喷涂检验作业指导书.docx

福建艾飞盛新能源工业股份有限公司喷涂喷漆检验作业指导书一、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。二、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。三、职责3.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。3.2 制造部参与不合格品的处理。3.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。3.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。四、工作程序：1. 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。2. 一般情况下，产品喷涂表面外观检查 100%进行检验，检验方式依据本标准， 特殊产品根据产品规格的具体要求检验。3. 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。五、 非破坏性检验检验项目1.外观和颜色检验条件A 色板采用客户样件或经客户认可的签样。色泽、颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。光泽：使用光泽计来判定，入射角度 60°，±5% 误差为检验合格。B 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为 1000 流明）。应在标准光源对色灯箱 CAC-600 箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用 F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。C 目测距离：A 级面为 300mm，B 等级面为 500mm；C 等级面为 1000 mm。对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在 300MM 处目视肉眼不明显为通过， 特殊情况时视客户要求而定。D. 检验方法：在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min 速度扫描检查。按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象2. 等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。3. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处 25MM 以上距离最少三处进行检查，取其平均数,通常未做要求时,粉末涂层厚度在 0.40.5m,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求 ,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉。一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即 为涂层厚度。项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度60120501004070涂层测厚仪产品内侧厚度6010050803060涂层测厚仪单位：µm4. 外观缺陷判定标准： 流胶：外观正面流漆宽度0.5mm,长度15mm, 背面不做要求,但不能影响到其它功能 沙粒：在不转动零件的情况下：外观正面沙粒与烤漆同色, 沙粒<0.5mm， 个数应少于 8PCS, 且分散;沙粒与烤漆异色, <0.5mm,个数少于 3PC 汽泡：零件外观正面烤漆气泡：检测面内气泡<0.5mm,不多于 3PCS 且分散, 背面可不作要求 针孔：外观正面针孔：检测面内针孔<0.5mm,个数少于 5PCS,且分散 异色：外观正面异色污染污点：检测面异色污点 <0.5mm，不多于 3PCS面 划伤：外观正面不露底色的划伤：检测面内划伤长度 <10mm,宽度小于0.1mm,少于3 道；露底色划伤：检测面内划伤长度<5mm, 宽度小于0.1mm, 少于 2 道. HM 软轨烤漆表面有露出胶条底色的划伤不可接收，依长度方向单条划伤超过 10cm 不可接收，小于 10cm 的划伤在 30cm 内不能超过2 条，否则不接收。 橘子皮：外观正面桔子皮无凹凸手感,小于零件检测面的 1/4 面积,否则属 MI， 背面可不作要求 脏污：外观正面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。背面不作要求 抛光痕：外观正面抛光痕无凹凸手感 变形：外观正面不可有明显的五金变形及摔伤现象，背面不可有影响组装的五金变形5. 外观缺陷允收分级标准见附表一面积限度（平方毫米）NO.缺陷种类规格值（mm）100 以下100-300300 以上检查工具1磨伤擦伤划伤游标尺点测规线测规卷尺2异物颗粒游标尺点测规3缩孔游标尺点测规4黑点白点其它色点游标尺点测规5折弯压痕游标尺附表一：表面缺陷允收分类标准：ABCABCABC长 10，宽 0.1 以下022033144长 10，宽 0.15 以下011022133长 15，宽 0.1 以下000011122宽 0.15 以上0000000110.3 以下1232343450.4 以下0121232340.5 以下0010120230.3 以下1122233340.5 以下0011122230.5 以上0000010020.3 以下1222333440.4 以下0111222330.4 以上000011022长 2，宽 0.2 以下233344455长 4，宽 0.2 以下122233344长 5 以上011122233宽 0.2 以上0011020236色泽-78光泽-油渍、污渍-除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落按设计指定并不可有不均现象不可有目测目测目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2 处。六. 破坏性检验项目：1. 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.1.1 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求 0.05MM，刃口达到 0.1MM 时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面 35-45 度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于 5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是 6 至 11 条切口的格子图形，切口以 1MM 间隔隔开，长度约 20MM。对于涂膜厚度大于 50m，小于 125m，切口以 2MM 的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在 2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近 180º 的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落 ,损伤的区域为格子的 15%35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域 15%为合格。2. 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）：2.1 百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔 1mm 纵横平行刻画 11 道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100 个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45 度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1 格为百分之一，验收标准为 5 级，即脱落数量为不超过 5 个方格为合格。检验涂层厚度 m 切格区的近似面积 MM*MM 切痕间的距离 MM 200 15*15 3 >200 25*25：2.2 弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲 180 度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲 90 度往复一次，涂层无脱落现象。3. 酸雾试验检验：3.1 装置：A)恒温箱试验温度在 40±1；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为 500ML。3.2 溶液配制： A) 试剂： 氯化钠试剂; B) 水： 蒸馏水; C) 溶液浓度:0.430.6mol/l,(2.5%3.5%)10.3 试样: 按照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数 A，则拒收此批产品。3.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度 40±1容量在 500ML 以上的溶液中, 溶液每天更换一次,在 72 小时的试验周期内,除更换溶液进可中断, 必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。3.5 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1 千克的力来回擦拭涂膜面 50 回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。4. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验：5. 密度检验（基体金属为锌合金）：5.1 试样放在 105120空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。5.2 泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。5.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于 0.5MM 以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量 G2，g。5.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面， 除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量 G3，g。5.5 计算：D 体=G1*D 液/G3- G26. 硬度检验：用削尖的 3H 铅笔，与涂膜面呈 45 度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。7. 耐冲击试验：利用试验设备，用 500 克的重锤从 500mm 的高度自由下落， 判定标准为：1/4 的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。七.性能测试备查喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作 2 件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸 80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE 签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%， 保存环境为无任何光线照射。八. 包装防护与搬运标准1 涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。2 箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离， 以防表面互相摩擦。3 搬运应使用手动叉车，1 米以上类型的柜体单次搬运数量为 1 台，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于 1.0 米。