 防水、保温材料进场检 验项目 及材料标准应符合本规范附录 A 和附 录 B 的规定。材料 进场检验应 执行见证取样送检 制 度，并应提出进 场检 验报告；4 进场检 验报告 的全部 项目指 标均达 到技术标准规定应为合格；不合 格材料不 得在工程中使用。3.0.8 屋面工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质 限量的规定，不 得对周围 环境造成 污染。3.0.9 屋面工程 各构造层的组成材料，应分别 与相邻层 次的材 料相容。3.0.10 屋面工程施工 时，应建 立各道 工序的自 检、交接 检和专 职人员检査 的“三检”制度，并应有完整 的检查记录。每道 工序 施工 完成后，应经 监理单位或建设 单位检查 验收，并应在合 格 后 再进行下 道工序的施工。3.0.11 当进 行下 道工 序或相邻工程施工时，应对屋面 已完 成的 部分采取保护 措 施。伸出 屋面的管道、设备或 预埋件 等，应在保温层和防水层施工前安设 完毕。屋而保温层和防水层完工后，不得进行 凿孔、打洞 或 重物冲击 等有损屋面的作业。3.0.12 屋面防水工程-完工后，应 进行观感 质量 检查 和雨后观察 或淋水蓄 水试验，不 得有渗漏和 积水现 象。3.0.13 屋面工程 各子分 部工程工程的划分，应符合 表 3.0.13 的要 求。表 3.0.13 屋面工程 各子分 部工程和 分项 工程的 划分分部工程子分 部工程分项 工程基层与保护找坡 层，找平 层，隔汽层，隔离层，保护层保温与隔热板状材料保温层，纤维材料保温层，喷涂硬泡聚氨酯保温层，现浇泡沫混凝土保温层，种植隔热层，架空 隔热层，蓄水隔热屋屋面工程防水与 密封卷材防火层，涂膜防水层，复合防水层，接缝密封 防水瓦面与板面烧结瓦和混凝土瓦铺装，沥青瓦铺装，金属板铺装，玻璃采光顶铺装细部构造檐口，檐沟和天沟，女儿墙 和山墙，水 落口，变形缝 伸出屋面管 道，屋面 出入口，反梁过 水孔，设施基 座，屋脊，屋顶窗53.0.14 屋面工程 各分项 工程 宜按 屋面面 积每 500m2?1000m2为一 个检 验批，不 足 500m2应按 一个检验 批；每个检 验 批 的 抽检数 量应 按规范 第 4?8章的规定 执行。4基层与保护工程4.1 一 般 规 定4.1.1 本章 适用于与屋面保温层、防水层相关的找坡 层、找平 层、隔汽层、隔离层、保护层等分项工程的施工质量验收。4.1.2 屋面混凝土结构层的施工，应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 的有关规定。4.1.3 屋面 找坡 应满足 设计 排水坡度 要求，结构 边坡 不应 小于 3，材料 找坡宜 为 2；檐沟、天沟纵向 找坡 不应 小于 1，沟底 水落差 不 得超过 200mm。4.1.4 上人屋面或其他使用功能屋面，其保护及铺面的施工除应符合本 章的规定外，尚应符合现行国家标准建筑地 面工程施 工质量验收规范GB50209 等的有关规定。4.1.5 基层与保护工程各分项 工程 每个检 验批的抽检数 量，应 按屋面面 积每 100m2抽杳 一处，每处应为 10m2，且不得少于 3处4.2 找坡 层和 找平 层4.2.1 装配式钢筋 混凝土板的板缝嵌填 施工，应符合下列要求：1 嵌填 混凝土 时板缝内应 清理 干净，并应保持 湿润；2 当板缝 宽度大 于 40mm 或上 窄下宽时，板缝内应 按设计要 求配 置钢筋3 嵌填细 石混凝土的强度等级 不应 低于 C20，嵌填深度宜低于板面 10mm?20mm，且应振捣密实和浇水养护；4 板端缝应 按 设计要 求增 加防 裂的构造 措施。4.2.2 找坡 层宜采用轻 骨料混凝土；找坡 材料应 分垦 铺设和适 当压实，表面应 平整。4.2.3 找平 层宜采用水泥 砂 浆或 细石混凝土；找平 层的 抹平 工序应在 初凝.前完 成，压 光工 序应在 终凝前完 成，终凝后应 进行养护。