成品仓库管理制度集锦15篇.docx

成品仓库管理制度集锦15篇成品仓库管理制度1 为保证成品的平安存放，便于产品识别和存取，避开堆放混淆，特制定本制度。 一、操作流程与岗位职责： 1、1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理支配成品仓位的划分，进行成品的平安、有序存放，负责仓库的平安、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写产成品入库单交销售部、财务部各一份。 1.2成品仓库管理员必需严格遵守相关的"仓库管理制度及具备所管物资的基本学问。成品码放原则为：堆放成品小板每层5件码好，大板每层7件码好整齐。 1.3成品仓库管理员应在接到销管部开单确认商品单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊状况可参考第一时间联系相关同事)。 1.4进行发货装车时的现场跟踪，严格依据出货单发货，仓管员无权任凭转变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊缘由需补充破损数量，必需由成品仓库主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必需协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。 1.5成品仓库管理员负责装车完毕后支配现场清理、地台板等相关事宜。 1.6成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将昨天成品日报表交相同事。 1.7每月低及年终需要销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写盘仓清点表（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。 二、管理制度： 1、成品库管理员必需提前十五分上岗。 2、上班期间不得擅自离开工作岗位。 3、成品库发货员必需严格依据销售部所开出货单发货。 4、搬运工装卸在发货时要听从库管员支配装车，如未按库管员要求发货、装车且不听从管理，库管员有权警告、如情节严峻或不听有权开惩处单，而且向上级主管回报。 5、成品库的卫生应由库管员负责支配装卸工在下班前打扫干净。 6、成品出库时，成品库管员、装卸工必需交替在岗发货。 7、非成品库人员在未经许可的状况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内全部入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。 8、成品仓库管员必需严格遵守岗位职责及操作程序。 9、以上如有违反，公司将依据生产管理条例予以惩处。 成品仓库管理制度2 一、职责 成品仓库管理员，负责成品的收、发、管工作和退回货物的前期验收，以及待处理品的收、发、管工作。 二、入库 1、检验结论为"合格"的产品生产部打印入库单到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 2、成品入库后应放置于仓库合格区内。 待处理品入库，成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 产品入库后，库管员应准时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及留意事项。并产品标识和可追溯性把握程序的规定做出标识。 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 库管员应妥当保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间挨次和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥当保管。 三、贮存 1、贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。 2、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： 库存产品标识包括产品名称或、型号、规格、批号、入库日期、保质期，库管员需用挂标牌予以明示。若产品外包装已有上述标识，仅挂产品型号标识牌即可； 库存产品存放应做到"三齐"：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙1020厘米，并与屋顶保持确定距离；垛与垛之间应有适当间隔； 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层； 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 有冷藏、冷冻贮藏要求的成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。 