QIU(7[1]22)中药提取设备17805.pptx

二、浸出工艺流程及器械二、浸出工艺流程及器械 (一一)单级浸出工艺与间歇式提取器单级浸出工艺与间歇式提取器 单级浸出单级浸出系将系将药材和溶剂一次加入提取器药材和溶剂一次加入提取器中，经一定时间中，经一定时间提取后放出浸出液并排出药渣。提取后放出浸出液并排出药渣。水浸出水浸出时一般采用时一般采用煎煮法煎煮法。乙醇浸出乙醇浸出时可用时可用浸渍法或渗漉法浸渍法或渗漉法等。等。药渣中乙醇或其他有机溶剂先经回收，然后再将药渣排出。药渣中乙醇或其他有机溶剂先经回收，然后再将药渣排出。一次浸出的一次浸出的物流浓度物流浓度如下图所示。如下图所示。一次浸出的物流浓度图一次浸出的物流浓度图 加加入入的的药药材材浓浓度度为为C C1 1，药药渣渣组组织织中中溶溶液液浓浓度度为为C C3 3，溶溶剂剂浓浓度度为为C C4 4(一一般般C C4 4=0)=0)，放放出出的的浸浸出出液液浓浓度度为为C C2 2，药药材材开开始始浸浸出出时时的的浓浓度度差差 C Cl l=C=C1 1-C-C4 4，浸浸 出出 结结 束束 时时 的的 浓浓 度度 差差 为为 C C2 2=C=C3 3-C-C2 2。若若浸浸出出最最终终固固液液两两相相达达到到平平衡衡状状态态，则则C C3 3=C=C2 2，即即 C C2 2=0=0。一次浸出过程浓度差变化情况图一次浸出过程浓度差变化情况图 浸出过程浓度差是变浸出过程浓度差是变化的化的(如右图所示如右图所示)。随着。随着浸出液浓度不断增加，而浸出液浓度不断增加，而固液两相的浓度差则逐渐固液两相的浓度差则逐渐减小，当减小，当C2=0时则浸出时则浸出过程停止。过程停止。一次浸出浸出速度变化情况图一次浸出浸出速度变化情况图 一一次次浸浸出出的的浸浸出出速速度度变变化化(如如右右图图所所示示)，开开始始速速度度大大，以以后后速速度度逐逐渐渐降降低低，最最后后到到达达平平衡衡状状态态时时浸浸出出速速度度等等于于零零，故故通通常常称称其其为为非非稳稳定定过过程。程。单级浸出单级浸出工艺比较简单工艺比较简单，常用于，常用于小批量生产小批量生产。缺点缺点是是浸浸出时间长出时间长，药渣能吸收一定量浸出液，可溶性成分的，药渣能吸收一定量浸出液，可溶性成分的浸出率浸出率低低，浸出液浓度亦较低浸出液浓度亦较低，浓缩时消耗热量大浓缩时消耗热量大。单级浸出工艺常用单级浸出工艺常用间歇式提取器间歇式提取器。这类提取器型式较多。这类提取器型式较多。下页为表示下页为表示多能提取器的工艺流程图多能提取器的工艺流程图。可提供药材水提取、醇提取、挥发油提取并可回收药渣可提供药材水提取、醇提取、挥发油提取并可回收药渣中的溶剂，也能用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或中的溶剂，也能用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种漫出工艺，因此也称为多能提取器。减压浸出等多种漫出工艺，因此也称为多能提取器。多能提取器示意图多能提取器示意图1.1.提取罐；提取罐；2.2.泡沫捕集器；泡沫捕集器；3.3.气液分离器气液分离器4.4.冷却器；冷却器；5.5.冷凝器；冷凝器；6.6.油水分离器；油水分离器；7.7.水泵；水泵；8.8.管道过滤器管道过滤器强制循环强制循环回流循环回流循环多能提取罐多能提取罐如图所示如图所示1.提取罐；2.出渣门；3.提升气缸；4.出料口；5.夹套；6.