成品仓库管理制度精选15篇.docx

成品仓库管理制度精选15篇成品仓库管理制度1 1、为了加强仓库平安管理，确保平安，依据国家有关消防、平安的规律、法规，制定本规定。 2、仓库平安管理必需贯彻“预防为主，实行“谁主管谁负责的原则。 3、新建、扩建和改建的仓库建筑设计要符合国家建筑设计防火规范的有关规定，并经公安消防监督机构审核。仓库竣工时，须由公安部门验收合格后，方可投入使用。 4、仓库必需确定一名平安防火责任人，并建立健全各项防火规章制度。 5、仓库保管员应当生疏储存物品的分类、性质、保管业务学问和防火平安制度，把握消防器材的操作使用和修理保养方法，做好本职工作。 6、仓库物品应当分类，严格依据“五距（灯距、堆距、行距、柱距、墙距）的要求堆放，不得混存。 7、仓库的电气装置必需符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置，必需符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气平安规定。 8、库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具、电器设备的四周和主线槽下方严禁堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。 9、每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时。必需拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。 10、仓库应当设置明显的防火标志。库房内严禁使用明火，不准住人。 11、仓库应当依据国家有关消防法规规定，配备足够的消防器材，保证随时好用，确保平安。 12、制定电源、火源、易燃易爆物品的平安管理和值班巡逻等制度，落实逐级防火责任制和岗位防火责任制；组织开展防火检查，消退火险隐患。 13、组建专职、义务消防队，定期进行业务培训，制定灭火应急方案，开展自防自救工作。 14、仓库严格执行夜间值班、巡逻制度，带班人员应当认真检查，督促落实。 15、甲、乙类桶装液体，不宜露天存放。必需露天存放时，在酷热季节必需实行降温措施。 16、库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米。 17、甲、乙类物品和一般物品以及简洁相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必需分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 18、甲、乙类物品的包装容器应当结实、密封，发觉破损、残缺，变形和物品变质，分解等状况时，应当准时进行平安处理，严防跑、冒、滴、漏。 19、装卸甲、乙类物品时，操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具，严防震防、撞击、重压、摩擦和倒置。对易产生静电的装卸设备要实行消退静电的措施。 20、装卸作业结束后，应当对库区、库房进行检查，确认平安后，方可离人。 21、仓库应当设置醒目的防火标志。进入甲、乙类物品库区的人员，必需登记，并交出携带的火种。 22、库房外动用明火作业时，必需办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并实行严格的平安措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。 23、仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、修理、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。 成品仓库管理制度2 目的 建立本公司仓库清洁卫生管理制度，使其在仓库清洁卫生管理工作中有法可依。 范围 本公司全部仓库的清洁卫生 责任 仓库保管员具体负责执行 内容 1.仓库保管员应按要求，按时清扫库房，保持库内地面洁净，门窗、玻璃、墙面、货架、货柜清洁;保持库区四周环境卫生洁净、无积水、无杂物、无污染源。并做好清洁记录。 2.仓库应尽量保持干燥(有特殊要求的除外)。地面等不得有杂物。 3.每次出入库结束后，仓库保管员应立即进行清理，使货位本身及货位之间保持整齐、洁净。 4.液体物料库的地面如有污渍时，可用水洗刷，但不行用水过多，以避开库内过于潮湿。 5.仓库内不得吸烟，不得吃食品，不得存放私人杂物。 6.应配备相应的防鼠器材，严禁在库内投放杀鼠的.有毒饵料。 7.保持办公室的洁净，与办公用品无关的物品不得存放在桌面上。 8.保持个人卫生，穿着清洁。 批生产(批包装)记录的制定、填写、保存及变理程序 一、目的：建立一个批生产(批包装)记录的制定、填写、保存及变更程序，使之规范化。 