第05章-配送中心分拣作业系统规划.ppt

5 配送中心分拣配送中心分拣作业系统规划作业系统规划PickingPicking Order Picking Order Picking Order Selection Order Selection Order Assembling Order Assembling Order Gathering Order Gathering5.2.3 拣选信息拣选信息v提高拣货效率的根本方法是充分利用拣货信息，缩短拣货员寻货的路程和时间，并提高拣货准确率。v拣货信息是拣货作业的原动力，主要目的是指示拣货的进行，而其资料的源头是客户的订单，为了使拣货人员在既定的拣货方式下正确而迅速的进行拣货，拣货信息成为拣货作业规划设计中重要的一环。5.2.3 拣选信息拣选信息v传送方式传送方式传票拣选拣选单拣选电子标签辅助拣选RF辅助拣选IC卡拣选自动拣选传票拣选传票拣选v依照顾客的订货单拣选依照顾客的订货单拣选v优点优点无需利用计算机等设备处理拣选信息适用于订购品项数少或少量订单的情况v缺点缺点此类传票容易在拣选过程中受到污损未标示产品的货位无法运用拣选策略提升拣选效率拣选单拣选拣选单拣选v将将原始的客户订单输入计算机后进行拣选信息处理，打印拣原始的客户订单输入计算机后进行拣选信息处理，打印拣货单货单v优点优点避免传票在分拣过程中受到污损产品的货位显示在拣选单上可充分配合分区、订单分割、订单分批等拣选策略v缺点缺点拣选单处理打印工作耗费人力、时间拣选完成后仍需经过货品检验过程拣选标签拣选标签v由由拣选标签取代拣选单，拣选标签的数量与分拣量拣选标签取代拣选单，拣选标签的数量与分拣量相等，在分拣的同时将标签贴在物品上以便确认数相等，在分拣的同时将标签贴在物品上以便确认数量量v优点优点可以减少流通加工作业与往复搬运核查的动作，缩短整体作业时间可以在分拣时清点分拣数量，提高拣选的正确性v缺点缺点若要同时打印出价格标签，必须统一下游客户的货品价格和标签形式操作环节复杂，拣货费用高电子标签辅助拣选电子标签辅助拣选v在在每一个货位上安装数字显示器，利用计算机的控每一个货位上安装数字显示器，利用计算机的控制将订单信息传输到数字显示器内，拣货人员根据制将订单信息传输到数字显示器内，拣货人员根据数字显示器所显示的数字拣货，拣完货之后按确认数字显示器所显示的数字拣货，拣完货之后按确认钮即完成拣货工作钮即完成拣货工作v优点优点降低错误率，可少至0.02%拣货速度提高3050不识货品的生手也能拣选RF辅助拣选辅助拣选v利用掌上计算机终端、条码扫描器及利用掌上计算机终端、条码扫描器及RF无线电控制无线电控制装置之组合，将订单资料由计算机主机传输到掌上装置之组合，将订单资料由计算机主机传输到掌上终端，拣货人员根据掌上终端所指示的货位，扫描终端，拣货人员根据掌上终端所指示的货位，扫描货位上的条码货位上的条码v是一种无纸化的拣货系统，也是即时的处理系统是一种无纸化的拣货系统，也是即时的处理系统v尤其适合于货品品项很多的场合，故常被应用在多尤其适合于货品品项很多的场合，故常被应用在多品种少量订单的拣选上品种少量订单的拣选上IC卡拣选卡拣选v利用计算机及条码扫描器之组合，将订单资料由计利用计算机及条码扫描器之组合，将订单资料由计算机主机拷到算机主机拷到IC卡上，拣货人员将卡上，拣货人员将IC卡插入到计算卡插入到计算机，根据计算机上所指示的货位，刷取货位上的条机，根据计算机上所指示的货位，刷取货位上的条码码v是一种无纸化的拣货系统，是批次处理系统是一种无纸化的拣货系统，是批次处理系统v尤其适合货品品项很多的场合，常被应用在多品种尤其适合货品品项很多的场合，常被应用在多品种少量的拣货上少量的拣货上自动拣选自动拣选v分拣的动作由自动的机械负责，电子信息输入后自分拣的动作由自动的机械负责，电子信息输入后自动完成拣选作业，无需人手介入动完成拣选作业，无需人手介入v自动拣选方式有自动拣选方式有A型拣选系统、旋转仓储系统、立体型拣选系统、旋转仓储系统、立体式自动仓储系统式自动仓储系统v设备成本高，此种拣货方式常被利用在高价值、出设备成本高，此种拣货方式常被利用在高价值、出货量大且频繁的货量大且频繁的A类货品上类货品上v生产效率非常高，拣货错误率非常低生产效率非常高，拣货错误率非常低分拣作业合理化的原则分拣作业合理化的原则 v存放时应考虑易于出库和拣选v提高保管效率，充分利用存储空间v减少拣选错误v作业应力求平衡化，避免忙闲不均的现象v事务处理和作业环节要协调配合v分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致v缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间分区：将拣选作业场地作区域划分。