出渣门气缸 可可作作水水提提、醇醇提提、热热回回流流提提取取、循循环环提提取取、提提挥挥发发油油、回回收收药渣中有机溶剂等。药渣中有机溶剂等。出出渣渣门门由由二二个个气气缸缸分分别别带带动动开开合合轴轴完完成成门门的的启启闭闭和和带带动动斜斜面面摩摩擦擦自自锁锁机机构构将将出出渣渣门门锁锁紧紧。出出渣门上有直接蒸汽进口。渣门上有直接蒸汽进口。规规格格自自 0.56m3。罐罐内内操操作作压压力力为为0.15MPa，夹夹层层为为0.3MPa，属于压力容器。，属于压力容器。直筒形和微倒锥形直筒形和微倒锥形多能提取罐多能提取罐 高径比高径比2.52.5以上。以上。占地省但要求空间高。占地省但要求空间高。罐内静压高，易出渣。罐内静压高，易出渣。其应用与锥筒提取罐相似，但更多地应用于渗漉、其应用与锥筒提取罐相似，但更多地应用于渗漉、罐组逆流提取和醇提、药酒等，也可用于水提取罐组逆流提取和醇提、药酒等，也可用于水提取 。微倒锥形提取罐。其下部筒身为具有微倒锥形提取罐。其下部筒身为具有0 02323的倒锥的倒锥形筒体，使一些难以自动出渣的药材在出渣门开启后全形筒体，使一些难以自动出渣的药材在出渣门开启后全部排出垂落，缩短了出渣时间。部排出垂落，缩短了出渣时间。翻转式提取罐翻转式提取罐如下图所示如下图所示 可用于药材的煎煮、热回流提取、提油等。可用于药材的煎煮、热回流提取、提油等。罐身利用液压通过齿条、齿轮机构可使罐体倾斜罐身利用液压通过齿条、齿轮机构可使罐体倾斜125125o o，由上口出渣。，由上口出渣。本设备特点是料口直径大，容易加料与出料，适合本设备特点是料口直径大，容易加料与出料，适合于中药材质轻、杈多、块大、品种杂的特点。于中药材质轻、杈多、块大、品种杂的特点。1.提取罐；提取罐；2.支座；支座；3.液压缸；液压缸；4.分离器；分离器；5.水油分离器；水油分离器；6.冷凝器；冷凝器；7.滤渣器滤渣器提取操作根据不同需要采取不同方式提取操作根据不同需要采取不同方式 加热方式加热方式 用用水水提提取取时时通通入入蒸蒸气气加加热热，当当温温度度达达到到提提取取温温度度后后停停止止向向罐罐内内而而改改向向夹夹层层通通蒸蒸气气进进行行间间接接加加热热，以以维维持持罐罐内内温温度度在在规定范围内。规定范围内。如用醇提取，则全部用夹层通蒸气进行间接加热。如用醇提取，则全部用夹层通蒸气进行间接加热。强制循环强制循环 在在提提取取过过程程中中，用用泵泵对对药药液液进进行行强强制制性性循循环环，即即从从罐罐体体下下部部放放液液口口放放出出浸浸出出液液，经经管管道道滤滤过过器器滤滤过过，再再用用水水泵泵打打回回罐体内。罐体内。加加速速了了固固液液两两相相间间相相对对运运动动，从从而而增增强强对对流流扩扩散散及及浸浸出出过程，提高了浸出效率。过程，提高了浸出效率。回流循环回流循环 提取液的放出提取液的放出 提取挥发油的操作提取挥发油的操作 在在提提取取过过程程中中药药液液蒸蒸气气经经冷冷却却器器进进行行再再冷冷却却后后直直接接进进入入油油水水分分离离器器进进行行油油水水分分离离，此此时时冷冷却却器器与与气气液液分分离离器器的的阀阀门门通通道道必须关闭。必须关闭。分分离离的的挥挥发发油油从从油油出出口口放放出出。芳芳香香水水从从回回流流水水管管道道经经气气液液分分离离器器进进行行气气液液分分离离，残残余余气气体体放放入入大大气气而而液液体体回回流流到到罐罐体体内内。两两个个油油水水分分离离器器可可交交替替使使用用。提提油油进进行行完完毕毕，对对油油水水分分离离器器内内残留部分液体可从底阀放出。残留部分液体可从底阀放出。(二二)多级浸出工艺多级浸出工艺 亦称亦称重浸渍法重浸渍法，又称，又称半连续式提取装置半连续式提取装置。