水泵工技术规程10篇.docx

水泵工技术规程10篇【第1篇】小水泵工安全技术操作规程 一、适用范围 第1条本操作规程适用于煤矿井下没有正式固定泵房的临时性排水泵、功率较小的多段泵和单段泵的水泵工： 一、上岗条件 第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 第3条必须了解有关规定，熟练掌握所操作排水设备的构造、性能、技术特征、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。 三、安全规定 第4条上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度和劳动纪律。 第5条注意检工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下升泵。 第6条小水泵出水口必须安设闸阀，闸阀必须灵活可靠。 第7条水泵安装必须达到完好标准的要求才能使用。 第8条在以下情况下，水泵不得投入运行： 1.电动机、水泵故障没有排除。 2.电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。 3.水泵不能正常工作。 4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。 5.水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用 四、操作准备 第9条检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全，各紧固螺钉是否牢固。 第10条检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。 第11条检查水泵安装是否牢固、平稳，电动机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否符合标准。 第12条检查水龙头是否漏水或堵塞，检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气。 第13条检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量、油质是否合格，出水闸阀是否关严。 五、操作顺序 第14条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行： 1.启动操作：首先要往泵内灌水排气，即先关闭出水管路上的闸阀和真空表旋塞后再灌水，然后合闸启动电机。 2.当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后打开真空表，并逐渐地打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。 3.停机操作：慢慢地关闭水泵出水口闸阀，关团真空表旋塞，停电机，然后关闭压力表旋塞。 六、正常操作 第15条水泵的启动操作按以下步骤进行： 1.打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满引水。 2.启动电动机，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。 3.逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。 第16条水泵工应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音，检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。 第17条水泵的停止操作按以下要求进行： 1.先关闭出水闸阀和真空表旋塞，然后切断电动机的电源，电动机停止运转，停泵。 2.将启动氏关手把打到“零”位，将开关闭锁。 第18条小水泵的维护保养。 经常检查填料压紧程度和滴水情况。2.经常检查、测量填料室、电动机、轴承等的温度，按说 明书规定执行，无厂家说明书、有规定的电动机温度不得超过80°，滑动轴承温度不得超过65°，滚动轴承温度不得超过75°， 温度超过规定时应立即停车处理。 3.经常检查轴承体内油标位置，新水泵运转100h左右应换油一次，以后500h左右换油一次。 4.