清洗段工艺介绍..ppt

首钢京唐钢铁联合有限责任公司No.1连续退火机组清洗段工艺介绍主要内容1 1、清洗段整体介绍、清洗段整体介绍2 2、1 1喷淋清洗段和喷淋清洗段和1 1刷洗段刷洗段3 3、2 2喷淋清洗段和喷淋清洗段和2 2刷洗段刷洗段4 4、电解清洗段、电解清洗段5 5、3 3刷洗段和热水漂洗段（带边部吹扫）刷洗段和热水漂洗段（带边部吹扫）6 6、热风干燥系统、热风干燥系统7 7、补给系统（清洗液和脱盐水）、补给系统（清洗液和脱盐水）8 8、烟雾排放系统、烟雾排放系统9 9、废水排放系统、废水排放系统1010、总结、总结清洗段PID图例介绍1、清洗段整体介绍1、清洗段整体介绍清洗段工艺流程为：清洗段工艺流程为：1 1喷淋清洗段喷淋清洗段1 1刷洗段刷洗段 2 2喷淋喷淋清洗段清洗段2 2刷洗段刷洗段电解清洗段电解清洗段3 3刷洗段刷洗段热水漂洗段热水漂洗段（带边部吹扫）（带边部吹扫）热风干燥系统。热风干燥系统。清洗段辅助设备包括：补给系统（清洗液和脱盐水）、烟雾清洗段辅助设备包括：补给系统（清洗液和脱盐水）、烟雾排放系统、过热水加热系统、废水排放系统。排放系统、过热水加热系统、废水排放系统。带钢经过喷淋清洗可达到表面预热的目的，并将带钢表面的带钢经过喷淋清洗可达到表面预热的目的，并将带钢表面的轧制油和乳化液等油污溶解；再经过刷洗机将已经分解了的轧制油和乳化液等油污溶解；再经过刷洗机将已经分解了的油污机械清洗下来；然后经过电解清洗，通过带钢表面产生油污机械清洗下来；然后经过电解清洗，通过带钢表面产生的气泡将凹坑中的油污清洗出来；通过热水漂洗将带钢表面的气泡将凹坑中的油污清洗出来；通过热水漂洗将带钢表面的清洗液冲掉；最后经过热风干燥将带钢表面的液体烘干。的清洗液冲掉；最后经过热风干燥将带钢表面的液体烘干。1、清洗段整体介绍整个清洗段共有整个清洗段共有6 6个循环罐，分别是：个循环罐，分别是：21-CT01:121-CT01:1喷淋清洗段和喷淋清洗段和1 1刷机段循环罐；刷机段循环罐；22-CT01:222-CT01:2喷淋清洗段和喷淋清洗段和2 2刷机段循环罐；刷机段循环罐；28-CT01:28-CT01:电解清洗段循环罐；电解清洗段循环罐；25-CT01:325-CT01:3刷洗段和热水漂洗段循环罐；刷洗段和热水漂洗段循环罐；82-CT01:82-CT01:清洗液补给系统循环罐；清洗液补给系统循环罐；92-CT01:92-CT01:脱盐水补给系统循环罐。脱盐水补给系统循环罐。为了改善清洗效果、节约清洗液的使用量并自动调整各个循环罐中为了改善清洗效果、节约清洗液的使用量并自动调整各个循环罐中清洗液的液位，每一个工艺循环罐中的清洗液都可以泵到与之相邻清洗液的液位，每一个工艺循环罐中的清洗液都可以泵到与之相邻的前一个循环罐中使用。具体的补给关系为：的前一个循环罐中使用。具体的补给关系为：21-CT01:21-CT01:只能接受其它循环罐的补给。只能接受其它循环罐的补给。22-CT01:22-CT01:向向21-CT0121-CT01补给清洗液。补给清洗液。28-CT01:28-CT01:向向22-CT0122-CT01补给清洗液。补给清洗液。25-CT01:25-CT01:向向21-CT0121-CT01、22-CT0122-CT01和和28-CT0128-CT01补给漂洗水。补给漂洗水。82-CT01:82-CT01:向向21-CT0121-CT01、22-CT0122-CT01和和28-CT0128-CT01补给清洗液。补给清洗液。92-CT01:92-CT01:向向21-CT0121-CT01、22-CT0122-CT01、28-CT0128-CT01和和26-CT0426-CT04补给脱盐水。补给脱盐水。