旋挖钻机施工技术交底.pdf

施 工 技 术 交 底 书编号：工程名称隆鑫鸿府 1.5.1 期交底部位C1-C5、C11桩基础交底日期交底人审核人接受单位接受人交底内容：一、工程简介“隆鑫?鸿府 A 地块”工程位于渝北区鳄鱼馆北侧，机场快速路以东，宝环路以西，建筑用地面积约为15 万 m2，主要为小高层住宅楼、多层商业区和幼儿园，普遍设有一至二层地下室，主要采用桩基础。桩基础采用机械旋挖桩施工技术，桩身直径为0.9m1.5m，桩长不小于 3.0m，二、施工准备1、场地平整施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷，场地内两侧挖设底宽50cm，高 60cm，坡度 1:1 的排水沟，防止地表水流入施工场地内。2、施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。三、工程施工 1.机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度46mm 钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100250mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面50cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。2.泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率 4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于 6.5。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。3.钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。4.控制钻斗钻进、提升速度(1)旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。(2)若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。5.检查标准表 10.3.4 桩位的允许偏差(mm)序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)13 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1 泥浆护壁钻孔桩D1000mm 50 1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D1000mm 50 1000.01H 1500.01H 2 全护筒成孔灌注桩D500mm 20 1 70 150 D500mm 100 150 3 干作业成孔灌注桩20 1 70 150 注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面；2.H 为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D为设计桩径。表 10.3.5混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1 桩位见本规范表10.3.4 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2 孔深mm 300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、全护筒长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3 桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm 按基桩检测技术规范4 混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1 垂直度见本规范表10.3.4 测全护筒或钻杆，或用超声波检测，干施工时吊垂球2 桩 径见本规范表10.3.4 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量3 泥浆比重(粘土或砂性土中)1.15 1.20 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4 泥浆面标高(高于地下水位)m 0.5 1.0 目测5 沉渣厚度：端承桩磨擦桩mm mm 50 150 用沉渣仪或重锤测量6 混凝土坍落度：水下灌注干施工mm mm 160220 70100 坍落度仪7 钢筋笼安装深度mm 100 用钢尺量8 混凝土充盈系数1 检查每根桩的实际灌注量9 桩顶标高mm 30 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体50 四、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：(1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。(2)钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。五、施工注意事项(1)由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。(2)钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。(3)泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。(4)因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。(5)钢筋笼或探孔器向孔内放臵时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。(6)根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。(7)其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。六、旋挖钻机成孔特点(1)因该钻机操作由全液压系统控制，能保证桩基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各项指标全部达到施工规范要求。(2)该钻机适用不同地质情况，成孔效率高，约6h 左右即可成孔，1 天成孔 3-4 个，是该桥回旋钻机成孔的5-6 倍，因此使用于工期要求紧的工程项目。(3)孔壁稳定性好，成孔后清孔彻底，施工进度快。(4)施工噪音低，不污染环境，使用于环境保护要求高的施工地区。表 10.3.5混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1 桩位见本规范表10.3.4 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2 孔深mm 300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、全护筒长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3 桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm 按基桩检测技术规范4 混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1 垂直度见本规范表10.3.4 测全护筒或钻杆，或用超声波检测，干施工时吊垂球2 桩 径见本规范表10.3.4 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量3 泥浆比重(粘土或砂性土中)1.15 1.20 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4 泥浆面标高(高于地下水位)m 0.5 1.0 目测5 沉渣厚度：端承桩磨擦桩mm mm 50 150 用沉渣仪或重锤测量6 混凝土坍落度：水下灌注干施工mm mm 160220 70100 坍落度仪7 钢筋笼安装深度mm 100 用钢尺量8 混凝土充盈系数1 检查每根桩的实际灌注量9 桩顶标高mm 30 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体50