最新水利设施工程施工组织设计.pdf

XX村水利设施工程施工组织设计编制日期：二二年四月二十日目录第一章编制说明第二章工程概况第三章项目管理组织机构第四章施工部署第五章主要施工方案与技术措施第六章质量管理体系与措施第七章安全管理体系与措施第八章文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施第九章工期保证措施与进度计划第十章拟投入的主要的施工机械计划第十一章拟投入的主要的物资计划第十二章劳动力安排计划第十三章施工总进度表与网络计划图第十四章施工总平面布置图第十五章施工场地治安保卫管理计划附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表四：施工总平面图附表五：临时用地表第一章编制说明1.1 编制目的本施工组织设计的编制目的：为本工程施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导该工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。1.2 编制原则（1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。（2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。（3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续的施工。（4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。（5）利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。（6）坚持“安全第一、预防为主”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。（7）坚持“四节一保”的绿色施工原则，科学规划施工平面，减少施工占地；优化现场物资存放，减少库存和物资损耗。1.3 编制依据1.3.1 招标文件 XX村水利工程设施竞争性磋商文件。1.3.2 主要法规主要法规见表 1.3.2 所示。表 1.3.2 主要法规序号法规和规范性文件名称类别1 中华人民共和国合同法国家2 中华人民共和国招标投标法国家3 中华人民共和国安全生产法国家4 中华人民共和国环境保护法国家5 建设工程质量管理条例国家6 建设工程安全生产管理条例国家7 安全生产许可证条例国家8 工程建筑标准强制性条文国家1.4 编制内容本施工组织设计 依照招标文件的要求，结合本工程的施工特点进行编写，主要有编制说明、工程概况、项目管理组织机构、施工部署、主要施工方法和质量及安全措施、工程进度计划与措施、资源计划等各方面做了详尽的安排和布署。第二章工程概况2.1 工程简介 XX村水利工程设施，位于*镇。2.2 工程范围施工图所包含的全部内容。2.3 工程内容XX村水利工程设施。本项目内容和规模：拆除重建拦水坝 1 座；渠道硬化 2 条，总长 593m；新建机耕桥 2 座、人行桥 3 座等。具体内容详施工图纸。2.4 现场条件（1）现场有施工用临时水、临时电的接驳点，我方进场后将根据现场实际进行再设置，以满足施工要求。（2）现场材料堆场、加工车间设置在空闲场地、不得占用施工通道，并加以维护、满足施工需要，并随着施工进度随时调整。2.5 施工目标2.5.1 施工工期目标工期目标：90 日历天。2.5.2 质量管理目标本工程质量符合国家质量验评标准，达到合格。2.5.3 安全管理目标安全目标：确保不发生重大伤亡事故、杜绝重大火灾事故发生、杜绝重大食物中毒事故、杜绝重大疫情传染病事故、杜绝重大机械安全事故、杜绝重大职业病发生、杜绝死亡事故、安全防护达标率为100%。2.5.4 文明施工目标文明工地目标：自觉遵守国家和海南省、市政府及管理部门发出的一切文明施工的管理规定，安全文明施工达到市级文明工地标准。第三章项目管理组织机构为体现我单位的服务，在本工程上本公司已确立“急工程所急，想工程所想”的指导思想，确保达到预定目标。针对本工程高质量、高速度的标准，我单位将充分发挥在工程管理方面的优势,从项目管理班子、组织机构的设置到管理办法的制定，都做好相应布置，使本工程的进度、质量、安全、文明施工等皆纳入公司的总计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。3.1 工程管理组织架构我单位将把该项目作为在海南的重点工程来组织施工。公司各相关部门将提供全面的技术支持，全力以赴搞好该工程的项目管理和施工工作，把该工程做成一流精品工程。