二、适用范围：适用于生产车间全部批生产(批包装)记录。 三、责任者：生产部负责人、质保部负责人总工办负责人、工艺员、QA监督员、操作工人。 四、程序： 1.批生产(批包装)记录的格式由车间工艺员依据产品的工艺规程制定，生产部负责人审核，部工办审核批准后，最终由生产主管印发执行。 2.批生产(批包装)记录随生产工艺卡下同下发到相关岗位。由各岗位操作工作负责填写，遵循原始记录填写制度(MS0101400)，具体填写时要留意以下几点： 2.1内容真实，记录准时，不得提前或迟后填写。 2.2字迹端正清晰，不得用铅笔或圆珠笔填写。 2.3不得撕毁或任间涂改，需要更改时，应划去后在旁边重写，签名并标明日期。 2.4按表格内容填写齐全，不得留有空格，如无内容填写时要用“”表示，以证明不进填写疏忽。内容与上项相同时应重新抄写，不得用“”或“同上”表示。 2.5品名不得简写，应按标准名称填写。 2.6与其他岗位、班组有关的操作记录应做到全都性、连惯性。 2.7操作者、复核者均应填全名，不得吸写姓或名。 2.8填写日期一律横写，并不得简写，例如20xx年4月6日不得写成“20xx”，“4/6”，“6/4”。 2.9有数字计算的数据填写，依据工艺要求，实行“四舍六入五留双”的原则弃去多余数字。 3.每批产品生产完毕后，其记录由工艺员汇总，并检查是否收集齐全，填写完整。生产部负责人审核后再交质保部负责人审核，审核无误后再交回生产部保存。 4.批生产(批包装)记录由生产部工艺员按批号装订成册归档保存，保存至药品失效期后一年，未规定药品失效期的批记录至少保存三年。 5.批生产(批包装)记录如由于生产工艺变更等缘由而要求变更，按1条进行。 成品仓库管理制度3 为保证成品的平安存放，便于产品识别和存取，避开堆放混淆，特制定本制度。 一、岗位职责： 1负责各类成品的入库规格、型号、数量等的验收，合理支配成品仓位的划分，进行成品的平安、有序存放，负责仓库的平安、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后颜色、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日仓管员填写产成品入库单交销售部、财务部各一份。 2成品仓库管理员必需严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本学问。 3成品仓库管理员应在接到销售部开单、财务部确认并加盖财务印章的出货单后，应明确产品规格、型号等及客户对产品的其他要求，凭出货单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。 4进行发货装车时的现场跟踪，严格依据出货单发货，仓管员无权任凭转变产品的车款、颜色、编号等发给客户，产品装车时，成品仓库发货员必需协同送货人对产品数目清点确认，核准后方能发货。 5成品仓库管理员应每日做好成品库帐，并于次日上午11：30前将成品日报表交相关部门。（成品日报表一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三财务部）。 6每月25日-31日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写盘仓清点表（一式三份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部）。 二、管理制度： 1.成品库管理员必需提前特别上岗。 2.上班期间不得擅自离开工作岗位。 3.成品库发货员必需严格依据销售部所开出货单发货。 5.成品库的卫生应由库管员负责支配在下班前打扫干净。 6.成品出库时，成品库管员、装卸工必需交替在岗发货。 7.非成品库人员在未经许可的状况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内全部入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。 8.成品仓库管员必需严格遵守岗位职责及操作程序。 9.以上如有违反，公司将依据生产管理条例予以惩处。 成品仓库管理制度4 1、目的 为了保障仓库成品保管平安,提高成品仓库工作效率,制定本制度。 2、适用范围 公司成品仓库的出入库管理。 3、职责 3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作; 3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。 4、管理方法 4.1产品入库 4.1.1产品必需经检验合格后才能入库,入库时由生产车间填写产品入库单(品名、型号、规格、数量、批号),产品入库单上必需有生产车间的签字,储运部仓管人员依据产品入库单上的内容,与实际产品进行核对,相符后将产品入库。