四、发放 1、任何人提取成品时，必需有营业部打印的出库单。 2、成品库的库管员凭经审批的出库单、发货单发放成品，发放时应做到： 认真核对出库单、发货单的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放； 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合出库凭证要求的才能发放； 发放完毕，库管员应对出库单、发货单进行审核，单据应妥当保管； 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； 同一规格的成品应按"先进后出"的原则进行发放。 五、仓库内部管理 1、成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放状况、标识状况。原料库主管应抽查物料的仓储状况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发觉问题，准时解决。 2、库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发觉变质、发霉或标识脱落等现象应准时向直接上级报告，准时处理。对有保质期的产品要防止失效。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放检验报告（顾客同意的除外），但应准时报验，依据检验结果进行处理。若超过保质期，应准时报验，并按不合格品把握程序的规定处理。 3、仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应协作财务部搞好盘点工作。 4、仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应把握在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。 5、对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并实行有效的平安防护措施。 6、退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置看法办理，并作出待处理标识。 7、成品库存放退货应另划待处理品区，予以标识，同时协作有关部门按程序做好处理工作。 8、对于喷粉产品要严格依据产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发觉问题准时通知直接上级并与技术部联系，做到准时处理。 9、凡打开包装的成品，须重新包装，保证密封，不允许放开存放。没有标识的应做出标识。 10、成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。 六、平安事项 1、上班必需检查仓库门锁有无特殊，物品有无丢失； 2、下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它担忧全隐患。 成品仓库管理制度3 一、岗位职责： 1、负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理支配成品仓位的划分，进行成品的平安、有序存放，负责仓库的平安、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写产成品入库单交销售部、财务部各一份。 2、成品仓库管理员必需严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本学问。成品码放原则为：堆放高度1.8m，500×500瓷砖以横排5件、竖排1件，每层6件，分三层交叉码放，上部平压2件，共20件独立堆放。 3、成品仓库管理员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊状况可参考紧急放行规定第四条)。 4、如客户要求出货数量按实际装车数量时，由销售部开具无产品数量的出货通知单，经销售部经理签字确认，仓管员接出货通知单后按程序发货。成品全部装车完毕，仓管员签字确认并填写装车数目，交由销售部开发货单。 5、进行发货装车时的现场跟踪，严格依据出货单或调拨单发货，仓管员无权任凭转变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊缘由需补充破损数量，必需由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必需协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。 6、如客户因特殊缘由进行的.“先开单，后提货”，提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应准时与销售部开单员联系并提请客户留意发货单的时效。 