3.2 项目管理人员岗位职责项目管理人员岗位职责:（1）项目经理履行项目承包合同，执行质量方针，遵守公司规定，实现工程质量目标。组织项目质量策划和质量计划的编制，实施及修改工作。组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人财物资源协调分承包方之间关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。（2）项目技术负责人负责设计、施工交底、技术签证。全面控制、及时报告工程的安装进度和质量情况。组织调整施工人员、机械、工具。做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日志。协助项目经理做好项目工程的验收工作。负责编制月、周施工（作业）进度计划，提出材料、劳动力用量和进场时间。（3）施工员接受设计、施工交底、签证，做好施工队的施工工序交底。熟悉施工现场、施工内容、施工工艺流程。全面控制、报告项目工程安装进度和质量。做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日记。（4）质量员严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督、检查职能。依据图纸和有关施工验收的规范技术标准，深入现场检查监督材料质量和工程质量，负责核定工程质量等级。巡回检查随时掌握本工程质量情况，对不符合质量标准的情况，有现场处置权。（5）材料员组织对进场材料进行质量和数量验收，提供材质证明，需要进行复试的及时会同施工员办理。材料进场前应把材料样品及生产许可证、产品合格证、出厂证、检验情况等以材料申报表形式报监理及建设单位认可，封样后再行购买进场。负责材料和工具的管理，建立料具领、发、退手续和限额领料制度，建立料具帐卡，做到帐卡相符，按时填报有关报表。（6）安全员对职工进行进场或上岗前安全教育和文明施工教育，并经常深入现场检查指导安全和文明施工，发现问题及时纠正或提出整改意见，必要时签发书面通知，限期整改。组织开展创建“标化工地”或“文明工地”的达标活动，监督有关防漏水、防漏电、环保、卫生等措施的实施。（7）造价员编制工程统计报表，按月提出工程量完成情况报表，向建设单位申请工程款。依据设计修改通知单或材料代用核定单等资料，提交变更单，确认变更金额。第四章施工部署4.1 施工顺序及施工部署4.1.1 施工顺序（1）技术交底及技术复核1）工程开工后，项目经理组织项目部技术人员进行图纸会审，对图纸中出现的问题及时上报建设单位并提出解决方案。2）图纸会审完毕后，项目技术人员向各施工班组长进行技术交底。3）技术人员对施工现场实地测量（包括地面水平标高、轴线位置、结构层高等），发现问题及时协商解决。（2）按区域组织。专业队伍施工1）整个项目由下往上进行施工，结构、安装工程进行流水施工。紧接配套等。2）施工程序、施工进度控制点、施工进度控制计划此工程本着先地下后地上，先结构、安装后配套的原则进行。（3）收尾及清理在工程收尾阶段对局部出现的缺陷和瑕疵进行整修，清理现场准备工程验收。（4）验收交工工程完工后我单位将会同建设单位、监理等相关单位对本工程进行验收，移交工程。4.1.2 施工组织根据设计图纸，测量员进行初步测量放线，对于出现的如标高、结构误差、图纸与现场不符合问题进行初步测量复核，一并与现场设计师、项目技术负责人拿出具体的处理解决办法或施工方案汇报设计单位，经设计单位同意后进行修改，同时对施工人员进行技术交底。4.1.3 人员组织本项目按施工段进行分段施工，流水作业，合理配置劳动力，按照施工的内容对技术工人进行科学合理的配置，在不同施工段、小组之间开展劳动竞赛。4.2 技术组织施工技术组织是施工企业技术管理活动在现场的延伸和具体化，它对建立正常的技术工作秩序，严格技术工作程序和责任制，保证施工质量和安全，降低工程成本、增加经济效益都具有举足轻重的作用。4.2.1 组织保证、制度落实1）选派有工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2）建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。4.2.2 做好技术交底工作1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底。3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。