4.2.4 找平 层分格 缝纵横 间 距不宜大 于 6mm，分格 缝的 宽度宜 为 5mm20mm。I 主 控 项 目4.2.5 找坡 层和 找平 层所用材料的质量及配 合比，应符合设计要求。检验方法：检查出厂 合 格证、质量 检验 报告 和计量 措施。4.2.6 找坡 层和 找平 层的 排水坡度，应符合设计要 求。4.2.6 找平 层和 找坡 层的 排 水坡度，应符合设计要求检验方法：坡度尺检查。II 一 般 项 目4.2.7 找平 层应 抹平、压光，不 得有酥松、起 砂、起 皮 现象。检验方法：观察检查。4.2.8 卷材防水层的基层与突出 屋面结构的交接处,以及基层的 转角处，找平 层应 做 成圆弧 形，且应整齐平顺。检验方法：观察检查、4.2.9 找平 层分格 缝的 宽度 和间 距，均 应符合设计要 求。检验方法：观察 和尺量 检査。4.2.10 找坡 层表面 平整度 的允许偏差 为 7mm，找平 层表面平整度 的允许偏差 为 5mm。检验方法：2m 靠尺 和塞尺检查。4.3 隔 汽 层4.3.1 隔汽层的基层应平整、干净、干燥。4.3.2 隔汽层应设置在结构层与保温层之间；隔汽层应 选用气 密性、水 密性好的材料。4.3.3 在屋面与 墙的连接 处，隔汽层应 沿墙 面向上连续铺设，髙出 保温层上 表面不 得小 于 150mm。4.3.4 隔汽层采用卷材时宜空 铺，卷材 搭接缝应 满粘，其 搭接 宽度 不应 小于 80mm，隔汽层采用涂料时，应涂 刷均匀。4.3.5 穿过 隔汽层的管 线周围 应封严，转角处 应无 折损；隔汽层 凡有缺陷 或破损的部位，均 应进行返修。I 主 控 项 目4.3.6 隔汽层 所用材料的质量，应符合设计要求。检验方法：检查出厂 合 格证、质量 检验 报告 和进场检验 报告。4.3.7 隔汽层不 得有破损现 象。检验方法：观察检查。II 一 般 项 目4.3.8 卷材隔汽层应铺设平整，卷材 搭接缝应粘结 牢固，密封 应严密，不 得 有扭曲、皱折 和起泡等缺陷。检验方法：观察检査。4.3.9 涂膜隔汽层应粘结牢 固，表面平整，涂 布均匀，不 得有 堆积、起泡和 露底 等缺陷。检验方法：观察检查。4.4 隔 离 层4.4.1 块体材料、水泥砂浆或 细石混凝土保护层与卷材、涂膜防水层之间，应设置隔离层。4.4.2 隔离层 可采用 干铺塑 料膜、土工 布、卷材或铺 抹低 强度等级砂 浆I 主 控 项 目4.4.3 隔离层 所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。检验方法:检查出厂 合格证和计量 措 施。4.4.4 隔离层不 得有破损和漏铺现象。检验方法：观察检查。II 一 般 项 目4.4.5 塑料膜、土工 布、卷材应铺设平整，其 搭接宽度 不应 小 于 50mm，不 得有皱折。检验方法：观察 和尺量 检查。4.4.6 低强 度等级砂 浆表面应 压实、平整，不 得有起 壳、起 砂 现象。检验方法：观察检查。4.5 保护层4.5.1 防水层上的保护层施工，应待卷材铺 贴完成或涂料固化成膜，并 经检验合 格后 进行。4.5.2 用块体材料 做保护层 时，宜设置 分格 缝，分格 缝纵横 间 距不应 大 于 10m，分格 缝 宽度宜 为20mm4.5.3 用水泥 砂架做 保护层 时，表面应 抹平压 光，并应设 表面 分格 缝，分格 面积宜 为 1m2。4.5.4 用细 石混凝土 做保护层 时，混凝土应 振捣密实，表面应 抹平压 光，分格 缝纵横 间距不应 大于6mm。分格 缝的 宽度宜 为 10mm?20mm。4.5.5 块体材料、水泥砂浆或 细石混凝土保护层与女儿墙 和山 墙之间，应 预留宽度 为 30mm 的缝 隙，缝内 宜填塞 聚苯乙烯 泡 沫塑料，并应用 密封 材料 嵌填密实。I 主 控 项 目4.5.6 保护层 所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。