五、沥青砼面层施工质量控制与管理办法.pdf

127 五、沥青砼面层施工质量控制与管理办法1工程概况1.1 竹城二级公路 K40+800-K101+287.46段，路面采用沥青砼面层和砼面板两种。1.2 沥青砼面层设计厚度为9cm，为 3cm厚细粒式面层（AC-BI）+透层+5cm厚中粒式下面层（AC-BI）+1cm厚下封层组成。2.施工准备阶段工作质量控制2.1 原材料及混合料配比复核性试验2.1.1 粗集料a、粗集料应具有良好的颗粒形状、洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够多的强度，耐磨性能；b、粗集料应符合下表要求（见表1）c、粗集料的质量应符合表2 要求：表 2 质量标准高速、一级公路其他公路石料压碎值不大于（%）28 30 洛杉机磨耗损失不大于（%）30 40 视密度不小于（t/m3）2.5 2.45 吸水率不大于（%）2.0 3.0 对沥青的粘附性不小于（%）4 级3 级坚固性不大于（%）12/细长扁平颗粒含量不大于（%）15 20 水洗法 0.075mm 颗粒含量不大于（%）1 1 软石含量不大于（%）5 5 石料磨光值不小于（BPN）42 实测石料冲击值不大于（%）28 实测石料的破碎面积不小于（%）90 40 2.1.2 细集料a、细集料可采用天然砂、人工砂、石屑或天然砂和石屑两者混合；b、细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它损害物质，并有适当级配；c、细集料的质量技术要求，应符合下表要求：沥青面层天然砂规格表 3 方孔筛（mm）通过各筛孔的质量成分率（%）粗砂中砂细砂9.5 100 100 100 4.75 90-100 90-100 90-100 2.36 65-95 75-100 85-100 128 1.18 35-65 50-90 75-100 0.6 15-29 30-59 60-84 0.3 5-20 8-30 15-45 0.15 0-10 0-10 0-10 0.075 0-5 0-5 0-5 细度横数M 3.7-3.1 3.0-2.3 2.2-1.6 沥青面层用石屑规格表 4 规格公称粒径通过方孔筛（mm）的质量百分率（%）9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 S15 0-5 100 85-100 40-70 0-15 S16 0-3 100 85-100 20-50 0-15 沥青面层用细集料质量技术要求表 5 质量标准高速、一级公路其他公路视密度不大于（t/m3）2.5 2.45 坚固性（0.3mm）部份不大于（%）12 砂含量不大于（%）60 50 2.1.3 填料a、填料宜采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等僧水性石料经磨制的矿粉，不应含泥土和团粒，要求干燥、洁净，其质量应符合表6 要求；b、经监理工程师批准，采用水泥、石灰等作为填料时，其用量不宜超过集料总量2%。沥青面层用矿粉质量技术要求表 6 质量标准高速、一级公路其他公路视密度不大于（t/m3）2.50 2.45 含水量不大于（%）1 1 粒度范围0.6mm(%)100 100 0.5mm(%)90-100 90-100 0.075mm(%)75-100 70-100 外观无团粒结块亲水系数7.5 5.03.0流值（0.1mm）I 型沥青混凝土20-40 20-45 20-50 空隙率（%）I 型沥青混凝土3-6 3-6 2-5 沥青饱和度（%）I 型沥青混凝土70-85 70-85 75-90 残留稳定度（%）I 型沥青混凝土757575b、承包人应按目标配合比设计，生产配合比设计和生产配合比验证阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比的设计与检验应按公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）附录 B规定的方法进行；c、承包人应在28d 前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配，沥青结合料用量及130 沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标书面详细说明，承包人提交目标配合比未经监理师批准前，不得进入生产配合比设计；d、料源改变，承包人应重新进行混合料组成设计，并报监理工程师批准；e、在沥青混合料未经批准之前，不得进行下一步工序，未经监理工程师认可，批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。