在运转过程中应经常注意水泵及电机的运转声音是否正常，如发现不正常现象时应立即停车检查。 5.水泵运转前或停泵后，-一定要关闭真空表旋塞。 6.水泵停泵后，将水泵各部分擦干净，经常保持清洁。 7.停车后应盖好出水，防止杂物落人泵内，以免启动时发生事故。 8.长期停车或冬季停车后，应将水泵下面的所有螺堵打开，放干净泵壳内积水。 9.长期停车应在水泵轴套、导翼套、平衡套、叶轮挡套等上涂抹一层黄油，以免氧化腐蚀。 七、特殊操作 第19条小水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵： 1.泵体异常振动，泵体部件螺栓或基础螺栓松动 2.电动机或轴承温度超过规定： 3.吸水笼头露出水面。 4.出水量突然减少，或不上水。 5.泵内有异响或电机发生故障。 6.排水管路严重漏水。 7.排水地点来压，有冒顶、片帮或底鼓危险。 在时间允许时，应是先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电动机。 八、收尾工作 第20条检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清洁完好。 第21条将本班存在的问题向接班操作工认真交代清楚。 【第2篇】水泵工技术操作规程 (一)操作前的检查 1、用手盘动,看各部分转动是否灵活,有无摩擦声。 2、检查油圈是否灵活正确,油量是否充足,油质是否干净。 3、检查填料压盖的松紧程度是否合适。 4、检查地脚螺丝的牢固程度,有无松动现象。 5、检查真空表和压力表管上的旋栓是否关闭,指针是否指示零位。 6、检查闸阀的开启和关闭是否灵活可靠,并将其全部关闭,以降低起动电流。 (二)起动 1、打开排水气栓,向水泵内注水,排尽泵内空气(排气栓出水稳定、均匀),关闭排气栓。 2、先合下防爆电源开关,按下停止按钮,把起动手把搬向正转位置,按下起动按钮,即电动机合电开始起动。 3、起动后待电动机达到正常转速时,再慢慢打开调节闸阀。 4、待闸阀打开后,应将压力表和真空表的旋栓打开,此时要注意观察仪表的读数。真空表的读数应逐渐增加,而压力表的读数应逐渐减小。 5、为了避免水泵发热,在关闭调节闸时的运转时间不能超过3分钟。 6、待水泵运行几分钟后,须检查水泵轴承填料箱和电动机的温升。 7、当某一部分温度很高时,应停泵查明温度升高的原因。 8、如在起动时,出现温度升高或其它故障时未能及时排除,应停止起动,但必须起动备用水泵。 (三)运转 1、水泵达到正常运转时,应运转平稳,无震动现象。 2、运转声音正常,无异响和杂音。 3、运转时的负荷无突增和突减现象,流量和扬程正常,压力表和真空表的摆动很小,无剧烈摆动现象。 4、运转时,温升应正常,滚动轴承不超过75,滑动轴承不超过65,电动机温度不能超过60,填料箱和泵壳不得烫手。 5、填料箱完好,以每分钟渗水10-20滴为准。 6、经常巡回检查,发现轴承、电机、填料箱等有异常响声或发热,应立即停机检查处理。 (四)停泵 1、正常停泵 (1)慢慢关闭调节闸阀,使水泵进入空转状态。 (2)关闭真空表和压力表的旋栓。 (3)切断电源,并加锁开关,停止水泵运转。 (4)如长期停止水泵,应将水泵内的水全部放掉,以防止锈蚀或冻裂水泵。 (5)擦尽电机、水泵,打扫清洁卫生。 2、紧急停泵 (1)停电机(只要在条件许可的情况下应尽可能地先关闭出水阀门)。 (2)关闭出水阀门。 (五)注意事项: (1)定期捞净吸水井内浮渣、木屑等物。 (2)备用水泵务必轮流开动,以防电机受潮。 (3)枯水季节,需长期停泵,应将水放掉,对电机进行防潮处理。 (4)按规定时间开停水泵,尽量避开用电高峰时期。 【第3篇】井下水泵工安全技术操作规程 1 水泵操作人员必须经过有资质的培训机构培训合格,取得特种作业资格证。 2 水泵操作人员必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。 3 水泵操作人员应遵守有关安全生产的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相关的安全规章制度。熟知井下通风系统和井下安全通道布置。 4 参加三八制(倒班)水泵操作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。 5 启动前的检查 5.1 检查各部螺丝,靠背轮松紧情况; 5.2 放净水室中的空气,并灌满水,关闭排水闸门,查看池中水位; 5.3 搬动靠背轮12转是否灵活; 5.4 起动时应注意电流、电压是否正常,运转正常后,再慢慢打开闸门。 