检验方法：检查出厂 合 格证、质量 检验 报告 和计量 措施。4.5.7 块体材料、水泥砂浆或 细石混凝土保护层的强度等级，应符合设计要求。检验方法：检查 块体材料、水泥砂浆或混凝土 抗压强度试 验报告。4.5.8 保护层的 排水坡度，应符合设计要求。检验方法：坡度尺检查。II 一 般 项 目4.5.9 块体材料保护层表面应 干净，接缝应 平整，周边 应顺直,懷嵌应正确，应无 空鼓现象。检查 方法：小 锤轻击和 观察检查。4.5.10 水泥 砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面 和起 砂等现 象。检验方法：观察检查。4.5.11 浅色 涂料应与防水层粘结牢固，厚薄 应均匀，不 得 漏涂。检验方法：观察检查。4.5.12 保护层的 允许偏差 和检验方法应符合表 4.5.12 的规定。表 4.5.12 保护层的 允许偏差 和 检验方法项目允许偏差（mm)检 验方法块体材料水泥 砂 浆细 石混凝土表面平整度4.04.05.02m 靠尺 和 塞尺检查缝格平 直3.03.03.0拉线和尺虽 检查接缝 髙低差1.5直尺和塞尺检查板块间 隙宽度2.0尺 量检查保护层 厚度设计 厚度的 10，且不得大于 5mm钢针插 人和 尺量检査5保温与隔热工程5.1 一 般 规 定5.1.1 本章 适用于板状材料、纤维材料、喷涂硬泡聚氨酯、现浇泡沫混凝土保温层和种植、架空、蓄水隔热层 分项 工程的施工质量验收。5.1.2 铺设保温层的基层应平整、干燥 和干净。5.1.3 保温材料在施工过程中应采 取防潮、防水和防火等措施。5.1.4 保温与隔热工程的构造及选用材料应符合设计要求。5.1.5 保温与隔热工程质量验收除应符合本章规定外、尚应符合现行国家标准建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411 的有关规定。5.1.6 保温材料使用时的含 水率，应相 当于 该材料在 当地 自然 风干状态 下的 平衡含 水 率。5.1.7 保温材料的 导热系 数、表观密度 或干密度、抗压强度或 压缩强度、燃烧性能，必须 符合设计要求。5.1.8 种植、架空、蓄水隔热层施工前，防水层 均应验收合 格。.5.1.9 保温与隔热工程各分项 工程毎个检 验批的抽检数 量，应 按屋面面 积每 100m2 抽査 1 处，每处 应为 10m2，且不得 少于 3 处。5.2 板状材料保温层5.2.1 板状材料保温层采用干铺法施工 时，板状保温材料应紧 靠在基层 表面上，应铺 平垫稳；分 层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝 隙 应采用 同类材料的 碎屑 嵌填密实。5.2.2 板状材料保温层釆用粘 贴法施工 时，胶粘剂应与保温材料的材性相容，并应贴 严、粘 牢；板状材料保温层的平 面接缝应 挤紧拼 严，不 得在板块 侧面涂 抹胶粘剂，超过 的缝 隙应采 用相 同 材料板条 或片填塞严实。5.2.3 板状保温材料采用机械固定法施工时，应 选择专用 螺钉 和垫 片；固定 件与结构层之间应连接牢固。I 主 控 项 目5.2.4 板状保温材料的质量，应符合设计要求。检验方法：检査出厂 合 格证、质量 检验 报告 和进场检验 报告。5.2.5 板状材料保温层的厚 度应符合设计要 求，其 正偏差 应不 限，负偏差 应为 5，且不得大 于4mm。检验方法：钢 针插 人和 尺量检查。5.2.6 屋面热 桥部位 处理应符合设计要求。检验方法：观察检査。II 一 般 项 目5.2.7 板状保温材料铺设应紧贴 基层，应铺 平垫稳，拼缝应 严 密，粘 贴 应牢固。检验方法：观察检査。5.2.8 固定 件的规 格、数量和位置 均应符合设计要 求；垫片应 与保温层 表面齐平。检验方法：观察检查。5.2.9 板状材料保温层表面平整度 的允许偏差 为 3mm 检验方法：2mm 靠尺 和塞尺检査。