它它是是将将药药材材置置入入浸浸出出罐罐中中，将将定定量量的的溶溶剂剂分分次次加加入入进进行行浸出的操作。浸出的操作。特点：特点：有效利用固液两相的浓度梯度。有效利用固液两相的浓度梯度。减减少少浓浓渣渣吸吸收收浸浸出出液液所所造造成成的的有有效效成成分分损损失失，从从而而提提高高浸浸出的效果。出的效果。适适应应多多品品种种、小小批批量量的的生生产产需需要要，以以三三口口提提取取罐罐为为一一组组合合体较为实用。体较为实用。总提取液浓度大，溶剂耗量小，回收溶剂耗能低总提取液浓度大，溶剂耗量小，回收溶剂耗能低 。(三三)连续逆流浸出工艺连续逆流浸出工艺 该该工工艺艺是是将将药药材材与与溶溶剂剂在在浸浸出出器器中中连连续续逆逆流流接接触触提提取取。右右图图为为螺螺旋旋推推进进式式漫漫出出器的一种形式。器的一种形式。螺旋推进式浸出器图螺旋推进式浸出器图1.1.料斗；料斗；2.2.螺旋推进器；螺旋推进器；3.3.筒体筒体移动床连续提取器移动床连续提取器 一一般般有有浸浸渍渍式式、喷喷淋淋渗渗漉漉式式和和混混合合式式3种种，其其特特点点是是提提取取过过程程连连续续进进行，加料和排渣连续进行。行，加料和排渣连续进行。螺螺旋旋推推进进式式提提取取器器属属于于浸浸渍渍式式连连续续逆逆流流提提取取器的一种，如图所示。器的一种，如图所示。ND型连续逆流提取机组型连续逆流提取机组 1.计量罐；计量罐；2.提取器；提取器；3.加料器；加料器；4.低位贮罐低位贮罐 连续式逆流浸出与单级浸出相比具有如下优点。连续式逆流浸出与单级浸出相比具有如下优点。浸浸出出效效率率高高，药药材材与与溶溶剂剂在在提提取取器器中中以以互互为为逆逆向向流流动动的的动态可连续而充分地接触提取。动态可连续而充分地接触提取。浸浸出出液液浓浓度度亦亦较较高高，单单位位重重量量浸浸出出液液浓浓缩缩时时消消耗耗的的热热能能少少。浸浸出出速速度度快快。连连续续逆逆流流浸浸出出具具有有稳稳定定的的浓浓度度梯梯度度，且且固固-液液两两相相处处于于运运动动状状态态，使使两两相相界界面面的的边边界界层层变变薄薄或或边边界界层层更新快，从而增加了浸出速度。更新快，从而增加了浸出速度。生产规模大，效率高生产规模大，效率高。但不适于多品种、小批量的生产。但不适于多品种、小批量的生产。(四四)加压浸出工艺加压浸出工艺 加压方式有以下两种。加压方式有以下两种。密闭升温加压密闭升温加压(溶剂蒸气压溶剂蒸气压)，加压不升温加压不升温，即在低于熔剂沸点的一定温度下，加气，即在低于熔剂沸点的一定温度下，加气压或液压。压或液压。实验表明，水提温度在实验表明，水提温度在6590，表压为，表压为25kg/cm2，与常压煮提相比，有效成分浸出率相同，但浸出时间可以缩与常压煮提相比，有效成分浸出率相同，但浸出时间可以缩短一倍以上，固液比也可以提高。短一倍以上，固液比也可以提高。由于热、压条件可能导致某些有效成分破坏，故加压升由于热、压条件可能导致某些有效成分破坏，故加压升温浸出工艺应当慎用。温浸出工艺应当慎用。加压浸出对质地坚实而较难浸润的药材作用比较显著。加压浸出对质地坚实而较难浸润的药材作用比较显著。(五五)超临界流体萃取过程与设备超临界流体萃取过程与设备 在等温下的超临界萃取过程由在等温下的超临界萃取过程由4个主要阶段组成，个主要阶段组成，即超临界流体的压缩、萃取、减压和分离。即超临界流体的压缩、萃取、减压和分离。此部分详细内容见教材此部分详细内容见教材286页页287页。页。（六）中药提取其它设备（六）中药提取其它设备 1.