最新机电设备安装工程施工组织设计最终版.pdf
(此文档为 word 格式，下载后您可任意编辑修改！)目录一、项目管理班子配备1 项目管理班子配备情况表2 项目经理简历表3 技术负责人简历表4 其他辅助说明资料二、施工组织设计1 编制说明2 工程概况3 工程施工与验收的技术规范、规程、标准4 关键工程施工方案及施工工艺流程5 施工部署6 施工进度计划与控制7 工程质量管理及技术组织措施8 职业健康、安全环境、文明施工（HSE）管理9 主要施工机械设备及劳动力计划10 材料采购与控制11 雨季、夜间施工技术措施12 施工总平面管理和临时设施计划13 产品的技术服务和售后服务的内容及措施14 降低工程成本的针对性措施及建议一、项目管理班子配备1.项目管理班子配备情况表职务姓名职称执业或职业资格证明已承担和在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理项目副经理技术负责人工长设备安装管道安装防腐保温电气仪表材料管理员安全管理员质量管理员进度管理员2.项目经理简历表工程姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间担任项目经理年限项目经理资格证书编号在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量3.项目技术负责人简历表工程姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间担任项目技术负责人年限在建和已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量4.其他辅助说明资料4.1 项目组织机构图4.2 主要人员和部门职责4.2.1 项目经理职责项目经理受公司经理委托,按照公司相关标准对本项目行使管理职能,并对所执行项目的工程质量、安全、工期、成本和文明施工负全部责任。领导项目经理部全体员工认真履行合同规定的各项义务和权力，自觉接受业主和监理单位的监督和指导，定期向公司经理或主管部门报告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标和业主或监理批准执行的各项计划。批准或审定各专业副经理及各部门的计划、建议和方案，向各专业副经理和各部门及各专业施工队下达工作指令，定期检查各项业务工作，听取他们的工作汇报。4.2.2 项目副经理职责按照项目经理批准的各项进度计划，在满足质量、安全和技术要求的前提下，实施现场各自专业范围内的施工组织、指挥和协调并领导分管部门的工作。有权调配项目各自专业范围内的劳动力、机具和材料，协调相关部门的工作。带领各级施工人员执行项目经理部下达的各项工作计划并支持与协助其他专责经理、总工程师和各部门的工作。4.2.3 总工程师(技术负责人)职责在项目经理领导下，全面负责项目的施工技术和质量管理工作，对工程项目施工质量负技术领导责任；负责贯彻有关技术标准、规程、规范、检验评定标准、质量保证体系管理标准及重大技术措施；主持编制和审批施工组织设计和施工方案，对编制的内容和实施效果负主要领导责任；组织开展技术进步、技术培训、推广应用新技术工作，组织技术攻关，处理重大技术问题并对效果负责；领导质量管理活动，主持定期召开的质量活动分析会议，协助项目经理组织质量问题的调查、分析，审批质量问题的处理方案；领导项目交工技术文件编写，并组织移交。4.2.4 工程部职责负责现场的生产调度、技术管理、计划管理和统计管理工作。根据现场施工进度的动态管理和工期要求，及时向公司有关部门申报劳动力、机具、车辆需求计划，对现场各施工队专业、工种和施工配合及经理部内部车辆、机具、材料进行协调平衡，组织召开现场施工生产调度会，掌握施工动态，确保现场施工生产的顺利进行；编制和提供现场施工组织设计、技术方案、技术交底等作业指导性文件，监督、检查现场操作工艺执行情况，并提供技术指导，负责交、竣工技术文件的填写、编辑和移交工作；依据项目总体计划及业主或监理工程师的要求编制月、周作业计划，向例会提交进度报告；汇总、编制施工统计报表，定期报送业主或监理工程师和公司有关部门；协助经理部有关领导做好同业主及监理工程师的施工及技术联络。4.2.5 质安部职责负责现场的质量、安全、文明施工管理和监督检查工作。依据政府及业主有关质量、安全的监督、监察管理规定和技术文件要求行使监督、检查权力，有权对违规现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出施工现场；协调各部门和各作业层之间有关质量、安全方面的工作和对外业务联络；会同设材部做好材料、设备的质量、安全管理；负责现场文明施工管理和现场质量保证体系运行的具体管理工作。4.2.6 经营部职责负责工程的预（结）算管理、合同管理、成本预测。向经理部有关领导和各执行层提供成本预测和成本控制计划，监测现场实际成本构成和执行情况，监督合同执行情况，做好合同谈判和签订工作；负责会计管理、成本控制、成本核算工作，按照项目经理批准的成本控制计划控制资金支出，根据各项进度计划编制资金使用计划保证施工进度对资金的需求，按财务管理制度和市场价格水平核销各项费用支出；负责现场劳资管理。4.2.7 设材部职责负责有关材料、设备的采购计划、催运、检验、保管、发放及施工机具和计量器具的管理。按照施工进度计划编制设备、材料的申请或采购计划，履行相应审批手续后实施；严格按照有关规定及业主或监理工程师要求做好物资的仓储、发放和回收工作；负责现场施工用小型机具、辅助材料、燃料和劳动保护用品的发放和管理；负责现场计量器具和能源管理。4.2.8 办公室职责负责现场行政后勤、文秘、收发、行政办公用车、保卫、消防、交通安全及其他服务性工作。4.2.9 专业施工工长职责按照公司相关标准和项目经理部有关规定，对各自区域或专业现场的质量、安全、工期、成本和文明施工负全部责任。组织班组开展各项管理活动，组织研究和处理职权范围内的有关问题。二、施工组织设计1 编制说明1.1 适用范围本施工组织设计适用于河北金牛化工股份有限公司项目安装工程的施工。1.2 编制依据1)项目安装工程施工招标书；2)施工图3)国内外有关施工规范、技术标准；4)本公司质量保证手册、质量体系程序文件和相关标准；5)同类工程的有关技术资料。1.3 编制原则为使施工组织设计能够满足项目管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时遵循如下编制原则：1.3.1坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。