2.1.10 板状材料保温层接缝髙低差 的允许偏差 为 2mm。检验方法：直尺和塞尺检查。5.3 纤维材料保温层5.3.1 纤维材料保温层施工应符合下列规定：1 纤维保温材料应紧靠在基层 表面上，平面接缝应 挤紧拼 严，上下层接缝应相互错开；2 屋面 坡度 较 大时，宜采用金属或 塑料专用固定 件将纤维 保温材料与基层固定；3 纤维材料 填 充后，不 得上人 踩踏。5.3.2 装配式骨架 纤维保温材料施工时，应 先在基层上铺设保温龙骨或金属 龙骨，龙 骨之间应 填充纤维保温材料，再在龙骨上 铺钉水泥纤维板。金属龙骨和固定 件-应经防 镑处理，金属 龙骨与 基层之间应采 取隔热 断桥 措施。I 主 控 项 目5.3.3 纤维保温材料的质量，应符合设计要求。检验方法：检查出厂 合 格证、质量 检验 报告 和进场检验 报告。5.3.4 纤维材料保温层的厚 度应符合设计要 求，其 正偏差 应不 限，毡不 得有负偏差，板 负偏差 应为4且 不得大 于 30mm。检验方法：钢 针插 入和 尺量检査。5.3.5 屋面热 桥部位 处理应符合设计要求。检验方法：观察检查。II 一 般 项 目5.3.6 纤维保温材料铺设应紧贴 基层，拼缝应 严密，表 面应 平整。检验方法：观察检查。5.3.7 固定 件的规 格、数量和位置应符合设计要求；垫片应与保温层 表面齐平。检验方法：观察检查。5.3.8 装配式骨架 和水泥纤维板应铺钉牢固，表面应 平整；龙骨间距和板材 厚度应符合设计要 求。检验方法：观察 和尺量 检查。5.3.9 具有 抗水蒸汽渗透外覆面的玻璃 棉制品，其外 覆 面应 朝检验方法：观察检査。5.3.10 固定 件的规 格、数量和位置应符合设计要求；垫片应与 保温层 表面齐平。向室内，拼 缝应用防水 密封 胶带 封严。检验方法：观察检查。5.4 喷涂硬泡聚氨酯保温层5.4.1 保温层施工 前应对喷涂设备 进行调 试，并应制备 试样进 行硬泡聚氨酯的性能检测。5.4.2 喷涂硬泡聚 氮酯的 配比 应准 确计量，发泡 厚度应均匀 一致。5.4.3 喷涂 时喷嘴与施工基面的间距应由 试 验确定。5.4.4 一个 作业面应 分遍喷涂 完成，每遍厚 度不宜大 于 15mm；当日的作 业 面应 当日连续 地 喷涂施工完毕5.4.5 硬泡聚氨酯喷涂后20minII 内严禁上人；喷涂硬泡聚氨酯保温层 完成后，应及 时做 保护层。I 主 控 项 目5.4.6 喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合 比，应符合设计要 求。检验方法：检查 原材料 出厂 合格证、质量 检验报告 和计量 措施。5.4.7 喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求，其 正偏 差应不 限，不 得有负偏差。检验方法：钢 针插 人和 尺量检查。5.4.8 屋面热 桥部位 处理应符合设计要求。检验方法：观察检查。II 般 项 目5.4.9 喷涂硬泡聚氨酯应分遍喷涂，粘结应牢固，表面应 平整，找坡 应正确。检验方法：观察检查。5.4.10 喷涂硬泡聚氨酯保温层表面平整度 的允许偏差 为 5mm。检验方法：2m 靠尺 和塞尺检查。5.5 现浇泡 沬混凝土保温层5.5.1 在浇筑泡沫混凝土前，应将基层上的杂物和 油污淸理干 净；基层应 绕水湿润，但不得有积水。5.5.2 保温层施工 前应对设备 进行调试，并 应制备 试样进 行泡 沫混凝土的性能裣测。5.5.3 泡沫混凝土的配合比 应准 确计量，制备 好的泡沫加人水泥料浆中应搅拌均匀。5.5.4 浇筑 过程中，应 随时检査 泡沫混凝土的湿密度。I 主 控 项 目5.5.5 现浇泡沫混凝土所用原材料的质量及配合比，应符合设计要 求。检验方法：检査 原材料 出厂 合格证、质量 检验报告 和计量 措施。5.5.6 现浇泡沫混凝土保温层的厚度应符合设计要 求，其 正负 偏差 应为 5，且不得大 于 5mm。检验方法：钢 针插 入和 尺量检查。