订单分割：将订单按拣选区域进行分解的过程叫订单分割。订单分批及分类：订单分批是为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批，进行批次分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间。分拣作业策略分拣作业策略5.3 拣选策略拣选策略5.3 拣选策略拣选策略v决定拣选策略的主要因素决定拣选策略的主要因素分区订单分割订单分批分类5.3.1 分区策略分区策略分区就是将拣选作业场地作区域划分分区就是将拣选作业场地作区域划分v货品特性分区货品特性分区v拣选单位分区拣选单位分区v拣选方式分区拣选方式分区v工作分区工作分区5.3.1 分区策略分区策略分区就是将拣选作业场地作区域划分分区就是将拣选作业场地作区域划分v货品特性分区货品特性分区货品特性分区就是根据货品原有的性质，将需要特别储存搬运或分离储存的货品进行区隔，以保证货品的品质在储存期间保持一定。5.3.1 分区策略分区策略分区就是将拣选作业场地作区域划分分区就是将拣选作业场地作区域划分v货品特性分区货品特性分区v拣选单位分区拣选单位分区将拣选作业区按拣选单位划分，如箱装拣选区、单品拣选区、或是具有特殊货品特性的冷冻品拣选区等。其目的是使储存单位与拣选单位分类统一，以方便分拣与搬运单元化，使分拣作业单纯化。一般来说，拣选单位分区所成的区域范围是最大的。5.3.1 分区策略分区策略分区就是将拣选作业场地作区域划分分区就是将拣选作业场地作区域划分v货品特性分区货品特性分区v拣选单位分区拣选单位分区v拣选方式分区拣选方式分区不同的拣选单位分区中，按拣选方法和设备的不同，又可以分为若干区域，通常以货品销售的ABC分类为原则，按出货量的大小和分拣次数的多寡做ABC分类，然后选用合适的拣选设备和分拣方式。其目的是使拣选作业单纯一致，减少不必要的重复行走时间。在同一单品拣选区中，按拣选方式的不同，又可分为台车拣选区和输送机拣选区。5.3.1 分区策略分区策略分区就是将拣选作业场地作区域划分分区就是将拣选作业场地作区域划分v货品特性分区货品特性分区v拣选单位分区拣选单位分区v拣选方式分区拣选方式分区v工作分区工作分区在相同的拣选方式下，将拣选作业场地再作划分，由一个或一组固定的拣选人员负责分拣某区域内的货品。该策略的主要优点是拣选人员需要记忆的存货位置和移动距离减少，拣选时间缩短，还可以配合订单分割策略，运用多组拣选人员在短时间内共同完成订单的分拣，但要注意工作平衡问题。5.3.1 分区策略分区策略出货订单出货品项订单出货数量EQ订单出货品项ENI1I2I3I4I5I6E1460223175E2205680214E3300007102E4260363205单品出货量IQ11125111613GEQGIQ68GEN16单品出货次数IK421333GIK16分区设计分区设计分区设计分区设计v拣货单位分析拣货单位分析拣货单位是根据订单分析的结果来作决定的，如果订货的最小单位是箱，则不需要以单品为拣货单位v拣货单位划分清楚后，拣货单位划分清楚后，形成物流结构图形成物流结构图进 货区托盘储存箱装分类集中区单品分类集中区单品拣货区堆叠包装区箱装拣货区发货区PCTPCPPCCTCCCBTTTTTCTCPC分区设计分区设计v根据根据EIQ确定拣货方式确定拣货方式EN、GEN：订单品项数分别为5、4、2、5，总品项数为16若EN其分布绝大多数都小于ENl说明订单品项数不多IK:除品项3，其余均被重复订购，且品项1频率最高整体上各订单品项数不多，重复订购比例大，宜采用批量拣选若EN、IK分布具两极化倾向，考虑分区若少数品项订购频率高且数量大，可考虑结合订单分割策略，即频率高采用批量拣选，其余采用按单拣选出货订单出货品项订单出货数量EQ订单出货品项ENI1I2I3I4I5I6E1460223175E2205680214E3300007102E4260363205单品出货量IQ11125111613GEQGIQ68GEN16单品出货次数IK421333GIK165.3.2 订单分割策略订单分割策略v当订单上订购的货品项目较多，或是拣选系统要求当订单上订购的货品项目较多，或是拣选系统要求及时快速处理时，为使其能在短时间内完成拣选处及时快速处理时，为使其能在短时间内完成拣选处理，可将订单分成若干子订单交由不同拣选区域同理，可将订单分成若干子订单交由不同拣选区域同时进行拣选作业。将订单按拣选区域进行分解的过时进行拣选作业。