蒸发浓缩设备蒸发浓缩设备 用于中药生产的用于中药生产的蒸发浓缩设备蒸发浓缩设备有有升膜式、降膜式、外升膜式、降膜式、外循环式、真空盘管式、刮板式、碟片式离心薄膜蒸发器、循环式、真空盘管式、刮板式、碟片式离心薄膜蒸发器、真空浓缩罐真空浓缩罐等。等。一般均根据浓缩比来选择上述设备。一般均根据浓缩比来选择上述设备。薄膜蒸发器由于是料液一次通过，当浓缩比较大时，薄膜蒸发器由于是料液一次通过，当浓缩比较大时，易致加热管结垢堵塞，多用于浓缩比较少的浸出液浓缩等。易致加热管结垢堵塞，多用于浓缩比较少的浸出液浓缩等。离心薄膜蒸发器用于单一品种生产，浓缩比较少的品离心薄膜蒸发器用于单一品种生产，浓缩比较少的品种较为合适。种较为合适。真空盘管式蒸发器由于其适应性较广，小批量产品经真空盘管式蒸发器由于其适应性较广，小批量产品经常使用。常使用。外循环蒸发器对浸出液的蒸发效果较好，该设备紧外循环蒸发器对浸出液的蒸发效果较好，该设备紧凑，易清洗，不易结垢，浓缩比大，可浓缩到相对密度凑，易清洗，不易结垢，浓缩比大，可浓缩到相对密度1.25，使用广泛。，使用广泛。球形真空浓缩罐（见右图）三效蒸发器三效蒸发器 采采用用外外加加热热自自然然循循环环与与负负压压蒸蒸发发方方式式，蒸蒸发发速速度度快快，浓浓缩缩比比大大，有有的的密密度度可可达达1.4g/cm1.4g/cm3 3，蒸蒸发发器器内内有有特特殊殊结结构构，使料液在无泡沫状态下浓缩，不易跑料。使料液在无泡沫状态下浓缩，不易跑料。蒸蒸发发器器易易清清洗洗，不不易易结结垢垢。操操作作灵灵活活，可可单单效效、双双效效或三效操作。或三效操作。与与一一般般蒸蒸发发器器相相比比，三三效效蒸蒸发发器器的的节节能能效效果果显显著著。如如下图所示。下图所示。一般性原理图一般性原理图SJN型三效节能浓缩器型三效节能浓缩器1.加热室；加热室；2.蒸发室蒸发室蒸汽料液出口料液进口冷凝水出口二次蒸汽2.2.醇沉淀设备醇沉淀设备 浸出液经浓缩后进行醇沉，使淀粉、树胶、蛋白质、果浸出液经浓缩后进行醇沉，使淀粉、树胶、蛋白质、果胶、多糖、粘液质、色素等醇不溶物析出沉淀，藉此除去杂胶、多糖、粘液质、色素等醇不溶物析出沉淀，藉此除去杂质，提高浸膏质量。质，提高浸膏质量。醇沉前，浸出液经浓缩至密度在醇沉前，浸出液经浓缩至密度在1.151.25g/cm3之间。之间。所用乙醇浓度所用乙醇浓度90%以上。醇沉液的含醇量在以上。醇沉液的含醇量在 60%75%之间。之间。浓缩液体积为浓缩液体积为V，c为混合后醇沉液的醇浓度，为混合后醇沉液的醇浓度，cE为原为原醇浓度，则需加人的醇量醇浓度，则需加人的醇量VE为：为：VE=cV/(cE c)醇沉时间与罐内温度成反比醇沉时间与罐内温度成反比，如常温下需如常温下需24h24h以上，以上，55时需时需8h8h左左右。右。加醇时需在搅拌下缓慢加入，加醇时需在搅拌下缓慢加入，以防局部醇浓度过高使沉淀包裹浓以防局部醇浓度过高使沉淀包裹浓缩液。缩液。醇沉设备有醇沉设备有机械搅拌冷冻醇沉机械搅拌冷冻醇沉罐和空气搅拌醇沉罐罐和空气搅拌醇沉罐，前者常用。，前者常用。图为图为机械搅拌冷冻醇沉罐机械搅拌冷冻醇沉罐锥底罐，带夹层，搅拌为三叶片式。锥底罐，带夹层，搅拌为三叶片式。3.3.蒸馏与精馏设备蒸馏与精馏设备 醇醇提提液液和和醇醇沉沉液液均均需需蒸蒸馏馏回回收收乙乙醇醇，前前述述的的蒸蒸发发浓浓缩缩设设备备大大部部分分可可用用于于蒸蒸馏馏操操作作为为避避免免有有效效成成分分的的破破坏坏，宜宜采采用用真真空空蒸蒸馏馏，常常压压蒸蒸馏馏因因料料液液温温度度高高和和受受热热时时间间长长不宜采用。