产品入库单一式三联,由生产车间、储运部和销售管理部各保留一联。 4.1.2产品入库时,储运部仓管人员必需准时将电脑中的入库单进行审核;同时按要求做好产品库存卡片(入库后二小时完成)。 4.1.3退货产品按退货产品处理规定办理。 4.2产品出库 4.2.1储运部仓管人员依据销售管理部下达的送货通知单进行产品出库的工作。 4.2.2产品出库必需符合包装洁净、完整、标识齐全(特批产品除外),同一品种不允许不同批号拼箱,同一品种供同一家客户按同一批号发货(最多不超过二个批号)。 4.2.3储运部仓管人员依据销售管理部下达的销售出库单和销售需求单上翻包装通知进行翻包装,涉及到需要重新灌装和重新封口的产品,由储运部开具翻包装作业单交给生产车间,由生产车间负责完成这种类型的翻包装工作,此时的翻包装作业单由生产车间保留。翻包装产品必需符合出厂产品要求。 4.2.4拼箱产品依据销管部下达的出库通知单,按拼箱、开箱原则办理。 4.2.5产品出库时,储运部仓管人员应准时更新库存卡的记录,同时将出库信息准时输入信息系统,保证记录和输入的精确性,并将出库记录进行审核。当天入库的记录和输入工作必需在当天完成。 4.2.6产品出库装车时,储运部仓管人员应提交销管出库单(清单的内容、品名、型号、规格、数量、批号、发往客户等)给货车司机,由货车司机监督装车货物是否与销管出库单所列相符,并签字确认。 4.2.7客户如需发货清单随货,储运部必需按要求将销管出库单放入箱内,并在箱外标明,以供客户收货、验货。 4.2.8货物中携带资料和样品的,必需随箱放入清单,在箱外标明,以便客户准时查收。 4.3库存管理 4.3.1储运部仓管人员必需做好成品仓库的防火、防盗、防潮、防鼠等防护工作和检查工作。 4.3.2产品按分类、规格、型号、按序摆放整齐,并做好标识,产品堆放遵循先进先出的原则,便于出库。 4.3.3储运部仓管人员每月月底对库存进行盘点,保证帐、物、卡全都,如有差错立刻上报并查明缘由 4.3.4储运部仓管人员查视库存产品,对6个月以上未动销的,准时转到滞销库(当月红字显示),并对滞销产品进行处理。 4.3.5距到保质期1/3时间之内的产品不允许直接发货,报技术质量部审定。 4.3.6按财务要求做好每月的收付存报表。 成品仓库管理制度5 第一章目的和范围 一、目的 1.1.为使公司的仓库运作更加规范,保证公司资产的平安,特制定本规定。 二、范围 2.1.本规定适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。 其次章货品入库验收 一、货品的验收 1.1.选购员完成选购任务,货到厂时应准时通知检验人员到仓库办理进料检验手续。 1.2.仓库保管员判明实属本库保管货品后,按公司货品检验规定提请检验人员进行检验。 1.3.检验员检验程序应严格按货品特点执行规定的检验程序,包括但不限于如下项目: 1.3.1.产品数量; 1.3.2.产品规格、重量; 1.3.3.产品颜色; 1.3.4.产品内在品质。 1.4.产品经检验后,检验人员认真填写“来料检验单”,注明来料检验的状况和结果,作为仓库管理人员是否入库的依据。 二、外购货品的入库 2.1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续,凡经检验不合格,应通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的,则依下列方式办理入库手续: 2.1.1.将供应商送货单和请购单进行核对,并区分以下状况处理: a、货品品种、规格不全都的,则应办理退货; b、货品数量不足的,则应通知供应商补足; c、货品数量超过的,则应办理退货。 2.1.2.核对供货单位发票(符合国家税务规定); 2.1.3.核对销货单; 2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。 2.2.货品经上述程序可以正常入库后,由仓库管理人员填写“入库单”,并在入库单上签名,办理入库手续。“入库单”一式四联,一联存根、一联仓库记账、一联交财务、一份检验员留存。 2.3.货品验收后一段时间内若发觉问题,保管员应立刻通知选购员与供货单位交涉,办理退货或索赔手续。 2.4.外购货品应按货品属性,分别归入原料库、半成品库和辅料仓库。 三、自制成品或半成品入库 3.1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写入库单,并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。 3.2.公司自制的成品或半成品经上述程序可以正常入库后,由仓库管理人员办理入库手续。 四、入库流程 1.1.入库验收的具体流程如附表。 第三章货品保管与保养 一、货品的保管与保养 1.1.依据不同类别、形状、特点、用途分库分区;保管要做到“三清”,“二齐”,“四定位”摆放。 