6 运行中的检查 6.1 勤检查轴承、电机温度是否正常,倾听机械运转声响是否正常。 6.1 查看水池中水位,防止空转。 7 停车时,先关闸门,后停车,同时放尽管内存水(冰冻时)。 8 加强安全用电管理,严禁湿手推拉开关、触摸带电体。 【第4篇】水泵工岗位安全技术操作规程 1、开车前的准备工作： (1) 穿戴好劳动保护用品。 (2)整理好作业场所的文明卫生，规范定置管理。 (3)检查好设备设施的运行情况，机体内必须加满水，检查电机旋转方向是否正确，检查排水管及闸阀和压力表是否正常，检查电器仪表设施是否正常。 2、开车前必须进行认真检查下列部位： (1)检查各部螺栓及油杯是否松动损坏； (2)用手盘车试验泵内磨损和响声； (3)检查填料及泵体是否漏水； (4)检查电机及电器是否正常。 3、开车操作顺序： (1)向水泵内注水并通过气嘴将水泵和吸管内的空气放掉； (2)开始启动，电机达到额定转速时，慢慢打开排水闸阀，同时将压力表和真空表打开。 4、启动时，应注意电机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即停车。 5、水泵运行时应及时观察是否正常。发现问题及时联系、汇报、处理。 6、严禁用湿手操作电气设备。 7、及时检查水池水位，保证正常供水。 【第5篇】水泵工安全技术规程 1) 工作期间对所属设备认真地进行巡回检查，并按规定对注油点进行注油。 2) 保持工作环境卫生并对所属设备和场地进行认真清扫。 3) 水泵启动前要盘车检查水泵转子旋转的轻重、电机旋转方向并试拔串动量，如有异常及时处理。 4) 打开出口阀门、开轴冷却水（水渣泵）、开换向阀、开油箱冷却水，油标正常后送电。 5) 检查渣沟及流槽，确认无人作业并无异常后，方可起动水泵工作。 6) 水泵启动运转正常后，电流、水压必须符合技术规定，轴泵温度不得超过技术规定标准。 7) 发现水泵出口压力波动较大或有异常声音时，应立即停泵检查，待故障排除并经有关人员鉴定后方可重新启动。 8) 需要停水停电时必须与有关单位联系并得到允许后方可停泵和切断电源开关。 9) 严禁带负荷拉开关，拉开关时面部要转向侧面，防止烧伤。 10) 水泵起动后，严禁跨越或坐在电动机上。 11) 水泵停转后，必须进行全面检查，并准备好随时启动。 12) 严禁电气设备潮湿，用水管冲洗泵房地面及墙壁时，不得将水溅到电气设备上。 13) 水泵应定期轮换作业。水泵停转后必须打开反冲水，以防渣凝固堵塞管道或造成阀门打不开损坏设备。 14) 认真做好补助水的工作，要做到既保证冲渣的需要又要尽量减少水的损失。 【第6篇】水泵工热力运行工安全技术操作规程 1坚守岗位，确保水的供应工作。 2负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。 3每一、二小时进行一次巡回检查，发现问题及时向上级报告。 4保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。 5必须认真填写设备运行记录，交接班记录及运转台时 记录。 6临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。 【第7篇】固定排水泵工安全技术操作规程 一、适用范围 第1条本规程是适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司机。 二、上岗条件 第2条司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,持证上岗操作。实习司机应经有关部门批准,并指定专人指导监护。 第3条应熟知煤矿安全规程有关规定,了解排水系统,熟练掌握排水设备和启动控制、电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并做到会使用、会保养、会排除一般性故障,能独立操作。 三、安全规定 第4条上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工作岗位责任制,遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。 第5条主排水泵司机必须专职,主水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。 第6条严格遵守以安全守则和操作纪律: 1、不得随意变更保护装置的整定值。 