不宜采用。醇沉液蒸馏出的乙醇需精馏醇沉液蒸馏出的乙醇需精馏得浓乙醇以循环套用。得浓乙醇以循环套用。浓浓乙乙醇醇的的浓浓度度一一般般在在90%左左右右，与与用用95%浓浓度度的的乙乙醇相比，精馏塔高要矮得多，能量消耗亦低。醇相比，精馏塔高要矮得多，能量消耗亦低。4.4.浸膏干燥设备浸膏干燥设备 常用的浸膏干燥设备是常用的浸膏干燥设备是热风循环干燥箱热风循环干燥箱和和喷雾干燥器喷雾干燥器，对小批量浸膏干燥可用对小批量浸膏干燥可用真空干燥器真空干燥器，国外有，国外有连续输送带式连续输送带式真空干燥机真空干燥机。浓缩液的密度在浓缩液的密度在1.20l.25g/cm3即可用喷雾干燥器干即可用喷雾干燥器干燥；真空干燥器则要求在燥；真空干燥器则要求在1.251.30g/cm3以上。以上。（1）真空干燥器）真空干燥器 适用于热敏性物料的低温干燥，并可回收物料中的溶剂。适用于热敏性物料的低温干燥，并可回收物料中的溶剂。有一部分可通直接蒸汽用于低压灭菌（有一部分可通直接蒸汽用于低压灭菌（105115 ）。）。真空干燥器有方形及圆筒形两种。真空干燥器有方形及圆筒形两种。（2）喷雾干燥）喷雾干燥 喷喷雾雾干干燥燥是是用用雾雾化化器器将将溶溶液液喷喷成成雾雾滴滴分分散散于于热热气气流流中中，使水分迅速蒸发直接获得干燥产品的设备使水分迅速蒸发直接获得干燥产品的设备。通通常常雾雾滴滴直直径径1060m，每每1L溶溶液液具具有有100600m2的蒸发面积，因此干燥时间很短，约的蒸发面积，因此干燥时间很短，约310s。所所用用雾雾化化器器有有三三种种型型式式：压压力力式式雾雾化化器器、气气流流式式雾雾化化器器和和离离心心式式雾雾化化器器。中中药药浸浸膏膏的的喷喷雾雾干干燥燥常常采采用用气气流流式式雾雾化器和离心式雾化器。化器和离心式雾化器。喷雾干燥器中雾滴与热气流的流动方向可有三种：喷雾干燥器中雾滴与热气流的流动方向可有三种：并并流型流型、逆流型逆流型、混流型混流型。制药工业常用并流型，即液滴与热空气自上而下同向制药工业常用并流型，即液滴与热空气自上而下同向运动，适于热敏物料干燥。运动，适于热敏物料干燥。压力式雾化器压力式雾化器 利利用用高高压压泵泵将将溶溶液液压压至至220Mpa，经喷嘴喷成雾滴。，经喷嘴喷成雾滴。压力式雾化器压力式雾化器 1.管接头；管接头；2.螺帽；螺帽；3.孔板；孔板；4.喷嘴套；喷嘴套；5.人造宝石喷嘴人造宝石喷嘴 气流式雾化器气流式雾化器 利用利用压缩空气压缩空气的高速运动的高速运动（200200300m/s300m/s）使料液在喷嘴）使料液在喷嘴出口处产生液膜分裂并雾化成出口处产生液膜分裂并雾化成滴。滴。雾滴大小取决于气液相间雾滴大小取决于气液相间的相对速度和溶液的粘度。的相对速度和溶液的粘度。压缩空气与料液在喷嘴头压缩空气与料液在喷嘴头外接触而雾化，称为外部混合外接触而雾化，称为外部混合式。反之为内部混合式。式。反之为内部混合式。以上以上为双流体喷嘴。为双流体喷嘴。在喷嘴头中导入两道空气在喷嘴头中导入两道空气流称为三流体喷嘴。流称为三流体喷嘴。1.喷嘴；2.喷嘴本体；3.锁紧帽压缩空气料液 气流式雾化器能产生粒度较小而均匀的雾滴，对气流式雾化器能产生粒度较小而均匀的雾滴，对溶液粘度的变化不敏感，但其压缩空气费用高、效率溶液粘度的变化不敏感，但其压缩空气费用高、效率低，用于中小型规模喷雾干燥。低，用于中小型规模喷雾干燥。气流式雾化器的喷射角较小，最大喷射角在气流式雾化器的喷射角较小，最大喷射角在70 80左右，故其干燥器直径较小，但安装高度较高。左右，故其干燥器直径较小，但安装高度较高。