1.1.1.三清:材料清、数量清、规格清; 二齐:摆放整齐、库容整齐; 四定位:按区、按排、按架、按位定位。 1.1.2.保管货品应做到“十不”,即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求,适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装,存放不当应准时改进。 第四章货品出库 一、原、辅料出库管理 1.1.生产部门依生产需要进行领料时,保管员发料应按主管部门批准的“出库单”及方案限额进行发料。领料单一式四份,一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份领料部门。【附件二:出库单】 1.2.仓管员发料时一律实行先进先出,先进库的先发。 1.3.有下列情形之一者,不准出库。 1.3.1.凭单印签不符不全,批准手续不符; 1.3.2.凭单字据不清或被涂改; 1.3.3.未验收入库货品; 仓库管理人员应对保质负责,严禁发出不合格货品。 二、成品出库管理 2.1.产品成品出库时,必需按业务部门签发、财务部门确认的“销货单”,方可办理成品出库手续。仓库管理人员填写“出库单”,由收货人签名。出库单一式四份,一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份交业务。 2.2.有下列情形之一者,不准发货。 1.2.1.凭单印签不符不全,批准手续不符; 1.2.2.凭单字据不清或被涂改; 1.2.3.未验收入库货品。 三、出库流程 四、退库管理 4.1.原辅料件因未使用完而需退库的,仓库应填写“退库单”,财务上作为领料的减项处理。 4.2.客户因各种缘由成品需退库的,仓库应填写“退库单”,财务上作为出库的减项处理。 4.3.成品已出库但因质量缘由需返修的,由业务部门向生产部门下达产品修理单,产品修好后由业务部门负责配送,仓库不做处理。 五、物品调拨管理 5.1.公司物品如需从一个仓库调拨到另一个仓库,仓管员需填写“调拨单”,并经部门负责人核准后方可进行实物的调拨。 第五章盘点及帐务处理 一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理 1.1.保管员应坚持实地盘点法,每季进行一次抽查盘点,每年进行一次全面盘点,盘点应做到: 1.1.1.盘点时发觉盘盈或盘亏应重复一次,重新核实,并分析缘由,提出改进看法或措施,做好记录。 1.1.2.检查平安防火设施和措施器材等,发觉问题准时向部门负责人汇报并实行防范措施。 1.1.3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实缘由,准时报告领导。 1.2.盘盈、盘亏的处理 1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品,由保管员查明缘由并报领导批准后,准时进行帐务处理。 二、帐务处理 2.1.保管员应建立账册,并按规定“会计制度”的要求做好账务处理工作。 2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符,货品收支与结存要保持平衡。 2.3.每月3号前填报收、发、存月报表,报有关部门负责人或主管副总经理。 第六章附则 一、本制度经公司总经理核准后于*年*月*日起实施。 成品仓库管理制度6 一、岗位职责： 1、负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理支配成品仓位的划分，进行成品的平安、有序存放，负责仓库的平安、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写产成品入库单交销售部、财务部各一份。 2、成品仓库管理员必需严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本学问。成品码放原则为：堆放高度1.8m，500×500瓷砖以横排5件、竖排1件，每层6件，分三层交叉码放，上部平压2件，共20件独立堆放。 3、成品仓库管理员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊状况可参考紧急放行规定第四条)。 4、如客户要求出货数量按实际装车数量时，由销售部开具无产品数量的出货通知单，经销售部经理签字确认，仓管员接出货通知单后按程序发货。成品全部装车完毕，仓管员签字确认并填写装车数目，交由销售部开发货单。 5、进行发货装车时的现场跟踪，严格依据出货单或调拨单发货，仓管员无权任凭转变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊缘由需补充破损数量，必需由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必需协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。 