4.2.3 做好施工测量工作1）工程现场控制，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接双方要逐一现场查看，双方应在交接记录上详细注明当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对基准点、轴线进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与建设单位联系落实。2）施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制基准点、轴线测量的工序间检查复核测量。3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。4.2.4 施工技术文件、资料管理1）所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。2）由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。5）管理措施（1）在办公室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。（2）采用电脑管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。（3）对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。（4）工地设置资料保管设置专用办公室，并采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。6）技术档案整理要求（1）工程档案资料必须按国家档案局和国家计委有关规定执行，并满足建设单位对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。（2）在工程竣工验收后30 天内，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，以监理单位签认后提交建设单位档案管理部门。（3）工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。（4）工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。（5）资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全，人员调动办理交接手续。第五章主要施工方案与技术措施5.1 结构工程 1、模板工程（1）、标准柱网 7200*7200 或（7200 柱网）梁板支模法采用常规支模法或早拆体系支模法。（2）、模板的拆除应严格执行国标GB50204-92 的有关规定。结合规范要求及以往施工经验，做如下规定：标准柱距7200跨的粱板底模强度 85%。拆模强度以同条件养护试块为依据、柱距超过 8mm 的梁板拆模强度 100%，拆模强度以同条件养护试块为依据。2、钢筋工程钢筋采用集中下料成型，现场绑扎的方法，加工过程中要按配料单编号挂牌堆放，绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸相符，如有错漏应纠正。竖向钢筋接头采用电压力焊，水平钢筋采用钢筋窄间隙焊。所有钢筋的焊接必须由具有焊工合格证的人员施焊，且施焊前必须做试焊试验，合格后方大批量焊接。直径12 以下钢筋可采用绑扎接头。基础及框架柱筋在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用铁卡或木方卡好固定，浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则校正后再浇筑混凝土。底板及部分承台上、下两层钢筋之间均加设马凳，间距 1000，底板部分采用梅花形布置。受力钢筋接头位置应按规范错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有2 个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受位区不宜超过50。任一绑扎接头中心至搭接长度的13 倍，区段范围内的有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。3、混凝土工程（一）原材料（1）、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装色号、出厂日期等检查验收。当对其质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。