GRC施工方案和技术措.pdf

GRC 施工方案和技术措施一、GRC 资料GRC 是玻璃纤维增强水泥（Class Fiber Rinforced Cement）的应用缩写。意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC/T940-2004标准；”GRC 具有构件薄，高耐伸缩性、冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、墙面平整施工简单、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻负荷载，（是粘土砖 1/6-1/8重）减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价扩大实用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质材料。二、GRC 构件制作安装1、GRC 构件转角、边口处应设置不低于?6 的通长钢筋加强；几何尺寸大于 300mm的 GRC 构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于?6、间距不大于 600mm；GRC 构件几何尺寸不宜超过 1000mm，当超过 1000mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6dd 为钢筋直径，下同），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。3、GRC 构件最小壁厚不宜小于8mm；顶面的宽度大于300mm时，最小避厚不宜小于10mm。4、GRC 构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式；（1）当 GRC 构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），构件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在 100mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；（2）当 GRC 构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于 20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于 25mm 且满足焊接要求；三、GRC 构件的安装1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC 构件安装在同一水平线上。4、外架搭设时充分考虑GRC 线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装 GRC 线条时有足够的间距5、构件安装误差应符合下列要求；（1）单位装饰面得垂直度误差5mm/层高，且总误差 50mm；（2）单位装饰面的平直度误差5mm/2m，且总误差 50mm；6、安装接槎应平顺，误差超过5mm 时，应进行打磨处理。7、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。8、有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。9、后锚固连接点固定方式：（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm)，且大于 100mm时采用，直径不低于8mm 的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。（2）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于 Mu7.5，砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370mm采用置换块，置换块应采用 C20 级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度 240mm高度和宽度不小于240mm，锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应采用焊接连接方式安装。10、构件与建筑物的链接点的安装：（1）当 GRC 构件自重小于 25kg时，安装连接点不小于4个，采用上下后左右连接：当 GRC 构件自重大于 25kg 时，每增加 10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。（2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于 5d 钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。（3）一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400（宽）*400(高)的 GRC 构件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留?6 钢筋，通过?12 钢筋与角钢焊接从而固定GRC 构件，水平方向每 500mm一根?12 钢筋，竖直方向沿 GRC 高度设两道。（所有钢筋焊接部位须刷防腐漆.）（4）没有预埋角钢处GRC 构件的安装，在安装对应建筑物结构中以 45度角植入?12 螺纹钢筋，水平方向每 500mm设一根，沿 GRC 高度设两道。通过?12 钢筋与 GRC 构件中的钢筋焊接，从而固定 GRC 构件。（所有钢筋焊接部位须刷防锈漆）（5）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。四、安装 GRC 构件节点图