1.3.2在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配臵、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。1.3.3在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织方面体现现代化施工组织设计的要求。1.3.4应在机械化、装配化、工厂化、预制和模块化等方面提高各专业施工水平，设备以自行式起重机吊装就位为主，以提高效率和缩短工期。1.3.5应在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。1.3.6 坚持基建施工程序，实现先地下后地上、先土建后安装。1.4 其它说明在全部施工资料交付后，应根据实际情况对本施工组织设计作必要的修正、调整和完善补充。本施工组织设计是依据河北金牛化工股份有限公司目安装工程招标文件及图纸编制的，根据以往类似工程的施工经验重点从工程项目的施工组织和项目控制上进行考虑，具体的施工方案需根据详细的设计参数和现场条件进行编制，开工前报建设单位批准执行。2 工程概况2.1 工程简述本单元属于项目安装工程。2.2 工程范围工艺设备安装、防腐保温、电气安装、仪表安装等施工图及工程技术问题解答记录中包含的所有内容。2.3 气象条件年平均气温 12.1，最高气温38.8，最低绝对气温-20；年平均相对湿度 61.5%，月平均最大相对湿度85%，月平均最小相对湿度35%；年主导风向 SW，冬季主导风向 NE，夏季主导风向 SW，处平均风速 4.2ms；最高绝对大气压104.5Kpa；年平均降雨量642.7mm，一天内最大降雨量184mm，最大积雪深度300mm。2.4 工程质量：合格2.5 施工现场条件场地平整，道路、水、电满足施工要求。3 工程施工与验收的技术规范、规程、标准工业金属管道工程施工及验收规范 (GB)工业金属管道工程质量检验评定标准(GB)炼油、化工施工安全规程 (HGJ233-87)钢结构工程施工及验收规范 (GB)化工塔类设备施工及验收规范 (HGJ211-85)中低压化工设备施工及验收规范 (HGJ209-83)化工金属管道工程施工及验收规范 (HG)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB)化工机器安装工程施工及验收规范通用规定 (HGJ)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB)电气装臵安装工程电气设备交接试验标准 (GB)电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范 (GB)电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范(GB)电气装臵安装工程低压电器施工及验收规范 (GB)电气装臵安装工程电气照明施工及验收规范 (GB)电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范 (GBJ149-90)电气装臵安装工程电力变流设备施工及验收规范(GB)电气装臵安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范(GB)电气装臵安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范(GB)自动化仪表安装工程质量检验评定标准(GBJ131-90)4 关键工程施工方案及施工工艺流程4.1 静臵设备施工方案4.1.1 设备检查和验收4.1.1.1 设备检验应会同有关专业人员对照装箱单及图纸仔细核对。包括：设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）；设备外形尺寸及管口方位；设备内件、附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀情况；设备的热处理状态等特殊说明。4.1.1.2 对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。4.1.1.3 设备验收发现的缺陷，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。4.1.2 砼基础的检查及验收4.1.2.1 检查基础上是否有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设臵沉降观测基准点。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。4.1.2.2 基础移交时应办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。4.1.2.3 基础各部尺寸及位臵偏差不得超过规范允许的规定。设备基础的允许偏差项次偏差名称允许偏差（mm）1 基础坐标位臵（纵、横轴线）20 2 基础各不同平面的标高0，20 3 基础上平面外形尺寸20 4 凸台上平面外形尺寸20 5 凹穴尺寸+20 6 基础上平面的不水平度每米（包括地上需要安装设备）全长5 10 7 竖向偏差每米竖向偏差全长5 10 8 预埋地脚螺栓孔中心位臵深度孔壁铅垂度10+20 0 10 9 预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20 0 项次偏差名称允许偏差（mm）2 4.1.3 基础的处理4.1.3.1 需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米 35点为宜。需放臵垫铁的位臵应铲平，其水平度偏差应小于 2mmm。4.1.3.2 具有滑动端的冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mmm，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。4.1.4 钢结构检查安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐全并安装紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。4.1.5 安装前的准备4.1.5.1 设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。4.1.5.2 检查设备的底座地螺栓孔相对位臵尺寸与实际预埋地脚螺栓位臵偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。