工作危害分析JHA(20220302213948).pdf

1 工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis 登记评价人/日期：张树双张利雄刘国春马宗胜徐军王强审核人/日期：批准人/日期：2010 年 6 月 30 日编写 2010 年 7 月 1 日实施2 JHA目录材料运输作业4 车辆运输作业5 切割打磨作业6 焊工作业7 气割作业9 起重吊装作业11 高处作业13 动火作业14 热处理作业15 土石方爆破16 管道通球试压作业17 接地施工18 变压器安装19 高低压盘柜安装20 电缆桥架安装21 电气电缆敷设23 照明安装24 电机抽芯25 仪表、盘柜安装26 仪表电缆敷设27 仪表配管28 导压管安装29 管线试压30 放射性仪表安装31 3 临时用电32 等离子气割作业34 铆工作业35 储罐罐壁组装作业36 球罐组装作业38 储罐、球罐施工高处作业40 脚手架搭设（拆除）作业41 铝镁刨刀作业42 球罐热处理作业44 球罐、储罐试压作业45 二氧化碳气体保护焊作业46 自动焊（大挂车）焊接作业47 喷砂除锈作业48 涂装作业49 探伤作业50 海岛施工作业51 土建施工52 钢结构安装54 格栅板安装55 办公室和仓库日常作业57 4 工 作 危 险（JHA）分析 记 录 表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：材料运输作业编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 持上岗证的特殊工种易 发 生 各 类 安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1 1 1 1.驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。2 车辆检查易机械、交通事故人员伤害、财产损失失车 辆 检 查 管 理规定1 2 2 1.检查吊车、大板等使用车辆机械性能，确保机械性能完好。2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。与 3.车辆必须配备至少9KG的灭火器和倒车警报装置。4.吊车上必须要有操作规程和吊车性能表。3 工具的检查易 造 成 人 员 身体伤害人员伤害、财产损失失工具检查规定1 2 2 1.检查使用的所有工具，确保完好可靠。2.吊装带不能有破损，吊环部位不能有裂口。球 3.使用钢丝绳时，钢丝绳不能有断丝、跑丝和扭曲等现象。4.卡扣必须完好，不能有严重的砸伤和。4 材料装卸易材料倒塌、车辆翻到事故造成人员伤害、财产损失吊装管理规定1 3 3 1.在吊装前确保吊车四条支腿全部打开并完全伸展。2.保证吊车在坚实的地面，如果起重工觉得需要必须垫枕木。3.吊装时材料要整齐，捆绑不能松动。4.在吊装过程中必须要使用尾绳，控制材料摆动。5.在装卸材料时材料之间必须要隔开。6.装卸材料过程中吊车不能猛降或猛升。5 材料运输易材料滚落、交通事故造成人员伤害、财产损失车 辆 运 输 管 理规定1 3 3 1.在运输前确认车辆已经封车。2.查材料是否超长和超宽，如果超长和超宽必须设置明显的警戒标识。3.择合适的运输方式运输各种材料。4.严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。5.严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。6.厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。7.厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。8.严禁超速行驶、酒后驾车。9.严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。10.严禁特大型物件超宽超高进行运输。11.严禁空挡放坡或采用直流供油。12.严禁车辆带病行驶或私自出车。5 工 作 危 险（JHA）分析 记 录 表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：车辆运输作业编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 出车前对车辆检查易 发 生 交 通 事故造成人员伤亡、财产损失车辆管理规定、国 家 交 通 管 理规定1 2 2 1.驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。3.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。2 车辆在运输过程中易 发 生 交 通 事故造成人员伤亡、财产损失车辆管理规定、国 家 交 通 管 理规定1 3 3 1.严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。2.严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。3.厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。4.厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。5.严禁超速行驶、酒后驾车。6.严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。7.严禁特大型物件超宽超高进行运输。8.严禁空挡放坡或采用直流供油。9.严禁车辆带病行驶或私自出车。3 车辆运输结束易 发 生 环 境 污染造成环境污染车辆管理规定、国 家 交 通 管 理规定1 2 2 1.车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。2.废弃物（油布、废油）按规定回收、处理。6 工 作 危 险（JHA）分析 记 录 表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：切割打磨作业编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 个人劳保佩戴易 造 成 人 员 身体伤害眼睛、耳功能的伤害劳 动 保 护 用 品发 放 标 准 及 管理办法1 2 2 1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2.打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞。球 3.高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4.正确佩戴安全帽。2 切割打磨前电动手动工具的检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施 工 用 电 管 理规定1 2 2 1.