5.5.7 屋面热 桥部位 处理应符合设计要求。检验方法：观察检査。II 一 般 项 目5.5.8 现浇泡沫混凝土应分层施工，粘结应牢固，表面应 平整，找坡 应正确。检验方法：观察检查。5.5.9 现浇泡沫混凝土不得有贯通性裂 缝，以及 疏松、起 砂、起皮 现象。检验方法：观察检查。5.5.10 现浇泡沫混凝土保温层表面平整度 的允许偏差 为 5mm。检验方法：2m 靠尺 和塞尺检査。5.6 种植隔热层5.6.1 种植 隔热层与防水层之间宜设细石混凝土保护层。5.6.2 种植 隔热层的屋面 坡度大 于 20时，其 排水层、种 植土 层应采 取防滑措施。5.6.3 排水层施工应符合下列要求：1 陶粒 的 粒径 不应 小于 25mm，大粒径 应在下，小粒径 应 在上。2 凹凸 形 排水板 宜采用 搭 接法施工，网 状交 织排水板 宜 采 用对接法施工。3 排水层上应铺设过滤层土工 布。4 挡墙或 挡板的下部应设 泄水孔，孔 周围 应放置疏水粗 细 骨料。5.6.4 过滤 层土工 布应沿种 植土周边 向上铺设 至种植土高 度，并应与 挡 墙或挡板粘 牢；土工 布的搭接宽度 不应 小于 100mm，接缝 宜采用粘合或缝合。5.6.5 种植 土的 厚度及自 重 应符合设计要 求。种 植土表面应 低 于挡墙高 度 100mm。I 主 控 项 目5.6.6 种植 隔热层 所用材料的质量，应符合设计要求。检验方法：检查出厂 合 格证和质量 检验 报告。5.6.7 排水层应与 排水系统连 通。检验方法：观察检査。5.6.8挡墙 或挡板泄水孔的 留设应符合设计要求，并不得 堵塞。检验方法：观察 和尺量检查。II 一 般 项 目5.6.9 陶粒 应铺设 平整、均匀，厚度应符合设计要 求。检验方法：观察 和尺量 检查。5.6.10 排 水板应铺设 平整，接缝方法应符合国家现行有关标准的规定。检验方法：观察 和尺量 检查。5.6.11 过滤层土工 布 应铺设 平整、接缝 严密，其 搭 接宽度 的允 许偏差 为-10mm。检验方法：观察 和尺量 检查。5.6.12 种植土应铺设 平整、均勻，其 厚度的允许偏差 为5，且不得大 于 30mm。检验方法：尺 量检查。5.7 架空 隔热层5.7.1 架空 隔热层的高 度应 按屋面 宽度 或坡度大小确 定。设计无要 求时，架空 隔热层的高 度宜 为180mm300mm。5.7.2 当屋面 宽度大 于 10m 时，应在屋面中部设置通风 屋脊，通风口处 应设置 通风箅 子。5.7.3 架空 隔热制品支 座底 面的卷材、涂膜防水层，应采取加 强措施。5.7.4 架空 隔热制品的质量应符合下列要求：1 非上人屋面的 砌块强 度 等级不应 低 MU7.5；上人屋面的砌块强 度等级不应 低于 MU10。2 混凝土板的强 度等级不应 低于 C20，板 厚 及配筋 应符合 设计要 求。I 主 控 项 目5.7.5 架空 隔热制品的质量，应符合设计要求。检验方法：检查 材料或构 件合格证和质量 检验报告。5.7.6架空 隔热制品的铺设应平整、稳固，缝 隙勾 填应密实。检验方法：观察检查。II 一 般 项 目5.7.7 架空 隔热制品 距山墙 或女儿墙 不得小 于 250mm。检验方法：观察 和尺量 检査.5.7.8 架空 隔热层的高 度及 通风屋脊、变形缝 做法，应符合设计要 求。检验方法：观察 和尺量 检查-5.7.9 架空 隔热制品接缝高低差 的允许偏差 为 3mm。检验方法：直尺和塞尺检查。5.8 蓄水隔热层5.8.1 蓄水隔热层与屋面防水层之间应设隔离层。5.8.2 蓄水 池的所有孔 洞应 预留，不 得后凿；所 设置的 给水管、排水管和 溢水管等，均应在 蓄水池混凝土施工 前安装 完毕。5.8.3 每个蓄 水区的防水混凝土应一次浇筑 完毕，不 得留施工缝。5.8.4 防水混凝土应用机械振捣密实，表面应 抹平 和压光，初 凝后应 覆 盖养护，终凝后浇水养护不得少于 14d；蓄 水后不 得断水。