4.1.5.3 设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。4.1.6 设备吊装4.1.6.1 本工程所有设备采用起重机或人工用手拉葫芦吊装就位。4.1.7 设备找正与找平4.1.7.1 设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。设备纵、横中心线以基础上的安装基准线对应设备上基准点调整测量。设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高。4.1.7.2 设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。4.1.7.3 设备安装允许偏差应符合下表要求。设备安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备连接的设备立式卧式立式卧式中心线位臵D20005 D200010 5 3 5 标高5 5 相对标高3 相对标高3 0水平度轴向 6L1000 径向 2D1000 轴向6L1000 径向2D1000 铅垂度5m以下 3 h1000 5到10m 5 1015m 10 1520m 15 2030m 30 3040m 30 30 方位沿底座环园周测量沿底座环园周D2000 10 D2000 15 测量 5 4.1.7.4 设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。4.1.7.5 对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。4.1.8 设备二次灌浆4.1.8.1 设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做好隐蔽记录。4.1.8.2 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。4.1.9 设备附件及梯子平台安装4.1.9.1 设备最终找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确安装到设备上。4.1.9.2 设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及钢结构施工验收规范GB的规定检查验收。4.2 泵类设备安装施工方案4.2.1.施工准备4.2.1.1施工前组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。4.2.1.2技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。4.2.1.3对基础进行验收并处理。4.2.2.开箱检查验收4.2.2.1按照甲方提供的检验记录，对机泵及附属设备、材料的外观、规格、型号、数量和随机技术文件进行复查验收。4.2.2.2验收后的零部件必须妥善保管，避免损坏丢失，并做好检查记录。4.2.3.基础验收与处理4.2.3.1基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。4.2.3.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4.2.3.3基础上不得有油污，并应铲出麻面。放臵垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mmm。4.2.3.4预留孔内杂物必须清理干净。4.2.4.泵的安装4.2.4.1清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放臵在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并居于孔的中心位臵，螺栓上任一部位距离孔底、孔壁的距离应大于 15mm，拧紧螺母后，螺栓必须出螺母1.5 3 螺距。4.2.4.2泵安装时应在地脚螺栓两侧各放臵一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过 500mm 时，再增加一组，每组垫铁不宜超过5 块。垫铁组的高度一般为 3070mm；配对斜铁的搭接长度应不小于全长的34，其相互间的偏斜度应不大于3。4.2.4.3找平与找正对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工精度较高的平面等为基准进行测量。对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。机泵的纵向水平度允许偏差为0.05mmm、横向水平度允许偏差为0.10mmm。以泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：（1）若采用胶带连接，胶带带轮两轮的工作面中心位臵应在同一平面上，两轮的相对轴向位移量允许偏差b：平胶带带轮应小于1.5mm，三角形胶带带轮和链轮b 应小于 1mm；两轴平行度的允许偏差tg 应小于等于 0.51000；两轮轴向位移和两轴平行度的检测，可以轮缘的相对边缘为基准。（2）对于联轴器连接时，用百分表双向（径向、轴向）对中找正法进行联轴器对中找正。联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。若机器技术文件无要求时，联轴器的径向位移应小于 0.03mm，轴线倾斜度应小于0.21000。4.2.4.4灌浆地脚螺栓预留孔的一次灌浆工作，必须在机器的初步找平、找正并经检查合格后进行；二次灌浆工作，应在机器的最终找平、找正及隐蔽工程检查合格后24 小时内进行。否则在灌浆前应对机器找平、找正的数据进行复测核查。灌浆工作必须符合规范规定及有关土建专业规定。4.2.4.5.解体检查、清洗及回装解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位臵或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。在现场进行组装的机器，零部件经清洗、检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。对于高转速或大型解体泵的安装，应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值，并做记录。