7、销售部如有样品砖需求，应依据开具样板申领单，报总经理审批，后交成品仓领出。样板申领单一式四联，一联交办公室，二联交成品仓，三联交门卫，四联存销售部。 8、成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将成品日报表交相关单位。（成品日报表一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三联总办）。 9、成品仓库管理员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记，并于每月25日汇总至财务部。 10、每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写盘仓清点表（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。 二、管理制度： 1、成品库管理员必需提前十五分上岗。 2、上班期间不得擅自离开工作岗位。 3、成品库发货员必需严格依据销售部所开出货单发货。 4、装卸工在发货时要听从库管员支配装车，如未按库管员要求发货、装车且不听从管理，库管员有权拒开力资单，并呈报物管部。 5、成品库的卫生应由库管员负责支配装卸工在下班前打扫干净。 6、在装车过程中不得有人为缘由打破砖片；如确有发生，则按出厂价由责任人照价赔偿。 7、货主、司机开车撞破砖片，应知会销售部由其照价赔偿。 8、成品出库时，成品库管员、装卸工必需交替在岗发货。 9、非成品库人员在未经许可的状况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内全部入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。 10、成品仓库管员必需严格遵守岗位职责及操作程序。 11、以上如有违反，公司将依据生产管理条例予以惩处。 成品仓库管理制度4 一、仓库的日常管理 1、上岗后第一时间应对仓库的门、窗及仓库各区域存放的物资进行巡查，发觉特殊立刻报告。 2、每天下班前对各仓库的门、窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下 班。 3、每天打扫仓库内地面卫生。用具要摆放整齐，经常打扫仓库内墙壁的蜘蛛网。 4、每天一次检查仓库内、外的防火设施，发觉问题要立刻整改并向主管报告。 5、每周检查一次库房建筑物，发觉漏雨、渗水等特殊状况要准时报告。 6、合理支配仓库内货物的堆放位置，预留足够的出入通道及平安距离，平安高度。督促普工按指定堆位整齐叠位。发觉倾斜要立刻订正。不准在货堆上行走、坐卧，货堆旁的通道坐、卧。 7、TPR成品堆放标准为5个高的高度，PU成品堆放标准为7个高的高度。 8、仓库内的每一堆货物应在惹眼处挂上或写明标识。每一堆货物都应有帐。标识和帐面上的货品名称、货号、规格、数量与实物应完全全都。 9、按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必需准时逐笔录入，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的精确、无误。准时登记手工明细账并与数据进行核对，确保两者的全都性。 10、做好各类鞋底的日常核查工作，仓库保管员必需对各类库存鞋底定期进行检查盘点，并做到账、物二者相符。 11、仓库保管员必需合理设置各类物资和产品的.明细账簿和台账。原材料仓库必需依据实际状况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账；半成品、产成品应依据类型及规格型号设立明细账；财务部门与仓库所建账簿及挨次编号必需相互统一，相互全都。合格品、逾期品、不良品、废品、退回鞋底、返修鞋底应分别建账反映。 12、必需根椐生产方案及仓库库存状况合理确定选购数量，并严格把握各类物资的库存量，仓库保管员必需定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，要按月编制报表，报送财务部门 二、入库管理 1、物品进仓时，仓库管理员必需凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或出、入库工作同时进行的现象。 2、货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，精确地收发货，收发完毕后，应立刻填写挂在货堆上的货号并立刻入帐。 3、入库物品严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发觉问题拒收入库，全部物品先进先发、后进后发原则。 