2.2 开工报告的审查承包人开工前 14d 递交开工申请，经监理工程师审查批准后方可施工，重点审查内容：2.2.1 施工方案及质量保证措施，施工作业顺序；2.2.2 拌和场地、机械设备性能及数量，试验人员资质及试验设备；2.2.3 各种原材料抽验检测报告；2.2.4 混合料配合比试验报告；2.2.5 试验路段的位置（长度100-200m）；2.2.6 质量通病的预防措施。3.施工过程（工序）质量控制3.1 实验路段铺筑3.1.1 承包人在正式施工前，采取经监理工程师批准的施工方案、机械设备、原材料等铺筑 100-200m试验路段。3.1.2 实验路段施工为试拌和试铺两个阶段，监理工程师全过程旁站，监控重点：a、各种施工机械相匹配原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；b、通过试拌确定拌和机的上料速度，拌和数量与时间，拌和温度等操作工艺；c、通过试铺确定：摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压强度、碾压速度及遍数等压实工艺以及确定松铺厚度，接缝方法；d、按规定要求验证沥青混凝土合料配合比设计结果，提出生产用的矿料比及沥青用量；e、确定压实标准密度；f、确定施工产量及作业段的长度、制订施工进度计划；g、确定施工组织及管理体系。3.1.3 在其铺筑过程中，施工单位应认真作好记录，整理并分析，监理工程师全面检131 查材料及施工质量，及时与施工单位商定有关结果。3.1.4 铺长结束后，施工单位就各项试验内容提交试验路施工总结报告，监理工程师全面检查，验收试验路段的施工质量，认真审查总结报告，提出意见。3.1.5 试验路段检测各部份符合规范要求，监理工程师作为正规工程验收，批准正式施工。若不符合要求，总结经验找出原因重做，试验路缺陷工程，承包人返回。3.2 沥青砼路面施工质量控制3.2.1 准备工作a、沥青砼路面施工须采用通过试验路段施工且经监理工程师批准的施工工艺、机械设备、混合料的配合比进行施工；b、施工前，须先对拟进行路面施工地段的下承层检查和清扫，有无质量缺陷，须经监理工程师认可后，方可施工。3.2.2 沥青混合料的拌和监控要点：a、集料、矿粉和沥青等原材料抽样试验；b、检查混合料的配合比是否按批准的生产配合比准确计量（抽样后筛分）；c、检查沥青的加热温度，矿料加热温度，沥青混合料的出厂温度，保证运至施工现场的温度均应满足表10要求，沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30oC时，混合料应予废弃。拌沥青混和料的施工温度（o C）表 10 沥青种类道路石油沥青沥青标号AH-50、AH70、AH-90、AH-60 AH-110、AH-130、AH-100、AH-140、AH-180 A-200 沥青加热温度150-170 140-160 130-150 矿料温度间隙式拌和机比沥青加热温度高10-20（填料不加热）连续式拌和机比沥青加热温度高5-10（填料加热）混合料出厂温度140-165 125-160 120-150 混合料贮料包贮存温度贮料过程中温度降低不超过10 运输到现场温度不低于 120-150 摊铺温度正常施工不低于 110-130 且不超过165 低温施工不低于 120-140 且不超过 175 碾压温度正常施工110-140，且不低于110 低温施工120-150，且不低于110 碾压终了温度钢轮压路机不低于 70 轮胎压路机不低于 80 振动压路机不低于 65 开放交通温度低于 50 d、材料的规格式配合比发生变化时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并经监理工程师批准；132 e、拌和厂拌和的混和料应均匀一致，无花的料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。