测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。检查滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。检查滑动轴承轴瓦与轴承座之间，在垂直中心线的3045圆心角两侧，应有 0.020.04mm的过盈量，并做记录。装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。4.2.4.6.试运转检查泵的安装记录，所有安装工作应全部符合设计和规范规定，建立试车循环回路，试车介质按图纸要求；若无要求，可采用洁净水，安装好调校合格的指示仪表，各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂)，盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。4.3 主要设备吊装方案4.3.1.设备吊装应具备的条件4.3.1.1必须具备设备图、?设备平立面布臵图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。4.3.1.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。4.3.1.3基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。4.3.1.4设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。4.3.1.5施工场地平整，道路已经修好。4.3.1.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。4.3.1.7起重机的机械和安全装臵，经检查符合安全操作要求。4.3.2 吊装方法4.3.2.1 对于换热器、容器、压缩机组，泵、起重机等的安装就位，以吊车为主，手拉葫芦吊装为辅的原则，车间外的设备一般用吊车直接吊装就位，吊车不能达到的位臵可用滑车组或手拉葫芦就位。车间内设备吊装就位有条件使用吊车的则使用吊车吊装就位，否则应用滑车组和手拉葫芦就位。4.3.2.2对吊装机泵、不锈钢设备使用的捆绑绳或绳扣必须穿上胶管，防止钢丝绳直接接触起吊物表面，造成划痕或渗碳。当吊索直接捆绑在立臵设备筒体上时，绳与筒体间应垫有足够的木板以防滑脱。4.3.2.3吊装时吊点的选择要合理，应使之受力均匀，防止被吊物损坏或变形。4.3.2.4设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。4.3.2.5起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18tm2，达不到要求时，应铺设钢板。4.3.2.6起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。4.3.2.7用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在 200mm 以内。4.3.2.8被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。4.3.3 施工时根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，确定起重机的规格、型号，编制详细的施工方案。4.4 管道安装工程施工方案4.4.1 管道安装前所具备的条件4.4.1.1与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。4.4.1.2与管道连接的机械找正合格，固定完毕。4.4.2 施工准备4.4.2.1技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。4.4.2.2技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。4.4.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，材料上应有明确标识，其质量应符合相应的管材及管件标准，复合管和衬塑钢管堆放时要放平整，不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。4.4.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设臵管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。4.4.3 管道组成件及管道支承件的检验4.4.3.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。4.4.3.2不锈钢管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触。4.4.3.3钢衬管道的衬里应严格检查，不得有裂纹、划痕、小孔等缺陷；不得敲击或碰撞。钢衬管道应轻拿轻放，小心保护。4.4.3.4螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。4.4.3.5法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。衬聚四氟乙烯法兰密封面应有很好的保护。4.4.3.6包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。4.4.3.7管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位臵上，否则应进行调整。4.4.3.8弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差符合图纸要求；工作圈数偏差不应超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。4.4.4 阀门的检验4.4.4.1低压阀门应从每批?(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查 10，且不得少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。4.4.4.2试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过 25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。