1、清洗段整体介绍补给系统可以根据需要向4个工艺循环罐中(21-CT01、22-CT01、28-CT01和25-CT01)补充清洗液(82-CT01)或脱盐水(92-CT01)：当某个循环罐中清洗液的电导率偏低时，当某个循环罐中清洗液的电导率偏低时，82-CT01 82-CT01 会自动向该循环罐中补充清洗液；会自动向该循环罐中补充清洗液；当某个循环罐中清洗液的电导率偏高，或液位偏低时，当某个循环罐中清洗液的电导率偏高，或液位偏低时，92-CT0192-CT01会自动向该循环罐中补充脱盐水。会自动向该循环罐中补充脱盐水。1、清洗段整体介绍工艺段产生的所有烟雾都将被收集起来，并输送工艺段产生的所有烟雾都将被收集起来，并输送到除雾器中将其中的有害物质洗掉，干净气体排到除雾器中将其中的有害物质洗掉，干净气体排放到大气中，剩下的液体排到地坑当中，或者送放到大气中，剩下的液体排到地坑当中，或者送到到1 1喷淋清洗和喷淋清洗和1 1刷洗段循环罐（刷洗段循环罐（21-CT0121-CT01）中。中。清洗段共有清洗段共有2 2个地坑，每个地坑有个地坑，每个地坑有2 2个泵，用于将个泵，用于将废水送到废水处理厂。正常情况下只启用一个泵，废水送到废水处理厂。正常情况下只启用一个泵，当地坑液位过高或使用的泵出现故障才会启用第当地坑液位过高或使用的泵出现故障才会启用第二个泵。二个泵。1、清洗段整体介绍清洗段中共有清洗段中共有8 8处使用过热水加热系统：处使用过热水加热系统：21-CT0121-CT01（1 1喷淋清洗）喷淋清洗）:1 1处（带有减压阀的旁通）处（带有减压阀的旁通）22-CT0122-CT01（2 2喷淋清洗）喷淋清洗）:1 1处处28-CT0128-CT01（电解清洗）电解清洗）:1 1处处25-CT0125-CT01（3 3刷洗）刷洗）:1 1处处26-CT0226-CT02（热水漂洗）热水漂洗）:1 1处处26-CT0426-CT04（热水漂洗）热水漂洗）:1 1处处热风干燥器热风干燥器:2 2处处1、清洗段整体介绍清洗段和全线的启动顺序如下图所示：1、清洗段整体介绍（续前页）（1）首先要满足EXHAUST ON模式（烟雾排放系统准备就绪），其前提是：风机工作正常和脱盐水补给系统正常。（2）在PROCESS-OFF（工艺段停止）模式下，全线仍可继续运行（仅适用于穿带和模拟卷的情况），即使在这种模式下，烟雾排放系统仍然保持就绪状态。1、清洗段整体介绍（3）在PROCESS-ON（工艺段开启）模式下需要满足以下几个前提：1 1、2 2喷淋清洗段准备就绪；喷淋清洗段准备就绪；1 1、2 2、3 3刷洗机准备就绪；刷洗机准备就绪；电解清洗段准备就绪；电解清洗段准备就绪；热水漂洗段准备就绪；热水漂洗段准备就绪；清洗液补给系统准备就绪；清洗液补给系统准备就绪；辅助系统（磁性过滤器、热风干燥器）准备就绪；辅助系统（磁性过滤器、热风干燥器）准备就绪；1、清洗段整体介绍（4）接下来开启HEATING-ON模式，该模式的前提是：21-CT0121-CT01（1 1喷淋清洗段循环罐）的温度计、电导喷淋清洗段循环罐）的温度计、电导率仪和液位计检测信号正常；率仪和液位计检测信号正常；22-CT0122-CT01（2 2喷淋清洗段循环罐）的温度计、电导喷淋清洗段循环罐）的温度计、电导率仪和液位计检测信号正常；率仪和液位计检测信号正常；28-CT0128-CT01（电解清洗段循环罐）的温度计、电导率电解清洗段循环罐）的温度计、电导率仪和液位计检测信号正常；仪和液位计检测信号正常；26-CT0126-CT01（热水漂洗段循环罐）的温度计、电导率热水漂洗段循环罐）的温度计、电导率仪和液位计检测信号正常；仪和液位计检测信号正常；1、清洗段整体介绍（5 5）上述条件都满足之后，准备开启）上述条件都满足之后，准备开启PROCESS-STARTPROCESS-START（工艺工艺启动）模式：启动）模式：该模式的前提是：该模式的前提是：EXHAUST ONEXHAUST ON、PROCESS-ONPROCESS-ON和和HEATING-ONHEATING-ON模式模式准备就绪。准备就绪。前提满足后，工艺前提满足后，工艺PLCPLC向全线向全线PLCPLC发送发送“PROCESS READY”PROCESS READY”信号。