（中职）数控车削编程与加工（SIEMENS系统）期末试卷及答案.docx

学校期未考试试卷（一） 级 班数控车床编程与操作试卷适用班级：_ 出卷教师： 审核人： 考试时间： 90 分钟 题号一二三四五总分得分一、填空题（每空0.5分，共20分）1. 西门子系统G94指令含义是 ，G95指令含义是 。2工件坐标系又称为坐标系，是为方便 而建立的坐标系。3通孔车刀主偏角一般应小于 。4. 加工尺寸较小的圆弧形凹槽或半径较小的半圆槽应选用 车刀。5用二维CAD软件辅助查找编程点坐标时，工件原点与CAD软件原点应 。6. 数控车床上采用圆弧插补指令时， 平面选择指令应有效。7车凸圆弧面采用棱形车刀容易发生刃干涉现象。8. 车削圆心角大于90°的圆弧常采用的粗车方法是 。9车凸圆弧面零件，刀尖圆弧半径 影响零件形状与尺寸精度（填“会”或“不会”）。10车内凸圆弧面车刀易发生 刃干涉，车内凹圆弧面易发生 刃干涉。11. 西门子系统圆弧过渡（倒圆）指令格是 。12西门子系统G01 X Z F RND= ；指令格式中，X、Z指 点坐标，RND是指 ，F含义是 。13数控车床上车普通三角形螺纹实际牙深计算公式一般为h1实= 。14普通三角形螺纹车刀刀尖角为 。15三角形螺纹检测项目有 、 、 、 等四项。16. 西门子系统车圆柱螺纹指令格式G33 Z K 中，K表示。17西门子系统G33 Z K 格式中Z是指坐标。18圆锥螺纹常用于各种 装置。19西门子系统圆锥螺纹切削指令格式为 。20圆锥管螺纹的牙型角一般为、两种。21车普通三角形内螺纹，塑性材料底孔直径D孔= ，脆性材料底孔直径D孔= 。22. 测量内螺纹螺距常使用的量具是 。23西门子系统，可以车内螺纹的指令有、等。24非接触式自动对刀仪又称为 。25宽度较窄的内槽采用法进刀方式切削，宽度较宽及精度较高的槽则采用多次 进给粗车，再沿槽侧及槽底精车。26. 内沟梯形槽可采用内沟直槽刀分 次进给加工完成。27CAD/CAM含义是。28. 在CAD/CAM数控车软件中画出工件轮廓线、设置毛坯并画毛坯轮廓线的过程又称为 。二、判断题（每题1分，共20分）1西门子系统中可用M02指令表示子程序结束。2刀位点就是数控编程中代表刀具位置的点。3数控车床常用每转进给量，数控铣床常采用每分钟进给量。4. 西门子系统子程序调用指令是M98。5粗车凹圆弧路径中，车同心圆形式编程计算简单。6数控车床使用圆弧插补指令时常指定G19平面。7用尖头车刀车凸圆弧一般不易产生主切削刃干涉。8. 车锥法粗车凸圆弧面时，刀具路径不能超过与圆弧相切的那条临界线。9车成形面零件也需要使用刀尖半径补偿功能指令。10西门子系统CYCLE95循环不能用来粗车带圆弧的内轮廓表面。11硬质合金螺纹车刀用于低速车螺纹，高速钢螺纹车刀用于高速车螺纹。12. 螺纹千分尺主要用于测量螺纹中径尺寸。13. 西门子系统圆柱螺纹切削指令G33是程序段有效指令。14车圆锥螺纹进刀方式与圆柱螺纹进刀方式基本相同。15. 西门子系统螺纹切削循环指令CYCLE97不能车圆锥外螺纹。16西门子螺纹切削循环CYCLE97不可以车圆柱内螺纹。17端面槽刀外侧刀面圆弧半径应大小于被切端面槽外侧圆弧半径。18. 数控加工工序卡是数控加工主要工艺文件之一。19CAD/CAM数控车软件只能用于外圆、螺纹、圆弧面的加工，不能用于非圆曲面零件加工。20CF卡输入程序是通过RS232接口实现的。三、选择题（每题1分，共20分）1数控车床对刀的目的是 。A建立机床坐标系 B回机床参考点 C使刀具在工件坐标系中运行 D使工件在机床坐标系中运行2当机床X发生超程报警时，消除方法是 。A按复位键 B手动方式下，反方向移动Z轴C按急停按钮 D手动方式下，反方向移动X轴3车带阶梯的成形面应选择 。A圆头车刀 B棱形车刀 C尖头车刀 D内孔刀4西门子系统数控车床使用圆弧插补指令格式G02 X Z CR= F ；其中CR的值一般为 。A0 B负值 C180 D小于180的正值5逆时针圆弧插补指令是 。AG01 BG02 CG03 DG046外圆表面上，车凸圆弧用的指令是 。