2、操作高压电器时: (1)一人操作,一人监护; (2)电器、电动机必须接地良好; (3)操作者应戴绝缘手套,并穿绝缘鞋或站在绝缘台上。 3、在以下情况,水泵不得投入运行: (1)电机故障没有排除,控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵; (2)水泵或管路漏水; (3)电压降太大,电压不正常; (4)水泵不能正常运行; (5)吸、排水管路不能正常工作; 4、在发生和处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。 第7条管子道必须保持畅通,不得堆放杂乱赃物。 四、操作准备 第8条水泵启动前应对下列部位进行检查: 1、一般操作: (1)设备各部螺栓紧固,不得松动。 (2)联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。 (3)轴承润滑油质合格,油量适当、油环转动平稳、灵活。 (4)辅助上水系统,吸水管道应正常,吸水高度符合规定,吸水井内无影响吸水的杂物。 (5)接地系统没有损坏,应符合规定。 (6)电控设备各开关手把应在停车位置。 (7)低压、电流、压力、真空、流量、液位计等各种仪表指示正常,电源电压符合电机启动要求。 (8)开关柜手车是否推到位,封板和柜门是否关好。 2、软启动操作: (1)送电先合上中央变电所两台高爆,此时软启动柜i段或ii段供电(红色)指示灯亮,机旁控制箱允许(绿色)指示灯亮。 (2)把三面水泵控制柜操作面板上软起/直起旋钮打到软起位置(直起位置为直接启动)。 (3)试验/工作转换开关打到位置(试验位置为手车拉出柜外检修时使用)。 (4)把软启动柜上内控/通讯/外控旋钮打到外控上(内控为水泵控制柜面板上起/停按钮控制,外控为机旁控制箱面板上起/停按钮控制)。 (5)手动/半自动/自动/遥控转换开关打到手动位置(手动位置为手动控制,半自动位置为单台自动控制,自动位置为三台联控)。 (6)把机旁控制箱电动阀、电磁阀转换开关打到手动/自动位置(手动位置为手动控制,自动位置为plc控制)。 第9条盘车2-3转,泵组转动无卡滞现象。但停止运转时间不超过8小时不受限制。 五、操作规程 第10条水泵在一般情况下按一下操作顺序进行: 1、有底阀水泵操作顺序: (1)启动:向水泵充水-泵体内充满水后,操作启动设备,启动水泵电机-水泵电机达到正常运转后,打开水泵排水阀门-完成水泵启动-正常排水; (2)停机:关闭水泵出水口阀门-断电停机; 2、无底阀水泵操作顺序: (1)启动:打开真空泵向水泵充水-泵体内充满水后,操作启动设备,启动水泵电机-水泵电机达到正常转速后,打开水泵排水阀门-完成水泵启动-正常排水; 六、正常操作 (一)直接启动 第11条启动排水泵一般按以下步骤进行: 1、泵体充水 (1)排水泵有底阀时,应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水,直至泵体内空气全部排水,然后关闭以上各阀,立即启动水泵电机。 (2)当采用无底阀排水泵时;当采用真空泵时,先关闭水泵压力表阀门,打开水泵的真空阀门,开动真空泵,将泵体、吸水管抽真空,当真空表指数稳定在0.08mpa时,关闭真空泵上的真空表阀门,立即启动水泵电机。 (3)采用潜水泵排水时,要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2-3米。 2、启动水泵电机: (1)启动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套, 穿好绝缘鞋; (2)鼠牢型电动机直接启动时,合上电源开关,直接启动电动机。 3、待水泵电机电流达到正常时,关闭充水设备及真空表,打开水泵出水口阀门,待水泵出水阀完全打开后,缓慢打开压力表阀,排水设备投入正常运行(压力表值达到3.1-3.2mpa)。 第12条 工作泵和备用泵应交替运行,保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转23h,以防潮湿。 第13条 水泵的正常停机。 1.关闭压力表阀,关闭水泵的出水阀门。 2.按下停止按扭,电动机停止运行。 (二)软启动 第14条 手动控制 1、打开两路电磁阀抽真空; 2、真空度打到要求后,按启动按钮,启动接触器指示灯亮,延时7秒后旁路接触器指示灯亮,电机启动; 3、打开任一路电动阀正常排水(开关到位指示灯亮); 4、正常后,关闭电磁阀,启动结束; 5、水位排至下水位时,将开启的电动阀门关闭,然后按停止按钮停机。 