3.2.3 沥青混和料的运输监控要点：a、沥青混和料的运输应满足混和料摊铺连续的原则；b、运输车辆应有覆盖措施，防止混和料降温和被雨水淋湿；c、检测运至摊铺现场混和料的温度；d、运至铺筑现场的混和料应当天或当班完成摊铺压实。3.2.4 沥青混和料的摊铺监控要点：a、检查下承层，只有在经监理工程师验收合格的下承层上摊铺面层，面层摊铺必须均匀、缓慢、连续不断进行，摊铺时须采取措施防止层面之间防染；b、检查混和料摊铺温度，满足表10中规定；c、控制摊铺速度，其根据拌能力、运输能力否定；d、摊铺过程中随时检查其宽度、松铺厚度、平整度、路拱、对不合格之处及时调整；e 对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用工铺筑。3.2.5 混和料的压实监控要点：a、压实机具须经监理工程师批准；b、混和料摊铺后立即进行压实作业，压实分初压、复压和终压三个阶段，每个阶段压实速度应符合下表要求：沥青混合料碾压速度（km/n）表 11 碾压阶段初压复压终压机型钢轮压路机1.5-2.0 2.5-3.5 2-3.5 轮胎压路机3.5-4.5 振动压路机1.5-2.0 振动 4-6 静压 2-3 c、严格控制碾压顺序和碾压遍数；d、压实机具不得在未碾压成型或未冷却的路段上转头、制动或停留。同时防止沥青等其它杂质在压路机操作或停放期间污染路面；e、压路机压实不到的地方，应采用振动夯板，热的手夯或机夯把混和料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮；f、外观控制，表面平整，无轮迹，无松散、裂缝、推挤、啃边，粗、细集料集中、拉沟等现象。133 3.2.6 接缝控制a、上、下层的纵缝应错开15cm以上，表层纵缝应顺直，宜放在行车道往返线位置上；b、纵缝最好采用热接缝，如用冷接缝时应采用平接缝，接缝时在接缝涂少量粘层沥青，充分压实接缝；c 横向接缝应错位1.0m 以上，且与中心线垂直，中、下层接缝可采用斜接缝，但是面层须采用平接缝。并采取预热软化处理，充分压实，连接平顺。4.路面工程中间交质量检查与验收4.1 外观鉴定4.1.1 表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析现象；4.1.2 搭接处应紧密、平顺；4.1.3 面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。4.2 实测项目检测4.2.1 全面检测路面平整度、宽度、纵断高程、横坡等；4.2.2 钻芯取样，检查其厚度、压实度、沥青用量、矿料级配等。4.3 根据中间交工检查结果，对检测地段按 1-3km 作为评定路段进行综合评定，符合设计及规范要求，签发中间交工证书。134 5.沥青砼施工监理框图合格不合格合格不合格合格监理实验室对承包人提交的各次标准试验结果进行复核性试验试验项目：1、集料级配；2、沥青混和料配合比实验路段开工申请审查1、审查施工工艺流程，各种试验结果；2、检查承包人进场机械设备、试验设备；3、检查放样及下承层整修，清扫现场4、检查材料供应情况，人员到位情况批准试验路施工，监理旁站，检测1、施工工艺的可行性；2、各工序施工机具的组合；3、沥青混和料和配比（油石比）；4、随时检测各工序的温度；5、检测压实度、厚度、平整度等各项几何指标。承包人修改工艺，调整机具组合试验路检测合格，签认工序报验单，批准单项工程开工承包人调整施工工艺，混和料配比，重新试验路施工。混和料拌和1、控制混和料加热，出厂温度；2、控制混和料进料计量度；3、抽查拌和料的集料级配、沥青含量；4、外观要求拌和均匀，无粗细粒料分离，无花白、结团现象。混和料运输1、运输车辆加以覆盖，防止污染、降温；2、检测运达施工现场混和料的温度。混和料摊铺1、施工放样检测（宽度、标高等）；2、检查摊铺时混和料温度；3、控制摊铺速度，保证连续摊铺；4、检查松铺厚度、宽度、平整度、路拱等。混和料压实1、控制碾压程序、碾压遍数；2、检查初、复、终压阶段混和温度；3、检测压实度；4、外观检查。接缝处理1、接缝紧密、平顺；2、横缝与中心线垂直分项工程交工验收，检查。签发中间交工证书承包人修整或返工不合格监 理 工程 师 全过程旁站监控135 六、砼面板施工质量控制与管理办法1.