基础施工方法加桩基工程施工方法.pdf
基础施工方法加桩基工程施工方法7.1 测量方案:7.1.1 根据建筑总平面图及相关资料复核，做好坐标控制点、高程原点、资料交接工作。了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高 的测量时间、方法。7.1.2 主轴线控制网布设：本工程根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程等要求，加密先前测设的主轴线，联测后形成满足施工放样及测量精度的场区主轴线控制网，闭合无误后，埋设主轴线控制网节点控制桩。7.1.3 验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后请监理验线签证。7.1.4 标高基准点的引测：根据业主提供的由规划部门设置的水准基点引测至施工现场的标高基准点，使用高精度的水准仪及最佳路线、良好的测设方法，现场设置水准基准点合理布置以满足相互校合和分段施工的需要，并能长期保存。7.1.5 细部测量：主体结构施工利用主轴线控制桩，在首层柱外侧设立控制点，与主控网联测校验合格后，在上层结构施工时用经纬仪把控制点投测到上层，架设经纬仪、钢卷尺联测即可将主轴线放出，检验合格后进行下一步细部放样；标高的引测可在首层外柱上弹出楼层建筑+0.50 米标高线，作上标识即可作为板、梁及上层柱、墙施工的基线。7.1.6 建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将作好相应的变形观测及记录。7.2 静力压桩方案：7.2.1 施工前的准备A.认真审阅施工设计和水文地质报告,并以此为依据制定施工计划和工艺流程B.场地要求:运桩车辆进出方便；满足桩机工作面要求,应安装好场地照明设施C.施工用电准备：施工用电应满足180KW，现场施工照明由施工基础施工万法8日桩基工程施工万法单位自行解决。7.2.2 保证质量措施：A.桩运现场后由项目长指定专人检验桩质量，记录桩的出厂日期。B.场地平整除满足地耐力要求外如有地下障碍物必须清理干净。新清整场地需推平、压实以保证样桩位置正确。C.插桩必须用线坠校正,保证垂直在 0.5%内方可施压,压桩前两次复测桩尺寸D.接桩时上下节桩应对正，必须轴心受力，有缝隙用垫铁垫实。角铁要上下均衡。焊缝要满焊，焊壁由焊工自检记录，质量员抽检。E.接桩焊工要有操作证，所用材料必须有产品合格证，出厂合格证。F.送桩应及时回填，防止施压邻近桩时造成偏位，桩顶标高用水准仪控制。G.认真做好记录，桩上每米划标记。7.2.3 保证安全措施A.施工人员进入现场要带安全帽及绝缘鞋。特殊工种人员持证上岗。B.机械设备保证完好状态。每日班前项目长逐级安全交底。施工前对索具、钢丝绳检查，发现问题及时更换。C.各个工序应严格遵守安全操作规程，作业前班长明确分工，统一指挥。施工人员应听从指挥，操作时精神集中严禁擅自离岗。D.各种电器设施必须接零接地。拖地电缆要专人检查，做到一机一闸一保护，执行三相五线制。E.遇有雷、雨、雾、雪及 6级以上大风等恶劣天气应停止作业。F.夜间施工应配备足够的照明设备。G.双班作业要有交接记录。7.3 土方工程：7.3.1 基础排水：每个基坑内设置 12 口集水井，集水井采用潜水泵边开槽边降水，槽边设明沟和集水井相通，开槽后防止泡槽现象，抽出地下水排入下水管网。7.3.2 土方工程工艺流程：制定土方开挖方案放槽线组织挖槽机械及人员进场（基坑降水后）人工配合机械开挖土方(桩间土)平槽底、洗槽验槽7.3.3 施工方法：采用反铲挖掘机满堂红开挖基坑，人工配合挖桩间土，挖至槽底标高以上 100mm 再由人工配合挖至槽底，防止挠动桩基。7.3.4 土方随挖随用自卸汽车运至施工现场的指定卸土点，槽边严禁堆土。7.4 钢筋工程：7.4.1 钢筋全部现场加工预制、现场绑扎成型。7.4.2 钢筋连接：A、基础承台不设钢筋接头，基础梁筋采用对焊接头。B、竖向受力主筋采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用搭接绑扎接头7.4.3 钢筋绑扎：A、底板筋、承台筋：在垫层上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑 扎，双层钢筋网片之间设置钢筋支架，支架间距：梅花状间距1m。B、基础柱筋：在主筋四角画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。C、承台梁:在水泥砂浆底模上画好箍筋间距按间距穿箍筋,开口应错开进行绑扎。7.5 模板工程：均采用组合钢模板钢管加固。基础柱采用钢模钢管柱箍，筏板、梁及承台用钢管支顶加固。支模前调整并刷隔离剂以保证基础混凝土外观质量。4 a 严#-11 对！曝拧飞号卢尹|义、.48 钢管木板5 5 木方钢筋头基础承台柱支模示意图注：钢模板上口必须挂通线找直两 侧支模方法同样。7.6 混凝土工程：7.6.1 基础混凝土全部采用商品混凝土，浇筑采用混凝土汽车输送泵。混凝土坍落承台梁支模示意图乒度控制在 16cm 2。7.6.2 混凝土的振捣：垫层采用平板式振捣器，基础承台、承台梁采用插入式振捣器，表层搓成麻面。7.6.3 混凝土由搅拌站供应，严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。混 凝土进场执行逐车验收，按规范要求留置试块。7.6.4 混凝土施工缝的处理：在浇注上层混凝土前，先将施工缝混凝土表面凿毛，清除灰尘、浮浆及松动的石子，浇水充分湿润，并排除积水，在浇注混凝土时先铺设与混凝土配合比相同的砂浆 50mm 厚，以防止混凝土浇注后烂根，并增强新旧混凝土之间的粘结力，增强建筑物的整体刚度。7.6.5 注意振捣适度，不漏振、不过振、预留洞口和其它截面沿高度变化等容易出 现塑性沉缩裂缝处，混凝土浇注要特别注意，待混凝土沉实后派专人敲打模板两侧，进 行二次振捣，以确保混凝土振捣密实。7.6.6 加强现场调度力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保混凝土质量。7.6.7 混凝土浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。7.6.8 混凝土的养护：混凝土浇筑后 12 小时之内覆盖浇水养护，浇水次数以混凝土表面呈现湿润状态为宜。养护时间：普通混凝土7天。