6、如客户因特殊缘由进行的“先开单，后提货”，提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应准时与销售部开单员联系并提请客户留意发货单的时效。 7、销售部如有样品砖需求，应依据开具样板申领单，报总经理审批，后交成品仓领出。样板申领单一式四联，一联交办公室，二联交成品仓，三联交门卫，四联存销售部。 8、成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将成品日报表交相关单位。（成品日报表一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三联总办）。 9、成品仓库管理员负责做好装卸工每日上下车力资单的"登记，并于每月25日汇总至财务部。 10、每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写盘仓清点表（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。 二、管理制度： 1、成品库管理员必需提前十五分上岗。 2、上班期间不得擅自离开工作岗位。 3、成品库发货员必需严格依据销售部所开出货单发货。 4、装卸工在发货时要听从库管员支配装车，如未按库管员要求发货、装车且不听从管理，库管员有权拒开力资单，并呈报物管部。 5、成品库的卫生应由库管员负责支配装卸工在下班前打扫干净。 6、在装车过程中不得有人为缘由打破砖片；如确有发生，则按出厂价由责任人照价赔偿。 7、货主、司机开车撞破砖片，应知会销售部由其照价赔偿。 8、成品出库时，成品库管员、装卸工必需交替在岗发货。 9、非成品库人员在未经许可的状况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内全部入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。 10、成品仓库管员必需严格遵守岗位职责及操作程序。 11、以上如有违反，公司将依据生产管理条例予以惩处。 成品仓库管理制度7 一、职责 成品仓库管理员，负责成品的收、发、管工作和退回货物的前期验收，以及待处理品的收、发、管工作。 二、入库 1、检验结论为"合格"的产品生产部打印入库单到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 2、成品入库后应放置于仓库合格区内。 待处理品入库，成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 产品入库后，库管员应准时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及留意事项。并产品标识和可追溯性把握程序的规定做出标识。 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的.产品不得入库。 库管员应妥当保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间挨次和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥当保管。 三、贮存 1、贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。 2、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： 库存产品标识包括产品名称或、型号、规格、批号、入库日期、保质期，库管员需用挂标牌予以明示。若产品外包装已有上述标识，仅挂产品型号标识牌即可； 库存产品存放应做到"三齐"：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙1020厘米，并与屋顶保持确定距离；垛与垛之间应有适当间隔； 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层； 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 有冷藏、冷冻贮藏要求的成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。 四、发放 1、任何人提取成品时，必需有营业部打印的出库单。 