工程概况1.1 竹城二级公路 K40+800-K101+287.46段，路面采用沥青砼面层和砼面板两种，其中砼面板数量（主线）为184010m2，占主线路面数量的33%。1.2 砼面板设计厚度为 24cm，为 C30砼，主要地段为沿线集镇路面。2.施工准备阶段工作质量控制2.1 原材料技术要求2.1.1 水泥a、拟用水泥的物理性能和化学成份应符合图纸要求和硅酸盐水水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）和道路硅酸盐水泥（GB13693-1992）的规定，并应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTQF30-2003）中表（3.1.2）的规定；b、低温、有快通要求的路段可采用R型水泥。其他宜采用普通水泥；c、采用机械化铺筑时，宜选用散装水泥，其散装水泥出厂温度不宜高于65oC，拌和温度不宜高于 60oC。d、水泥进场时应附有产品合格证及化验单，报监理工程师审查，按频率对其抽样检测，其检测结果应符合表1 要求。表 1 水泥性能道路水泥GB13693 硅酸盐水泥GB175 普通水泥GB175 矿渣水泥GB1344 铝酸二钙不得 5.0%铁铝酸四钙不得 1.0%主窑不得 1.8%氯化镁不得 5.0%不宜 5%-6%不宜 5%-6%不宜 5%-6%三氯化硫不得 3.5%不得 3.5%不得 3.5%不得 3.5%碱含量供需双方商定双方商定或有活性集料不得 6%供需双方商定混合材种类掺量0-10%活性I 不掺，II 3.0%I3.0%II 3.5%不得 5.0%细度（80um）筛余量不得 10%比表面积300m2/kg筛余量不得 10%筛余量不得 10%初凝时间不早于 1h 不早于 45min 不早于 45min 不早于 45min 终凝时间不迟于 10h 不迟于 390min 不迟于 10h 不迟于 10h 安定性蒸蒸日上煮必须合格28d 干缩率不得 0.10%耐磨性不得 3.6kg/m2136 2.1.2 粗集料a、粗集料可使用碎石、破碎卵石和卵石，应质地坚硬、耐久、洁净。其技术指标应符合表 2 要求。碎石、卵石、碎卵石技术要求表 2 检测项目技术要求I 级II 级碎石压碎指标（%）10 15卵石压碎指标（%）1214坚固性（按质量损失计%）58针片状颗粒含量（按质量计%）515含泥量（按质量计%）0.51.0有机物含量（比色法）合格合格硫化物及硫酸盐（按so3质量计）0.51.0泥块含量（按质量计%）02500kg/m3松散堆积密度1350kg/m3空隙率47%碱集料反应经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体处溢现象，在规定试验龄期的月膨胀度不就小于0.10%。b、粗集料的级配范围应符合表3 要求。粗集料级配范围表 3 粒径级配类型方孔筛尺寸（mm）2.36 4.78 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 累计筛余（以质量计）（%）合成级配4.75-16 95-100 85-100 40-60 0-10 4.75-19 95-100 85-95 60-75 30-458 0-5 0 4.75-26.5 95-100 90-100 70-90 50-70 25-40 0-5 0 4.75-31.5 95-100 90-100 75-90 60-75 40-60 20-35 0-5 0 粒级4.75-9.5 95-100 80-100 0-15 0 9.5-16 95-100 80-100 0-15 0 9.5-19（卵石）95-100 85-100 40-60 0-15 0 16-26.5（碎卵石）95-100 55-70 25-40 0-10 0 16-31.5（碎石）95-100 85-100 55-70 25-40 0-10 0 c、须进行碱集料反应检验，确认碱集料反应后，方可使用。2.1.3 细集料a、细集料可采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂或混合砂，其技术指标应符合表4要求。