信号。全线全线PLCPLC向工艺向工艺PLCPLC返回返回“LINE READY”LINE READY”信号。信号。操作工按下操作工按下“PROCESS-START”PROCESS-START”按钮，启动循环泵和风机。加热回路按钮，启动循环泵和风机。加热回路自动切换成工艺回路。自动切换成工艺回路。“PROCESS-START”PROCESS-START”按钮被按下大约按钮被按下大约30s30s（0 0120s120s可调）后，向全线可调）后，向全线PLCPLC发送发送“LINE RUN”LINE RUN”信号。信号。5s5s后全线后全线PLCPLC将返回将返回“LINE RUNNING”LINE RUNNING”信号，如果工艺信号，如果工艺PLCPLC在在5s5s之内之内没有收到该信号，将取消没有收到该信号，将取消PROCESS-STARTPROCESS-START模式，而默认为模式，而默认为PROCESS-ONPROCESS-ON模式。模式。如果工艺如果工艺PLCPLC在在5s5s之内收到了之内收到了“LINE RUNNING”LINE RUNNING”信号，全线将以设信号，全线将以设定的工艺速度运行。定的工艺速度运行。1、清洗段整体介绍这部分PID图分为以下三部分：（如图所示）（1）21-CT01循环罐（2）1喷淋清洗段循环回路（3）1刷洗段循环回路2、1喷淋清洗段和1刷洗段（1 1）21-CT0121-CT01循环罐循环罐尺寸为尺寸为300025004000mm300025004000mm，体积体积25m25m3 3，由不锈钢焊接而成。由不锈钢焊接而成。底部为锥形结构，便于清除沉积的淤泥。底部为锥形结构，便于清除沉积的淤泥。各有两个循环泵分别服务于各有两个循环泵分别服务于1 1喷淋清洗段和喷淋清洗段和1 1刷洗段，一用刷洗段，一用一备。一备。在循环罐底部配有连续式液位计：在循环罐底部配有连续式液位计：HHHHHH：溢流溢流HHHH：初次填充初次填充H H：最大工作液位最大工作液位L L：最小工作液位最小工作液位LLLL：低液位，并报警低液位，并报警LLLLLL：空罐空罐2、1喷淋清洗段和1刷洗段（1 1）21-CT0121-CT01循环罐（续前页）循环罐（续前页）根据液位计、电导率仪和清洗效果的要求，需要向循环罐中补根据液位计、电导率仪和清洗效果的要求，需要向循环罐中补充某种液体或定期更换清洗液。充某种液体或定期更换清洗液。补充介质：补充介质：当电导率仪得到当电导率仪得到L-SignalL-Signal时，时，82-CT0182-CT01向此补充清洗剂（排放阀关向此补充清洗剂（排放阀关闭、液位低于闭、液位低于HHHH）。）。当液位低于当液位低于L L时，可由时，可由22-CT0122-CT01、25-CT0125-CT01向此补充清洗液或漂洗向此补充清洗液或漂洗水（电导率大于水（电导率大于L-Signal L-Signal）。）。当液位低于当液位低于LLLL或电导率仪得到或电导率仪得到H-SignalH-Signal时，时，92-CT0192-CT01向此补充脱向此补充脱盐水。盐水。还能够接受从烟雾过滤系统来的洗涤液。还能够接受从烟雾过滤系统来的洗涤液。接受由接受由82-CB0182-CB01添加的去泡剂（计量泵）。添加的去泡剂（计量泵）。排放介质：排放介质：产生的所有烟雾都可以通过管道进入洗涤塔并排出厂房。产生的所有烟雾都可以通过管道进入洗涤塔并排出厂房。由于清洗液使用一段时间后会失效，需要定期定量排放到由于清洗液使用一段时间后会失效，需要定期定量排放到1 1地地坑并重新更换。坑并重新更换。2、1喷淋清洗段和1刷洗段（2）1喷淋清洗段循环回路清洗液通过循环泵送到喷淋工艺槽中的喷嘴（清洗液通过循环泵送到喷淋工艺槽中的喷嘴（2424个个喷射梁，喷射梁，7272个喷嘴），对带钢表面进行喷淋清洗，个喷嘴），对带钢表面进行喷淋清洗，使用后的清洗液通过自重回流至循环罐中。产生的使用后的清洗液通过自重回流至循环罐中。产生的烟雾送到烟雾过滤系统进行处理。