将订单按拣选区域进行分解的过程叫订单分割程叫订单分割v订单分割一般是与拣选分区相对应的，对于采用拣订单分割一般是与拣选分区相对应的，对于采用拣选分区的配送中心，其订单处理过程的第一步就是选分区的配送中心，其订单处理过程的第一步就是要按区域进行订单的分割，各个拣选区根据分割后要按区域进行订单的分割，各个拣选区根据分割后的子订单进行分拣作业，各拣选区子订单拣选完成的子订单进行分拣作业，各拣选区子订单拣选完成后，再进行订单的汇总后，再进行订单的汇总5.3.3 订单分批策略订单分批策略v为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批，为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批，进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间的距离和时间v订单分批原则如下：订单分批原则如下：总合计量分批5.3.3 订单分批策略订单分批策略v为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批，为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批，进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间的距离和时间v订单分批原则如下：订单分批原则如下：总合计量分批时窗分批5.3.3 订单分批策略订单分批策略v为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批，为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批，进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间的距离和时间v订单分批原则如下：订单分批原则如下：总合计量分批时窗分批固定订单量分批5.3.3 订单分批策略订单分批策略v为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批，为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批，进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间的距离和时间v订单分批原则如下：订单分批原则如下：总合计量分批时窗分批固定订单量分批智能型分批5.3.3 订单分批策略订单分批策略v为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批，为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批，进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运进行分拣作业，其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间的距离和时间v订单分批订单分批5.3.4 分类分类(批量拣选方式批量拣选方式)v分拣时分类分拣时分类适用于少量多样的场合v分拣后集中分类分拣后集中分类有两种分类方法，一是以人工作业为主，还有一种是利用分类输送机系统进行集中分类分区设计分区设计5.4 拣选设备及其应用拣选设备及其应用v人至物的拣选设备人至物的拣选设备存储设备存储设备搬运设备搬运设备托盘货架动力拣选台车轻型货架动力牵引车橱柜叉车流动货架拣选车高层货架拣选式堆垛机动力输送机计算机辅助拣选台车无动力输送机v物至人的拣选设备物至人的拣选设备储存设备储存设备搬运设备搬运设备单元自动仓储系统堆垛机小件自动仓储系统动力输送带水平旋转自动货架无人搬运车垂直旋转自动货架梭式小车式自动仓储系统5.4.2 拣选系统设备配置拣选系统设备配置v全自动方式全自动方式保管出货保管出货设备模式设备模式1.PP托盘式自动仓储系统输送机托盘式自动仓储系统输送机2.PC自动仓储系统拆盘机拣取机输送机自动仓储系统拆盘机拣取机输送机3.PC自动仓储系统穿梭车机器人自动仓储系统穿梭车机器人4.CC流动式货架拣货机输送机流动式货架拣货机输送机5.CB流动式货架机器人输送机流动式货架机器人输送机6.BB自动拣取机输送机自动拣取机输送机v半自动方式半自动方式保管出货保管出货设备模式设备模式1.PC自动仓库输送机自动仓库输送机2.CB水平旋转自动仓库输送机水平旋转自动仓库输送机3.BB垂直旋转自动仓库手推车垂直旋转自动仓库手推车v人工方式人工方式保管出货保管出货设备模式设备模式1.PP托盘式货架叉车托盘式货架叉车2.PC托盘式货架叉车（托盘车）托盘式货架叉车（托盘车）3.PC托盘式货架笼车托盘式货架笼车4.PC托盘式货架手推车托盘式货架手推车5.PC托盘式货架输送机托盘式货架输送机6.CB流动式货架笼车流动式货架笼车7.CB流动式货架手推车流动式货架手推车8.CB流动式货架输送机流动式货架输送机9.CB箱式平货架手推车箱式平货架手推车10.BB箱式平货架手推车箱式平货架手推车自动仓库 