排水工程施工方案(20220120011207).pdf

1 排水工程施工方案1.1 排水工程施工工艺流程1.1.1 测量放线施工前将所有现况管线位置、高程和新建雨水管线进行复核，在确保无误后方能开始施工。如与图纸不符，通知有关部门现场配合解决。管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；对管道中心线的控制，采用边线法或中线法，管道铺设前，及时校测管道中心线及高程桩的高程。1.1.2 沟槽开挖（1）本工程排水管线设计位置雨水管道设置在人行步道下，污水管道设置在人行道外侧绿化带下，最深埋深约3.5m，开槽前依据设计图纸、标准图集和给排水管道工程施工及验收规范确定每个管段的槽底高程、开槽宽度、所铺砂砾的宽度、厚度，作为测量、施工和质量控制的依据。结合现场土质、设计图纸和施工规范，为降低施工成本，提高施工效率。（2）施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应预留30cm以上土层采用人工清底。沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线 3 米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间凉槽。2（3）管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上，若坐落在现状沟渠及河道上，结合道路路基填垫方法、河道深浅及拟建管道深度等不同情况，确定如下基础处理方法：管道开槽槽底标高坐落于现状土层上，开槽后不准扰动原状土，按常规管道基础施作。管道开槽槽底标高坐落于现状河道及沟渠底，当淤泥厚度小于0.5m，应全部清淤，挖至现状土层，换填土石屑（石子的含量不少于 35%）至管道基础底部，密实度要求达到90%以上，其上再按管道基础施作；当淤泥厚度大于 0.5m 时，应首先清除顶层 0.5 米的淤泥，以下部分采用抛块石挤淤或填筑河卵石处理方式，处理的深度不宜小于 1.0 米，然后其上再换填石屑（石子的含量不少于35%）至管道基础底部，密实度要求达到90%以上，其上再按管道基础施作。管道开槽槽底标高坐落于淤泥质粘土之类的弹软地基时，应清楚0.5 米的淤泥质土，土石屑（石子的含量不少于35%）至管道基础底部，密实度要求达到90%以上，其上再按管道基础施作。表 4-1 污水管 120混凝土基础尺寸表（mm）管壁厚管肩宽管基宽管基厚垫层宽D t A C1 C2 B 500 50 100 800 150 250 1200 1.1.3 施作基础（1）管道基础按照标准图集06MS201 市政排水管道工程及附属措施中的相关要求执行。砂基摊铺完成后，采用高频振动平板夯压3 实，并应达到图集 06MS201 市政排水管道工程及附属措施中对压实度规定的要求。压实后整平，吊中心线，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。（2）基础做好后应按排水管位置开挖承插口工作坑，使接口操作阶段保持管子悬空。1.1.4 混凝土管道下管、安装（1）管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合质量标准要求。管体内外表面应无漏筋、空鼓(用重 250g 的轻锤检查保护层空鼓情况)、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。承口、插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过 2mm。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径，插口外径极其椭圆度，承插口配合的环型间隙，应能满足选配的胶圈的要求。对所有用于本工程的混凝土雨水管分型号必须做内、外试验，合格后厂出具复检合格证明书，方可使用。吊管前应找出管体重心，作出标志，管节和管件采用吊带或专用起吊工具起吊。厂家配套供应的胶圈在安装前，应逐根测量承口内径、插口外径及其椭圆度，做好记录。胶圈接头采用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过 2 个；粗细均匀，质地柔软、无气泡、无裂缝、无重皮。（2）排水管下管前，应检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。下管时应使管节承口迎向水流方向。（3）管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4 个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道4 进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。（4）承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。橡胶圈就位后，应位于承、插口工作面上。对口时要将管子稍调离槽底，使插口胶圈准确地对入承口锥面内；利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求；且认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时进行调整，以便安装时胶圈准确就位。（5）稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm 内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。（6）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并设专人检查胶圈就位状况，发现就位不匀，应停止顶拉，用凿子调整胶圈均匀后，再继续顶拉，胶圈达到承、插口工作面预定的位置后，停止顶、拉，辅管完成后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上，连续锁定接口不得少于2 个。安装接口的机具根据具体情况选取，顶拉设备能力应进行施工设计和计算。安装接口完成后，应立即将管道腋下部位填实。不妨碍继续安装的管道，应及时将管道两侧回填土，回填时管道两侧同时进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。1.2 检查井施工（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部5 位刷素水泥浆。（2）墙体尺寸控制及排砖方法如下，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。（6）拱券砌筑及支管安装检查井接入管线时，管顶砌筑砖券加固，当管径1000mm 时，拱券高度为 250mm；当管径 1000mm 时，拱券高度为 125mm。预留支管随砌随安，管口深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高均符合设计要求，管与井壁连接处须严密不漏水。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。（7）流槽与井室同时进行砌筑，污水检查井流槽高度为干线管顶高。（8）抹面雨水检查井、污水检查井：井室内砌筑墙面内外均用1：2 水泥砂浆抹面，厚 15mm。抹面前先用水湿润砖墙面，采用两遍法抹面，第一遍 1：2 水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，6 第二遍抹厚 5mm 铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。（9）现浇检查井井室质量要求：混凝土强度应符合设计规定。井室位置及尺寸应符合设计规定，预留孔、预埋件符合设计要求。底板、墙面、盖板混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。（10）钢筋混凝土检查井井室结构混凝土为C25。钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工，根据土质及开挖深度确定放坡坡度。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行施工。（11）钢筋混凝土检查井井室混凝土采用两步浇注的方法进行施工，先浇注底板，待管道就位后，在浇注井室混凝土。钢筋按照施工图、规范要求加工成型。采用在钢筋上绑扎塑料垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为70cm。钢筋绑扎过程中注意下一步施工的预埋筋位置，应牢固稳定。钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。（12）检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前，浇7 完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。（13）混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7 天。1.3 雨水管道闭水实验雨水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2 米。本工程采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严，下游用冲气管堵并且装放水截门（封堵应经过承压计算）。试验按下列程序进行：注水浸泡 12 天 闭水试验（不少于30 分钟）计算试验渗水量 检验合格 管线勾头。本工程计划采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理。合格后方可进行回填土施工。1.4 管道回填（1）在管线施工完毕验收合格后，要立即进行沟槽的回填。管道两侧和管顶以上回填高度不小于0.7m。（2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，管道两侧压实面的高差不超过0.3m，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。8（3）从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采取人工、分层回填，严禁用机械推土回填。（4）管顶以上 0.7m范围可采取机械从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。（5）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂物硬物体。（6）沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大，管顶覆土较厚时，可在管内加设支撑或采取预变形等措施。分段回填时，相邻的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。（7）过路管道应采用8%石灰土回填至管顶500mm；同时过路处道路结构增加两步 10%石灰土，各厚 15cm。（8）检查井井周回填检查井回填要四周同时进行:位于道路范围内，在道路结构层以内采用同结构层材料回填，道路结构层以下至槽底采用合格的原状土或中粗砂回填，回填工作面宽度应不小于0.5m，按压实厚度不大于20cm分层回填，确保每层压实度达到设计要求；在绿地范围内的检查井用原土回填工作面宽度应不小于0.5m，按压实厚度不大于20cm分层回填，确保每层压实度达到设计要求。