在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象；2.使用前检查工具的防护罩和开关是否完整、可靠。与 3.使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口。4.不能使用开关带自锁装置的磨光机。5.打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨。6.切割机必须按照规定正确接地，不能用切割机进行打磨。3 切割打磨易发生漏电、飞溅伤人人员触电、人员伤害操作规程1 2 2 1.打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞。2.切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。4.高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用。5.切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。4 切割打磨结束易 造 成 人 员 身体伤害、火灾事故造成人员伤害、财产损失操作规程1 1 1 1.切割打磨结束后，马上关闭切割机和磨光机的电源开关。2.在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。3.切割打磨结束后工件摆放要整体。4.工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。7 工 作 危 险（JHA）分析 记 录 表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：焊工作业编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 持上岗证合格焊工易 发 生 各 类 安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。2 焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施 工 用 电 管 理规定1 2 2 1.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2.电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。5.搬运过程中统一口号，轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。3 焊接前工件组对易 造 成 人 员 身体伤害身体伤害1 1 1 1.在组对过程中施工人员要协调一致，2.组对时两个工件要固定牢靠，3.全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。3 焊前个人劳保佩带易 造 成 人 员 身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳 动 保 护 用 品发 放 标 准 及 管理办法1 2 2 1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2.打磨时戴好护目镜、耳塞。3.球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4.球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。4 焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失施 工 现 场 动 火规定1 2 2 1.焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2.需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。6.与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。7.有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。8 5 焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消 防 器 材 的 配备与使用1 2 2 1.临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。焊 2.机房（棚）、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。3.根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。6 焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处作 业、施 工 用电、有限空间作业、防火防爆2 2 4 1.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。3.焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后再处理。4.焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进行封闭。5.在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。6.在维修焊接设备时要挂标识牌。7.按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。7 焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火1 1 1 施工完毕，仔细检查施工区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开。9 工 作 危 险（JHA）分析 记 录 表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：气割作业编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 持上岗证合格焊工易 发 生 各 类 安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。2 气割前做检查准备工作易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害、财产损失气 焊 和 气 割 的安全技术1 2 2 1.氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，氧气、乙炔瓶之间的距离应保持5 米以上。