I 主 控 项 目5.8.5 防水混凝土 所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。检验方法：检査出厂 合 格证、质量 检验 报告、进场检验报告 和计量 措施。5.8.6 防水混凝土的抗压强 度和抗渗性能，应符合设计要求。检验方法：检査 混凝土 抗压和抗渗试验 报告。5.8.7 蓄水 池不得有渗漏现 象。检验方法：蓄 水至规定高 度观察检査。II 一 般 项 目5.8.8 防水混凝土 表面应 密实、平整，不 得 有蜂窝、麻面、露 筋等缺陷。检验方法：观察检查。5.8.9 防水混凝土 表面的 裂 缝宽度 不应 大于 0.2mm，并不得 贯通。检验方法：刻度放大镜 检查。5.8.10 蓄水池上所 留设的 溢水口、过水孔、排水管、溢水管 等，其位置、标高和尺寸均 应符合设计要 求。检验方法：观察 和尺量 检查。5.8.11 蓄水池结构的 允许偏差 和检验方法应符合表 5.8.11 的 规定。表 5.8.11蓄水池结构的 允许偏差 和检验方法项 目允许偏差检验方法长度、宽度+15，-10尺量 检沓厚度士 5表面平整度52m 靠尺 和塞尺检查排水坡度符合设计要 求坡度尺检查6 防水与密封工程6.1 一 般 规 定6.1.1 本章 适用于卷材防水层、涂膜防水层、复合防水层和接邛密封 防水等 分项 工程的施工质量验收。6.1.2 防水层施工 前，基层应 坚实、平整、干净、干燥 86.1.3 基层 处理剂应 配比 准 确，并应搅拌 均 勻；喷涂或涂 刷基层 处理剂应 均匀 一致，待其干燥 后应及时进 行卷材、涂膜防水层仞接缝 密封 防水施工。6.1.4 防水层 完工并经验收合 格后，应及 时做好 成品保护。6.1.5 防水与 密封 工程 各分项 工程 每个检 验 批的抽检数 量，防 水层应 按 屋面面 积每 100m2抽査 一处，每处 应为 10m2，且不得 少于 3 处；接缝 密封 防水应 按每 50m 抽查 一处，每处 应为 5m，且不得少于 3 处。6.2 卷材防水层6.2.1 屋面 坡度大 于 25时，卷材应采 取满 粘和钉 压固定 措施。6.2.2 卷材铺 贴方向应符合下列规定：1 卷材 宜平 行屋 脊铺贴；2 上下层卷材不 得相互垂直 铺贴。6.2.3 卷材 搭接缝应符合下列规定：1 平行屋 脊的卷材 搭接缝应 顺流水方向，卷材搭接宽度 应 符合 表 6.2.3 的规定；2 相邻两 幅卷材 短边搭 接缝应 错开，且 不得小 于 500mm；3 上下层卷材 长边搭 接缝应 错开，且不 得小 于幅宽的 1/3。表 6.1 3卷材 搭 接宽度（目)卷材 类别搭接宽度合成高 分子防水 趙材胶粘剂80胶粘 带50单缝 焊60，有 效焊 接宽度 不小 于 25双缝 焊80，有 效焊 接宽度 102+空腔宽髙聚物 改性沥青防水卷材胶粘剂100自粘806.2.4 冷牯 法铺 贴卷材应符合下 列规定：1 胶 粘剂涂 刷应均匀，不应 露底，不应 堆积；2 应 控制胶粘剂涂 刷与卷材铺 贴的间隔 时间；3 卷材下面的 空气应 排尽，并应辊 压粘牢固；4 卷材铺 贴应平整顺 直，搭接尺寸 应准 确，不 得扭曲、皱折；5 接缝 口应用 密封 材料 封严，宽度 不应 小于 10mm6.2.5 热粘法铺 贴卷材应符合下 列规定：1 熔化热熔 型改 性沥青 胶 结料 时，宜采用专用 导热油炉 加 热，加热温 度不应高于 200，使用温度 不宜低 于 180；2 粘贴卷材的热溶 型改 性 浙青胶结料 厚 度宜 为 1.0mm?1.5mm；3 采用热熔 型改 性沥青 胶结料粘贴 卷材 时，应 随刮随 铺，并应展平压实。6.2.6 热熔法铺 贴卷材应符合下 列规定：1 火焰加热 器 加热卷材应 均匀，不 得加热不 足或烧穿 卷材;2 卷材 表面热熔后应 立即滚 铺，卷材下面的空气应 排尽，并应辊压粘贴牢 固；3 卷材接缝部位应溢出热熔的 改性沥青 胶，溢出的改性沥 青胶宽度宜 为 8mm；4 铺贴的卷材应 平整顺 直，搭 接尺寸 应准 确，不 得扭曲、皱折；5 厚度小 于 3mm 的高聚物 改性沥青防水卷材，严禁采用 热熔法施工。