烟雾送到烟雾过滤系统进行处理。循环泵有循环泵有4 4个连锁条件：个连锁条件：循环罐中的液位；循环罐中的液位；循环泵入口的带有限位开关的手动阀；循环泵入口的带有限位开关的手动阀；循环泵出口的压力计；循环泵出口的压力计；循环泵出口的流量计。循环泵出口的流量计。2、1喷淋清洗段和1刷洗段（2）1喷淋清洗段循环回路（续前页）在工艺槽的入口还有额外的一组喷射梁，与脱盐水在工艺槽的入口还有额外的一组喷射梁，与脱盐水介质相连，用于紧急事故时带钢反向运行时将表面介质相连，用于紧急事故时带钢反向运行时将表面的清洗液冲掉。的清洗液冲掉。还有两个小循环回路：还有两个小循环回路：为保证清洗效果，清洗液的温度要保持在为保证清洗效果，清洗液的温度要保持在80809090之间，之间，在在Heating OnHeating On模式下，加热回路打开，喷淋清洗回路关闭模式下，加热回路打开，喷淋清洗回路关闭（清洗液直接返回循环罐）；在（清洗液直接返回循环罐）；在Process StartProcess Start模式下，先模式下，先打开喷淋回路，再关闭加热回路（顺序不能反）。打开喷淋回路，再关闭加热回路（顺序不能反）。另一个回路用来实时测量电导率，以控制是否补充清洗液另一个回路用来实时测量电导率，以控制是否补充清洗液或脱盐水。或脱盐水。工艺槽液位计：非连续式，监控最低液位。工艺槽液位计：非连续式，监控最低液位。2、1喷淋清洗段和1刷洗段（2）1喷淋清洗段循环回路（续前页）综上，共有以下几个监控系统：综上，共有以下几个监控系统：泵的入口监测泵的入口监测“open state”open state”信号，否则自动停泵。信号，否则自动停泵。流量和压力监测，最小流量和压力时自动停泵并报流量和压力监测，最小流量和压力时自动停泵并报警。警。液位监测，液位监测，LL-SignalLL-Signal将自动添加脱盐水；将自动添加脱盐水；L-SignalL-Signal自自动添加清洗液或漂洗水。动添加清洗液或漂洗水。温度监测，实际温度高出设定值温度监测，实际温度高出设定值X X度，切断热水阀；度，切断热水阀；实际温度低于设定值实际温度低于设定值Y Y度，打开热水阀，低温报警。度，打开热水阀，低温报警。（X X和和Y Y的数值的数值SMSSMS将在调试阶段提供）将在调试阶段提供）电导率监测，常闭回路。电导率监测，常闭回路。2、1喷淋清洗段和1刷洗段（3 3）1 1刷洗段循环回路刷洗段循环回路与喷淋清洗回路类似，清洗液通过循环泵送到刷洗工艺槽中的与喷淋清洗回路类似，清洗液通过循环泵送到刷洗工艺槽中的喷嘴（喷嘴（6 6个喷射梁，个喷射梁，1818个喷嘴），帮助刷洗辊清理带钢表面，个喷嘴），帮助刷洗辊清理带钢表面，使用后的清洗液通过自重回流至循环罐中。产生的烟雾送到烟使用后的清洗液通过自重回流至循环罐中。产生的烟雾送到烟雾过滤系统进行处理。雾过滤系统进行处理。循环泵也有四个连锁条件。循环泵也有四个连锁条件。经过刷洗机的清洗液中含有金属颗粒和溶解的油污，在回到循经过刷洗机的清洗液中含有金属颗粒和溶解的油污，在回到循环罐之前需要经过磁性链过滤系统进行过滤。环罐之前需要经过磁性链过滤系统进行过滤。如果磁性链过滤系统液位计检测液面达到了溢流的高度，清洗如果磁性链过滤系统液位计检测液面达到了溢流的高度，清洗液也可以选择不经过磁性链过滤系统而直接回到循环罐，两者液也可以选择不经过磁性链过滤系统而直接回到循环罐，两者的分配比例连续可调（的分配比例连续可调（0 0100100）。将过滤系统中的废液排放）。将过滤系统中的废液排放的地坑后重新启用磁性链过滤系统。的地坑后重新启用磁性链过滤系统。2、1喷淋清洗段和1刷洗段（3）1刷洗段循环回路工艺槽中的刷洗辊、对辊和挤干辊：工艺槽中的刷洗辊、对辊和挤干辊：刷洗辊：刷洗辊：四个刷洗辊分别刷洗带钢下、上、下、上表面。四个刷洗辊分别刷洗带钢下、上、下、上表面。刷洗辊的转动方向与带钢方向相反，速度为刷洗辊的转动方向与带钢方向相反，速度为1000rpm1000rpm并保并保持不变。