4、入库时，仓库管理员必需查点物品的数量、规格型号等项目，如发觉物品数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物品一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不符合手续的物品一律退回，放在暂放区域，同时必需准时通知经办人员负责处理。 5、因质量等缘由而发生的退回鞋底，必需由相关人员填写退回鞋底处理看法，办妥手续后方可办理入库手续。 三、出库管理 1、出库时必需办理出库手续，仓库管理员应核对出库物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发货；仓管员应开具出货单。 四、报表及其其他管理 1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物品进出的连接工作，各相关部门的计算口径应保持全都，以保障成本核算的正确性。 2、必需正确准时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、x个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。 3、库存物品清查盘点中发觉问题和差错，应准时查明缘由，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必需按审批程序经领导审核批准后方可进行处理，否则一律不准自行调整。发觉物品少缺或质量上的问题，应准时的用书面的形式向上级部门汇报。 4、依据各类物品的保管要求，结合实际实行相应的措施。 5、坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据。 6、收发货后相关的单据应快速送到相关部门或相关人员，不允许延误甚至遗失。 7、仓库员应妥为保管好单据和帐本，防止遗失。 8、完成上级的临时工作支配。 成品仓库管理制度5 1、为了加强仓库平安管理，确保平安，依据国家有关消防、平安的规律、法规，制定本规定。 2、仓库平安管理必需贯彻“预防为主，实行“谁主管谁负责的原则。 3、新建、扩建和改建的仓库建筑设计要符合国家建筑设计防火规范的有关规定，并经公安消防监督机构审核。仓库竣工时，须由公安部门验收合格后，方可投入使用。 4、仓库必需确定一名平安防火责任人，并建立健全各项防火规章制度。 5、仓库保管员应当生疏储存物品的分类、性质、保管业务学问和防火平安制度，把握消防器材的操作使用和修理保养方法，做好本职工作。 6、仓库物品应当分类，严格依据“五距（灯距、堆距、行距、柱距、墙距）的要求堆放，不得混存。 7、仓库的电气装置必需符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置，必需符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气平安规定。 8、库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具、电器设备的四周和主线槽下方严禁堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。 9、每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时。必需拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。 10、仓库应当设置明显的防火标志。库房内严禁使用明火，不准住人。 11、仓库应当依据国家有关消防法规规定，配备足够的消防器材，保证随时好用，确保平安。 12、制定电源、火源、易燃易爆物品的平安管理和值班巡逻等制度，落实逐级防火责任制和岗位防火责任制；组织开展防火检查，消退火险隐患。 13、组建专职、义务消防队，定期进行业务培训，制定灭火应急方案，开展自防自救工作。 14、仓库严格执行夜间值班、巡逻制度，带班人员应当认真检查，督促落实。 15、甲、乙类桶装液体，不宜露天存放。必需露天存放时，在酷热季节必需实行降温措施。 16、库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米。 17、甲、乙类物品和一般物品以及简洁相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必需分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 18、甲、乙类物品的包装容器应当结实、密封，发觉破损、残缺，变形和物品变质，分解等状况时，应当准时进行平安处理，严防跑、冒、滴、漏。 19、装卸甲、乙类物品时，操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具，严防震防、撞击、重压、摩擦和倒置。对易产生静电的装卸设备要实行消退静电的措施。 20、装卸作业结束后，应当对库区、库房进行检查，确认平安后，方可离人。 21、仓库应当设置醒目的防火标志。进入甲、乙类物品库区的人员，必需登记，并交出携带的火种。 