人工+堆高机的拣货 自动卸盘仓库 人工+拣取式吊车的拣货 人工+输送带的拣货 人工+拣料堆高机的拣货 自动箱拣货流动储架 人工+输送带的拣货 人工+显示器流动储架的拣货 人工+回转储架的拣货 人工+电子拣货台车的拣货 自动拣料机 5.5 分拣系统规划分拣系统规划商品订单资料分析拣选单位确定拣选策略运用拣选资讯设计商品存量设定储存区域设计储存策略运用设备选用及布置设计5.5.1 拣选单位拣选单位v拣选单位基本可分为托盘、箱、单品三种拣选单位基本可分为托盘、箱、单品三种5.5.1 拣选单位拣选单位v拣选单位决策步骤拣选单位决策步骤货品特性分组历史订单统计订货单位合理化拣选单位的决定5.5.1 拣选单位拣选单位v储存单位的决定储存单位的决定订出各项商品的一次采购最大、最小批量及前置时间。预订物流中心的服务水平，订单到达后几日内送达。若服务水平日数采购前置时间送达时间且采购最小批量商品每日被订购量采购最大批量则此项商品可不设储存位置。IQ-PCB 分析商品平均每日采购量采购前置时间(或库存水平)上一级包装单位数量，则储存单位拣货单位。反之，则储存单位拣货单位5.5.1 拣选单位拣选单位v入库单位的决定入库单位的决定 5.5.1 拣选单位拣选单位vIQ-PCB分析与自动化拣货保管设备分析与自动化拣货保管设备(a)品项少，出货量大的A 类以托盘直接地板堆栈，堆高机拣取出库;或托盘货架的立体自动仓库。(b)中多品项，中量的B 类出货量较大的采托盘货架或托盘流力架，出货量较小的采箱装立体仓库或箱装流力架。(c)品项多、出货量小之C 类出货量较多的采用箱装或单品拣货出库的流力架 与水平旋转料架。出货量较小的采垂直式旋转料架。5.5.2 分拣方式的确定分拣方式的确定v按按出货品项数的多少及货品周转频率高低，出货品项数的多少及货品周转频率高低，确定合适的分拣作业方式确定合适的分拣作业方式 IK值 高 低 （IKh）（IKl）高中低EN值多（ENh）少（ENl）多S+BSS中BBS少BBS+B5.5.2 分拣方式的确定分拣方式的确定v项目考核项目考核v批量分拣的适用情况及特点批量分拣的适用情况及特点适用货品外形流通加工特点需截至时间，插单能力差前置时间自动化作业平衡5.5.3 拣选策略的运用拣选策略的运用5.5.3 拣选策略的运用拣选策略的运用v分区的考虑分区的考虑货品特性分区储存单位分区拣选单位的分区拣选方式分区工作分区5.5.3 拣选策略的运用拣选策略的运用v订单分割的策略订单分割的策略主要在于配合拣选分区的结果，在拣选单位分区、拣选方法分区及工作分区完成之后，再决定订单分割的大小范围5.5.3 拣选策略的运用拣选策略的运用v订单分割的策略订单分割的策略主要在于配合拣选分区的结果，在拣选单位分区、拣选方法分区及工作分区完成之后，再决定订单分割的大小范围5.5.3 拣选策略的运用拣选策略的运用v订单分割的策略订单分割的策略主要在于配合拣选分区的结果，在拣选单位分区、拣选方法分区及工作分区完成之后，再决定订单分割的大小范围v订单分批的策略订单分批的策略总合计量分批固定订单量分批时窗分批智能型分批v分类方式的确定分类方式的确定 决定分类方式的主要因素是订单分批的方式可分为拣取后分类(SAP，Sort-After-Picking)及拣取时分类(SWP，Sort-While-Picking)5.5.4 拣选信息的处理拣选信息的处理v拣货作业方式与拣货信息拣货作业方式与拣货信息v拣货作业方式与拣货信息的配合情形拣货作业方式与拣货信息的配合情形v拣货信息适合的拣货作业方式传拣货信息适合的拣货作业方式传 票订单别拣票订单别拣取、订单不切割拣取、订单不切割拣 货货 单适合各种传统的拣货单适合各种传统的拣货作业方式拣货标签批量拣取、订单别拣取电作业方式拣货标签批量拣取、订单别拣取电子信息拣取时分类、工作分区、自动拣货系子信息拣取时分类、工作分区、自动拣货系统统5.5.4 拣选信息的处理拣选信息的处理v传票传票v拣选单拣选单v拣选标签拣选标签v电子信息电子信息5.5.5 分拣设备的选用分拣设备的选用v具体见具体见P187表表518作业作业v简述拣选作业的方法及区别。简述拣选作业的方法及区别。v简述订单分割策略与分批策略。简述订单分割策略与分批策略。