137 细集料技术指标表 4 检测项目技术要求I 级II 级机制砂单粒级最大压碎指标（%）2025氢化物（氯离子质量计%）0.010.02坚固性（按质量损失计%）68云母（按质量计%）1.02.0天然砂、机制砂含泥量（按质量计%）1.01.0天然砂、机制砂泥块含量（按质量计%）01.0机制砂 MB 值1.4 或合格矿粉含（按质量计%）3.01.4 或不合格矿粉含（按质量计%）.03.0有机物含量合格合格硫化物及硫酸盐（按质量计%）0.55.0轻物质（按质量计%）1.02500kg/m3松散堆积密度1350kg/m3空隙率47%碱集料反应经碱集料反应试验后，试件无裂缝、白米裂、胶体处溢现象，在规定试验龄期的月膨胀度不就小于 0.10%。b、细集料级配要求应符合表5 规定，宜为中砂，可使用偏细粗砂或偏粗细砂，细度模数在 2.0-3.5之间。细集料级配范围表 5 砂分级方孔筛尺寸(mm)0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75 累计筛余（以质量计）（%）粗砂90-100 80-95 71-86 35-65 5-35 0-10 中砂90-100 70-92 41-70 10-50 0-25 0-10 细砂90-100 55-85 16-40 0-25 0-15 0-10 c、检验拟用砂配制砂浆的磨光值，宜大于35。2.1.4 外加剂外加剂的 产品质 量及掺量 应符合 图纸要 求及 公路水 泥砼路 面施工 技术规范（JTGF30-2003）的规定。检验报告应说明外加剂的化学成分，经配比试验确定其品种和剂量均应得到监理工程师的批准。2.1.5 钢筋a、钢筋应符合图纸钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）和钢筋用热轧先园钢筋（GB13013-91）的要求；b、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。138 6、接缝及其它材料胀缝、填缝材料及其它材料（养生剂、防裂缝修补材料、传力杆套帽等）应符合图纸及公路水泥砼路面施工技术规范（JTGF30-2003）的相关规定。2.2 混凝土配合比设计控制2.2.1 水灰比（W/c）a、计算公式：W/c=1.5684/(fc+1.0097-0.3595fs)（碎石或碎卵石砼）；或/c=1.2618/(fc+1.5492-0.4709fs)(卵石砼)式中：fc 配制 28d弯拉强度的均值 fs水泥实测抗折强度b、在满足弯接强度计算值和耐久性两者要求的水灰比中取小值。2.2.2 砂率（Sp）a、砂率应根据砂的细度模数和粗集料种类，查表6 取值。在须做抗滑槽时，砂率在表 6 的基础上可增大1%-2%。砂的细度模数与最优砂率关系表 6 砂细度模数2.2-2.5 2.5-2.8 2.8-3.1 3.1-3.4 3.4-3.7 砂率 sp(%)碎石30-34 32-36 34-38 36-40 38-42 卵石28-32 30-34 32-36 34-38 36-40 注：卵碎石在碎石和卵石砼之间内插取值。2.2.3 根据粗集料种类和选择适宜的坍落度，计算单位用水量。碎石：w0=104.97+0.309SL+11.27c/w+0.61Sp 卵石：w0=86.89+0.370SL+12.24c/w+1.00Sp 式中：w0 不掺加外剂的砼单位用水量（kg/m3）SL坍落度（mm）Sp砂率（%）C/W 灰水比，水灰比之倒数掺外加剂的砼单位用水量应按下式计算wow=wo(1-/100)式中：wow 掺外加剂砼的单位用力量（kg/m3）所用外加剂剂量的实测减水率（%）2.2.4 单位水泥用量，由按下式计算，取计算与规定值两者中大值Co=(C/W)Wo 139 式中 Co 单位水泥用量（kg/m3）2.2.5 砂、石料用量按密度法计算时，砼单位质量取2400-2450 kg/m3。2.2.6 上述设计包括材料标准试验，混凝土弯拉强度，集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量质量控制等，承包应提供试验报告单和详细说明报监理工程师批准。混凝土的试配强度比设计强度提高10%-15%。2.2.7 承包人按上述混和料的设计通过试拌，检查结果，报监理工程师审批，经监理工程师批准的材料和配合比在施工过程中不得改变，否则，须重新配比试验。