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管道安装焊接技术交底管道焊接技术交底编号工程名称交底日期2013 年 05 月 18 日施工单位分项工程名称热力管道焊接交底提要热力管道焊接技术交底内容：一、工程概况1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用 BX-500 交流电焊机,该段管线热力螺旋保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为 Q235A，采用 E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度 mm 焊接层数焊条直径 mm 焊接电流A 36 2 23.2 610 23 3.24 130-150 1013 34 3.24 150-170（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：对口型式接头尺寸 mm 壁厚间隙 C 钝边 P 坡角对接 V型接口57.5 1.0 2.0 02.0 6070812 1.5 2.5 1.5 2.5 6065（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）和城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-89）。穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各 5m 范围内的焊口应进行 100X 射线无损检验。检验标准：射线级或者超声波级为合格仁3管道安装焊接技术交底三、管道安装1、钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。3、管道吊装运输1）保温管采用 10T大板车运输，采用宽度不小于 150mm 的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。3 管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每 10m管道中心偏移量 5mm，管中心高程偏差 10mm，坐标偏差25mm。4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。管道安装焊接技术交底b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。4 管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用 BX-500 交流电焊机。4、管道安装钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于 2mm。管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5 倍长管道公称直径，且不小于150mm。b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。c 在管线焊缝上不得开孔。d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘 100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。管 子 对 接 错 边 量 2mm，间 隙 留2.53mm。四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。司提1-30铜管遇安装允许偏差t.1if.1.E馆检验频率项次捡Ir项目允词：偏差（mm)检验方法范围点数元压管道15tt中心线用只轴线位置节点之间2 压力管道s,;:30 用水准fS.无尽管道土10tt中心主辑用尺羹2 离程节点之间2 压力管道土zo用iI7在仪量v 钢管焊缝外观!ii表J-28每口每项l点观察及用尺量4 钢管对口铛口D.2倍厚且不大子S每口用3m直尺P占营壁量管道安装焊接技术交底（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在 350400烘干处理后，于 10050保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。（6）为 防 止 焊 接 出 现 裂 纹 及 减 少 内 应 力，不 得 强 行对 口。（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表 1-20表 1-22 选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过 4mm。表J-18钢管对口时错口允许偏差图桐些j事（mm)3.5S 6L O 1214?16 切z巍辛苦口允i：坪偏差o.s 1.0 l.s 2 袭一20木齐我口对接 电娘t聋的爆接层数、m挺直径和电波庭铜板厚度间隙t事条直径电流强度平均值（A)：原缝犁式(mm)(mm)备宦(m皿）平焊立、仰；碍，3-S 单面3 120 110 如焊不远B1S6 双丽1l s 45 180260 l60230 应拜坡口袭21v Jft彼口和XF草坡口对接电s1缉蜒的焊接层敏、煌条宣径和电流强度铜板厚度i守条E主径皿m)电流t是皮平均值（A)(mm)层数第一层以后各层平馋立、宿、阳熄46 23 丁 L120180 90160 10 B3 3-4 5 l-180 120230 120160 1416 34 45 S6 l6)320 120230 120160 1820 45 45 54 L S:3ZO 120230 120160 注：需揉成角钱的两抉锅饭厚不网时，应以薄的计管道安装焊接技术交底（17）定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。可参照表1-63。（18）雨天或风速超过8m/s 的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。（19）为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度焊接保温要求。（20）冬期施工（1)冬期焊接时，根据环境温度进行预热处理，可参照表1-26 进行。(2)在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，刚焊接完的焊口未冷却前严禁接触冰雪。(3)当工作环境的风力大于5 级，雪天或相对湿度大于90，进行电焊作业时，应采取防风防雪的保护措施，方能施焊。(4)焊条使用前，必须放在烘箱内烘干后，放到干燥筒或保温筒中，随时取用。(5)焊接时，应使焊缝自由伸缩，并使焊口缓慢降温。(6)环境温度低于 5时，不宜采取环氧煤沥青涂料进行外防腐，当采用石油沥青涂料时，温度低于-15或相对湿度大于85%时，未采取相应措施不得进行施工。五、焊缝质量检查（1）管道焊接表面质量应符合下列要求：衰一17电弧怨管揣修仁各部尺寸修口形式间隙I,钝泊p农口角度“图示S吉厚！（mrn)(,nm)(mrn)()Q 4啻1.s3.0 1.0l s 6070 I 飞 1026 2.04.0 1.02.0 60土5袭63生军占量t是庭和点数管径mrn)点焊长度（mm)点数50150 510 均布2-3点200300 1020 1000 eo100 般周恒300mrn左右表1-26每到焊接k自然的1.9.定曾可号环境混度预热宽度（mm)预热达到祖皮合碳量4二0.2%碳索钢-20100lSO。2%含碳晕o.3.%10 t事口号喜悦！不小于40l6Mn 军二。100200 管道安装焊接技术交底a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。b 咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm 长焊缝中不得大于50mm。c 焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。d 焊缝余高 12mm，最大不得大于 3mm，仰焊部位不得大于5mm。e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。f 焊缝宽度比坡口宽 33.5mm。（2）无损探伤检查必须有取的II 级或 II 级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I 级资格证收的检测人员承担。（3）焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。（4）凡超声波和 X 射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。（5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据。六、防腐补口（一）补口现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度1.5mm；胶层厚度衰一27煌拉E外观5主运项目技术要求检查方法不得有熔化金属院到l；爆盘if末路化的母材上；海在量和热每i草环形止事缝必须检验，外观影响区表面不得有裂纹、气孔、！.