与明火距离应大于10 米。2.搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。3.安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。4.使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。5.冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气瓶。6.氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。7.保证气管无破损、老化及裂纹等现象。8.氧气瓶和乙炔瓶必须直立存放，安装回火阻火器，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。9.作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物和易燃物，无法清理的应用防火布进行覆盖并设置专人配灭火器材监护。10 3 气割作业过程中易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤人员伤害气 焊 和 气 割 的安全技术2 2 4 1.使用专用点火器进行点火，不能使用火材、打火机等进行点火。2.氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。3.在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，再点火使用。4.被割工件表面的厚锈、油水、污物、油漆要清除掉，在水泥地面上切割时应加垫板（不能使用可燃和易燃材料），防止水泥地面破裂爆溅伤人。4 气割作业结束后易发生火灾、爆炸财产损失气 焊 和 气 割 的安全技术1 1 1 1.停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。2.使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。3.施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。11 工 作 危 险（JHA）分析 记 录 表单位：区域/工艺过程：工作/任务：起重吊装作业编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 持有合格司索工上岗证易 发 生 各 类 安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1 1 1 1.严格按照特殊工种取换证程序来执行。2 施工索具和吊具的检查准备工作易 发 生 重 物 坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起 重 作 业 管 理规定、起重作业安全技术规范1 2 2 1.起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格后方可使用。2.熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。3.熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。4.起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。3 吊装开始阶段易 发 生 重 物 坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起 重 作 业 管 理规定、起重作业安全技术规范1 2 3 1.起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2.两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3.信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。4.吊车在支车时保证四条腿全部伸展开。5.保证吊车控制室里视线没有被阻挡。12 4 吊装过程中易 发 生 重 物 坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起 重 作 业 管 理规定、起重作业安全技术规范2 2 4 1.严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2.吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。3.在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。4.吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，选用合格的专用卡具，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。5.用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的 80%。6.在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。风力在6 级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。7.在吊装过程中必须使用溜尾绳，不允许用手去扶物件。8.不能使用单点吊装。5 吊装作业结束易 发 生 物 体 打击造成人员伤害起 重 作 业 管 理规定、起重作业安全技术规范1 2 2 1.吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。吊物应牢固固定后，方可撤钩。13 工 作 危 险（JHA）分析 记 录 表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：高处作业编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 登高作业前的准备工作易 发 生 高 处 坠落造成人员伤亡高 处 作 业 管 理规定1 2 2 1.进行三级以上（15 米以上）高空作业时，必须办理高处作业票。2.高处作业人员必须100%系挂安全带、带好安全帽，系好安全帽带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3.凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。4.作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。5.作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用。