（2）、骨料：砂、石应按品种、规格分别堆放、不得混杂。砂易用中砂，碎石的最大粒径不应大于31.5mm。骨料应每 200m3取样送检一次。（3）、混凝土拌合用水必须符合现行国家标准混凝土拌合用水的规定。（4）、混凝土用外加剂必须符合国家标准的要求，其用量应严格依照试验室的配合比的报告使用。（5）、混凝土中掺用的混合材料，如粉煤灰等，应符合现行国家标准要求，其掺量应由试验确定。（6）、各种混凝土的原料必须严格计量，其计量允许偏差，见GBJ50204-92第 4.3.1 的规定，混凝土原料严禁目估计量。（二）搅拌：现场采用两台强制搅拌机，混凝土搅拌的时间不应少于90 秒。（三）混凝土的泵送。（1）、混凝土的供应必须保证混凝土泵连续工作。（2）、输送管线宜直，转弯易缓，接头严密，如管道向下倾斜时，应防止混入空气产生堵塞。（3）、泵送前应先送水，再送水泥浆或水泥砂浆，以润湿管道,预计泵送间隔超过 45 分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。（4）、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土以防止吸入空气防止堵塞。（四）混凝土的浇筑（1）、在混凝土浇筑前应对模板、钢筋或预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。（2）、在浇筑柱、墙等竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-l00mm厚以混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象。（3）、在雨雪天气不宜露天浇注混凝土，当必须浇筑时，应采取及时措施，确保混凝土的质量。（4）、混凝土的浇筑厚度不应大于插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，使用表面振捣器时，浇筑厚度不宜大于200mm。（5）、浇筑混凝土时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间易短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。（6）、振捣混凝土时每一点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣插入下层的混凝土内的深度小于 50mm。当采用表面振捣器时其移动间距应保证振捣的平板应覆盖已振实部分的边缘。（7）、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，发现有变形位移时应及时处理。（8）、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完后停歇 1-1.5小时再继续浇筑，或者在该处混凝土浇筑完毕0.5 小时左右，对该部位梁柱接头进行二次振捣。（五）养护：（1）、混凝土应在浇筑完毕后12h 内对混凝土加以覆盖和浇水。浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态。（2）、对墙、柱梁板底部位，应在拆模后5 天内涂刷混凝土养护剂。（3）、混凝土养护的时间，一般不少于7 天；但对掺有缓凝型外加剂或有抗掺要求则不小于14 天。（六）成品保护和应急措施（1）、在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/Mpa 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（2）、在混凝土的浇筑过程若遇停水、停电、机械故障或天气及其它原因必须停止浇筑时，应按规范 GBJ50204 92第 4.4.18 条及第 4.4.19条的规定留置施工缝。（七）混凝土的质量检查与缺陷修整（1）、混凝土的质量检查按建筑工程质量检验评定标准GBJ30188 的第 5.3.1 条至 5.3.9 条规定执行。（2）、混凝土的缺陷修整按混凝土结构工程施工及验收规范GBJ50204 92 第四章第七节的规定执行。5.2 机耕桥与人行桥工程1）、施工流程施工测量基础开挖桥墩浆砌石施工桥台施工现浇梁支撑搭设梁模板安装梁钢筋制安、油毡及钢垫板安装梁砼浇筑防护栏砼浇筑桥面铺装砼浇筑支架拆卸泥结石路面2）、施工测量放样各工地都指定专人具体负责测量放样，并在施工前熟悉图纸资料，踏勘地形，了解坐标点的位置及做好仪器的检验、校核等工作。开工前，复核监理部门所提供的水准点，确认无误后，方可在工程施工中采用。施工中应注意保管，定期复测，直至移交。