持不变。刷洗辊压靠带钢之前要先空转刷洗辊压靠带钢之前要先空转30s30s（10-90s10-90s可调），以甩可调），以甩掉毛刷上的水分。掉毛刷上的水分。刷洗辊压向带钢的压力是通过电流控制的，为达到最佳清刷洗辊压向带钢的压力是通过电流控制的，为达到最佳清洗效果的最优化电流值洗效果的最优化电流值SMSSMS将在调试阶段提供。并且不同将在调试阶段提供。并且不同工艺条件（刷洗辊磨损或线速度改变）有不同的电流值。工艺条件（刷洗辊磨损或线速度改变）有不同的电流值。更换刷洗辊后必须重新输入新辊的直径。更换刷洗辊后必须重新输入新辊的直径。静止的刷洗辊压向带钢和静止的刷洗辊压向带钢和Line RunLine Run是一个联锁关系。是一个联锁关系。2、1喷淋清洗段和1刷洗段（3）1刷洗段循环回路（续前页）工艺槽中的刷洗辊、对辊和挤干辊：工艺槽中的刷洗辊、对辊和挤干辊：对辊：对辊：在四个刷洗辊的反面有四个补偿辊。在四个刷洗辊的反面有四个补偿辊。为保证补偿辊不影响带钢速度，补偿辊的转速、为保证补偿辊不影响带钢速度，补偿辊的转速、转向都与带钢相同。转向都与带钢相同。补偿辊的作用：保证带钢在刷洗机有相同的生产补偿辊的作用：保证带钢在刷洗机有相同的生产线标高并且为刷洗辊的调整提供固定的基准点。线标高并且为刷洗辊的调整提供固定的基准点。补偿辊的直径补偿辊的直径280-300mm280-300mm，10mm10mm的磨削量。的磨削量。2、1喷淋清洗段和1刷洗段（3 3）1 1刷洗段循环回路（续前页）刷洗段循环回路（续前页）工艺槽中的刷洗辊、对辊和挤干辊：工艺槽中的刷洗辊、对辊和挤干辊：挤干辊：挤干辊：下辊固定，上辊可调，转速和转向与带钢相同。下辊固定，上辊可调，转速和转向与带钢相同。作用：将带钢表面残余的清洗液挤掉，减少清洗液的损失。作用：将带钢表面残余的清洗液挤掉，减少清洗液的损失。上辊有三个位置：上辊有三个位置：appliedapplied、relaxedrelaxed、retractedretracted。AppliedApplied：正常工作时，但是全线运行后正常工作时，但是全线运行后relaxedrelaxed和和retractedretracted不会导致全线停车。不会导致全线停车。RelaxedRelaxed：过焊缝时或停机后延迟过焊缝时或停机后延迟030s 030s，重启动后重启动后自动回到自动回到appliedapplied状态；状态；RetractedRetracted：relaxedrelaxed状态超过状态超过3030分钟分钟。挤干辊的直径挤干辊的直径284-300mm284-300mm，8mm8mm的磨削量。的磨削量。2、1喷淋清洗段和1刷洗段 这部分的循环系统与1喷淋清洗段和1刷洗段循环系统类似，只有如下四点区别：（如图所示）工艺槽的入口没有用于带钢反向运行的一组喷工艺槽的入口没有用于带钢反向运行的一组喷射梁。射梁。在循环罐的补充介质当中没有来自烟雾过滤系在循环罐的补充介质当中没有来自烟雾过滤系统的洗涤液。统的洗涤液。清洗液的补给由清洗液的补给由22-CT0122-CT01变为变为28-CT0128-CT01。过热水加热系统没有旁通。过热水加热系统没有旁通。3、2喷淋清洗段和2刷洗段（1）电解清洗循环灌（28-CT01）（2）电解清洗工艺罐（28-PT01）（如图所示）4、电解清洗段（1）电解清洗循环灌尺寸为尺寸为580035004000mm580035004000mm，体积体积50m50m3 3，由不锈由不锈钢焊接而成。钢焊接而成。底部为锥形结构，便于清除沉积的淤泥。底部为锥形结构，便于清除沉积的淤泥。两个循环泵服务于电解清洗段工艺罐，一备一用。两个循环泵服务于电解清洗段工艺罐，一备一用。在循环罐底部配有连续式液位计：在循环罐底部配有连续式液位计：HHHHHH：溢流溢流HHHH：初次填充初次填充H H：最大工作液位最大工作液位L L：最小工作液位最小工作液位LLLL：低液位，并报警低液位，并报警LLLLLL：空罐空罐4、电解清洗段（1）电解清洗循环灌（续前页）根据液位计、电导率仪和清洗效果的要求，需要向循环罐中补根据液位计、电导率仪和清洗效果的要求，需要向循环罐中补充某种液体或定期更换清洗液。