14 2 在高处作业时易 发 生 高 处 坠落、物体打击造成人员伤亡高 处 作 业 管 理规定2 3 6 1.高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。2.安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。3.遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。4.在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。5.高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。6.高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。3 高处作业结束时易 发 生 高 处 坠落造成人员伤亡高 处 作 业 管 理规定1 2 2 1.高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。2.下梯时应缓缓慢下，严禁带易滑手套，工具应装入工具袋，确保工具不滑出工具袋。工 作 危 险（JHA）分析 记 录 表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：动火作业编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 办理施工动火票易 发 生 火 灾 事故造成人员伤亡、爆炸施 工 现 场 防 火措施1 3 3 1.严格执行“三不动火”规定。即无合格火票不动火；无防火监护人不在现场不动火；防火措施不落实不动火。2 动火前对动火区域的检查确认易 发 生 火 灾 事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施 工 现 场 防 火措施1 2 2 1.动火人员应对周围环境的安全状况非常了解。2.动火区域有易燃易爆物品时，应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施。15 3 动火作业过程中易 发 生 火 灾 事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施 工 现 场 防 火措施2 3 6 1.重点防火区域应设置专人进行监火。2.施工区域应按照具体情况，配备足够的消防器材。3.附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，应停止动火作业。在 4.高处作业动火时，动火区域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人员。同时应严格遵守高处作业管理规定。4 施工动火结束易 发 生 火 灾 事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施 工 现 场 防 火措施1 2 2 1.火焊工气割结束后，严禁割把放置在现场，离开时应及时把氧气瓶、乙炔气瓶阀门关闭。严禁氧气瓶、乙炔瓶在露天爆晒。2.在离开时，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开。工 作 危 险（JHA）分析 记 录 表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：热处理作业编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 编写施工方案施工不明确，影响质量管道出现质量问题石 油 化 工 施 工安全技术规程1 1 1 1.根据施工图纸的技术要求，应由技术人员编写热处理施工方案。2.编写在热处理过程中应采取的各项安全技术措施。16 2 热处理人员的确定不 熟 悉 工 艺 要求，易造成事故人员伤害、财产损失石 油 化 工 施 工安全技术规程1 1 1 1.参加热处理的人员，必须经过技术培训和安全教育，掌握热处理的操作方法和安全要求。3 热处理前的准备工作影响工期、出现质量问题、安全事故人员伤害、财产损失石 油 化 工 施 工安全技术规程1 2 2 1.根据热处理施工方案，选用合适的热处理机、电缆、配电箱等设施。2.由热处理人员和专业电工、技术人员共同对热处理设施安装情况进行检查确认。5 热处理结束影响环境卫生造成环境污染石 油 化 工 施 工安全技术规程1 2 2 1.施工现场所剩的油料应采取可靠的泄露措施，防止因油料泄露污染现场环境。2.在施工完毕后，所用的电缆、配电箱、热处理机、电动空压机等设施，应及时撤离，并对现场进行彻底卫生清理。工 作 危 险（JHA）分析 记 录单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：土石方爆破编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 持上岗证合格火工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1 1 1 1.严格按照特殊工种取换证程序来执行。2 爆破前做检查准备工作易发生火灾、爆炸、烧伤人员伤害、财产损失爆破的安全管理规定1 4 4 1.严格执行爆破用品的出入库手续，库房符合安全管理规定。2.在爆破前要在现场进行封锁设足够距离的警戒区域。3.加强危险品的运输管理。3 爆破作业过程中易发生火灾、土石 方 倾 覆、爆炸、烧伤人员伤害、环境破坏爆破的安全技术1 4 4 1.对警戒区域加强检查，严禁人员进入和通过。2.控制设计用量，减少植被的破坏。4 爆破作业结束后易发生火灾、爆炸财产损失、人员伤害、环境破坏爆破的安全技术1 4 4 1.施工完毕，应仔细检查、清理现场，将哑炮回收集中处理。18 工 作 危 险（JHA）分析 记 录 表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：管道通球试压作业编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 编写通球试压方案通 球 试 压 人 员目的不清、影响通 球 通 球 试 压效果造成通球试压失败石 油 化 工 施 工安全技术规程1 2 2 管道在通球试压作业前，应编制通球试压方案及安全技术措施，气压（水压）试验方案应经技术总负责人批准。2 通球试压前的施工准备影响工期、出现质量问题、安全事故人员伤害、财产损失石 油 化 工 施 工安全技术规程1 2 2 1.根据通球试压施工方案，选用合适的打压泵、电缆、配电箱等设施。2.由通球试压人员和专业电工、技术人员共同对通球通球试压设施安装情况进行检查确认。3.同一通球试压系统内，压力表不得少于两块，且应垂直安装在便于观察的位置。4.压力表精确等级不得低于1.5 级，应经定期效验合格，有铅封及检验证明书，其量程应为通球通球试压压力的1.5-2.5倍。