工程施工测量放样时，本着“先整体后局部，先控制后碎部”的原则，先布设施工控制网，而后再将建筑物的轮廓细部进行测放。根据工程设计标准和有关技术规范，施工中认真细致地测放细部立体几何尺寸，详细完整地将测量记录备案，同时应重视检核工作，确保工程按图施工，质量达标，符合要求。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。施工测量的精度指标应符合水利水电施工测量规范。工程完工后，组织一次全工程的竣工测量并记录，作为工程验收资料之一。3）、桥台基础开挖1、施工围堰打拆围堰用挖掘机运土，推土机推平碾压。围堰断面应严格按设计断面施工，设计断面要经监理工程师批准同意后，方可实施。当围堰外水位较高时，应派专人护堰，防止漫顶，影响施工。围堰拆除采用挖掘机，河心挖掘机不易拆除部分用小型挖泥船拆除，确保施工完成后，河道畅通。围堰拆除过程中，要注意保护原有河床并注意保护环境，不得随处弃土。2、土方开挖与基坑排水基坑开挖前，应根据工程所在地段的土质情况，绘制基坑开挖图，报监理工程师审核，再进行施测放样，按突出重点，先主后次分层分段依次进行土方开挖。基坑拟采用挖掘机合理有序地开挖。基坑开挖时，底板四周除留足够的工作面外，另设置四周相通的排水龙沟。排水龙沟比底板齿坎低30-50cm，并与排水沟塘相通，排水沟塘比龙沟深 50cm，架 4 寸潜水泵排水。施工期间安排专人清理水路，确保排水畅通，确保地下水比开挖面低50cm 以下。基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。基础预留20CM 保护层，在砼底板浇筑前清除。土方工程施工中，如遇流砂现象或软土地基时，可采取相应技术措施处理。如换土加固法、夯实压实挤密法等（或同时上报，要求变更设计方案）。土方工程施工中，如遇渗水或管涌时，要因地制宜及时采取排水或防渗技术措施。3、保护层土方开挖：首先复核建筑物轮廓线和标高，明确开挖尺寸及深度，设明显控制桩控制基面尺寸及标高。保护层土方一律由人工突击锹挖，细心整平，不得欠挖，严禁扰动基底自然土层，对超挖部分用砂石垫层填平。基础土方开挖过程中，排水是关键，基坑四周排沟必须通畅，及时将渗水排除，保证基坑面不受积水浸泡，严禁水中挖土。3）、桥墩浆砌石施工1、砌石工程的基本要求是平、稳、紧、满、错。砌筑前放样立标，用平整面石定位，从外周线开始砌筑。砌石时要注意外观要求，砌筑时应注意选石。2、浆砌石选用 M7.5 砂浆。施工前应试配并报监理部门批准，每工程留 1-3 组试块并提供强度试验资料。施工时材料计量要准确，砂浆随拌随用，拌和要均匀，稠度满足规范要求，凡初凝后的砂浆不能使用。3、加强砌体整体性，有砼底板的挡土墙，在底板浇至面层时，墙体位置宜预埋适中露面块石，以增加底板与砌体的结合强度。基础或翼墙采用铺浆挤砌法分层砌筑，上下石块要互相错缝，内外搭接，不得贯通。砌石时基层要坐浆，石块大面向下，角石砌好后再砌里外面石，最后填腹石砂浆。填腹石时要考虑拉结并尽量使石块间缝最小，然后将砂浆挤满石块缝隙，依据缝隙大小，选择适宜小石块挤入缝隙的砂浆中，禁止先放小石块后灌浆的方法，以免出现干缝。施工中严禁用稀浆灌缝。4、浆砌石护坡时，首先将坡面整平夯实，垫层按标准铺匀，块石选用要有平面，缝隙及三角洞用子浆灌实，实行铺浆砌筑，保证大面平整美观，砂浆勾凸缝。5、严禁在新砌的墙体上敲打、滚动块石。6、水泥砂浆勾缝采用水泥砂浆勾缝时，勾缝砂浆采用细砂，灰砂比控制在 1：1 至 1：2 之间，水泥采用32.5 以上的普通硅酸盐水泥。清缝在料石砌筑2 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净。不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，不得与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应冲洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保持润湿，避免碰撞和振动。7、砌体的养护：砌体外露面，在砌筑后 12-18 小时之后应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14 天，砌体为21 天，冬季切实做好防寒防冻措施。8、浆砌石尺寸和位置允许误差必须严格控制在设计的施工规范要求之内，允许误差不超过下表：项次项目允许偏差(mm)1 浆砌石墙垂直度墙高的 0.5%，且20 2 护底高程50 3 护坡面平整度（每 10 米长范围内）10 4 护底、护坡砌石厚度厚度的 5%5 垫层厚度厚度的 5%6 齿坎深度50 3）、桥台施工机耕桥桥台为C25 砼现浇，桥台台帽为钢筋混凝土。