6.2.7 自粘法铺 贴卷材应符合下 列规定：1 铺贴卷材 时，应将自粘 胶底面的隔离 纸全部 撕净；2 卷材下面的 空气应 排尽，并应辊压粘 贴牢固；3 铺贴的卷材应 平整顺 直，搭接尺寸 应准 确，不 得扭曲、皱折；4 接缝 口 应用 密封 材料 封严，宽度 不应 小于 10mm；5 低温施工 时，接缝部位 宜采用热 风加热，并应随即 粘 贴牢固。6.2.8 焊接法铺 贴卷材应符合下 列规定：1 焊接前 卷材应铺设 平整、顺直，搭接 尺寸 应准 确，不 得 扭曲、皱折；2 卷材 焊 接缝的结合面应干净、干燥，不 得有水 滴、油 污 及附 着物；3 焊接时 应先焊长 边搭 接缝，后 焊短 边搭 接缝；4 控制加热温 度和时间，焊接缝不 得有漏 焊、跳焊、焊焦 戍焊 接不 牢现象；5 焊接时 不得损害非焊 接部位的卷材。6.2.9 机械固定法铺贴卷材应符合下列规定：1 卷材应采用专用固定件进 行机械固定；2 固定 件 应设置在卷材 搭 接缝内，外 露 固定 件应用卷材封严;3 固定 件 应垂直 钉人结构层有效固定，固定 件数 量和位置应符合设计要 求；4 卷材 搭 接缝应粘结或 焊 接牢固，密封 应严密；5 卷材 周边 800mm 范围内应 满粘。I 主 控 项 目6.2.10 防水卷材及其 配套材料的质量，应符合设计要求。检验方法：检查出厂 合 格证、质量 检验 报告 和进场检验 报.告。6.2.11 卷材防水层不得有渗漏和 积水现 象。检验方法：雨 后观察 或 淋水、蓄水试验。6.2.12 卷材防水层在 檐口、檐沟、天沟、水 落口、泛水、变形 缝和 伸出 屋面管 道的防水构造，应符合设计要 求。检验方法：观察检査。II 一 般 项 目6.2.13 卷材的 搭接缝应粘结或 焊接 牢固，密封 应严密，不 得扭 曲、皱折 和翘边。检验方法：观察检查。6.2.14 卷材防水层的收头应与基层粘结，钉压应牢 固，密封 应 严密。检验方法：观察检查。6.2.15 卷材防水层的铺贴方向应 正 确，卷材 搭接宽度 的允许偏 差为-10mm。检验方法：观察 和尺量 检查。6.2.16 屋面 排汽构造的 排汽道应纵横 贯通，不 得堵 塞；排 汽管 应安装 牢固，位置应 正确，封 闭应严密。检验方法：观察检查。6.3 涂膜防水层6.3.1 防水涂料应多遍涂布，并应待前 一遍涂 布的涂料 干燥 成 膜后，再涂 布后一遍涂料，且前 后两遍涂料的涂 布方向应相 互 垂直。6.3.2 铺设 胎体增强材料应符合下列规定：1 胎体增 强材料 宜采用聚酯无 纺布或化纤无 纺布；2 胎体增 强材料 长边搭 接 宽度 不应 小于 5mm，短边搭 接 宽度 不应 小于 70mm；3 上下层 胎体增强材料的 长边搭 接缝应 错开，且不得小 于 幅宽的 1/3；4 上下层 胎体增强材料不 得相互垂直 铺设。6.3.3 多组 分防水涂料应 按配 合比准确 计量，搅拌应 均匀，并 成根据有 效时间确定 每次配 制的 数量。I 主 控 项 目6.3.4 防水涂料和 胎体增强材料的质量，应符合设计要求。检验方法：检查出厂 合 格证、质量 检验 报告 和进场检验报告。6.3.5 涂膜防水层不得有渗漏和 积水现 象。检验方法：雨 后观察 或 淋水、蓄水试验。6.3.6 涂膜防水层在檐口、檐沟、天沟、水 落口、泛水、变形 缝和 伸出 屋面管 道的防水构造，应符合设计要 求。检验方法：观察检査。6.3.7 涂膜防水层的平均 厚 度应符合设计要 求，且最小厚度不 得小 于设计 厚度的 80。检验方法：针测法或 取样 量测。一 般 项 目6.3.8 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面应 平整，涂 布应均 匀，不 得 有流淌、皱折、起泡和 露胎体等 缺陷。检验方法：观察检查。