AG01 BG02 CG03 DG02或G037西门子系统，刀具起点在（0,0），执行指令G03 X40 Z-20 CR=20 F0.2加工圆弧，若用“终点坐标+圆心坐标”表示，则 I值为 。A0 B40 C20 D208车无预制孔的内圆弧，车刀主偏角应 。A大于90° B小于90° C大于0° D小于0°9西门子系统指令格式G01 X Z F RND= ；其中Z、X是指以下哪点的坐标 。A起点 B终点 C拐点 D临界点10M20×2外螺纹，车削螺纹前圆柱面直径应为 。A2mm B10mm C19.8mm D20mm11设置空刀导入量、空刀导出量的原因是 。A切削方便 B防止撞刀 C方便排屑 D避免螺纹导程不正确12西门子系统圆柱螺纹切削指令为 。AG30 BG31 CG32 DG3313西门子系统G33 X40 Z-10 K4 螺纹加工指令中，螺纹螺距为 。A4mm B10mm C-4mm D-10mm14西门子系统G33 X40 Z-10 I2 螺纹加工指令中，螺纹螺距为 。A10mm B2mm C-2mm D-10mm15西门子系统使用G33指令切削圆锥螺纹，螺纹车刀应位于的位置是 。A循环起点 B切削起点 C与终点X坐标相同点D与终点Z坐标相同点16. 车内螺纹前，孔底直径应比内螺纹小径 。A大一些 B小一些 C相等 D小于等于17西门子系统中，使用CYCLE97指令车内螺纹，循环起点应位于 。A工件原点 B机床原点 C内孔以内且距右端面一定距离 D外圆以外且距左端面一定距离18西门子系统，车较宽的内沟槽可用的循环指令是 。ACYCLE90 BCYCLE93 CCYCLE95 DCYCLE9719. 西门子系统CYCLE93循环指令中SFD、SPL是指以下哪点的坐标 。A刀具起点 B循环起点 C槽底终点 D槽的起点20. CAXA软件中某把刀具号设置与该刀具在数控车床上的位置号应 。A没有关系 B一致 C重新调整 D与刀具名一致四、简答题（每题3分，共15分）1什么是顺时针圆弧插补，指令是什么？2西门子系统倒角指令和倒圆指令格式有何异同？3车削三角形螺纹有哪几种进刀方法？各有何特点？4标准圆锥螺纹的锥度是多少，一般用什么量具测量？5数控机床程序传输有哪几种方式？五、编程题（共25分）图1凹圆弧零件1编写如图1所示凹圆弧零件西门子系统数控程序，材料：45钢，毛坯：30mm×65mm。图 学校期未考试试卷（一） 级 班数控车床编程与操作答案适用班级：_ 出卷教师： 审核人： 考试时间： 90 分钟 题号一二三四五总分得分一、填空题（每空1分，共20分）1 每分钟进给量 每转进给量2. 编程 数控程序3. 90°4. 圆头5. 一致（或重合）6.G18（或XZ）7. 副切削刃（副刀刃）8. 车球法9. 会10.主、副切削刃 主切削刃11. G01 X Z F RND= ；12.拐点 拐角 进给量13. 0.65P1460°15. 大径，中径，螺距，综合测量16. 螺纹导程17螺纹切削终点Z18. 密封19. G33 X_ Z_ K_ SP=_20. 55°，60°21. D-P，D-1.05P22. 螺纹样板（或螺距规）23. G33 CYLCE9724. 镭射对刀仪或激光对刀仪25. 直进 纵向26.327. 计算机辅助设计/计算机辅助制造28.造型二、判断题（每题1分，共20分）1234567891011121314151617181920三、单项选择题（每题1分，共20分）1234567891011121314151617181920ADBDCCAACCDDABBACBDB四、简答题（每题3分，共15分）1. 答：从不在圆弧插补平面的坐标轴正方向往负方向看，沿顺时针方向插补，指令是G02。2. 答：西门子系统倒角指令格式G01 X Z CHF= F；倒圆指令格式G01 X Z RND= F；都是插补到拐点坐标，倒角指令指定倒角长度，倒圆指令指定圆弧半径。3. 答：有直进法、斜进法、左右切削法三种。（1）直进法：切削力大，易扎刀，切削用量低，牙型精度高。