22、库房外动用明火作业时，必需办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并实行严格的平安措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。 23、仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、修理、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。 成品仓库管理制度6 第一章 总 则 第一条 为了加强公司产成品仓库的管理，进一步规范物资和成品流通、保管和把握程序，维护公司资产的平安完整，结合公司的实际状况，特制定本制度。 其次条 本制度适用于公司产成品仓库(包括露天临时堆场)的管理。 其次章 入 库 第三条 产成品办理入库，必需有质检部门确认的产品合格检验报告方可入库，未经允许不合格品不准办理入库手续。当天生产的合格产品原则上当天办理入库手续。 第四条 办理入库的产成品，生产车间要按产品品种、包装规格、质量等级，分区域码放整齐，便于清点、出库。如堆放混乱、标示不清楚，保管员有权拒绝办理入库手续。 第五条 办理成品入库时，保管员要依据ERP入库单所列成品，准时到车间现场清点数量、核实包装、计量、质量等级和生产批号等。做到入库货物、账物相符。库管员每日必需做当日产成品、半成品台 帐,每天的帐物卡必需一一对应 。 第六条 依据公司成品库房的实际状况，入库产成品仍有生产车间代理管理。 第三章 出 库 第七条 产成品出库必需按“先进先出”的原则进行发放。 第八条 成品出库（或调拨）必需具备如下条件： （1）由销售部门责任人出具的货物出库（或调拨）通知； （2）有确认的产品合格检验报告。绝不允许手续不全的产成品出库。货物出库时，保管员要依据销售部门的通知所列各项内容，逐一核实，避开发错货物。 第九条 保管员在发货时，要协调好车间（库房）、运输车辆、装卸、上站等各个环节的工作关系，确保工作顺当进行。 第十条 产成品发货，必需确保发出的产品品种、数量、质量、包装规格、生产批号等精确无误；外包装无污染、无破损。并做好产品发货原始记录。 第十一条 在装卸时，如装卸人员野蛮装卸或有意造成产成品包装或产品受损，发货保管员应做好记录（同时由责任人在出库记录上签字）并准时报告主管，追究其经济责任。 第十二条 顾客自提或汽车（调拨）装运发货，货物装完后，必需由提货人或承运人核实后在装卸记录上签字并办理提货手续。（注：公司内部车辆转运货物出厂，由保管员开具出门手续，司机签字认可车载货物） 第十三条 外购产成品出（入）库，保管员要认真核实规格、数量，并向质检部门了解产品是否合格，如有问题要准时向有关领导汇报。 第十四条 任何货物出库，均应于出货当日将有关资料输入ERP系统，做到日清月结。 第四章 仓储管理 第十五条 产成品仓库一般不允许闲杂人员入内。因工作需要进入库内者，必需按规定穿戴劳保防护用品，方可入内。 第十六条 因工作需要进入产成品仓库的外来人员，要有公司有关人员伴随，不得独自进入库房。 第十七条 成品库房要保持干净洁净，若发觉屋顶、门窗、水、电等损坏，要准时通知相关部门准时修理。 第十八条 成品入库后，依据ERP系统库存量经常查验库存产品，做到账、物全都。如发觉有包装损坏及产品异变，要准时通知质量部、车间进行处理，并做好详细记录。 第十九条 成品存储要求：按品种、规格、体积、重量等特征准备堆码方式及区位；物品堆放整齐、平稳，分类清楚；储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便于盘存和领取。对危险物品隔离管制；通道不得乱堆放物品；保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。 其次十条 保管员须加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，留意清洁卫生。 其次十一条 保管员要坚持原则、不徇私情、态度和气、热忱主动。严格按批准数量、质量发放物品。 第五章 盘点管理 其次十二条 每月月底保管员应对产成品实物进行盘库。要求数 据真实、精确，盈亏分析实事求是。准时向公司有关领导和部门供应产成品月度入库、出库、库存以及分析状况。 其次十三条 年终保管员应会同生产、财务等部门对产成品进行年度盘点。并将产成品盘盈、盘亏状况在库存盘点表中明确体现，照实反映产成品的真实状况并做出年度分析总结汇报。保证产成品的账物相符，数据真实、精确。 第六章 附 则 其次十五条 本制度由仓储部负责解释。 其次十六条 本制度经总经理批准后，自下发之日起执行。 成品仓库管理制度7 依据项目部质量管理标准要求，更好地提高工作效率，现对各单位进入现场的原材料、成品、半成品的管理工作制度要求如下： 1、工程开工前，各架子队及工地材料厂应尽快上报用于主体工程的原材料、成品、半成品的生产供应商名单，经汇总后上报项目经理部，以便确定合格供应商名册。 