离心式雾化器离心式雾化器 利利用用高高速速旋旋转转的的转转盘盘或或转转轮轮使使注注于于其其上上的的溶溶液液获获得得最最大大的的离离心心能能量量，在在盘盘的的边边缘缘分分散散成成雾雾滴滴。转转速速7500 25000r/min。ZLPGZLPG型离心喷雾干燥机型离心喷雾干燥机 进料量变化时不进料量变化时不影响操作。影响操作。雾化的液滴直径雾化的液滴直径可由其转速调节。可由其转速调节。操作灵活，干燥操作灵活，干燥器直径较大。器直径较大。1.空气过滤器；2.蒸汽加热器；3.电 加 热 器；4.螺 杆 泵；5.离心喷雾器；6.干燥室；7.旋风分离器；8.风机 空气离心式喷雾干燥器外型 几点注意 喷喷雾雾干干燥燥器器生生产产能能力力以以其其水水分分蒸蒸发发量量（kg/h）表表示示。离心式离心式51500kg/h，气流式，气流式5100kg/h。制制药药用用热热风风温温度度200，进进干干燥燥器器的的热热风风和和进进气气流流式式雾雾化化器器的的气气体体均均应应符符合合药药品品生生产产质质量量管管理理规规范范所所规规定定的洁净度。的洁净度。喷雾干燥器的工作压力应维持喷雾干燥器的工作压力应维持0.515kPa的正压。的正压。5.中药喷雾制粒设备中药喷雾制粒设备 喷喷雾雾制制粒粒：将将喷喷雾雾干干燥燥与与流流化化床床制制粒粒技技术术相相结结合合的的一一种新型制粒设备。种新型制粒设备。用用于于中中药药浸浸膏膏制制冲冲剂剂、片片剂剂用用颗颗粒粒等等，可可将将液液态态物物料料一一步步制制成成颗颗粒粒，具具有有混混合合、喷喷雾雾干干燥燥、制制粒粒和和颗颗粒粒包包衣衣的功能。的功能。利利用用浸浸膏膏（密密度度1.25g/cm3左左右右）作作为为粘粘合合剂剂可可节节约约大大量量乙乙醇醇降降低低生生产产成成本本，并并能能生生产产出出小小剂剂量量、无无糖糖或或低低糖糖的的中成药，所制得的冲剂速溶、片剂易于崩解。中成药，所制得的冲剂速溶、片剂易于崩解。PLG型喷雾干燥制粒机结构原理如图所示。型喷雾干燥制粒机结构原理如图所示。PLG 型喷雾干燥制粒机空气分布室制粒室喷雾干燥室过滤室送风管加热器喷嘴 操作流程 操操作作前前将将种种子子粉粉末末置置于于制制粒粒室室中中，开开风风机机，种种子子粉粉末末流流化化混合混合。浸膏经气流式喷嘴雾化浸膏经气流式喷嘴雾化作为润湿粘合剂使粉末凝集成颗粒。作为润湿粘合剂使粉末凝集成颗粒。由由于于热热空空气气经经流流化化床床后后温温度度急急剧剧下下降降，喷喷嘴嘴也也引引入入一一部部分分冷冷空空气气，因因此此由由送送风风管管在在喷喷嘴嘴周周围围补补充充热热空空气气，提提高高喷喷雾雾干燥室温度，改善流化状况。干燥室温度，改善流化状况。负压操作。负压操作。影影响响制制粒粒效效果果的的因因素素有有风风温温、风风量量、床床层层锥锥度度、喷喷雾雾量量、雾化角、液滴直径、喷雾时间等。雾化角、液滴直径、喷雾时间等。三、浸出过程的强化途径三、浸出过程的强化途径 1.1.流化强化浸出流化强化浸出 流化浸出流化浸出使固液两相形成流态化进行浸出。使固液两相形成流态化进行浸出。这是根据流化床这是根据流化床(或叫沸腾床或叫沸腾床)比固定床的传质系数大，比固定床的传质系数大，因为固液两相的接触面大，扩散边界层厚度薄或边界层更新因为固液两相的接触面大，扩散边界层厚度薄或边界层更新快等。快等。2.2.电磁场强化浸出电磁场强化浸出 在在浸浸出出器器外外壳壳上上绕绕上上多多层层线线圈圈，并并通通入入交交流流电电或或直直流流电电，使浸出过程在使浸出过程在电磁场振荡作用电磁场振荡作用下进行。下进行。