预制箱梁冬季施工方案..pdf

G210 红石梁隧道 B 标段项目经理部预制箱梁冬季施工方案编制人：薛剑波审核人：薛剑波编制日期：中铁一局集团有限公司预制箱梁冬季施工方案1 工程概况1.1 气候本工程属于亚热带湿润 较湿润气候区，年平均气温为13.2，最高气温 38。6，最底气温 11.4，一般最热 7 月份平均气温 25。1，最冷 1 月份平均气温为 1.2。全年无霜期 230 天.区内多年平均降水量为1305mm；多年平均蒸发量为457.2mm。1.2 冬季施工主要内容冬季施工的主要内容为:20m 箱梁、16m板梁预制2 冬季施工工期安排冬季施工时间：2011年 11 月 15日 2012年 3月 5 日;当连续 5天平均气温低于5时、或最低气温低于 3时采用冬季施工方案，在原材料进行防护的同时加入防冻剂。3 冬季施工措施施工准备准备保温材料:大蓬布、塑料布、锅炉、煤块.3。1 预制梁冬季施工措施3。1.1 施工用水管道改造为防止冬季供水管道冻胀破坏,保证拌和用水及蒸汽养护用水的需求，拌和站及箱梁场供水管道需进行改造。3。1。2 砂石料存放(1 施工用砂在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料,砂石料需用棚布遮盖，四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中,因气温低，使砂石料凝结成块.(2 碎石存放考虑到碎石含水量较低，基本不含水，故碎石只采取覆盖措施，防雨雪、防污染，覆盖材料采用棚布。3。1。3 拌和用水施工用拌和用水采用燃煤加热处理，加热后的水温不得低于80，每台拌和机按每小时生产砼 10m3 配备锅炉,锅炉的出水量每小时不得少于4m3.为保证施工用水供应正常，另设临时加热水箱，每小时热水量不小于6m3,2个 1。5m3 的水箱备用，将简易加热水箱支垫离地面60cm 左右,生火使水温高于 80 C.3.1。4 钢筋存放和焊接必须搭棚存放钢筋,且必须做到上苫下垫，钢筋焊接时，四面封闭,即采取防风保温措施,减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪.3。1.5 砼拌和机搅拌机的储料斗(砂仓均采取保温措施,先用凡布包裹，再铺军用棉被,外包凡布处理，每次浇筑完成后,料斗必须清空，防止冻结。3。1。6 砼拌制为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水的方法,搅拌均匀后,待温度降至 60 时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80 以上的水直接接触,骨料中不得有冰雪和冻块,搅拌时间应较常温时延长50%左右。.3.1.7 砼运输拌和站的混凝土运输采用混凝土运输车,为保证运输过程中温度尽量减少损失,采取将罐车的罐体用岩棉被进行包裹,保证运输过程不得超过30 分钟.3.1.8 砼浇筑砼浇筑前对模板加热,使得模板温度不低于10，对模板加热采用蒸汽加热.箱梁砼浇筑采用吊车进行，砼入模温度不低于10，在浇筑过程中为防止砼温度下降过快，在梁场挡风墙，并在浇筑过程中边浇筑边覆盖的方式进行。3。1.9 预制梁养护1）预制梁采用蒸汽养护,暖棚采用钢管和棚布加工制作而成,混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定:（1）静停期间为 4-6 小时(从梁体砼全部灌注完毕时算起），静停时间的养护温度为 20 至 25，静停以增强砼对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，避免蒸汽养护时在构件表面出现裂缝和疏松现象。（2）升温,通入蒸汽，使砼原始温度上升到恒温温度，升温速度不宜太快,以免砼内外温差过大产生裂缝，升温时间为2。5 小时左右，升温速度不宜超过 10 /h。（3）恒温阶段，恒温温度保持在50 以下，恒温时间最短不小于16小时,若砼强度达不到80设计强度,则应延续恒温时间，直到砼强度达到 80设计强度为止，才能结束恒温时间，允许降温,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。（4）降温速度不宜大于10 /h，拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得大于15 ,否则箱梁应带模让其自然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差等于或小于15，才允许托模。2)箱梁混凝土蒸汽养护混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体,并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿.升温速度不超过 10 /h;恒温不超过 45，混凝土芯部温度不宜超过 60 ,个别最大不得超过65。降温时降温速度不超过10 /h;当降温至梁体温度与环境温度之差不超过 15 时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致,温差不大于 10.蒸汽养护定时测温度，并作好记录.压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端 4m 处以及侧模外。恒温时每2 小时测一次温度,升、降温时每 1 小时测一次，防止混凝土裂纹产生。蒸汽养护结束后,要立即进行洒淡水养护,时间不得少于 7 天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护,当平均气温低于 5时,要按冬季施工方法进行养护,箱梁表面喷涂养护剂养护3 砼试件养生由于暖棚内各部温差较大,加之砼与环境温度不同，常规试件很难代表构件本身强度，因此需多制试件,分别置于不同部位进行养生，用于预应力张拉强度。每片梁每次浇筑的砼在暖棚内制7 组试件,底肋板砼的试件放在底肋上,顶板砼试件放大顶板上,基本保持全部位养护。7 组试件中,4 组做 3 天、7 天、28 天强度用，其余3 组作张拉强度试验用。4）温度测试 外界气温和棚内气温均使用自动温度仪观测,砼入模温度用普通温度计测定，梁体各观察点温度用多头温度仪测定。在浇筑后的砼上设测温孔，按每 6m 左右在梁底设 2 个，肋板2 个，顶板及腹板各两个。各部位温度应接近，避免各部位间温度过大。棚内各测点按砼浇筑完成时起，每2 小时测一次温度,外界气温在每天 7 时、12 时、16 时和 20 时等 4 个时间进行记录；混凝土温度：每工班测 4 次；混凝土拌合物出机温度:每 2 小时测 1 次。在测温时，将温度计与外界隔绝，避免冷空气影响,温度计在孔内停留时间为3 分钟以上，由试验人员专人负责测温工作，若测试变化异常,应及时向工程部和总工汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故。5）预应力张拉及孔道压浆预应力张拉时，温度不得低于-15 ,预应力孔道压浆应在常温下进行，压浆过程及压浆后48h 内，结构砼的温度不低5，当管道压浆强度达到设计标准值的70%即可停止养生。4 冬季施工质量保证措施1）成立冬季施工质量保证小组组 长：王宗琦副组长：雷建东、薛剑波组 员：叶海博（质检）、高鸣（安全）、孟波（施工）、周飞虎（技术）、周昶霖（技术）2）冬季施工保证体系冬季施工保证体系框图实现冬季施工目标,保证施工质量进度3）具体措施：当气温连续5 天稳定低于 5 C 时，采取冬季施工措施；当钢筋在负温度下进行冷拉和冷弯时，应用对钢筋进行根检查外观质量，其表面不得有裂纹和局部颈缩;采用负温电焊时,采取分层控温施焊，热扎钢筋焊接的层间温度控制在 150 350 之间,并选择适宜的焊条和焊接电流,在焊接时,应防止过热导致烧伤、咬肉和裂纹的产生；在选用防冻剂时，避免选用高掺量的防冻剂；模板采用整装整拆的方法，当砼强度达到1Mpa 时，应使模板轻轻的脱离砼面，然后再合上继续养护;输送热水用的管道外缠岩棉带，再包裹塑料布,并用塑料绳捆紧；因结构不同强度体现不同的重要程度，故安全保温期选择为砼28 天强度的 50%且不小于 10Mpa 控制；加强砼生产到施工各个环节上的温度监控,首先保证热水温度高于 80，后为入罐温度高于20.6 ,运输过程中损失 8,确保入模温度高于 10；蒸汽养护设备应经常检查，送气管不得有阻塞、漏气现象，喷气孔不得有堵塞5、安全防护5.1 制定防冻、防煤气安全防护措施，设专人负责，经常检查,及时处理有关问题；5。2 及时取得气象资料，以便在寒流等特殊气温条件下做好防范措施，以免造成不必要的损失；5。3 钢绞线张拉时应选择中午温度较高时进行，当气温低于15 时不得进行钢绞线张拉;5.4、孔道压浆工作应在正温下进行,严寒天气停止压浆试验。