2、成品库的库管员凭经审批的出库单、发货单发放成品，发放时应做到： 认真核对出库单、发货单的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放； 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合出库凭证要求的才能发放； 发放完毕，库管员应对出库单、发货单进行审核，单据应妥当保管； 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； 同一规格的成品应按"先进后出"的原则进行发放。 五、仓库内部管理 1、成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放状况、标识状况。原料库主管应抽查物料的仓储状况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发觉问题，准时解决。 2、库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发觉变质、发霉或标识脱落等现象应准时向直接上级报告，准时处理。对有保质期的产品要防止失效。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放检验报告（顾客同意的除外），但应准时报验，依据检验结果进行处理。若超过保质期，应准时报验，并按不合格品把握程序的规定处理。 3、仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应协作财务部搞好盘点工作。 4、仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应把握在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。 5、对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并实行有效的平安防护措施。 6、退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置看法办理，并作出待处理标识。 7、成品库存放退货应另划待处理品区，予以标识，同时协作有关部门按程序做好处理工作。 8、对于喷粉产品要严格依据产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发觉问题准时通知直接上级并与技术部联系，做到准时处理。 9、凡打开包装的成品，须重新包装，保证密封，不允许放开存放。没有标识的应做出标识。 10、成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。 六、平安事项 1、上班必需检查仓库门锁有无特殊，物品有无丢失； 2、下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它担忧全隐患。 成品仓库管理制度8 一、目的: 确保仓库产品出入顺畅、储备合理,满足顾客要求。 二、适用范围: 成品出入库过程中的全部仓库人员。 三、职责与权限: 3.1仓库人员共同履行的职责: 3.1.1严格遵守公司考勤制度,不得擅自离开工作岗位(窜岗或溜岗),上班时严禁抽烟,吃零食或做其他私事。 3.1.2严格遵守公司保密制度,保存管理好仓库受控文件、账簿及收、发货单,严禁向外泄漏与本公司有关的商业机密。 3.1.3共同做好仓库防火、防盗、防潮工作,确保公司财产平安。 3.1.4保持仓库环境清洁,货物排放整齐,分区分类,明确标识。 3.1.5听从直属主管的领导,在特殊状况下,不管在任何时间都要协作经营部销售发货工作,确保销售顺畅。 3.1.6工作乐观主动,相互协作,圆满完成上级或公司领导交待的各项工作任务。 3.2仓库主管职责: 3.2.1全面负责统筹支配仓库工作,保证仓库正常运转。 3.2.2负责管理和把握原材料及成品出入过程。 3.2.3生疏仓库产品储存,准时向公司及经营部反映产品储量。 3.2.4负责仓库人员的具体工作的支配和管理。 3.2.5负责仓库的环境卫生、物资平安。 3.2.6协作完成上级部门及相关部门的工作。 3.3仓库保管员职责: 3.3.1负责保管仓库全部物资。 3.3.2负责仓库的防火、防盗、防潮(湿)、防尘、防鼠工作。 3.3.3负责整体规划仓库物品堆放区域,充分利用有限库容,使原材料及产成品摆放整齐有序并保持通风干燥,做到标识明确,分区分类。 3.3.4协作售后服务部及相关部门负责不合格品及顾客退货的管理。 3.4仓库发(配)货员职责: 3.4.1负责营销部下达的客户配货单的配货,装箱,打包。 3.4.2严格按营销人员确认签字后的客户配货单上的产品名称、规格、色号、数量进行配货。 3.4.3严格按客户及营销人员的要求装箱打包,装箱时应再清点、复核一次,保证所配产品无误,防止给公司和客户造成损失。 3.4.4营销部下达的客户配货单应准时配发货,不得无故拖延。 3.4.5完成上级主管支配的其它仓库工作。 3.5仓库记账员职责: 3.5.1负责仓库产品的出入存账目的记录。