2.3 开工申请审查承包人开工前 28d 应将其开工申请报监理工程师审批，重点审查内容：2.3.1 施工方案及施工工艺流程；2.3.2 进场材料抽样、检测报告、混合料配比报告；2.3.3 拌和场地施工机具的数量、性能及组合情况，试验测量人员资质及其仪器设备的标定；2.3.4 下承层的清理与整修；2.3.5 试验路段的位置；2.3.6 拌和楼的进料计量的准确性及其精度。3.施工阶段工序质量控制（三辊轴机组铺筑）3.1 试验路段施工3.1.1 承包人在正式施工之前，应采用经监理工程师批准的材料及工艺流程进行试验路段施工（其长度不于200m），其路面厚度、摊铺宽度、近缝位置、钢筋设置等均应与实际工程相同。3.1.2 工艺流程：布料密集排振拉杆安装工工补料三辊轴整平（真空脱水）（精平布局）拉毛切缝养生（硬刻槽）填缝。3.1.3 试验路段分为试拌和试铺两个阶段，监理工程师全过程旁站，通过试验路段施工达到下述目的：a、检验搅拌楼性能及确定合理搅拌工艺；b、检验适宜摊铺的拌和参数、上料速度、拌和容量、拌和时间、坍落度、振动粘度系数、含气量、泌水性、VC值和生产使用的混凝土配合比等；c、检验主要机械的性能和生产能力、检验补助施工机械配合合理性、检验路面摊铺工艺和质量、摊铺机械的工作参数：松铺厚度、摊铺速度、振捣时间与频率、滚压遍数、140 碾压遍数、压实度、中间和侧向拉杆置入情况、检验整套施工工艺流程；d、使工作技术及工作人员熟悉并掌握各自的操作要领；e、按施工工艺要求检验施工组织形式和人员配备；f、建立砼原材料、拌和物、路面铺筑全套技术性能检验手段，熟悉检验方法。3.1.4 试铺中，施工人员应认真做好记录，监理工程师全方位监督检查试验路段的施工质量，及时与承包人商定解决。试验路段铺筑完毕，施工单位应提交试验路段总结报告，报监理工程师和业主批复，取得正式开工认可。3.2 路面施工质量管理3.2.1 混凝土路面铺筑必须得到正式开工令后方可开工。3.2.2 承包人应随时对施工质量进行自检。自检项目和频率按表7、8、9 进行，监理工程师按自检频率的20%进行抽检，当发现异常情况，应加大检测频率，找出原因，及时处理。混凝土原材料的检测项目和频率表 7 材料检查项目检查频率高速、一级公路其他公路水泥抗拆、抗强度、安定性松铺 1500t 一批机铺 1500t 一批，小型机具500t 一批凝结时间，标稠需水量，细度松铺 2000t 一批机铺 3000t 一批，小型机具500t 一批f-cao、Mgo、SO3含量，铝酸三钙、铁铝酸四钙、干缩率、耐磨性、碱度、混和材料种类及数量每标段不少于3 次，进场前必测每标段不少于3 次，进场前必测温度、水化热冬、夏季施工随时检测冬、夏季施工随时检测粉煤灰活性指数、细度、烧失量机铺 1500t 一批机铺 1500t 一批，小型机具500t 一批需水量比、so3 含量每标段不少于3 次，进场前必测每标段不少于3 次，进场前必测粗集料针片状、超径颗粒含量、级配、表面观密度、堆积密度、空隙率加铺 2500t 一批机铺 500t 一批，小型机具500t 一批含泥量、泥块含量机铺 1000m3一批机铺 2000m3一批，小型机具 1000m3一批坚固性、岩石抗压强度、压碎指标每种粗集料每标段不小于2 次每种粗集料每标段不小于2 次碱集料反应怀疑有碱活性集料进场前测怀疑有碱活性集料进场前测含水量降雨或湿度变化随时测降雨或湿度变化随时测砂细度模数、现观密度、堆积密度、空隙率、级配机铺 2000m3一批机铺 4000m3一批，小型机具 1500m3一批含泥量、泥块、石粉含量机铺 1000m3一批机铺 2000m3一批，小型机具500m3一批坚固性每种砂每标段不少于3 次每种砂每标段不少于3 次云母、轻物质及有机物含量目测有云母或杂质时测目测有云母或杂质时测含盐量必要时测必要时测含水量降雨或湿度变化随时测降雨或湿度变化随时测外加剂减水剂、减水率、液体外加剂含固量和相对密度，粉状外加剂的不溶物含机铺 5t 一批松铺 5t，小型机具3t 一批引气剂、引气量、气饱细密程度和稳定性机铺 2t 一批松铺 3t，小型机具1t 一批养生剂有效保水率、抗压强度性、耐磨性、耐热性、膜水溶性开工前或有变化时，每标段 3 次开工前或有变化时，每标段3 次含固量、成膜时间试验路段测，施工每5t 测 1 次试验路段测，施工每5t 测 1 次水PH 值、含盐量、硫酸根及杂质含量开工前和水源有变化时开工前和水源有变化时141 