在施工时，应注意从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀，并根据其所在部位的工作条件、分别满足强度、抗渗、抗冲刷等性能及施工和易性的要求。1、钢筋制作安装钢筋应有出厂质量保证书，选样进行机械性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈在使用前要清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的形状、尺寸应满足设计要求。弯曲成型好的钢筋应拴上料牌，注明规格、编号、根数及所属工程部位名称，按编号分隔堆放到工地指定地方并注意防锈。2、模板模板要具有一定的强度、刚度和稳定性。模板采用2.5cm 厚木模，为防止其变形，立模时要加排骨档和上下横档。模板及支架要通过计算，模板表面要光洁平整，接缝严密。模板和砼的接触面，要涂刷隔离剂（模板油）以便脱模。浇筑砼前应将模板浇水湿润，拆模后重新使用时，要对模板和支架进行整修。不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，就可拆除，承重模板及支架应根据不同部位不同要求，砼达到一定强度后才准拆除。模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工程密切配合，做到互不干扰。3、混凝土（1）拌和用水，使用潜水泵抽取就近河水作为拌和用水，其各项指标应符合施工规范规定。（2）制作运输；砼工程包括预制砼和现浇砼两个部分。（3）根据配合比，严格控制每拌砼的各材料数量，配备磅秤，砂石料过磅。采用350L 自落式搅拌机拌制砼，上料斗中倒料顺序为：石子-水泥-砂，最后加水搅拌，拌和应均匀，颜色要一致，坍落度满足设计要求。（4）砼运输，分水平运输和垂直运输。根据现浇砼所处的不同部位，水平运输采用双轮手推车或用布兜（框）抬两种形式，手推车要提前用水湿润，但不得有积水，运输中要经常清除车内壁附着的硬化砼残渣，手推车使用后要冲洗干净。砼运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大现象。垂直运输中如果高差较大，砼运输采用串筒或滑道。（5）混凝土浇筑底板采用斜面分层分坯浇筑法。每层厚度30cm，用插入式振捣器振实，面层用平板振捣器复振。止水附近为防止振捣器破坏，采用人工振捣密实。中部结构混凝土浇筑时，先铺设20mm 厚高一级标号的水泥砂浆，再进行混凝土浇筑，每坯浇筑厚度 30-50cm。浇筑过程中经常检查钢筋位置和保护层厚度。采用人工平仓，插入式振捣器振实。预制砼用人工或平板振捣器振捣。浇筑由现场技术员和部门负责人值班，对浇筑过程进行全面控制并按规范要求留足试块。对需二次浇筑的砼，先打毛表面，用水冲洗，清除钢筋上油污，水泥沙浆及浮锈等杂物；再铺2cm 厚标号比砼高一级的砂浆后进行浇筑。特别注意施工缝处的振捣，确保新老砼结合紧密。（6）砼取样试验在砼浇筑过程中，我方按施工规范的规定和监理工程师的指示，在出料口浇筑现场进行砼取样试验，并向监理工程师提交以下资料：a 选用材料及其产品质量证明书；b 试件的配比、拌和方法及试件的外形尺寸。（7）养护针对本工程建筑物的不同情况采用洒水或薄膜覆盖养护。采用洒水养护，应在砼浇完毕后12-18 小时内开始进行，使用普通硅酸盐水泥浇筑的砼其养护期不少于14 天。在燥、炎热气候条件下应延长养护时间，若冬季气温在 0 度以下时要注意防冻措施。5）、现梁支撑搭设1、梁现浇支撑采用满布式脚手架搭设支撑排架。支架钢管选择顺直，无裂纹，不弯曲的 Q235A C48mm，壁厚 3.5cm的合格钢管，扣件及附件应符合规定，立杆纵向垂直偏差控制小于H/200，横向垂直偏差控制小于H/400。H 为支架高，立杆间距偏差不大于50mm。立杆间距取为：纵向间距取0.7m，横向间距取 0.7m，立杆竖向间距取 1.2m。立杆采用对接卡口接长。纵、横杆与立杆连接采用直角卡口连接。剪力撑、斜撑与其他杆件连接采用旋转卡口连接。2、支撑排架安装应注意以下几点：立杆位置要正确，立杆要求与地面垂直，相邻立杆接头不能在同一高程内，立杆不宜采用搭接，对接端面应平稳；所有扣件架设时要求拧紧，对于顶端小横杆的连接扣件，在浇混凝土过程中，还应派专人经常检查，严防松滑；安装顶端小横杆时，要求杆身不能弯曲；根据现场实际情况，设置必要的剪刀撑和斜撑。支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为15mm。立杆接长通过对接件实现，严禁使用扣件连接接长。