坑剥灰法等缺陷；袅回肉旦、放大镜观察)tt菁、均匀。熄i盖与每材ill平缓过程E宽度：爆出嫁口边纷.2mm3rr,m 表面余高1+0.21音妓口边缘宽度，且呈4血m每道环形t事盘董必须检验，边深J支0.5mm，：海辈辈附It!！咬边总长不得恕过：海主主长度的用婚缝检测尺检验10.V.，且连续怪lOD1nm德边o.岛，旦，2mm未：爆满不Jti坪观察管道安装焊接技术交底1 0mm；其 材 料 性 能 指 标 应 符 合SY T0413及 相 应 技 术 规 格 书 的 要求。一般规定1）应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。2）补口、补伤材料必须是经业主提供的材料，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。3）应使用经监理认定的专用工具进行施工。使用的检测器具应经过计量检定，并在检定有效期内使用。4）现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。5）检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。6)现场防腐补口、补伤施工过程中，应由质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记录。经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接后方可进行下道工序施工。7)防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。8)工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。9)当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。如必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理同意后方可实施。雨天、风沙天。风力达到 5 级以上。泵28协防底层眩晕标准材料栓在项巨构是革中类厚度（mm)外ill电火花试验，恼剧性=t由二布2呈4.018kV 以夹角为4560、边石油衍1安部光P骨平！室、涂40mmSomm的切口，从四f由三布主5.522kV 角尖t吉斯拜防J寓层首层沥青涂料层均匀元袍敏、空池、用电青应100%地粘你在管道的五f由四布二呈7.0Z.kV 外表团8旺抉p层次分明，油j享火花二泊杀。.2 均匀2kV 检ll.i环氧1草沥二油一布?0.4 3kV 仪检以；J、刀剖拜一舌形切口，苦苦k料四I由二布泣。.6 SkV 登元用力撕开切口处的防底层，二主0.8灯火管道表丽还为法庭所普！主且，五f由Z布表面光海平2室，无5k.V 现象化沥青中间范楼长度不小于4国皱、空t包不得露出金属表面l lOmm，两侧搭楼长度不A、SkV 院蚀胶管于lOOmm管道安装焊接技术交底相对湿度大于85。（2）热收缩套(带)现场施工要求1）一般工序准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热、测温热收缩套(带)安装加热热收缩套(带)检查验收管口补口标识填写施工、检查记录。2）补口机具及检测器具应符合下列要求：火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0300之间，且 5s 内稳定显示；电火花检漏仪的输出电压应满足15kV 检漏电压的要求。3）管口清理管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处污物、油和杂物应清理干净。防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。防腐层端部坡角不大于30。（4）管口预热1)管口表面有水气(露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为 3040。2)加热完毕后，测量管子表面上下左右4 个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。（5）管口表面处理喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在 2mm4mm 之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa0.6MPa。管口表面处理质量应达到GBT8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级。喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。一-l-+-,“ga-HM 一-。-+-一管道安装焊接技术交底对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。(6)管口加热与底漆涂刷用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位(中心、两端)表面上下左右 4 个点温度，4 点温度均应符合生产厂的规定值。底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于 100 m。热收缩套安装和定位热收缩套定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。（7）热收缩套加热将热收缩套安装好后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。宜采用二人从中间向同广端均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩至端部，再从中央按相同的方法收缩另一端。整个收缩完后，边加热边用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。将整个补口带快速全面加热一遍(约 2-3 分钟)，使热熔胶充分熔化，直至端部周向底胶均匀溢出。不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩套表面不应出现碳化。（8）固定片的施工注意事项对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热，在施工中应注意：贴固定片前，应将其内侧用喷枪预热12秒。贴上后用喷枪充分均匀烘烤固定片外面，直至其加强纤维清晰可见，并用戴手套的手拍打，如有褶皱，将其轻轻整平，再用辊子滚压将固定片里的空气尽量排出。冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、加热并压平。（9）检查验收按 SYT0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准标准执行。(1)补口外观应逐个检查，热收缩套(不包括固定片)表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩套周向四周应有胶粘剂均匀溢出(对采用无胶粘接技术，的固定片不会有胶溢出，对此种固定片四周不做此要求)。(2)热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm。固定片下的头尾滑移量应不大于20mm。(由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线，测量头尾其滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大!L.!L.管道安装焊接技术交底于 20mm)。(3)热收缩套头部前端、环焊缝两侧、主防腐层边缘不允许出现长度超过25mm、宽度超过15mm的空洞。(4)热收缩套补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。(5)热收缩套补口粘结力按SYT0413 附录 F 规定的方法进行检验，255下剥离强度应不小于 50Ncm，每 100 个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补口应全部返修。（二）补伤（1）直径不大于 30mm 的损伤(包括针孔)，采用补伤片补伤，补伤片材料的性能指标要求应符合 SYT0413 的要求。（2）直径大于 30mm 的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩套包覆。（3）施工应符合相关规范条款的要求，施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度 100mm 范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于 100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份土i一，.，.一一一一-.:;:r一一，：一一一一一一丁|