充某种液体或定期更换清洗液。补充介质：补充介质：当电导率仪得到当电导率仪得到L-SignalL-Signal时，时，82-CT0182-CT01向此补充清洗剂（排向此补充清洗剂（排放阀关闭、液位低于放阀关闭、液位低于HHHH）。）。当液位低于当液位低于L L时，可由时，可由25-CT0125-CT01向此补充清洗液（电导率大向此补充清洗液（电导率大于于L-Signal L-Signal）。）。当液位低于当液位低于LLLL或电导率仪得到或电导率仪得到H-SignalH-Signal时，时，92-CT0192-CT01向此向此补充脱盐水。补充脱盐水。接受由接受由82-CB0382-CB03添加的去泡剂（计量泵）。添加的去泡剂（计量泵）。排放介质：排放介质：产生的所有烟雾都可以通过管道进入洗涤塔并排出厂房产生的所有烟雾都可以通过管道进入洗涤塔并排出厂房（配有一台风机）。（配有一台风机）。由于清洗液使用一段时间后会失效，需要定期排放到由于清洗液使用一段时间后会失效，需要定期排放到1 1地坑并重新更换。地坑并重新更换。4、电解清洗段（1）电解清洗循环灌（续前页）还有两个小循环回路：还有两个小循环回路：为保证清洗效果，清洗液的温度要保持在为保证清洗效果，清洗液的温度要保持在80809090之间，在之间，在Heating OnHeating On模式下，加热回路打开，模式下，加热回路打开，喷淋清洗回路关闭（清洗液直接返回循环罐）；喷淋清洗回路关闭（清洗液直接返回循环罐）；在在Process StartProcess Start模式下，先打开喷淋回路，再关模式下，先打开喷淋回路，再关闭加热回路（顺序不能反）。闭加热回路（顺序不能反）。另一个回路用来实时测量电导率，以控制是否补另一个回路用来实时测量电导率，以控制是否补充清洗液或脱盐水。充清洗液或脱盐水。4、电解清洗段（2）电解清洗工艺罐4、电解清洗段（2）电解清洗工艺罐电解清洗的原理是利用两极产生的电解清洗的原理是利用两极产生的H H2 2和和O O2 2来除去带来除去带钢表面凹槽内的油污（机械清洗）。钢表面凹槽内的油污（机械清洗）。自动变换电解清洗的正负电极以达到阳极自我清洁自动变换电解清洗的正负电极以达到阳极自我清洁的目的。的目的。电极更换周期电极更换周期SMSSMS提供参考值：每提供参考值：每1000010000米换一次。米换一次。工艺速度：工艺速度：420m/min420m/min 更换周期：更换周期：10000/420=23.810000/420=23.8分钟分钟 蒂森：每班换一次蒂森：每班换一次 宝钢：宝钢：2424小时换一次小时换一次4、电解清洗段（2）电解清洗工艺罐（续前页）在工艺罐底部配有连续式液位计：在工艺罐底部配有连续式液位计：HHHH：溢流口阻塞溢流口阻塞H H：最大工作液位最大工作液位L L：电极不能充分浸没电极不能充分浸没LLLL：滑动密封不能完全浸没滑动密封不能完全浸没LLLLLL：空罐空罐当生产线停机时（包括焊接），工艺罐中的电解液当生产线停机时（包括焊接），工艺罐中的电解液全部排放到循环罐中（通过自重）。全部排放到循环罐中（通过自重）。4、电解清洗段（2）电解清洗工艺罐（续前页）电流与带钢速度成比例：当速度小于或等于电流与带钢速度成比例：当速度小于或等于30m/min30m/min时，电流密度为时，电流密度为800A/m800A/m2 2；当速度超过当速度超过30m/min30m/min时，电流密度按比例增加。时，电流密度按比例增加。当整流器温度高于当整流器温度高于2020自动启动冷却系统进行降温，自动启动冷却系统进行降温，当温度低于当温度低于2020，冷却系统自动关闭。，冷却系统自动关闭。如果某个整流器坏了，剩下的整流器将自动升高电如果某个整流器坏了，剩下的整流器将自动升高电流值以达到相同的清洗效果；如果升高了电流后仍流值以达到相同的清洗效果；如果升高了电流后仍不能达到清洗要求，必须降低带钢速度。