注:1、15分钟后允许指示灯亮可再起第二台电机;2、如果软启动有故障把水泵控制柜软起/直起旋钮打到直起位置即可直起。 第15条半自动控制(1#水泵为列) 1、半自动为单台水泵自动化。 2、将软启动柜1#选择开关打到半自动位上。 3、1#水泵机旁控制箱上的电磁阀选择开关打到自动。 4、两路电动阀的选择开关打到自动。 5、控制流程为: 当液位计测量到水池液位距地面小于1.5米时,自动系统判断为上水位,系统将自动启动两路电磁阀,系统开始抽真空;当真空度达到一定值(大于-80kpa或大于-70kpa维持1分钟)时,系统自动启动水泵电机,开始排水,同时停止两路电磁阀,抽真空结束;当出水压力大于3000kpa时,系统自动打开一路电动阀,直至阀开到位,至此水泵启动结束。 当液位计测量到水池液位距地面大于2.7米时,自动系统判断为下水位,系统将自动关闭电动阀,当电动阀关闭到位后,系统停止电机。 2#水泵和3#水泵控制于此相同,只要把对应的开关打到相应的自动位,就可以分别实现单台自动化。 注意:使用半自动时,每次仅允许有一台水泵的选择开关(软起柜)处于半自动,其选择开关(软起柜)打到手动位置。 第16条自动控制 1、自动为3台水泵自动轮换排水。 2、将软起动柜1#、2#、3#选择开关分别打到自动位置。 3、将3台机旁操作箱的3个电磁阀选择开关打到自动位置。 4、将3台机旁操作箱的6个电动阀旋转开关打到自动位置,即可。 5、控制流程同单台自动相同。但当一台水泵出现问题时,只需将其相应的选择开关打到手动位置,其它两台水泵开关位置不变,可以实现自动的两台水泵轮流排水。 注意:1、自动排水实现了“避峰填谷”,即在电价最低时,进行排水,尽量避免电价高时排水,系统设定了定点时间段排水。系统设定为凌晨1:30-2:30和下午13:30-14:30,当在该时间段内,系统判定水位达到次水位2米时,系统将自动运行排水。 2、系统设定了极限水位,由浮球开关位置确定,设定在距面1.2-1.3米处。当液位计失效或不准确时,实施物理动作起动自动排水系统。 3、当3台水泵处于自动化状态,系统将根据水泵运行次数来判断应使用哪一台水泵自动排水。 第17条自动控制系统触摸屏 在触摸屏上,分别设置了1#、2#、3#水泵的状态画面,以及流量计、液位计、真空压力、出水压力以及电机轴承温度等模拟信号的显示画面,再有控制页面上,电机自动运行次数以及清零按钮设置,报警复位按钮,电动阀计数的清零按钮,流量计手动投用按钮,触摸屏上自控的单控的切换,实现远程单台控制设备的要求。 流量计可通过触摸屏上的按钮接通电源。 第18条 水泵操作工班中进行巡回检查: 1.巡回检查的时间一般为每小时一次。 2.巡回检查的主要内容为: (1)各紧固件及防松装置应齐全,无松动。 (2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限。 (3)水泵密封松紧应适度不进气、滴水不成线。 (4)电动机、水泵运转正常,无异响。 (5)电流不超过额定值,电压符合电机正常运行要求。 (6)压力表、真空表、流量计、液位计指示应正常。 (7)电动阀、电磁阀的位置是否正常。 3.巡回检查中发现的问题及处理经过,应及时填人运行日志。 4、认真填写水泵的开、停时间、排水量、日期、运行时间。 第19条 水泵操作工日常维护内容: 1、定期对轴承进行润滑; 2、盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。 3.定期清刷吸水笼头罩,清除吸水井杂物。 4、定期查看仪表及指示是否正常; 5、维护开关柜之前必须断开一切电源。 6、定期对开关柜进行加热除潮、卫生清扫; 7、停机时,要经常检查液位计显示液位是否和实际相符,如有异常,要及时汇报; 8、设备起动时,电磁阀是否正常打开,电机正常运转时电磁阀是否关到位(如不能正常关闭,应手动将电机停止,进行处理);运行过程中要查看真空压力,出水压力、流量计显示是否正常,电动阀是否一路开到位,另一路关到位。 七、特殊操作 第20条 排水泵运行中的故障停机。 1.泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机: (1)泵组异常震动或有故障性异响。 (2)水泵不上水。 (3)泵体漏水或闸阀、法兰滋水。 (4)启动时间过长,电流不返回。 (5)电动机冒烟、冒火。 (6)电源断电。 (7)电压降严重超标,水泵电机变声,电流值明显超限。 (8)其他紧急事故。 2.紧急停机按以下步骤进行: (1)在时间允许时,先关闭水泵出水阀门,否则在停机后应立即关闭出水阀门。 (2)拉开负荷开关,停止电动机运行。 (3)若电源断电停机时,拉开电源刀闸。 第21条自动排水系统故障 1、当抽真空开始7开始后,真空度还达不到要求,则系统将停止抽真空,自动切换下一台水泵; 2、当电机运行后,1分钟内出水压力还不能达到要求,则系统将停止电机,切换下一台水泵。 3、自动排水时必须监控启动过程是否正常。如发现异常情况,可立即将软起柜选择开关置位手动状态,由就地控制箱停止电机运转。然后将电动阀全部关闭,回复到初始状态,方可确保下次自动运行。 第22条自动排水系统故障复位: 1、电磁阀选择开关手动位置可复位非正常情况停机的电磁阀自动启动。 2、故障复位可以用软启动柜上任一个选择开关的遥控信号,或触摸屏上故障复位按钮。 3、电机自动运行次数可用触摸屏上的复位按钮清零。 4、电动阀的运行次数可用触摸屏上的复位按钮清零。 八、收尾工作 第23条 检查设备,清理和擦净水泵上的油水和污物,保持设备清洁完好,清扫水泵房的环境卫生,整理水泵运行日志。 第24条 将存在的问题向接班司机认真交代清楚,并填写好交班记录。 【第8篇】循环水泵工岗位技术操作规程 1.岗位职责与任务 1.1岗位职责 1.1.1在车间主任和值班长的领导下，负责本岗位的生产操作；设备维护保养；环境保护；定置管理及清洁、文明生产等工作。 1.1.2认真执行操作，及时调整和控制好工艺指标。 1.1.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 1.1.4严格执行操作交接班制度。 1.1.5严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 1.1.6搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。 1.1.7及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患，及时汇报、及时处理。 1.1.8严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理。 1.1.9认真填写生产记录，记录真实准确，字迹清晰。 1.1.10负责低温水、制冷循环水的冬夏季切换工作。 1.2.岗位任务 保证供给冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯等岗位循环水和低温水。 2.工艺简述 2.1煤气净化循环水流程 净循环水系统：系统分为煤气净化循环水系统及制冷机循环水系统。 煤气净化循环水系统：系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。煤气净化循环水泵设于循环水泵房内。冷凝鼓风工段等设备冷却用水(包括压缩空气站、氮气站用水、液力偶合器用水)采用循环给水系统，循环水量为3367.25m3/h，水压0.50 mpa，进口水温要求为32，出口水温为45。循环水回水靠余压进入机械抽风冷却塔（12x12m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf77型风机，共2格）进行降温冷却，冷却后水温为32，流至循环水泵房煤气净化循环水吸水井（重力自流）中，经煤气净化循环水泵组（500s59型泵，q= 16202340 m3/h，h= 6847 m，3台，其中1台备用）加压后供给工艺各设备循环使用。 为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为170 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-100型过滤器，q=100 m3/h，2台）过滤。系统补充水量为175 m3/h，由生产消防给水管网供给。煤气净化循环水系统排污水量为46.8m3/h（现在的煤气净化循环水排污水都直接外排）用于夏季喷淋水系统补充水外，其余部分送至酚氰废水处理站作为稀释水。 2.2低温水及制冷机循环水流程 2.2.1从冷鼓岗位、粗苯等岗位来的低温水至低温水吸水井，经过水泵，加压送至制冷机制成16的冷水后回至冷鼓、脱硫、粗苯等工段循环使用。 