3、支撑排架搭设完成后在T 量施工前为确保排架施工使用安全需对排架进行压载试验，目的：为保证施工安全、提高现浇梁质量，在支撑排架搭设完毕、底模铺好后，对支架进行预压。预压目的一是检验支架及基础承载力是否满足受力要求；二是消除支架及地基的非弹性变形，三是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据，同时测出地基沉降，为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。由于本桥基础处于挖方段内，施工前期对地面采用硬化处理。足以保证排架承载力的要求，本次排架搭设严格按照排架规范要求执行。保证排架的稳定，施工前联合监理对排架进行认真的检查和验收，经验收合格后方可施工。6）、梁模板安装根据主梁底高程每隔2 米测放各点的高程，先安装横向钢管，间距70cm，然后安装弧形钢管檩条，再在其上绑方木檩条，方木间距30cm，主梁底板用 3015 钢模拼装，与斜腿相交的部位则用木模进行连接。底板模板施工完毕，则对拱轴线进行验收，内容包括：各点高程，模板轴线、宽度，验收合格后，进行支架预压。7）、梁钢筋制安、油毡及钢垫板安装1、钢筋生产一律在钢筋加工场内制成成品或半成品。抽检满足规范要求后，运至桥位分规格、种类进行堆放。在地模上进行测量放线，并画出钢筋位置。用吊车吊到底模上绑扎安装。并按保护层厚度做好支垫。2、主筋采取双面电弧搭接焊方式，搭接长度14 cm，焊接节头必须错开，并尽量不出现在受拉区。骨架钢筋安装完后，铺贴卷材，以增加砼底板光洁度。然后绑扎底板钢筋。3、钢筋焊接、绑扎与安装（1）为使钢筋不发生变形和位移，发挥其在砼内的作用，根据本标段工程情况，必须采用绑扎和焊接的方法。施工前必须熟悉图纸，研究钢筋安装顺序，特别是某些局部较复杂的地方。当钢筋采用焊接时，要确保焊接质量。接头采用搭接双面电弧焊接头，搭接长度应大于5d。焊接过程中应及时清渣并清除焊接中的脆断、夹渣、焊瘤、气孔等不良情况，要求焊接缝表面光滑平整。钢筋焊接接头应取样品试拉，只有试验合格后方可使用。在绑扎钢筋骨架时，箍筋与纵筋在转角处的交接点均应绑扎。骨架的相邻两个绑扎方向应成交叉形，不应互相平行，以防骨架发生歪斜。绑扎钢筋采用 22 号铁丝。钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝。钢筋网片之间用短钢筋支撑或采取其它有效措施，以保证钢筋位置准确。垫块上铁丝均应按倒，不得伸入保护层内。（2）误差规定钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下列表中的数值。顺序偏差名称允 许 偏 差 值（mm）1 受力各部分长度的偏差10 2 箍筋各部分长度的偏差5 3 钢筋弯起点位移10 4 接头中心的纵向偏移0.5d 4、油毡及钢垫板安装需根据设计图纸所需要的尺寸大小，提前加工完成，运至施工现场，在T 梁钢筋安装完成后，安装到相应位置。8）、梁砼浇筑T 梁砼浇筑方法同桥台砼浇筑方法，见第4.7.4 节。T 梁砼拌合时要根据实验所定的配合比拌合，保证砼强度满足设计要求。T 梁钢筋较密集，振捣时一定不能漏振、少振，避免梁体钢筋外漏、骨料架空的质量事故。9）、支架拆缷主梁必须在浇筑完成后钢筋混凝土强度达到设计强度的100%以后才能卸落支撑排架。拆卸时从跨中向支点拆卸，缷落时纵向应对称均衡，排架拆除的的顺序与搭设时的相反，先搭后拆，后搭先拆。拆除大横杆，剪力撑等长钢管时，先拆中间扣，后拆两边扣。排架拆下的各类配件应分类堆放，分批退场。支架拆卸前应做好安全技术交底，采取相应的安全技术措施。5.3 硬化渠道施工测量放线项目部指定专人负责施工测量，根据业主提供的图纸、文件和资料，布设施工水准点施工水准网点的布设，按主提供的附近已知水准点进行附合水准测量，测量等级不低于四等水准要求清基及土方开挖清基采用人工清基，厚度按20cm 掌握，将树皮、草根等杂物清除干净。土方开挖处严格按测量放样控制其平面位置及标高，严禁超挖现象发生土方填筑施工顺序：运土-推铺-洒水-夯实-检查技术措施：每层填筑厚度、最优含水量、压实遍数有试验确定，控制其含水量在最优含水量 2%之内，压实系数控制在0.95 以上。每填筑一层必须经过检验，附合规定要求后再填上一层，主要检查干容量。顺提每50m，每填筑层内至少取样2 个，所取土样要分布均匀，具有代表性，应编号，注明土样位置、高程，并逐一进行登记，以便检查。每填筑一层必须经过检验，附合规定要求后再填上一层，主要检查干容量，顺堤每 50m，每填筑层内至少取样2 个，所取土样要分布均匀，具有代表性，应编号，注明土样位置、高程，并逐一进行登记，以便检查。