(完整版)第五章、确保工程质量的技术组织措施.pdf

第五章、确保工程质量的技术组织措施对于质量的保证，最重要的就是通病的防治，即对一些在施工中由于疏忽或凭经验施工导致的一些常见质量问题。对这些问题要引起足够的重视，作到防微杜渐，保证工程的施工质量。我公司制订有各工序详细的通病防治措施，并在每个新工艺开始前进行强制教育。本工程质量根据我公司质量保证要求为优良工程，为实现这一目标我们采取以下控制方法及保证措施。1、控制方法：为保证本工程的施工质量，对本工程质量采用全程控制。事先控制：是在每一工序开工前，对作业班组进行标准、规范的宣讲及技术交底；在工程大面积展开前，选有经验的作业人员作出样板，建立统一的质量标准，确保整个工程质量、工艺的一致性。事中质量动态控制：是指施工、质量监督、纠正措施是在动态中进行，随时发现问题随时纠正，并将正确的方法应用到下一步的施工中。对每一工序结束后，其工程质量都要经过施工班组的自检、互检及专职质量人员的检查，并做好记录，最后由技术部门和质量部门进行综合评定，确保优良。2、质量保证措施一各专业在本工程施工严格执行以下标准：1.现行的安装工程施工及验收规范(国家标准)专业施工图及标准图。2.安装工程施工操作规程。3.建筑安装工程质量检验评定标准：二质量保证体系：本着事先预防，事中控制，事后处理的原则，遵守IS90002 质量管理的规定，建立建全质量管理保证体系。并按合同文件中有关规定作好工程技术管理工作。实行技术责任制，按照项目经理责任制的要求，认真贯彻技术管理的各项工作。质量保证管理体系三严格管理制度：材料管理制度：材料组应按设计要求采购材料，严把材料质量关，对质量低劣和不合格的产品不准入库及运往施工现场。收集材料的合格证、质量证明、检查报告等资料。对于材料进入现场后需要重新试验时，认真按国家有关标准规范做好试验工作。严格对材料、设备分供方的评价和审核，选用信誉好，技术力量强，质量高的产品，对评价良好的设备、材料也要进行质量检验及进场技术检验，作到万无一失。建立设备材料的采购、运输，交接检查验收制度，严把材料质量关，对于质量低劣和不全格的产品不准验收入库及运往施工现场，班组拒绝施工。原材料、设备等都必须由供应商出具合格证件，无合格证的材料、设备不得使用。钢材、焊条等材料除应有出厂证明外，还必须根据规范和设计要求进行检验。原材料、主要设备等必须经检验认质后方能用于本工程中。原材料、主要设备的进货检验按照进货检验和试验控制程序（CEMP1001）进行控制。若建设单位提供设备和原材料，按顾客提供产品的控制程序（CEMP0701）进行控制。2.实行图纸审查和技术交底制度。建立技术责任制：在项目经理统一领导下，由主任工程师负责技术组、质安组管理技术工作，解决施工过程中各种技术问题，解决和其他部门的协调工作。组织施工技术人员熟悉并审查图纸，组织图纸交底，设计变更交底，分项工程技术交底。必要时要有辅助工艺操作，使施工人员对施工要求深刻领会，保证施工项目的顺利完成。具体操作按照工程图纸会审与技术交底程序（CEWP0901）进行控制。工程开工前，应对测量基准点和参考标高进行复核测量并报项目监理认可。应认真按施工图纸放线定位及测量，并经业主、项目监理和设计单位认可。要搞好质量自检、互检把住施工质量关。建立定期检查和不定期检查质量制度。对施工中全部隐蔽工程在隐蔽前必须组织自检，经项目监理组织有关方面质检人员办理隐蔽签证后，方可进行下道工序施工。实行技术复核制度：对管道、支架等工作项目均应按规范要求进行复查和检验。分项工程完工后，先组织内部检查验收，然后由项目监理组织有关方面人员进行检查验收。施工过程中形成的会议决定及洽谈的内容均应形成书面文件，并及时发送给有关方面。在施工期、施工现场发生的一切问题作必要的记录，及时填写各种技术档案资料并妥善保存。工程中的重点部位，特殊施工地点及出现的质量问题应及时进行现场照片记录。专业预留孔洞及暗埋管线，均应配合土建预留预埋，并应专人检查记录标注在施工图纸上，以防止遗漏和差错。对于管道穿墙，穿墙套管的尺寸，根据具体情况和施工验收规范的要求而定。设专人检查管口临时堵头是否有被碰掉或拿走，发生丢、缺后应立即补上。重要的,大的干管要求加工钢制堵头。工程分部、分项或总体验收时，本工程使用的各种材料出厂合格证，按正常施工规定必须的材料试验合格证明应有效齐全。施工过程中对施工图有变更的地方，应该有设计单位的变更通知单，并经业主、项目监理的认可签证。在向项目监理提供全部施工资料后，应抓紧处理工程缺陷，并在交工六周内进行工程质量回访。3、质量控制与检查制度：工程开工前，项目经理组织有关人员检查是否具备开工条件，开工后能否连续施工，能否保证工程质量。工程施工过程中，各施工工序都应在自检、互检的基础上，由专职质检员进行工序交接检查。工程的隐蔽部位均应在检查认证后才能掩盖。工序交接时，经检查认可后才允许进行下一道工序。认真检查成品保护措施是否完善可靠。对各工序的交接、隐蔽验收、质量评定均需做详细记录。建立施工过程质量控制与检查制度，分别按照过程控制程序（CEMP0910）及过程检验和试验控制程序（CEMP1002）进行控制。4、实行技术复核：对隐蔽工程，前后工序及关键部位。支吊架等工作项目均要按要求进行复查和检验。5、记录保存：施工过程中形成的会议纪要及洽谈内容均应以书面文件形成，及时发送给有关方面并保存一份。在施工过程发生的一切问题作必要的记录，并及时填写各种技术档案资料并妥善保存。工程中的重点部位，特殊施工部位及出现质量问题的地方及时进行现场照片记录并保存。施工记录的形成与保存按照质量记录控制程序（CEMP1601）进行控制。施工过程中有设计变更的，应经业主或业主代表认可并办理签证。设计变更的控制按照设计变更程序（CEWP0903）进行。分项工程完工后，由项目经理先组织内部检查验收，然后由项目经理组织有关方面进行检查验收，并向业主提供全部施工资料。内部质量验收时按照竣工工程内部验收程序（CEMP1003）进行控制。验收后，应抓紧处理工程质量缺陷，以符合质量要求。6、合理控制施工工序及交叉作业配合，遵循建设工程施工技术原则。（1）、服从土建专业、装饰专业、作业工序，合理安排本专业施工节拍。（2）、遵循安装工程避让原则，加强互相协作，密切配合，不为本专业施工方便和争进度造成其他专业施工不便而影响工程质量。（3）、安装工程避让原则：先上后下，先大后小，先里后外，先重后轻。