低温水系统：系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成，低温水泵设于循环水泵房内。本工程需低温水量为735 m3/h，水压p=0.5 mpa。制冷机制冷后出水温度为16，直接供给冷凝鼓风工段、脱硫工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段等低温水设备使用，用后水温为23，直接流至循环水泵房低温水吸水井，由低温水泵（300s58型泵，q= 576972m3/h，h= 6550 m，2台，其中1台备用）加压经制冷机制冷后供用户循环使用。低温水系统补充水水量为5 m3/h（设置在低温水吸水井上），由生产消防给水管网供给。 2.2.2制冷水：从制冷循环水吸水井，用制冷循环泵压送至冷却塔冷却后，回至制冷循环水吸水井，循环使用。 制冷机循环水系统（冷却制冷机）：系统由制冷机循环水泵、机械（设置了风机）抽风冷却塔、旁滤设施、循环水管道等组成。制冷机循环水泵设于循环水泵房内。制冷机冷却用水采用循环给水系统，循环水量为1174 m3/h，水压0.35 mpa，设备进口水温32，出口水温为40。循环回水靠余压进入机械抽风冷却塔（10.6x10.6m2逆流式机械抽风冷却塔，附lf47型风机，共1格）进行降温冷却，冷却后水温为32，流至循环水泵房制冷机循环水吸水井（靠重力自流），经制冷机循环水泵组（300s58a型泵，q=529893 m3/h，h=5542 m，3台，其中1台备用）加压后供制冷机循环使用。 为保证循环水系统水质，该系统设有旁滤设施，旁滤水量为60 m3/h，采用全自动过滤装置（zglz-60型过滤器，q=60 m3/h，1台）过滤。系统补充水量为27m3/h，由生产消防给水管网供给。制冷机循环水系统排污水量为10m3/h，排入厂区 2.2.4生产消防给水系统：系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成。生产、消防给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。该工程生产新水量为：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房等生产用水及循环水系统补充水（由生产消防水供给）。厂内新建2座2000m3贮水池，用于调节生产用水及贮备消防用水。西来峰工业区供水首先进入贮水池，经设于生产、生活、消防水泵房内的生产给水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3台，其中1台备用）、消防给水泵（is150-125-400型水泵，q= 120240 m3/h，h= 5346m，3台，其中1台备用）加压后送入生产消防给水系统。室外生产消防给水管网为环状管网，管网工作压力为0.40mpa。本设计消防按厂内同时发生一次火灾考虑。消防最大用水量, 室内消火栓消防系统为25l/s，室外消防水量为104.19l/s。室内外按现行建筑设计消防规范要求设消火栓及灭火器，室外设地下式消火栓，消火栓沿道路敷设，间距不大于120m，保护半径不大于150m。油库工段设半固定式泡沫灭火系统。 2.2.5生活给水系统：系统由生活水池、生活给水泵、给水管网等组成，生活给水泵设于生产、生活、消防水泵房内。生活用水最高日用水量为：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小时用水量为：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。厂内新建50m3生活水池，贮备生活用水。西来峰工业区供水首先进入生活水池，经生活水泵（hls36/0.3型供水设备，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4台，其中1台备用）加压后送入生活给水管网，供中心化验室、环境监测站、浴室等用水及职工生活用水。管网工作压力为0.30mpa。 