2、对影响工程产品质量的主要物资，如钢材、木材、水泥、大堆料、外加剂等在选购前对供方均要进行评价，并建立合格供方花名册。 评价内容：a、对供方的质量管理体系或满足质量要求的力气进行评价；b、对选购的样品、说明书等技术资料进行评价；c、对选购物资的试验、检验结果、安装性能验证进行评价；d、对供方业绩、供应历史、信誉、质量保证力气以及经济实力进行评价。评审标准：e、生产厂或供货商供应的各类物资必需符合规定要求。f、生产厂或供货商供应的资质证明、管理体系文件必需符合规定要求。g、产品的价格、运距、运输方式、供货力气能够满足工程进度的需求。h、中间商供应的营业执照、经营可信度、证书等要符合规定要求。 对选购的物资和顾客供应的物资以及顾客指定的物资均需在进库前验收，发觉实物与进货单、合同不符，技术资料不全等状况，有权拒绝入库（场），保证不合格物资不得进入施工现场。对供货达一年的主要物资，要填写供方供货质量综合分析表进行分析，并上报公司工程部备案。 3、进货检验与验证：物资入库进场检验取样时，在顾客有特殊规定标准时，应首先执行顾客标准，在顾客没有特别规定标准时，应执行国家标准，具体标准与取样方法由试验部门供应的资料为准。物资部门在物资进场二日内向试验室供应试验托付单和试验样品，做好选购进货物资的试验、检测工作。认真做好进入现场的原材料、成品、半成品资料的收集和登记工作，同时报送监理检查审批，协作试验部门做好对原材料的取样检验工作。 4、钢材的验收：各架子队物资对钢材进行验收，依据程序规定，首先核对钢材的品种、规格、材质是否与方案全都，核对钢材批号（炉号）是否清楚，有无多种钢材混装、混淆状况。再就是核对钢材的运单、车号、票号等是否全都，数量经过磅或清点换算后是否相符等。核对无误后，依照仓库技术管理规程，堆码、标识并取样送试验室检测，填写物资到达验收登记簿。对经检测不合格的钢材，认真填写数量、质量不符通知书，并随货一起办理退料签认手续退回供方。 5、水泥的验收： 各架子队物资对进场的散装水泥必需坚持每车过磅据实计量验收；对包装的水泥坚持点包计数、抽包复核的方式计量验收。认真核对水泥运单、车号、出厂合格证等是否符合合同要求，经细致核实无误后，卸车存放或堆码、标识、填写物资到达验收登记簿，并按规定取样送试验室检测，对检测合格的水泥准时办理点收入库手续。对验收数量不符的按合同规定据实计量。对质量不合格的填写数量、质量不符通知书，并随货一起办理退料签认手续退回供方。 6、其它物资验收：各架子队物资要认真核对物资名称、规格、型号、数量（件数、长度、重量）等与入库通知单、运单、发货明细表、技术证件、装箱清单等资料是否齐全、相符，对检测、验收合格的物资，准时办理入库手续并保存相关资料。对验收、检测不合格的物资，坚决予以退场，并保存相关记录。 7、大堆料的验收：要严格进场验收，有专人管理，必需有两人以人共同验收，妥当保管、发放，核销验收有记录，堆码成方、成垛，分仓存放，标识明显、齐全、精确。对因地理位置关系不便过磅计量的，要实行一车一量方，量方必需按车厢净空检尺，要有长、宽、高且统一的计量单位，对验收合格的地材要准时开具一式三联的大堆料收方单，填写物资到达验收登记簿。坚决杜绝未经过磅、检尺量方的收方估量。 8、严格按规范对进入现场的原材料、成品、半成品堆放区域进行标识，对材料数量、规格等处于检验与试验状态进行标识，标明物资名称、型号规格、批号、进货日期、厂家（产地）、检验状态、数量等。对物资检验状态的标识有以下四种：未检验和试验记为“待检”，已检验和试验待确定状态记为“待确定”，已检验和试验合格状态记为“合格”，已检验和试验不合格状态记为“不合格”。物资标识牌颜色要求白底黑字，书写要求清楚、洁净，标识牌置于醒目的位置。 9、现场按施工平面组织进料。料场布局合理，场地平整无积水，场区料具堆码整齐，道路通畅，送、发料与施工生产不干扰。有防洪排水设施。搅拌站场地必需硬化。 10、工地有必要的仓储设施，料库布局合理。运输通道宽应留23米，人工作业通道宽11。5米，检查通道宽不小于0。5米，货物离墙距离不小于3050厘米，垫高不小于1540厘米，要符合防雨、防潮、防火、防盗、防雷击、排水等要求。库存料具堆码整齐，标识齐全，账料相符。库房四周洁净，无杂草、无积水。露天存放料具应苫盖。消防器材齐全良好。 11、管库人员对所管物资必需依据“六查”内容：即查数量、质量、保管方法、计量工具、平安、技术要求，认真自点，循环自点率每月不少于15%，并有自点记录，自点中发觉的问题按规定填写物品注销记录，物品遗失、损坏评定单，在一周内处理完毕。仓库要坚持先进先发，交旧领新制度。 12、周转材料、小型机具要专人负责管理，建立台帐和保管卡片，专料专用，不任凭改制。 13、工地水泥库符合“技术保管规程”要求。设专人管理，入库水泥分品种、标号，进库日期，分别堆码整齐，正确标识，散灰装袋，库内洁净。严格遵守先进先发制度，建立好收、发、存卡片，做到日清月结。入库检验有记录、有报告。 14、大堆料的管理，要严格进场验收，有专人管理，必需有两人以人共同验收，妥当保管、发放，核销验收有记录，堆码成方、成垛，分仓存放，标识明显、齐全、精确。 