5.通球试压时，最高点应安装放空阀，最低点应安装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开。通球通球试压合格后，应将积水排净。6.气压通球试压时，通球通球试压系统应安装安全阀，并采取可靠的安全措施。通球试压现场应设置围栏和警示牌，现场安全监督员进行监护。3 通球试压过程中易 发 生 物 体 打击、漏气造成人员伤害、通球试压失败石 油 化 工 施 工安全技术规程2 3 6 1.管道在带压时，严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和降压应缓慢进行。2.通球试压用的临时盲板、法兰盖应满足通球试压压力要求。法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。通球试压系统时所用的盲板的位置应作出标记，通球试压结束后逐块拆除。3.在通球试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。4.在通球试压过程中，如出现异常声响、压力突降时，应立即停止通球试压，查明原因并妥善处理后方可继续通球通球试压。5.正确使用漏电开关并连接线路，线路做好保护接地（零）措施。4 通球试压结束易 发 生 物 体 打击、环境污染造成人员伤害、环境污染石 油 化 工 施 工安全技术规程1 2 2 1.待通球试压完后，在拆除盲板、法兰、螺栓时，用力应均匀，在高空施工时，应佩带好安全带，手中所使用的扳手、锤子应拿稳，防止高处坠落伤人。2.施工现场应做到及时清理卫生，所有施工用料应及时回收保管。19 工作危害分析（JHA）记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：接地施工编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 扁钢校直扁钢回弹挤手，伤人作业过程指导1 1 1 人员站在侧面，作业人员应正确佩戴必要的劳动保护用品2 挖接地沟镐头松动人员受伤限定空间作业安全管理规定2 2 4 人员不要站在正前方3 打接地极锤头松动，站位不当人员受伤作业过程指导2 2 4 经常检查锤头，防止锤头松动4 扁钢焊接药皮飞溅易造成人员身体伤害安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业2 2 4 1、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2、防护面罩要戴好。5 热熔模具焊接高温液体飞溅人体烫伤作业过程指导2 2 4 1、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2、防护面罩要戴好。6 回填土站位不当，人员颠倒泥土溅入眼中作业过程指导，限定空间作业安全管理规定1 2 2 1、洒水保湿，防止尘土飞扬。2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。20 工作危害分析（JHA）记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：变压器安装编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 变压器就位易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1 2 2 1、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格后方可使用。2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。3、熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。4、起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。2 变压器附件组装易挤伤手脚造成人员伤害电气施工方案/安全防护措施2 2 4 组对时摆放安全，拿稳扶好3 母线桥安装绳索断裂，坠落人员受伤电气施工方案/安全防护措施2 2 4 所有施工人员相互配合，协调一致，防止挤手4 母线安装拿不稳，用力不均挤手电气施工方案/安全防护措施2 2 4 所有施工人员相互配合，协调一致，防止挤手5 变压器注油站位不稳人员跌伤电气施工方案/安全防护措施1 2 2 器身油滑，站稳6 进线电缆接线用力不当划伤手电气施工方案/安全防护措施1 2 2 接线箱小，把里面的杂物清除，防止划手7 变压器试验站位不稳、接线错误人员受伤电气施工方案/安全防护措施2 2 4 检查接线是否正确21 工作危害分析（JHA）记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：高低压盘柜安装编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 拆外包装撬棍撬滑，锤头松动，包装钉外露造成人员伤害安全技术交底1 1 1 1、班前会讲话，落实安全措施2 吊运盘柜易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1 2 3 1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3 盘柜就位易挤伤手，盘柜侧翻，孔洞坠落造成人员伤害，损坏设备电气施工技术方案2 4 4 1、安装前进行安全技术交底，落实安全措施4 母线安装滑落，用力不一致损坏设备电气施工技术方案2 1 2 安装时行动要一致5 盘柜调试触电，设备损坏造成人员伤害，设备被击穿损坏施工现场用电安全管理规定2 3 6 1、指定取得调试岗位合格证人员负责调试2、电气设备调试应使用熟悉工艺且有经验人员，调试设备与运行设备保持一定间距，调试设备应接地良好，调试中发现不安全情况，应立即切断电源。3、检查维修调试完，应对高压设备进行接地放电，在进行与运行系统有关的继电保护或自动装置调试时，须办理工作票，与运行人员配合，防止误动事故，调试时危险部位应挂警示标志并有专人监护。22 工作危害分析（JHA）记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电缆桥架安装编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 桥架运送滑落，交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆及驾驶员管理规定1 2 2 1、驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。2、车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油箱、传动机械部分等重点部位。3、长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。