2.2.3主要技术数据 2.2.3.1煤气净化循环水：循环水量3480.64m3/h 供水压力：0.5mpa 回水压力：0.2mpa           供水温度：32 回水温度：45             旁滤水量：170 m3/h 系统补充水量：187.24 m3/h    排污水量：105.24 m3/h 2.2.3.2低温水：循环水量：400720m3/h     供水压力：0.5mpa 回水压力：0.2mpa          供水温度：16 回水温度：23            系统补水量：4m3/h 2.2.3.3制冷循环水：循环水量：1174m3/h 供水压力：0.35mpa 回水压力：0.2mpa            供水温度：32 回水温度：40              旁滤水量：60m3/h 系统补充水量：24m3/h        排污水量：6m3/h 2.2.3.4煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷循环水吸水井各吸水井液位不能低于2米。 2.2.3.5各台电机温度<60 2.2.3.6泵轴承温度<70 2.2.4各根据用水单位对循环水温的要求，确定冷却塔风机的开停（水温高开风机，水温低停风机）。 3.岗位操作规程 3.1综合供水岗位操作规程 3.1.1开车操作 3.1.1.1办理送电票。 接到开车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调后，对所开水泵盘车，检查仪表、阀门是否灵活好用。 3.1.1.2按流程依次打开管线上的阀门。 3.1.1.3按离心泵的操作规程开启循环水泵。 3.1.1.4调节流量到正常范围。 3.1.1.5按设计流量开启全自动过滤装置。 3.1.1.6作好记录。 3.1.2停车操作： 3.1.2.1接到停车指令后，与当班调度联系，经与相关单位协调好后，准备停车。 3.1.2.2按离心泵操作规程停泵，关闭进出口阀门及管线上相应阀门。 3.1.2.3根据停车时间长短决定是否放空管线内存水。 3.1.2.4作好记录。 3.1.3特殊操作 3.1.3.1突然停电时，关闭泵进出口阀门，与当班调度联系，根据停电时间长短，决定是否关闭管线上阀门。 3.1.3.2停补充水时，与调度联系，根据来水时间决定是否减少循环水量。 3.1.3.3循环水泵异常而无法连续运转时，换开备用泵，调节稳定后，向当班调度汇报，做好记录。 3.2全自动过滤装置操作规程 3.2.1准备： 滤料装入设备后仔细清洗，清洗前打开反洗阀门和反洗排污阀门，清洗水自下而上进行（应控制水的流量与压力）。然后进行反洗排污观察，清洗时间一般在20-30分钟。 3.2.2过滤（运行） 过滤前先正洗，打开进水阀门和正洗排污阀门，正洗使出水水质达到要求后即可投入运行，正洗若超过一小时达不到出水水质要求，应重新进行反洗。以上过程重复进行，直到达到要求为止。 3.2.3反洗 运行失败后，应进行反洗（出水水质达不到要求）。先将过滤器内的水位降至滤料层上100mm处，同时打开空气阀门。进行反洗水，约3-6分钟。 3.2.4漂洗 关闭进气阀，为了节约时间，增强反洗强度，但反洗强度不超过11l/.s,漂洗至清水为止,约需35分钟。 3.3加药装置操作规程 3.3.1准备 运行前关闭加药装置搅拌桶与加药槽的放空阀门，打开两个加药槽的出药阀门。 3.3.2混合 加水前关闭两个药液门阀门，当水加到搅拌桶的一半时，开始开启搅拌机和投加药液，同时继续加水，直到离搅拌桶边缘10左右停止加水、待药粉与水充分混合停止搅拌，打开药液阀门，使药液进入加药槽、放完后关闭药液阀门。 3.3.3输药： 开启计量泵（计量泵不能断机油）调整计量泵的药液输送量（0100l/h）直到合适输送量，加药槽无药液时，重复上一步操作。 4.发生异常时的处理： 4.1发生停电故障 4.1.1关闭运行的水泵出口阀，拉断电源。 4.1.2立即汇报调度，通知电工，并要求尽快恢复送电。 4.1.3电工检查做好来电后的启动准备工作。 4.1.4来电后按启动各泵的规程迅速恢复供水。 4.2发生来水中断 4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要时可用泵出口阀门来调节。 4.2.2查找原因，汇报调度，设法尽快恢复 4.2.3做好来水后的准备工作。 4.3水泵及电机异常处理 4.3.1水泵及电机在运行中发生下列紧急情况时，应立即停止运行，然后投用备用设备。 4.3.2电动机或轴承冒火或冒烟。 4.3.3泵和电机发生剧烈振动或窜动。 4.3.4水泵有明显的金属响声和撞击声。 4.3.5泵壳破裂，大量漏水。 4.3.6泵的来水中断，不能立即恢复时。 4.3.7轴承发热，温度上升，超过允许极限值可能导致损坏设备时。 4.4水泵及电机在运行中发生下列情况时，应先查明原因及时处理，如需停运时，应先启动备用设施投入运行，然后停故障的设备。 4.4.1泵及电机发