混凝土拌和物的质量检验项目和频率表 8 检测项目检测频率高速、一级公路其他公路水灰比及稳定性每 5000m3抽检一次，有变化时随时测每 5000m3抽检一次，有变化时随时测坍落度及其均匀性每工班测 3 次，有变化时随时测每工班测 3 次，有变化时随时测坍落度损失率开工气温高和有变化时随时测开工气温高和有变化时随时测振动粘度系数试拌、原材料和配合比有变化时测试拌、原材料和配合比有变化时测含气量每工班测 2 次，有抗冻要求不小于3 次每工班测 2 次，有抗冻要求不小于3 次泌水率必要时测必要时测视密度每工班测 1 次每工班测 1 次湿度、凝结时间、水化发热量冬、夏季施工，气温最高、最低时，每工班至少测1-2 次冬、夏季施工，气温最高、最低时，每工班至少测1 次离析随时观察随时观察VC 值及稳定性、压实度松铺系数碾压砼做复合式路面底基层时检查频率与基他公路相同碾压砼做复合式路面底基层时检查频率与基他公路相同混凝土路面的检验项目、方法和频率表 9 项次检查项目检验方法和频率高速、一级公路其他公路1 弯拉强度每班留 2-4 组，日进度 500m，取 2组，日进度 500m 取 3 组，1000m取 4 组测 fcs、fmin、Cv 每班留 1-3 组，日进度 500m，取 1 组，500m取 2 组，1000m 取 3 组测 fcs、fmin、Cv 钻芯劈裂强度每车道每 3km 钻取 1 个饼样，硬路肩为 1 个车道，测平均fcs、fmin、cr，板厚 h 每车道每 3km 钻取 1 个饼样，硬路肩为1 个车道，测平均 fcs、fmin、cr，板厚 h 2 板厚度路面摊铺宽度内每100m 左右各 2处，连接摊铺每100m 单边 1 处，参考芯样路面摊铺宽度内每100m左右各 2 处，连接摊铺每100m 单边 1 处，参考芯样3 3m 直尺平整度每半幅车道 100m2 处 10 尺每半幅车道100m2 处 10 尺动态平整度所有车道连续检测所有车道连续检测4 抗滑构造深度铺砂法：每幅200m2 处铺砂法：每幅200m1 处5 相邻板高差尺测，每 200m 纵横缝 2 条，每条 3处尺测，每 200m 纵向工作缝，每条2 处6 连接摊铺纵缝高差尺测，每 200m 纵向工作缝，每条3处，每处间隔2m、3 尺，共 9 尺尺测，每 200m 纵向工作缝，每条 2 处，每处间隔2m、3 尺，共 6 尺7 接缝顺直度20m 拉线测，每200m6条20m 拉线测，每200m4 条8 中线平面偏位每 200n6 点每 200n4 点9 路面宽度尺测，每 200m6 处尺测，每 200m4 处10 纵断高程水准仪，每200m6 点水准仪，每200m4 点11 横坡度水准仪，每200m6 个断面水准仪，每200m4 个断面12 断板率数断板数占总块数比例数断板数占总块数比例13 脱皮裂纹露石缺边掉角量实际面积，并计算与总面积比量实际面积，并计算与总面积比14 路缘石顺直度和高度20m 拉线测：每200m4处20m 拉线测：每200m2 处15 灌缝饱满度尺测：每 200m 接缝测 6 处尺测：每200m接缝测 4 处16 切缝深度尺测：每 200m6 处尺测：每 200m4 处17 胀缝表面缺陷每条观察填缝及啃边断角每条观察填缝及啃边断角18 胀缝板连浆每条胀缝板安装时测量每条胀缝板安装时测量胀缝板倾斜尺测：每块胀缝每条两测尺测：每块胀缝每条两测胀缝板弯曲和位移尺测：每专项胀缝板每条3 处尺测：每专项胀缝板每条3 处19 传力杆偏斜钢筋保护层仪，每车道4 根钢筋保护层仪，每车道3 根3.2.3 水泥混凝土除应满足所用施工机械的可摊铺性外，还应着重控制拌和物的均匀142 性和各质量参数的稳定性。现场混凝土路面铺筑的关键设备如摊铺机、压路机、布料机、三辊轴整平机、刻槽机、切缝机等的操作应规范、稳定。3.2.4 水泥混凝土路面三大关键质量指标的自检要求尚应符合下列规定：a、平整度：用平整度仪检测动态平整度，进行质量动态管理，其合格标准应符合规范规定，所测动态平整度作为交工验收时工程质量的评定依据；b、弯拉强度：进行随机取样，按公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053）规定的标准方法检测其弯拉强度。采用三参数评价：平均弯拉强度合格值、最小值和统计变异系数；c、厚度：通过基准线或模板严格控制板厚，采用双控指标，即行车道横坡低测面板厚度和厚度平均值两次指标均应满足设计厚度允许偏差。