2 立柱安装易发生高空坠落造成人员伤亡高处作业管理规定2 3 6 1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。3 托臂安装易发生高空坠落造成人员伤亡高处作业管理规定2 3 6 1、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。2、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。3、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。4 连 接 板 安装易发生高空坠落造成人员伤亡高处作业管理规定2 3 6 同高处作业控制措施5 桥架吊装易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范2 2 4 1、严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。3、在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。4、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。5、风力在 6 级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。23 6 桥架切割切割片破碎造成人员伤害用电安全管理规定2 2 4 1、戴护目镜2、佩戴防护面罩。7 拼装桥架用力不均挤伤手安全技术方案1 1 2 1、工作之前相互沟通好。2、戴上手套。8 桥架钻孔钻头断裂造成人员伤害用电安全管理规定1 2 2 1、加强安全教育。2、佩戴防护面罩。9 盖板安装高空坠落造成人员伤害高处作业管理规定2 3 6 1、同高处作业控制措施24 工作危害分析（JHA）记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电气电缆敷设编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 拆包装撬棍撬滑，锤头松动造成人员伤害安全技术方案1 1 1 班前会讲话，落实安全措施2 电缆绝缘测试钢铠翘起造成人员伤害安全技术方案/措施管理规定1 2 2 1、电缆检测前编制安全技术方案/措施。2、至少有两名作业人员互相配合。3 电缆架盘支架不稳，电缆盘侧翻造成人员伤害安全技术方案/措施管理规定1 2 2 人员架盘时站在侧面4 电缆敷设人员高处坠落，挤手人员受伤安全技术方案/措施管理规定、高处作业管理规定3 3 9 高 1、处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。3、站在电缆拐弯内侧（还是外侧？）。5 电缆穿管易 挤 伤 人手，电缆受损造成人员伤害、材料损坏安全技术方案/措施管理规定2 2 4 穿管时双方要用力一致，不得使用蛮力6 埋地敷设易扭伤腰部造成人员伤害安全技术方案/措施管理规定1 2 2 1、高压电缆敷设时使用电缆敷设机。2、在拐角处人员协助时要用腿部力量。25 工作危害分析（JHA）记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：照明安装编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 支架预制打磨铁销（屑）飞溅眼睛受伤班前安全教育1 2 2 1、打磨人员戴护目镜2 支架焊接高处坠落,焊花飞溅造成人员伤害，引起火灾安全用火、高处作业、施工用电安全管理规定2 3 6 1、在高处焊接时要拿住支架。2、严格遵守安全用火，使用接火盆、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。3、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。4、焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后在处理。3 照明弯管弯管器断裂造成人员伤害安全技术方案/措施管理规定1 2 2 1、人员站在侧面4 照明管吊运易发生物体打击造成人员伤害起重作业管理规定、起重作业安全技术规范2 2 4 1、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。2、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。3、照明管必须捆绑牢固。5 分线盒安装高处坠落造成人员伤害安全技术方案/措施管理规定2 2 4 盒子放在包内，安装时拿稳6 管内穿线用力不均易划伤手造成人员伤害安全技术方案/措施管理规定2 1 2 钢线带线时双方一致26 工作危害分析（JHA）记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电机抽芯编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 电机移位用力过猛，挤伤手脚造成人员伤害安全技术方案/措施管理规定2 2 4 1、专人指挥。2、移位时人员用力一致，站在侧面。2 拆前后端盖没拿住，砸伤手脚造成人员伤害安全技术方案/措施管理规定1 2 2 两人配合，一人托住盖子，一人拧螺丝3 拆拉风轮拉力使用不当，拉坏风轮造成设备损坏安全技术方案/措施管理规定1 3 3 拉手对称，受力均匀4 拆拉轴承拉力使用不当造成设备损坏安全技术方案/措施管理规定1 1 1 用力要请稳5 抽芯用力不均，易砸伤手脚造成人员伤害安全技术方案/措施管理规定2 2 4 拆卸时拉力要拿稳6 轴承清洗煤油着火，易发生火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用1 2 2 远离火源，注意防火7 组对安装用力不均，砸伤手脚造成人员伤害安全技术方案/措施管理规定1 2 2 加强现场指挥27 工作危害分析（JHA）记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表、盘柜安装编写日期：分析人员及岗位:序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施1 拆外包装撬棍撬滑，锤头松动造成人员伤害安全技术交底1 1 1 班前会讲话，落实安全措施2 吊运盘柜易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1 2 2 1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。3 盘柜就位易挤伤手，盘柜侧翻造成人员伤害，损坏设备仪表施工技术方案/措施管理规定2 2 4 安装前进行安全技术交底，落实安全措施4 盘柜上电触电，电容烧坏造成人员伤害，损坏设备仪表施工技术方案/措施管理规定2 3 6 1、按照调试计划实