在填土前先要清基至新鲜土层处，应洒水至最优含水率时再进行碾压，使原地表压实度达到规范要求时方可上土填筑填实时沿渠堤轴线方向进行，相邻两段交接碾迹应彼此搭接，和老土体连接时应作好新老土体的结合处理，结合坡度不陡于1:3-1:4 渠段填筑应先从最低处分层填起注意事项：取土时先将取土坑原地面的草皮或其他不宜作填料的土均废弃、处理其土质附合技术要求，填方土粒最大块茎不得超过5cm，当横坡陡于1:10 时渠侧取土应设在渠上侧，在距渠堤坡脚10m 以外取土，坑深不大于 2m，取土后场地要求平整，更不得有碍于渠道防洪的有利地形。填筑之前如有坑、洞、墓穴、土窑等情况，应处理干净后用好土分层填筑密实，应将表层耕作土及杂草、乱石等杂物全部清除，其深度不小于 10-30cm。每铺一层新土前应将下一层土的表面刨土，使上下层易于结合，当土料过湿时应适应的晾晒或与干土掺拌，以降低含水率，当土料过干时将随上土随洒水，增加含水量为最佳状态。填方作业段两段交接处如不在同一时间填筑，则先填地段，应按1:1坡度分层留台阶，若两个地段同时填则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于 2m。对渠道挖填方衔接部位要求在接坡处先开挖平戗整台，清除地表浮土，再进行土方填筑。戗台做法为高差1-2m，平台宽 1-2m，坡长时可取大值，浮土清除一般厚度为0.3-0.5m 若填土出现“弹簧”、层间光面、送土层或剪刀破坏等现象时，应根据情况认真处理，始准铺新料。施工现场的质量控制控制方法：每层夯实后取土样测定其干容量，实测干容量大于控制干容量即为合格，否则需增加夯实遍数，重新测定，直至合格为止。取样要求：在每层表层下2/3 厚度处取样，每层取样的最小量为每50m 两处。铲除取土区表面的矿渣、杂草、腐质物及监理工程师不认可的一切杂物，直至监理工程师认可后方得取土回填。当回填土干燥时，使用洒水车洒水，使其含水量适中并拌和均匀，铺料厚度控制在3020 之间并且同一层内高差不得大于5cm。铺料边线超宽设计边线 30cm，同时保证与老堤有30cm 得衔接。夯实采用蛙式夯夯实，夯实轨迹要求平行于堤轴线由内向外依次夯打，夯夯相连同时要求垂直于轴线方向夯迹重叠不得小于1/3.土方压实后，报请监理工程师检验，合格并签字后，进行削坡，削坡标准按下表规定控制衬砌板铺砌及伸缩缝处理砼板铺砌：砼板块铺砌前，放线是一个关键环节，准确定出渠道中心线，渠口线及河底高程，打好控制桩。铺砌时先铺河底，渠坡自下而上铺砌，严格控制灰缝为2cm，以保证砂浆充填饱满。铺砌时要随削坡、随铺砌、随填浆，以避免因下雨形成坡面雨淋沟，影响防渗效果。坡面削坡要平顺，以保证砼板铺设牢固，平整，不出现凹凸现象。5.4 拦水坝施工钢筋工程 钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。钢筋运输钢筋的运输：加工成形的钢筋采用5t 康明斯载重汽车运至现场。钢筋运至现场后应采用人工、吊车及塔机运至仓号进行安装。钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行安装。为保证保护层的厚度，在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧，过流面部位采取架立筋保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。现场钢筋的连接一般采用手工电弧焊或机械连接，焊接现场钢筋直径28mm 时，采用搭接焊焊接，钢筋直径28mm 时，采用绑条焊接。钢筋直径 25mm 时，可视不同部位采用绑扎接头。钢筋接头错开布置，并符合设计及相关规范要求。模板工程 模板规划原则 混凝土施工必须遵循“精心、文明、高标准”的原则，达到协调美化枢纽整体建筑形象的目的。主体建筑物及构筑物要求表面平整，轮廓分明，颜色均匀，定位准确，建筑不装修一次浇筑成型的永久混凝土外表面部位，利用主体本身的水工结构形态来体现现代工业建筑的宏伟空间形象，并以钢筋混凝土本色作为外露结构的主色调，表现混凝土自然肌理和大模板施工技术。混凝土外表面使用组合模板，以获得较光亮的外观效果。要求对缝拼装，拼缝严密。有足够的密封性，不漏浆。模板表面清洁，不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得使用损坏或变形的模板。模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行控制，模板固定采用定位锥。同时，统一收仓高程，采用压条控制收仓高程，以便拆模后混凝土表面分缝印迹线和定位孔位置横平竖直，正交排列。模板使用方面尽可能多用定型模板及专业模板