准时反映产品的进、出、存状况,做到账目清楚,账实相符。 3.5.2负责开具入库单、出库单和发货单及调拔单。 3.5.3完成上级主管支配的其它仓库工作。 3.6仓库电脑录账员职责: 3.6.1负责电脑录入原材料、产成品的"入库单,准时反映产品的入库数量。 3.6.2负责出入库单的审核。 3.6.3完成上级主管支配其它仓库工作。 3.7仓库入库(收货)员职责: 3.7.1负责原材料、产成品的入库。 3.7.2保证原材料、产成品检验合格后才能入库。 3.7.3认真核对入库的原材料,产成品的数量、规格,做到精确无误。 3.7.4协作入库做账员做账,做到入库物实相符。 3.7.5完成上级主管支配的其它仓库工作。 3.8电脑打牌员职责: 3.8.1负责打印仓库全部产成品的吊牌。 3.8.2完成上级主管支配的其它仓库工作。 四、工作程序 4.1入库把握程序 4.1.1各类产品需检验合格后方能入库。检验车间出货后,入库员准时与检验车间出货负责人核对型号(规格)、数量、标识等无误后,办理入库手续填写进仓单,双方签字认可后准时登账并准时把进仓单的财务联上报财务部。 4.1.2每批量生产的产品生产完毕后,入库员核对生产部生产通知单或清单,假如发觉与其不符时应准时查明缘由并向有关部门汇报。 4.1.3产品入库后要准时赐予分类分区摆放整齐并配置相应的配套物品。(如:给西服套上塑料套等)。 4.2出库程序 4.2.1营销部下达客户配货单后,配货员准时严格按单配货,如仓库没有配货单所需的产品或有不明之处,应准时通知该单所负责的营销人员作出相应处理。 4.2.2配货员配货完毕并核对无误签字确认后应准时通知记帐员开具汇总发货单;记帐员依据配货单精确计算金额,保证账目无误后方可在汇总发货单上签字确认并准时销账销卡。汇总发货单的财务联同时上报财务部。 4.2.3汇总发货单开具完毕,仓库主管再指定另由专人依据汇总发货单上的货物装箱、打包并重新清点复核一次后在单上签名确认。 4.2.4装箱完毕,配货员或仓库主管另指定专人准时打(缝)包,并依据原配货单详细地在外包上写清该货包的发货地址、电话、手机、收件人和运输方式等,打包员应保证货包打包结实,所写地址、电话、运输方式精确无误,并准时在发货登记表上签名确认。 4.3搬运、贮存、包装、防护和交付把握程序: 4.3.1搬运把握程序: 4.3.1.1仓库人员在搬运过程中,结合产品结构选用相应的托运方法及工具,做到不损坏包装、不压坏碰伤产品。 4.3.1.2仓库人员应严格按产品要求搬运的方式,在包装箱处标识注明(西服、西裤)用挂车,(水洗裤)用平板车;并规划合理的搬运路线,保持引进通道畅通。 4.3.1.3仓库人员在产品搬运过程中应爱惜产品和包装的标识,防止丢失或损坏。 4.3.2贮存把握程序: 4.3.2.1仓库主管应依据库容的实际状况划分出各类产品的挂放区域,配置消防器材、抽风机、垫板等相应设备以保持平安适应的贮存及产品的期限的相关要求。 4.3.2.2仓库人员对产品分区、分类,排放整齐。相应的标识、产品与规格不全都需挂牌明示,团体及个人定制不同批号也应区分,防止混放。 4.3.2.3贮存产品的环境平安措施: a.保持做到物品防湿、防潮、防尘和通风等防护措施,避开产品发霉和异变。 b.仓库人员应每星期检查贮存产品是否霉变,消逝特殊应准时反映质管部作出相应处理。 c.仓库要建立产品收放卡及台账并每月协作财务部定期盘点,做到账、标识、物全都,发觉特殊准时处理。 4.3.2.4仓库重地严禁非仓库人员或与仓库无关的人员(包括公司客户)进入仓库。 4.3.3包装把握程序: 4.3.3.1仓库人员在发货过程应依据产品的结构选择正确的包装方法如悬挂包装法、叠式包装法。 4.3.3.2仓库人员在出货之前应检查装箱编织袋口逢合状况及发货地址是否正确。 4.3.4防护把握程序: 仓库物品在搬运、贮存、包装和交付过程中应实行相应的防护措施,防止产品的损坏和丢失并指定存放区域。 4.3.5交付把握程序: 4.3.5.1仓库当晚发货装车交付过程中应由三份表格:仓库、保安、司机三方核对点清后方可装车。 4.4不合格品把握程序: 4.4.1成衣入库时入库员发觉有不合格品立即退返总检,重新检验回修后方可入库。 4.4.2仓库保管员凭营销部评审签字后的退货请单退货,接到退货后依据清单核对数量,准时入库并交质管部按不合格品程序进行检验和处理;如数量有误,应通知营销人员反馈客户;无营销部评审签字的退货清单,保管员有权拒收退货。 五、奖罚方法 为确保本把握程序的有效实施,提高各相关执行人员的工作乐观性并考核各仓库人员的工作业绩,特制订本奖罚方法: 5.1仓库人员应严格按本把握程序执行,保证仓库的物资平安,做好防火、防盗、防潮、防尘、防鼠工作,如因玩忽职守、马虎大意、敷衍了事、严峻失职,给公司造成财产损失的,将依据损失程度,赐予相关人员20-100元的罚款;状况特别严峻的,将追究刑事责任。 5.2仓库人员应忠于职守,坚持原则,一切以公司利益