同时，板厚统计变异系数应符合设计规定；3.2.5 混凝土路面养生混凝土路的铺筑完成或须作抗滑构造完毕后应立即开始养生。用喷洒养生剂同时保湿覆盖的方式养生，也可覆盖土工毡、土工布、麻袋、草袋等酒水湿养方式。3.2.6 特殊气候条件下的施工混凝土路面施工如遇到下述条件之一时，必须停工：a、现场降雨；b、风力大于 6 级，风速在 10.8m/s 以上上的强风天气；c、现场气温高于 40oC或拌合物摊铺温度高于35oC；d、摊铺现场连续 5 昼夜平均气温低于5oC，夜间最低温低于-3oC。3.2.7 关键部位施工，如路面角隅边缘补强，接缝构造，胀缝构造，横穿公路的构造物顶面砼板补强、砼路面与沥青路面相接处均匀，按设计图纸要求进行处理。3.2.8 通病预防a、断板预防措施（1）督促承包人配足机具加强管理，及时锯缝；（2）预测气象，避免气温剧变天气条件下施工；（3）要求承包人配备软切割机，碰上气温剧变天气，改用软切割机剧缝；（4）严把基层验收关，确保标高与平整度，使路面板厚均匀；（5）斜交暗构造物上的砼路面不宜切割，用斜交构造物角度一致的斜缩缝，宜按正常路段切割缩缝。143 b、微裂缝预防措施（1）严格按要求控制砼配合比，外加剂掺量；（2）遇上大风天气，暂停施工，已施工的加强覆盖保护，预防干缩裂纹；（3）严格控制水、水泥等原材料的质量；（4）运输受阻，机械故障，时间超过规定的砼拌和料应该废弃；（5）高温施工要有对原材料的降温措施，加强养护。c、胀缝破坏预防（1）气温过低，不宜施工，一般控制在10oC以下，不能施工；（2）不宜设置胀缝处，可预留一块板，事后再设胀缝；（3）气温高于 15oC，宜少设胀缝；（4）胀缝处按设计补强；（5）胀缝不宜用泡沫板，宜使用材质均匀性较软的杉木板或橡胶泡沫板；（6）及进灌缝。d、平整度控制（1）要求督促承包人精心、细致的操作；（2）要求配备性能良好的设备，养生注意保养；（3）拌和场的坍落度均匀；（4）挂线准确、稳定，避免人员、车辆碰动；（5）跟踪检测，掌握动态。4.工程质量验收与检查4.1 外观鉴定（1）混凝土板表面脱皮、印痕、裂纹、露石、蜂窝、麻面、掉角等有缺陷的面积不得超过受检面积的2；（2）断裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数2；（3）边线顺直，曲线圆滑；（4）接缝填缝料饱满密实，粘结牢固，缝绷清洁整齐。4.2 实测项目检查按本办法表 8 中检测内容对评定路段逐一检测，其质量要求须符合 公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTGF30-2003）中表 11.3.3 之规定。4.3 承包人整理中间验收路段检测结果，施工总结报告及全部原始记录资料，申请交工验收。144 4.4 监理工程师收到中间交工验收申请，根据验收结果及完整的内业资料，决定是否签发中间交工证书，不合格地段要求施工人员对缺陷修复或返工。145 5.水泥混凝土面板质量监理框图（三辊轴机组铺筑）合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格监理实验室对承包人提交的各项标准试验结果进行复核性试验试验项目：1、原材料抽检、集料级配分析；2、水泥混凝土配比。开工申请审查1、审查施工方案、工艺流程；2、检查承包人进场机具设备，试验设备；3、检查放样及下承层检修4、检查材料供应情况承包人更换材料或重新试配试验路段施工监理1、水泥混凝土配合比验证；2、验证施工工艺的可行性；3、验证机械设备性能及其机具组合；4、检查各项实测项目。承 包 人 修 改 方案，更换设备批准正式施工，监理旁站承包人修改工艺，调整机具组合，调整砼配比，重做实验路段混和料拌和、运输1、检测表6 中相关内容；2、运输能力。砼铺筑1、模板高程；2、面料与摊铺速度；3、松铺厚度；4、振捣作业；5、安装纵缝拉杆及胀缝设置。三辊轴整平1、控制整平高度，确保板厚及平整度；2、滚压遍数（依据试验路段）；3、精平饰局。承包人 及时调整或返工拉毛、切缝、填缝1、铺砂法检查构造深度；2、检查切缝深度、宽度；3、检查填料。承包人及时调整或返工养生及交通控制1、检查养生方法、时间；2、养生期禁止车辆通行签发中间交工证书中间交工验收和检查实测项目表8 中内容承包人缺陷修复