试试验验表表明明，在在交交流流磁磁场场强强度度为为251025104 4A/mA/m作作用用下下，静静态态浸浸渍缬草根茎渍缬草根茎10h10h达平衡状态，浸出率为达平衡状态，浸出率为9393，未未加加电电磁磁场场时时的的静静态态浸浸出出需需52h52h才才能能达达到到平平衡衡状状态态，浸浸出出率只有率只有67.567.5。在在电电磁磁场场作作用用下下，经经过过5h5h便便可可达达到到同同样样的的浸浸出出率率，浸浸出出过程加快了过程加快了1010倍。倍。此此外外，交交流流电电磁磁场场对对静静态态浸浸渍渍有有良良好好的的作作用用，而而直直流流电电磁场对动态连续流动浸出有良好作用。磁场对动态连续流动浸出有良好作用。3.电磁振动强化浸出电磁振动强化浸出 将将特特殊殊设设计计的的电电磁磁振振动动器器头头插插入入浸浸出出器器内内振振动动浸浸出出，溶溶剂剂或或浸浸出出液液经经电电磁磁振振动动后后，极极易易穿穿透透药药材材组组织织细细胞胞，扩扩散散边边界层更新加快，因而加强了有效成分的浸出，界层更新加快，因而加强了有效成分的浸出，试试验验表表明明，电电磁磁振振动动用用于于颠颠茄茄叶叶等等质质地地柔柔软软药药材材(如如花花、叶叶、全全草草)的的浸浸出出，在在其其他他条条件件相相同同的的情情况况下下，其其浸浸出出时时间间可可从原来从原来48h缩短缩短1.52h，所得浸出液符合原苏联药典要求。，所得浸出液符合原苏联药典要求。4.电场强化浸出电场强化浸出 电场电场可加速生物碱的浸出过程和浸出率。可加速生物碱的浸出过程和浸出率。浸出器系用不导电的材料，如塑料、木等制成。浸出器系用不导电的材料，如塑料、木等制成。5 5.脉冲强化浸出脉冲强化浸出 气气压压或液或液压压脉冲脉冲：系在密系在密闭闭浸出器内加浸出器内加脉冲气脉冲气压压或液或液压压，其其压压力力时时大大时时小或者小或者时时加加压时压时常常压压。液相脉冲：在多液相脉冲：在多级级浸出器中，如浸出器中，如连续连续逆流浸出器中，逆流浸出器中，溶媒溶媒由器底由器底脉冲脉冲进进入入浸取。浸取。机械脉冲：在浸出器内装有机械脉冲：在浸出器内装有脉冲板脉冲板，使它，使它时时上上时时下下搅动搅动固固液两相。液两相。回转脉冲：回转脉冲发生器由转子与定子组成，转子与定子的间隙为0.5mm，转速为2820转分。药材磨成细粉与溶剂一起循环通过回转脉冲发生器进行浸出，由于固液两相的强烈搅拌，承受机械脉冲作用，药材颗粒的变形和分散，扩大了两相的接触面，加快了浸出速度，提高了浸出率。6.6.挤压强化浸出挤压强化浸出 此器工作原理为将已经此器工作原理为将已经湿润膨胀的药材湿润膨胀的药材送入器中小室内，送入器中小室内，使其进到一个使其进到一个挤压挤压梁下，挤压梁的单位压力在梁下，挤压梁的单位压力在101050kg50kgcmcm2 2范围内，挤压一次时间为范围内，挤压一次时间为101025s25s。立式连续逆流挤压浸出器的锥体高压区压力可达立式连续逆流挤压浸出器的锥体高压区压力可达3030个大个大气压、浸取颠茄叶时。气压、浸取颠茄叶时。当固、液两相之比为当固、液两相之比为1313，预浸湿润时间，预浸湿润时间14h14h，循环，循环3 3次，次，生物碱得率可达生物碱得率可达96.996.9。应用间歇式卧式挤压浸出器对莨菪草、鼠李壳等进行压应用间歇式卧式挤压浸出器对莨菪草、鼠李壳等进行压缩浸出，其浸出速度较一般浸渍法快缩浸出，其浸出速度较一般浸渍法快19192424倍，同时产量和倍，同时产量和质量都很高。质量都很高。点击进入下一节谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH