钢管桩专项施工方案(20220216142154).pdf

目录一、工程概况.1 二、编制依据.1 三、施工准备.1 四、施工工艺流程.2 五、施工质量控制措施 .4 六、施工安全控制措施 .5 附件：1、主要机械设备表2、主要材料表3、主要人员表4、现场平面布置图一、工程概况兰海高速公路北碚东阳出口连接线扩建应急工程为城市次干 路，全 长 为1070.682m，设 计 车 速40km/h,标 准 路 幅 宽12m(0.5+7.25+3.75+0.5),双向 3车道。依照设计在 K0+595-K0+700右侧段设置 4 排 108 钢管桩，钻孔直径 130mm 钢管桩共四排（其中靠近中心线两排纵横间距0.8m 远离中心线方向两排纵横间距0.5m),桩长 615m。在 K0+530+590 左侧 3 排 108 钢管桩，钻孔直径 130mm 钢管桩纵横间距0.75m,桩长 6m。二、编制依据1、设计图纸；2、城市道路工程施工质量验收规范（DBJ50-078-2008）；3、现行国家有关规范、标准和规程。三、施工准备 1、设备：1.1 钻机两台；200KW、250KW 发电机各一台；空压机两台；配电箱四个；电焊机一台；切割机1 台；砂浆搅拌机2 台；高压注浆泵 2 台；挖掘机一台；汽车两台；1.2 高压注浆管 300m，50PP-R 水管 300 米、电缆线 300m；1.3 其他：小型施工机具根据施工需要配置。2、材料：2.1 水泥：采用 425 号普通硅酸盐水泥；2.2 水：采用自来水；2.3 钢筋：采用 32 的钢筋；2.4 钢花管：采用108mm 钢管制作、加工；2.5 其他：外加剂、200mm 钢套管、电焊条、劳保用品等。3、施工人员：施工员 4 人、技术员 1 人、测量员 2 人、质检员 1 人、安全员 2 人、技工 30 人、普工 10 人。四、施工工艺流程（一）施工工艺：施工工艺为：测量放线-平整场地-桩孔定位-钻机就位钻孔-安装钢套管-钢花管制作-注浆机安装-清孔-安装钢花管 -拆除钢套管-安装注浆管-拌制水泥浆-水泥浆灌注-重复水泥浆灌注-直至管口翻浆。（二）施工顺序及方法：1、测量放线：根据设计图纸，对钢管桩施工范围测量放样；2、平整场地；采用挖掘机及自卸汽车，将钢管桩所在区域的上部土石方予以挖除，并进行场地平整；3、桩孔定位：根据设计图纸，按照钢管桩的排距、孔距，采用全站仪施放出桩位，钉上铁钉、做好标记；4、钻机就位钻孔：根据钢管桩定位，在桩孔位置上将钻机就位准确，安放水平，防止倾斜，确保钻机的稳定；安排钻机进行成孔作业；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2.0m 左右，需要接一次钻杆，直至达到设计要求的钢管桩深度。钢管桩钻孔时应间隔钻孔，防止邻孔干扰。5、安装钢套管：施工区属于高填方砂岩路堤边坡，土质松散，砂岩块石大，成孔困难，易塌孔，钻孔时采用跟管钻进法，边钻孔、边下钢套管；钢套管采用直径200mm 的专用钢管；6、钢花管制作：钢花管需在钻孔前准备好。从正规经销商处购买合格钢管按照设计图纸进行制作，钢管两端分别做成内、外丝，首节钢花管下端做成尖靴状，便于安装；7、注浆机安装：在钻孔的同时，在现场合适位置安装好注浆机及砂浆搅拌机，做好灌浆准备工作；8、清孔：钻孔深度满足要求、钢套管安装好后，将孔底渣土清理干净；9、安放钢花管：钻孔清孔完成后，及时安装已制作好的钢花管，钢花管采用丝接，需连接牢固，安装质量满足要求；10、拆除钢套管：钢花管安装、校正完成后，拆除钢套管，移动钻机，进入下一个钻孔施工；11、安装钢筋：钢花管安装完毕后，及时安装钢筋，包括桩内插入筋及桩顶连接筋；12、拌制水泥浆：水泥浆采用砂浆搅拌机现场拌制，随拌随用；需做好拌和记录，并按要求制作试块；13、水泥浆灌注：每根桩的钢花管、钢筋安装完成后，应及时进行注浆；注浆管采用高压橡胶管，由注浆机直接接入钢花管内；将每盘拌和好的水泥浆放入灰槽内，由高压注浆机进行注浆。注浆从管底开始、缓慢上提，直至水泥浆从管口溢出方可暂停注浆；注浆压力需满足设计要求；14、重复注浆：因一次注浆难以注满，需要进行重复、多次注浆，直到最终管口翻浆、注满为止。注浆一般采取多孔同时灌注。（三）施工注意事项：1、施工时应确保桩位误差、垂直度偏差；2、严格控制桩顶、桩底标高。3、钢管桩采用108mm 钢花管，钢花管出浆孔按15cm 间距以梅花型布置，孔径1cm。4、钢筋规格、型号、焊接质量必须满足设计及规范要求5、注浆采用 M30 水泥净浆。6、注浆需两次以上，每次注浆间隔时间以1.54 小时为宜。6、施工中应避免出现假桩、断桩现象。五、施工质量控制措施（一）质量要求：设计桩长 6-15m 桩径 108mm，注浆管采用橡胶管，注浆量为 40kg/m，施工注浆水泥采用PO42.5 级水泥；注浆采用多次注浆法。（二）施工质量控制措施：1、成孔:为控制桩位偏差，成孔前先用全站仪确定出桩位，每个桩位上打入小木桩及铁钉，开钻时钻头中心对准木桩上方铁钉。为保证桩的垂直度，钻孔前需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度。2、注浆管：注浆管采用橡胶管。3、开工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接测量钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10 根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌。4、质量保证项目：钢花管的品种、制作质量必须符合设计要求；钢筋表面必须整洁、无锈斑，其规格、型号、接头必须符合设计及相关规范的规定；焊条的牌号、性能需满足要求；水泥浆标号、灌注质量需满足设计及规范要求。六、施工安全控制措施1、钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。2、注浆时注浆管不得弯折缠绕，以免压力过高爆管。3、现场注浆人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。4、每根桩注浆结束后，应待压力消散之后再拔出注浆管，避免压力过高造成安全事故。附件：附表 1：主要施工机具设备表序号机具设备名称规格型号数量备注1 挖掘机1.3m31 台2 自卸汽车14m 32 台3 钻机75KW 2 台4 空压机13m 32 台5 砂浆搅拌机2 台6 高压注浆机2 台7 发电机250KW 1 台8 发电机200KW 1 台9 小型发电机3KW 1 台10 电焊机1 台11 蛙式打夯机1.5KW 2 台12小型施工机具若干13 测量仪器1 套14 试验检测仪器1 套附表 2：主要材料计划表序号材料名称规格单位数量1 钢管108 m 9950 2 水泥425 t 1000 3 钢筋32 t 90 附表 3：主要人员投入计划表序号工种人数（人）备注1 施工员4 持证上岗2 安全员2 持证上岗3 质检员1 持证上岗4 技术员1 持证上岗5 钢筋工5 持证上岗6 模板工5 持证上岗7 机修工1 持证上岗8 机械操作工15 持证上岗9 测量工2 持证上岗10 汽车司机2 持证上岗11 电工1 持证上岗12 焊工1 持证上岗12 普工10 合计50