15、火工品在使用保管过程中应遵照公安部门的有关平安规定，严格管理执行，任何人不得擅自越权扩大领发料范围。 16、有切实可行的节约和修旧利废措施，包装品、废钢铁要准时回收，妥当保管，现场模板应集中管理，统一配料，拆下来的材料要准时清理。 成品仓库管理制度8 一、目的: 确保仓库产品出入顺畅、储备合理,满足顾客要求。 二、适用范围: 成品出入库过程中的全部仓库人员。 三、职责与权限: 3.1仓库人员共同履行的职责: 3.1.1严格遵守公司考勤制度,不得擅自离开工作岗位(窜岗或溜岗),上班时严禁抽烟,吃零食或做其他私事。 3.1.2严格遵守公司保密制度,保存管理好仓库受控文件、账簿及收、发货单,严禁向外泄漏与本公司有关的商业机密。 3.1.3共同做好仓库防火、防盗、防潮工作,确保公司财产平安。 3.1.4保持仓库环境清洁,货物排放整齐,分区分类,明确标识。 3.1.5听从直属主管的领导,在特殊状况下,不管在任何时间都要协作经营部销售发货工作,确保销售顺畅。 3.1.6工作乐观主动,相互协作,圆满完成上级或公司领导交待的各项工作任务。 3.2仓库主管职责: 3.2.1全面负责统筹支配仓库工作,保证仓库正常运转。 3.2.2负责管理和把握原材料及成品出入过程。 3.2.3生疏仓库产品储存,准时向公司及经营部反映产品储量。 3.2.4负责仓库人员的具体工作的支配和管理。 3.2.5负责仓库的环境卫生、物资平安。 3.2.6协作完成上级部门及相关部门的工作。 3.3仓库保管员职责: 3.3.1负责保管仓库全部物资。 3.3.2负责仓库的防火、防盗、防潮(湿)、防尘、防鼠工作。 3.3.3负责整体规划仓库物品堆放区域,充分利用有限库容,使原材料及产成品摆放整齐有序并保持通风干燥,做到标识明确,分区分类。 3.3.4协作售后服务部及相关部门负责不合格品及顾客退货的管理。 3.4仓库发(配)货员职责: 3.4.1负责营销部下达的客户配货单的配货,装箱,打包。 3.4.2严格按营销人员确认签字后的客户配货单上的产品名称、规格、色号、数量进行配货。 3.4.3严格按客户及营销人员的要求装箱打包,装箱时应再清点、复核一次,保证所配产品无误,防止给公司和客户造成损失。 3.4.4营销部下达的"客户配货单应准时配发货,不得无故拖延。 3.4.5完成上级主管支配的其它仓库工作。 3.5仓库记账员职责: 3.5.1负责仓库产品的出入存账目的记录。准时反映产品的进、出、存状况,做到账目清楚,账实相符。 3.5.2负责开具入库单、出库单和发货单及调拔单。 3.5.3完成上级主管支配的其它仓库工作。 3.6仓库电脑录账员职责: 3.6.1负责电脑录入原材料、产成品的入库单,准时反映产品的入库数量。 3.6.2负责出入库单的审核。 3.6.3完成上级主管支配其它仓库工作。 3.7仓库入库(收货)员职责: 3.7.1负责原材料、产成品的入库。 3.7.2保证原材料、产成品检验合格后才能入库。 3.7.3认真核对入库的原材料,产成品的数量、规格,做到精确无误。 3.7.4协作入库做账员做账,做到入库物实相符。 3.7.5完成上级主管支配的其它仓库工作。 3.8电脑打牌员职责: 3.8.1负责打印仓库全部产成品的吊牌。 3.8.2完成上级主管支配的其它仓库工作。 四、工作程序 4.1入库把握程序 4.1.1各类产品需检验合格后方能入库。检验车间出货后,入库员准时与检验车间出货负责人核对型号(规格)、数量、标识等无误后,办理入库手续填写进仓单,双方签字认可后准时登账并准时把进仓单的财务联上报财务部。 4.1.2每批量生产的产品生产完毕后,入库员核对生产部生产通知单或清单,假如发觉与其不符时应准时查明缘由并向有关部门汇报。 4.1.3产品入库后要准时赐予分类分区摆放整齐并配置相应的配套物品。(如:给西服套上塑料套等)。 4.2出库程序 4.2.1营销部下达客户配货单后,配货员准时严格按单配货,如仓库没有配货单所需的产品或有不明之处,应准时通知该单所负责的营销人员作出相应处理。 4.2.2配货员配货完毕并核对无误签字确认后应准时通知记帐员开具汇总发货单;记帐员依据配货单精确计算金额,保证账目无误后方可在汇总发货单上签字确认并准时销账销卡。汇总发货单的财务联同时上报财务部。 4.2.3汇总发货单开具完毕,仓库主管再指定另由专人依据汇总发货单上的货物装箱、打包并重新清点复核一次后在单上签名确认。 4.2.4装箱完毕,配货员或仓库主管另指定专人准时打(缝)包,并依据原配货单详细地在外包上写清该货包的发货地址、电话、手机、收件人和运输方式等,打包员应保证货包打包结实,所写地址、电话、运输方式精确无误,并准时在发货登记表上签名确认。 4.3搬运、贮存、包装、防护和交付把握程序: 4.3.1搬运把握程序: 4.3.1.1仓库人员在搬运过程中,结合产品结构选用相应的托运方法及工具,做到不损坏包装、不压坏碰伤产品。 4.3.1.2仓库人员应严格按产品要求搬运的方式,在包装箱处标识注明(西服、西裤)用挂车,(水洗裤)用平板车;并规划合理的搬运路线,保持引进通道畅通。 4.3.1.3仓库人员在产品搬运过程中应爱惜产品和包装