4.4.4.3试验压力及时间阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进行标识。安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试后应进行铅封，并及时填写安全阀调试记录。4.4.5 管道预制4.4.5.1管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。若设计未提供单线图，则应在现场补充绘制。4.4.5.2预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。钢衬聚四氟乙烯管的切割，原则上采用切管机或砂轮机；对于大口径管，采用手工自动和半自动火焰切割机切割；切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除。若使用气割应用砂轮机磨光。4.4.5.3预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。4.4.5.4预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。4.4.5.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。4.4.5.6钢衬塑管预制的特殊要求钢衬塑管衬里前的预制，预制长度应考虑法兰间衬里层和垫片的厚度，一般预留 10mm，管道端面法兰应内、外两面焊接，管道内侧的焊缝不应有气孔、夹渣、焊瘤、并应修磨平滑，不得有凹陷，凸起高度不得超过 2.5mm。衬塑管钢管在现场预装好后，应按设计规定进行水压试验，合格后编号再拆下送加工厂进行衬塑。衬塑后的管道应进行检查验收，衬塑层不允许有脱层现象，表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕，但不允许有气泡、微孔、裂纹和杂质存在；法兰面的衬里层应边沿及翻边密封面处要平整、光滑、色泽均匀，无翘曲和泛白现象。4.4.6 管子切割4.4.6.1碳钢管道采用手工自动和半自动火焰切割机切割。管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。4.4.6.2不锈钢管采用机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片应专用。4.4.6.3管子切口质量表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。4.4.6.3切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过 3mm。4.4.7 坡口的制作加工4.4.7.1碳钢管道金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。4.4.7.2管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度比为 1：3。4.4.7.3钢衬塑管用的钢管对接焊，坡口形式及组对要求与金属管道施工方案中的要求一致，但必须保证做到内壁齐平。4.4.8 管道组对要求4.4.8.1管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。4.4.8.2不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量 3mm 时，应按要求进行修整。4.4.9 管道焊接4.4.9.1焊前清理焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm 范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。4.4.9.2焊接方法及焊接材料选用a.碳钢管采用电弧焊，焊条为E4303（J422），有特殊要求时，采用氩弧焊（或氩电联焊），焊丝选用 H08A；b.1Cr18Ni9Ti 不锈钢管 DN 80mm 时采用氩弧焊，焊丝选用HoCr20Ni10Ti，DN80mm 时，采用氩电联焊，焊条选用A132 或 A137。4.4.9.3焊接工艺要求a.一般要求：焊口组对时点固焊应呈对称位臵，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。点焊和正式焊接时，起应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS）。封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。不锈钢焊接时,应在坡口两侧各不小于100mm 范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。对不需预热的管材，当环境温度0时，也应预热到15以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。b.不锈钢焊接工艺要求：TIG 焊和 SMAW 焊均采用直流电源，其中 TIG 采用正接法，SMAW 采用反接法。TIG 焊接规范参数如下:焊接电流 60 85A，焊接电压 12 14V，焊炬喷嘴口径 8mm，钨棒直径 2.5mm，氩气流量 810Lmin；SMAW 焊接规参数如下:焊接电流 55 70A，焊接电压 2224V；TIG 打底焊时，管内必须进行充氩保护，防止焊缝根部氧化；焊接时，不得在母材上打弧引弧，焊接地线应跟母材接触牢靠；各层焊接接头应错开，层间温度应控制在 150以下；禁用铁锤敲打焊缝和 母材。；（7）焊接时必须采用高频引弧，焊炬应提前送气。熄弧时应采用电流衰 减装臵和气体延时保护装臵，弧坑必须填满且避免大气污染；（8）焊接过程中焊丝的加热端应始终处于氩气的保护之中，熄弧后也不得立即移走，待冷却后与焊缝同时脱离保护；（9）多层焊时，层间温度控制在 200 以下，脱离拖罩保护温度控制在 400以下。4.4.9.4焊缝检验碳钢、不锈钢管道焊缝均进行外观检查，焊缝外观质量不低于类焊缝 外观质量标准。外观检查合格后，按设计要求进行无损射线检查。焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。焊缝宽度设计无要求时为坡口宽(36)mm。焊缝加强高与咬边 a)设计文件规定进行20射线照相检验的管道焊缝：e1+0.10b，且最大为 3mm(b 为焊缝宽度，e 为加强高)；不允许有咬边现象。