不能达到清洗要求，必须降低带钢速度。4、电解清洗段（2）电解清洗工艺罐（续前页）电流设定值按如下模型设定：电流设定值按如下模型设定：4、电解清洗段（2）电解清洗工艺罐（续前页）为了稀释电解过程产生的为了稀释电解过程产生的H H2 2和和O O2 2，工艺罐上工艺罐上方设置两台风机，将周围空气吹入工艺罐中，方设置两台风机，将周围空气吹入工艺罐中，避免发生危险避免发生危险 。风机与紧急电源供应相连（保证不会停风机与紧急电源供应相连（保证不会停机）；机）；工艺段在风机正常运行之前不会工作；工艺段在风机正常运行之前不会工作；风机不与工艺段的紧急停车相连。风机不与工艺段的紧急停车相连。4、电解清洗段（1）25-CT01循环罐（2）3刷洗段循环回路（3）热水漂洗段循环回路（如图所示）5、3刷洗段和热水漂洗段（1）25-CT01循环罐内部分为内部分为5 5个小罐，分别是：个小罐，分别是：25-CT0125-CT01、26-CT0126-CT01、26-CT0226-CT02、26-CT0326-CT03、26-CT0426-CT04，顶部采用溢流级联。顶部采用溢流级联。每个小罐都有独立的液位计监测液面每个小罐都有独立的液位计监测液面.补充的介质只有脱盐水（补充的介质只有脱盐水（26-CT0426-CT04），），条件：电导条件：电导率偏高或任意一个小循环罐的液位偏低。率偏高或任意一个小循环罐的液位偏低。正常工作时每个小循环罐各有一个循环泵，再加三正常工作时每个小循环罐各有一个循环泵，再加三个备用泵：个备用泵：25-CT0125-CT01：一用一备一用一备26-CT01 26-CT01 和和 26-CT0226-CT02：二用一备二用一备26-CT03 26-CT03 和和 26-CT0426-CT04：二用一备二用一备5、3刷洗段和热水漂洗段（2）3刷洗段循环回路除了该循环罐的漂洗水可以补充给21-CT01、22-CT01和28-CT01以外，其它部分与1刷洗段循环回路和2刷洗段循环回路大体相同。5、3刷洗段和热水漂洗段（3）热水漂洗段循环回路四级漂洗工艺槽分别与四个小循环罐构成回路。四级漂洗工艺槽分别与四个小循环罐构成回路。每个漂洗工艺槽中有每个漂洗工艺槽中有6 6个喷射梁，个喷射梁，1818个喷嘴和一对个喷嘴和一对挤干辊。（最后一个工艺槽有边部吹扫装置）挤干辊。（最后一个工艺槽有边部吹扫装置）所有循环泵的联锁条件与前述相同。所有循环泵的联锁条件与前述相同。只有只有26-CT0226-CT02和和26-CT0426-CT04两个循环有过热水加热回路。两个循环有过热水加热回路。只有只有26-CT0426-CT04循环有电导率回路。循环有电导率回路。漂洗段工艺槽出口设有带钢边部吹扫装置，喷嘴可漂洗段工艺槽出口设有带钢边部吹扫装置，喷嘴可以通过光栅带钢宽度后自动定位在带钢边部。以通过光栅带钢宽度后自动定位在带钢边部。5、3刷洗段和热水漂洗段63-V01、63-V02两台风机从周围环境吸入空气，经过热水加热后，吹在带钢表面进行干燥。63-V03风机将使用过的热空气从干燥系统输送到烟雾排放系统。风机管道上有温度计和压力计进行监控。（如图所示）6、热风干燥系统（1）清洗剂补给系统（82-CT01）（2）去泡剂补给系统（82-CB01）（3）脱盐水补给系统（92-CT01）7、补给系统（1）清洗剂补给系统（如图所示）当工艺当工艺PLCPLC获得某个循环罐（获得某个循环罐（21-CT0121-CT01、22-CT0122-CT01和和28-CT0128-CT01）电导率偏低的信号，负责向该循环罐补电导率偏低的信号，负责向该循环罐补给清洗剂。给清洗剂。当循环罐当循环罐82-CT0182-CT01液位计检测到液位偏低时，从卡液位计检测到液位偏低时，从卡车或现场小罐中补充清洗剂。车或现场小罐中补充清洗剂。清洗剂非常容易结晶，因此在不需要补充清洗剂的清洗剂非常容易结晶，因此在不需要补充清洗剂的情况下，也要保持循环回路的流通。循环罐采用电情况下，也要保持循环回路的流通。循环罐采用电加热（区别于过热水加热）。加热（区别于过热水加热）。7、补给系统（1）清洗剂补给系统（续前页）清洗剂的补充过程：补充清洗剂补充清洗剂13s13s，然后停止然后停止3min3min；比较电导率的实测值和设定值：比较电导率的实测值和设定值：如果实测值比设定值低，并且差值大于事先定义的如果实测值比设定值低，并且差值大于事先定义的极限值，继续重复上述过程；（极限值，继续重复上述过程；（SP-PVASP-PVA）如果实测值与设定值的差值小于定义的极限值，推如果实测值与设定值的差值小于定义的极限值，推迟上述过程，直到实测值与设定值的差值再次大于迟上述过程，直到实测值与设定值的差值再次大于定义的极限值。定义的极限值。（SP-PVASP-PVA）7、补给系统（2）去泡剂补给系统全线共有三个去泡剂补给罐，分别位于全线共有三个去泡剂补给罐，分别位于21-CT0121-CT01、22-CT0122-CT01和和28-CT0128-CT01附近。附近。三个罐子都采用计量泵。三个罐子都采用计量泵。液位计监控罐子中的液位情况，并与计量泵的启动液位计监控罐子中的液位情况，并与计量泵的启动形成联锁条件。形成联锁条件。7、补给系统（3）脱盐水补给系统（如图所示）两个循环泵一用一备，四个联锁条件与前相同。两个循环泵一用一备，四个联锁条件与前相同。液位计得到低液位信号，循环罐可接收三个来源的液位计得到低液位信号，循环罐可接收三个来源的脱盐水：脱盐水：炉子水站的脱盐水；炉子水站的脱盐水；炉子产生的冷凝水；炉子产生的冷凝水；一冷轧车间管网的脱盐水。一冷轧车间管网的脱盐水。其中由炉子段过来的冷凝水在进入循环罐之前先要其中由炉子段过来的冷凝水在进入循环罐之前先要进行电导率检测，如果不满足要求，还将返回炉子进行电导率检测，如果不满足要求，还将返回炉子段。段。当清洗段不需要补充脱盐水时，管道中的脱盐水通当清洗段不需要补充脱盐水时，管道中的脱盐水通过减压阀回到循环罐中。过减压阀回到循环罐中。7、补给系统（如图所示如图所示）工艺段产生的所有烟雾都将被收集起来，并输送到除雾器工艺段产生的所有烟雾都将被收集起来，并输送到除雾器中将其中的有害物质洗掉，干净气体排放到大气中，剩下中将其中的有害物质洗掉，干净气体排放到大气中，剩下的液体排到地坑当中，或者送到的液体排到地坑当中，或者送到1 1喷淋清洗和喷淋清洗和1 1刷洗段刷洗段循环罐（循环罐（21-CT0121-CT01）中。中。定期向除雾器中喷洒脱盐水以洗去过滤器中残余的有害物定期向除雾器中喷洒脱盐水以洗去过滤器中残余的有害物质。质。两台风机用于将干净气体排放到大气中，一用一备。两台风机用于将干净气体排放到大气中，一用一备。除雾器中设有压差计，用以监控过滤器前后的压力差，以除雾器中设有压差计，用以监控过滤器前后的压力差，以判断过滤器是否阻塞。判断过滤器是否阻塞。在烟囱出口处设有流量计，当流量偏低时，将会自动切断在烟囱出口处设有流量计，当流量偏低时，将会自动切断风机电源。风机电源。8、烟雾排放系统（如图所示如图所示）清洗段共有清洗段共有2 2个地坑，用来收集清洗段的废液。每个地坑个地坑，用来收集清洗段的废液。每个地坑有有2 2个泵（一用一备），用于将废水送到废水处理厂。个泵（一用一备），用于将废水送到废水处理厂。正常情况下只启用一个泵，当地坑液位过高或使用的泵出正常情况下只启用一个泵，当地坑液位过高或使用的泵出现故障才会启用第二个泵。现故障才会启用第二个泵。HHHH：备用泵也启动备用泵也启动H H：主泵启动主泵启动L L：两个泵同时关闭两个泵同时关闭两个地坑的分工各不相同：两个地坑的分工各不相同：No.1 No.1 地坑：地坑：碱性废液，通过循环泵送到碱性废液，通过循环泵送到No.1No.1地坑。地坑。No.2 No.2 地坑：地坑：油性废液，各循环罐顶部溢流孔和清罐。油性废液，各循环罐顶部溢流孔和清罐。9、废水排放系统清洗段循环罐级流图清洗段平面布置图10、总结谢谢！