（2）斜时法：切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，表面粗糙度值大。（3）左右切削法：切削力小，不易扎刀，切削用量大，牙型精度低，表面粗糙度值小。4. 答： 1：16 ，常用测量圆锥螺纹的量具有圆锥螺纹塞规和环规。非标准螺纹则用万能游标量角器测量其锥度。5. 答： 三种方式：（1）RS232接口传输。（2）CF卡传输。（3）以太网。五、编程题（共25分）1 . 答：（程序含义说明可不写）参考程序如表4-1所示，法那克系统程序名“O0041”，西门子系统程序名“CC0041.MPF”。表4-1零件数控加工程序程序段号法那克系统程序西门子系统程序指令含义N10M3 S600M3 S600主轴正转，转速600转N20T0101T01 D1选择T1号棱形粗车刀N30G00 X28.6 Z5 G00 X28.6 Z5 刀具移至粗车位置N40G01 Z-65 F0.2G01 Z-65 F0.2粗车28外圆N50X32X32X方向车出N55G00 Z5G00 Z5刀具Z方向退回N60X22.5X22.5刀具移至X22.5N70G01 Z-8G01 Z-8第一次粗车凹圆弧及圆锥余量N120G02 Z-23 R28G02 Z-23 CR=28N130G01 X28.6 Z-37G01 X28.6 Z-37N140X30X30N150G00 Z5G00 Z5刀具Z方向退回N160X16.6X16.6刀具移至X16.6N170G01 Z-8G01 Z-8第二次粗车凹圆弧及圆锥余量N180G02 Z-23 R25G02 Z-23 CR=25N190G01 X28.6 Z-37.5G01 X28.6 Z-37.5N200X30X30N210G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具退回至换刀点N220T0202T02 D1换棱形精车刀N230M3 S1000M3 S1000正转，转速1000r/minN240G00 X0 Z5G00 X0 Z5刀具移至进刀位置N245G01 G42 Z0 F0.1G01 G42 Z0 F0.1建刀尖半径补偿，车至原点N250X13.98X13.98车右端面N260X15.98 Z-1X15.98 Z-1车C1倒角N270Z-8Z-8精车160 -0.039外圆N280G02 Z-23 R25G02 Z-23 CR=25精车R25凹圆弧N290G01 X27.98 Z-37.95G01 X27.98 Z-37.95精车圆锥面N300Z-65Z-65精车280 -0.039外圆N310X32X32X方向切出N320G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具退回至换刀点N330T0303T03 D1换3号圆头成形车刀N340M3 S400M3 S400正转转速400转N350G00 X36 Z-45.98G00 X36 Z-45.98刀具移至进给位置N360G01 X27.98 F0.08G01 X27.98 F0.08车圆弧N370G04 X5G04 F5暂停5秒N380G01 X36G01 X36X方向切出N390G00 Z-53.98G00 Z-53.98刀具移至第二个圆弧槽位置N400G01 X27.98 F0.08G01 X27.98 F0.08车圆弧N410G04 X5G04 F5暂停5秒N420G01 X36G01 X36X方向切出N430G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具退回至换刀点N440T0404T04 D1换切断刀N450G00 X36 Z-64G00 X36 Z-64刀具移至切断位置N470G01 X0 F0.08G01 X0 F0.08切断工件N480X36X36X方向切出N490G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具退回至换刀点N500M05M05主轴停N510M30M30程序结束