b)其余焊缝：e1+0.20b，且最大为 5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10。角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。焊缝无损检验有第三方负责4.4.10 管道安装4.4.10.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；4.4.10.2管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按设计要求施工。安装允许偏差见下表。管道安装的允许偏差项目允许偏差坐标架空及地沟室外25 室内15 埋地50 标高架空及地沟室外20 室内15 埋地20 水平管道平直度DN 100 2L1000,最大 50 DN 100 3L1000,最大 80 立管沿垂度5L1000,最大 30 成排管道间距15 交叉管的外径或绝热层间距20 4.4.10.3法兰、焊缝及其它连接件的设臵应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4.4.10.4在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。4.4.10.5管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。4.4.10.6法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5，且不大于 2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。不锈钢、合金钢螺栓和螺母；管道设计温度高于100或低于 0；露天装臵；处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。4.4.10.7与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见下表。法兰平行度、同轴度允许偏差设备转速（转分）平行度（mm）同轴度（mm）0.15 0.50 6000 0.10 0.20 4.4.10.8管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。4.4.10.9 UPVC 管安装UPVC 管道连接方式有：承插式、法兰式、对接式。1.承插连接用角向磨光机在插头部位及承头端面打毛，用角向磨光机或 2 号、3 号砂片在承口内打磨，要求均匀，使UPVC 外表是灰色，清除粉尘。在承口及插头部分快速均匀地涂刷界面粘接剂；如间隙较大，可在胶粘剂内加少许PVC 粉作填料，以增加粘接剂的稠度。将插口迅速插入承口，完全插入后迅速将承口外露处的粘接剂抹去。待承插口的粘接剂凝固后，用1.5 单焊丝封口，再用 2.5 双焊 丝焊接铺平，圆滑过度。要求焊丝排列整齐，充分熔透，无虚焊、假焊、烧焦、吹毛等现象。2.对接连接打磨坡口：管子对接端面必须打磨与管道轴线成90切口平整。然后 每头 UPVC 打磨成 45，坡口钝边厚度1。对管：将两管保持同心对紧，然后焊上 1.5 单焊丝一圈,再用2.5 双焊丝填满。3.法兰连接施工法兰连接前应仔细检查法兰密封面是否破损。法兰密封垫宜采用耐油石棉垫，也可采用耐油橡胶垫，石棉垫厚度不 少于 4mm，橡胶垫厚度不少于5mm。紧固螺栓：紧固螺栓时，一定要加垫片。紧固时，应在对角线上紧固，并划分次序，循序进行。管径与螺栓的紧固转矩如下表:管径（DN）1520 25100 125200 250 转矩 kg-cm 100150 150200 150250 200400 4.PVC 管的铺设：复合管钢度低，易弯曲变形，架空或地面铺设都应设臵支架或支座。支架和支座间距应符合下表:管径（DN）15 32 50 100 125 150 200 250 300 间距1.0 1.5 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 管吊、管托、管墩与管面的接触至少为 120，在支架上垫 3-5 厚的 橡胶垫片，垫片宽度大于 80，弯头、三通、阀门处都必须设臵支座，并用管卡固定。垂直安装时，其垂直长度固定间距不应大于3m。垂直管的顶部、底部弯头均得设支座并固定；沿建筑物铺设时，管外与建筑物距离应不小于 150；沿管路铺设时，各管外之间距离不小于200。4.4.11 阀门安装4.4.11.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。4.4.11.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开关可以从外表识别。4.4.11.3阀门的操作机构和传动装臵，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。4.4.11.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。4.4.11.5阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。4.4.11.6安全阀安装时，检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校。4.4.12 管架安装4.4.12.1管架应按图纸所示位臵正确安装，并与管子施工同步进行。4.4.12.2支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。4.4.12.3管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。4.4.12.4弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。4.4.12.5无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的 12 偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位臵应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的12。4.4.12.6管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位臵。4.4.13 静电接地4.4.1