6.3.9 涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷。检验方法：观察检查。6.3.10 铺贴胎 体 增强材料应 平整顺 直，搭接尺寸 应准 确，应 排 除气泡，并 应与涂料粘结 牢 固；胎体增 强材料 搭接宽度 的允许偏差 为-10mm。检验方法：观察 和尺量 检查。6.4 复合防水层6.4.1 卷材与涂料复合使用时，涂膜防水层 宜设置在卷材防水层的下面.6.4.2 卷材与涂料复合使用时，防水卷材的粘结质量应符合表 6.4.2 的规定。表 6.4.2 防水卷材的粘结质量项 目自粘聚合物 改性沥青防水卷材和 带自 粘层防水卷材髙聚物 改性沥 靑防水卷材胶粘剂合成高 分子 防水 卷材胶粘剂粘结 剥离强 度（N/10mm）10 或卷材 断裂8 或卷材 断 裂 15 或卷材 断裂剪切 状态下的粘合强度（N/10mm）20 或卷材 断裂 20 或卷材 断裂 20 或卷材 断裂浸水、16.811 后粘结剥离强 度保持 率()70注：防水涂料作为防水卷材枯结材料复合使用时，应符合相应的防水卷材胶粘剂规定。6.4.3 复合防水层施工质量应符合本规范第 6.2 节和 6.3 节 的有关规定。I 主 控 项 目6.4.4 复合防水层 所用防水材料及其配套材料的质量，应符合设计要求。检验方法：检查出厂 合 格证、质量 检验 报告 和进场检验报告。6.4.5 复合防水层不得有渗漏和 积水现 象。检验方法：雨 后观察 或 淋水、蓄水试验。6.4.6 复合防水层在天沟、檐沟、檐口、水 落口、泛水、变形和 伸出 屋面管 道的防水构造，应符合设计要 求。检验方法：观察检查。一 般 项 目6.4.7 卷材与涂膜应粘贴牢 固，不 得有空鼓 和分层现 象。检验方法：观察检査。6.4.8 复合防水层的总厚 度 应符合设计要 求。检验方法：针测法或 取样 量测。6.5 接缝 密封 防水6.5.1 密封 防水部位的基层应符合下列要求：1 基层应 牢固，表面应 平整、密实，不 得有 裂缝、蜂窝、麻面、起 皮和起 砂现象；2 基层应 清洁、干燥，并应无 油污、无 灰尘；3 嵌人的 背衬 材料与接缝 壁间不 得留有空隙；4 密封 防水部位的基层宜涂刷 基层 处理剂，涂 刷应均匀，不得漏涂。6.5.2 多组 分密封 材料应 按配 合比准确计量，拌合应 均匀，并 应根据有 效时间确定每次配 制的 数量。6.5.3 密封 材料 嵌填完 成后，在固化前应避免灰尘、破损及 污 染，且不 得踩踏。I 主 控 项 目6.5.4 密封 材料及其 配套材料的质量，应符合设计要求。检验方法：检查出厂 合 格证、质量 检验 报告 和进场检验报告。6.5.5密封 材料 嵌填 应密实、连续、饱满，粘结 牢固，不 得有气泡、开裂、脱落等缺陷。检验方法：观察检查。II 一 般 项 目6.5.6 密封 防水部位的基层应符合本规范第 6.5.1 条的规定。检验方法：观察检査。6.5.7 接缝 宽度 和 密封 材料的接缝 宽度 应符合设计要 求，接缝 宽度 的允许偏差 为 10。检验方法：尺 量检査。6.5.8 嵌填 的密封 材料 表面应 平 滑，缝 边应顺直，应无 明显不 平和周边污染 现象。检验方法：观察检查。7 瓦面与板面工程7.1 般 规 定7.1.1 本章 适用于 烧结瓦、混凝土瓦、沥青瓦和金属板、玻璃采光顶铺等 分项 工程的施工质量验收。7.1.2 瓦面与板面工程施工前，应对主体结构进行质量验收，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 和 木 结构工程施工质量验收规范GB50206 的有关规定。7.1.3 木质望板、檩条、顺水条、挂瓦条等构 件，均应做防腐、防蛀和防火 处理；金属 顺水 条、挂瓦条 以及金属板、固定件，均 应做防锈处理。7.1.4 瓦材或板材与山墙 及 突出 屋面结构的交接处，均应做泛水处理。7.1.5 在大 风及地震设防 地 区或屋面 坡度大 于 100时，瓦材 应采 取固定加强 措施。7.